温州市铁路新客站站前广场沉井、顶管施工方案.pdf
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1、温州市铁路新客站站前广场沉井、顶管施工项专施工方案编制单位:浙江旭新建设有限公司温州市铁路新客站站前广场工程部编制人:审核人:目 录1、工程简况2、工期要求3、质量安全4、编制依据5、编制原则6、施工设计简介7、施工准备8、施工方法9、工程质量检测手段10、工程质量保证措施11、雨季施工措施12、施工安全保证体系及安全保证措施13、工程施工进度计划保证措施1、工程简况本工程为温州市铁路新客站站前广场顶管工程,位于站东河西侧 J 线道路,顶管管材采用 DN1000mm钢筋砼管材,F型钢套接口,顶进长度每段2060m.本工程顶管长度为 201.6m,南与 Y13相接,北与雨水泵房相连.顶管沿途地质
2、较差,需穿越淤泥段、回填土地段,且回填土为矿渣、巨石,可能对顶管工程造成一定地影响,难度较大,技术要求较高.2、工期要求按照指挥部要求,3月 25 日完工3、质量要求质量标准:合格文明施工要求:“市级文明工地”4、编制依据、4、1本工程地招标文件及答疑材料4、2上海市政工程设计研究总院室外给排水及排水结构施工图纸4、3给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-97)4、4国家有关技术规范5、编制原则5、1 响应招标文件,严格遵循招标书规定地内容和设计文件地要求,严格执行技术规范,并适当采用新材料、新工艺.5、2 在确保工期、质量和市级文明工地地前提下,全面优化施工组织,合理安排劳力和设备
3、,保证各项工程在切实可靠地基础上按计划实施.5、3 严格遵守施工规范和操作规程,遵循国家及有关部门关于质量安全生产规定,确保施工质量和施工安全.5、4努力提高施工机械化程度,降低成本,提高劳动生产率,减轻劳动强度.5、5推选全面质量管理,执行ISO2002质量管理标准和程序.6、施工设计简介6、1顶管工作井设计6、1、1设计使用年限 50年,抗震设防烈度为六度,地基基础设计等级乙级.6、1、2沉井砼标号 C30,S6,混凝土保护层 40mm,水泥采用普通硅酸盐水泥,砂采用中粗砂,最大水灰比 0.50,最大氯离子含量 0.1%,最大碱含量 3Kg/m3.6、1、3砖及砌筑砂浆:用 MU10实心砖
4、,M10水泥砂浆砌筑.6、1、4 沉井制作:沉井制作前应挖好基坑,并分层铺设砂垫层,在基坑底部沿四周设置2%坡度地排水沟,四角设置集水坑,沉井井壁应分节浇筑,接高时下节砼强度必须达到70%以上;分节接缝处采用钢板止水片.6、1、5 沉井下沉:沉井下沉采用井内排水,井外降水下沉,下沉挖土应选择挖土顺序,对称取土,均匀下沉,并注意测量观察,当沉井下沉至设计标高上1M 时应减慢下沉速度,并加强观测沉降速率,根据实际情况预留自沉高度.6、1、6 沉井封底:沉井下沉至设计标高后,应立即采用素砼封存底,要求封底时,需在封存底砼顶面预留插筋,浇筑砼时应对称进行,防止土层扰动.6、1、7 在浇筑底板砼前,应先
5、将槽口凿毛,清除封底砼表面残渣,并冲洗干净,底板钢筋应与井壁上地预留钢筋可靠连接,工作井按顶管要求埋设导轨预埋件.6、2 顶管接收井设计6、2、1顶管接收井制作要求与顶管工作井设计要求一致,只是尺寸不同而已.6、3 顶管设计6、3、1、沉井铁件及预埋件钢材采用Q235-B;6、3、2顶管钢套管应采用有盘根止水穿墙套管;6、3、3 顶管采用敞开式人工掘土工具管,顶距较长时设置通风设施,工具管具有处理突发施工问题地能力;6、3、4 顶管施工中应建立地面与地下测量控制系统,控制点应设在不易扰动、视线清楚、方便校核、易于保护处;6、3、5在顶进过程中,应控制工具管前进方向,发现偏差及时纠正;6、3、6
6、 在整个顶进过程中,应注意附近地上与地下建、构筑物和各种设施地安全,并根据其重要性设置相应地措施和观测点,防止地面沉降或隆起;6、3、7 工具管开始顶进 5-10M 地范围内,允许偏差为:轴线位置 0-3mm,其余顶管轴线地允许偏差为向上 40mm 向下 50mm,向左右均为 50mm.当超过允许偏差时应采取措施纠正.7、施工准备7、1施工前期准备7、1、1临时用电施工临时用电采用三相四线制供电(50KW),保证顶管地设备正常运行及日常照明用电,必要时配备 1 台 50KW发电机.7、1、2临时用水施工临时用水从就近站东河解决,可以用蓄水池蓄水.7、1、3临时用房施工用房在施工现场搭建活动板房
7、居住.7、1、4施工围护沉井外围用防护栏整体防护,防护范围为沉井周围宽出两M,防护东侧留有人行通道.7、2技术准备7、2、1 由技术负责人牵头,组织有关施工技术、质量、安全、材料设备等技术骨干熟悉图纸和其它有关资料,积极与设计单位沟通,进行图纸会审和设计图纸交底,从而了解设计意图,掌握设计内容和技术规范.7、2、2进行逐级技术交底地准备,对进场地材料及时复检.7、2、3 核对水准点是否正确.现场水系分布情况,了解地质情况,为便道施工、土方开挖、回填、检查井浇筑、沉井、顶管施工做好施工准备,并根据施工需要布设导线点;仔细勘察沿线地理环境、水文地质情况、交通状况等,积极与其它施工队伍进行施工前地协
8、调工作.7、2、4组织专业人员对钢筋、模板等进行翻样,经技术负责人复核后,方可制作加工.7、3组织人员准备7、3、1人员安排针对本工程特点,工程部选派懂技术、会管理、施工经验丰富地工程技术人员、管理人员组建工程管理班子.其中主要工种有钢筋工、混凝土工、木工、瓦工、抹灰工、普工等,安装工种主要有电工、管道工、钳工、焊工、起重工等,另有专业配套工种.为保证工种质量和进度,根据工程进展情况对劳动力予以动态管理和调整,使之均衡.7、3、2现场组织机构见下图:工程经理质检科工程技术负责人工程副经理技术科安全员材供科财务室办公室后勤组电工队电焊工队普工队制井施工队土顶施工队机沉井施工队修队7、3、3组织机
9、构人员职责、权力、工程经理职责工程经理是本工程管道工程地质量、安全第一负责人;贯彻执行国家安全法规、发令、导则;指定质量政策和目标,批准管理程序和岗位责任制;建立健全质量管理体系,并保证正常有效运转;、工程副经理职责主管工程技术科、各工程队、监督各部门实施管理程序:主持生产、调度,协调部门之间地工作;负责该工程施工期间地施工安全,并组织实施安全保证措施;批准编制地生产计划、统计报表;、技术负责人职责负责组织编制施工组织设计和施工方案,并组织实施;负责组织编制工程技术方面地管理程序;、质检科职责在工程经理地领导下,拥有足够地权力和组织独立性,全面负责工地质量管理工作;负责编制、修订质量计划,并验
10、证计划地有效性,监督各部门实施;编制本部门地管理程序;配合与协助上级质量部门组织地工程质量检查与检验工作和对工程质量事故地调查分析工作,监督质量事故地纠正处理;负责质量计划、审核、设定质量计划控制点,报送监理与业主审查;负责编制安全文明施工管理程序,并组织实施;负责对质量有关地活动进行检查和监督;负责内部、外部监查地管理工作;分析质量趋势并定期向工程经理报告;、工程技术科职责管理工程技术科、各工程队,其主要职责如下;在工程工程师领导下,全面负责工地施工技术管理工作;严格执行质量计划及程序,编制本部门地管理和工作程序,并贯彻实施;组织图纸会审、技术交底,负责及时编制分部、分项工程地施工方案,并组
11、织实施;负责提出不合格施工过程和工序地纠正措施,并贯彻实施,监督处理进场地不合格材料与设备;负责工程各阶段地测量管理;负责、外部技术工作地业务接口;、办公室职责在工程经理地领导下,负责工程资料收发保管、培训、劳资等管理工作,其主要职责为;执行质量计划,组织编制本部门管理程序,并贯彻实施;负责工程资料及文件地收发、保存管理工作;负责人事调配,编制培训计划配合有关部门实施;负责行政业务接口管理工作;、材供科职责在工程经理领导下全面管理工地材料采购、运输、储在工程经理领导下全面管理工地材料采购、运输、储存、标识和保管、保养工作地职能部门,受公司设备安全存、标识和保管、保养工作地职能部门,受公司设备安
12、全科对口管理,其职责为;科对口管理,其职责为;负责工地所需物资按计划采购供应工作,负责公司库负责工地所需物资按计划采购供应工作,负责公司库内物资地借用、运输、还库工作,并对其使用进行监督;内物资地借用、运输、还库工作,并对其使用进行监督;负责设备、材料等仓库保管工作,并做好库内物品地负责设备、材料等仓库保管工作,并做好库内物品地维护、保养工作,同时建好各类材料设备台账,统计物资维护、保养工作,同时建好各类材料设备台账,统计物资使用消耗情况;使用消耗情况;负责办理工地物资进出库手续,对库内物资进行分负责办理工地物资进出库手续,对库内物资进行分类、整理、标识工作;类、整理、标识工作;负责对进场地不
13、合格品物资地调查、处理;负责对进场地不合格品物资地调查、处理;7、3、4施工机械设备和施工材料地供应准备主要机械设备序号名称单位数量1电焊机台2规格HX400备注良好234567891011121314经纬仪主顶油泵空压机氧气乙炔工具管纠偏油顶排潜水泵行灯变压器吊车柴油发电机钢筋弯曲机插入式振动器钢筋切断机台套套套只只台台辆台台台台1212223211121LT2电子激光400T沈阳产 1.8m良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好100032TWQ65-15-5.5BK-100016T50KWGW400BHZX-50QJ407、4施工材料地供应准备我公司将根据本工程地施工内容和
14、施工特点配备相应地施工机械设备和质量检测仪器.对施工材料地供应派专人负责,确保工程材料地质量和货源地充足,物资等施工必要地材料.7、5施工测量施工测量组现场设置井位控制桩.并设置护桩,护桩引测至基坑外固定地构筑物上,水准测量应根据施工需要沿道路路线进行布点工作,整个道路沿线应多布置引测水准点,以方便施工地高程控制.中心控制桩、交点控制桩和设计水准点地引测采用全站仪、经纬仪和水准仪进行,过程中要做好校核工作,清除误差,临时水准点应与设计水准点复测闭合,干线允许闭合差为12L1/2mm(L为水准线长度公里数).8、施工方法本工程工作、接收井采用人机配合下沉施工方法,管道顶管采用敞开式工具管施工方法
15、.8、1沉井工程施工8、1、2 施工顺序:放样 基坑开挖砂垫层C15 砼垫层刃脚制作井壁制作沉井下沉沉井封底底板浇筑.8、1、3 基坑开挖:根据设计图纸意图采用在基坑中制作井壁.在设计位置用机械挖好基坑.基坑开挖应满足以下几点要求,开挖深度控制在基底标高高于地下水位0.5m,基坑底部设排水沟,四角设集水坑,集水坑要比排水沟低 0.5m 以上,基坑平面尺寸应比沉井大23m,基坑四周设地面排水沟及挡水堰,堰宽不低于 2m,基坑地偏差应在规范规定地范围内.8、1、4 铺设砂垫层:沿着井壁地走向铺设 50100cm厚底宽 50100cm并放 1:1 坡度地砂垫层,砂垫层采用含泥量不大于3%地中粗砂分层
16、回填并洒水夯实,每层厚度控制在2030cm,砂垫层地压实系数不小于0.95.8、1、5 铺设 C15砼垫层,沿着井壁地走向铺设 15cm厚地砼垫层,砼垫层出井壁及刃脚各 20cm.8、1、6 刃脚、井壁制作:沉井采用分节浇筑.模板支设:井壁采用定型木模板(竹胶板)组装而成,沉井支模,外模也一次支到施工缝略高 10cm 处,用 12 对拉螺栓固定,螺栓增设止水钢板,第二节及其以上各段模不可支撑于地面上,以免因沉降不均匀造成砼裂缝.、脚手架支设:沉井与脚手架不允许有连结处,小横杆一端与模板距离保持2025cm,大横杆一端与模板距离保持 3040cm 处,脚手在转角处必须连接成整体,沉井内外脚手架在
17、最高处应连接成整体.、钢筋绑扎:采用人工绑扎,与前一节井壁连接处地插筋采用焊接连接方法,接头错开 1/4 以上保证钢筋位置和保护层,保护层地厚度采用砂浆垫块控制,内外钢筋之间要加设 14 钢筋铁码,每 1.5m 不少于一个,钢筋用挂线法控制垂直度,用水平仪测量并控制水平度,用长尺控制间距.、砼浇筑:砼用砼搅拌车运输,砼泵车沿沉井周围均匀浇筑.砼浇筑时,将沉井对称地分若干段,对称均匀分层浇筑,层厚不超过 30cm,以免造成地基不均匀下沉或倾斜,砼应一次连结浇筑完毕,待一节砼强度达到 70%方可浇筑第二节,因井壁有抗渗要求,分节接缝处按施工缝处理,采用钢板止水片.沉井直壁模板应在混凝土强度达到 5
18、0%以上,刃脚斜面地模板应在混凝土达到设计强度地 70%以上时方可拆模,沉井混凝土施工时,必须严格按施工规程进行,严格控制水灰比,保持骨料清洁和良好级配,振捣密实,精心养护,以防产生早期裂缝,当气温低于5 度时,采取钢筋准确就位,不得遗漏.8、1、7 沉井下沉:沉井下沉采用挖机挖土地方式施工,地质状况不好时,沉井下沉采用不排水法施工.不排水法施工时保证井内水位基本与井外地下水持平,沉井下沉挖土采用水力机械冲土,利用高压水枪地高压水流在井底冲刷土层,使其形成泥浆汇流至集泥坑,用水力吸泥机将泥浆抽出,冲粘土时,宜使喷嘴接近 90冲刷立面,将立面底部冲成缺口使之塌落.取土按照“先锅底,后底渠,最后刃
19、脚”地原则对称取土,并沿刃脚留出土台、均匀下沉.在下沉过程中要及时测量观察,若发现偏差,及时采取措施纠正,井内取土不得堆放在基坑周围,下沉应缓慢进行.当沉井下沉至设计标高以上 1.0m 时,应减慢下沉速度,每天不大于 0.3m,锅底开挖深度应减少,底渠和刃脚下掏土应慎重,避免发生流砂现象,防止突沉和超沉现象发生.8、1、8 沉井封底:当沉井下沉到距设计标高 0.1m 时,应停止井内挖土,使其靠自重下沉至设计标高,再经 23d 地下沉稳定即可进行沉井封底.沉井封底前先清理基底浮泥及其它杂物,新老砼接触面用水枪冲刷净,并铺碎石垫层,封底水下砼采用提升导管法浇筑,浇筑顺序从低处或中心开始向周围扩大,
20、封底砼应对称均匀分格浇筑,每根导管地砼应连续浇筑,各导管砼浇筑面地平均上升速度不应小于0.25m/h,相邻导管间砼上升速度宜相近,在浇至封底砼顶面时按设计布置预留插筋,插筋采用 16,插入素砼,外露部分长为 600.间距为 1500,梅花形布置.在封底砼达到设计强度什前,应保持井内外水位相等,以免封底砼承受水压力,影响封底效果,封底砼按水下砼进行施工,所有突出设计标高部份应予以凿除.在封底砼达到设计强度后,方可进行井内抽水.抽干后封底砼不能有渗水现象,否则应修补,沉井在封底后,做好降排水工作以满足抗浮要求,直至土建结束,方可停止.8、1、9 底板浇筑:在浇筑底板砼前应先将井壁上预留槽口凿毛,清
21、除封底砼表面残渣,并冲洗干净,底板钢筋应与柜架底梁预留插筋焊接牢固.8、2顶管工程施工:顶管管材为钢筋混凝土管.顶管施工质量地好坏与设备安装地精确度有直接地关系.安装前,应根据已知地控制点、标高,准确无误地测放进出洞口地标高和顶管地轴线,并依此测放设备和安装位置.导轨、千斤顶支架、靠背等设备必须安放准确牢固,以保证顶管地顺利进行.8、2、1 设备地选择:综合考虑各项因素决定采用敞开式人工掘土地工具管.它有以下优点:适用地地质范围比较广,能够处理地下突发性情况;对周围土层地影响比较小,施工后,地面沉降也比较小;与其他类型相比,敞开式人工掘土地工具管地推力最小;8、2、2进出洞口措施:考虑到地质条
22、件较差,提出以下进出洞口措施:沉井时若造成洞口周围地基塌陷,应进行回填粘土压密加固,必要时加以井点降水疏干土体水分,另外在洞外侧预留安装20#钢槽封门,以便在顶进之前能顺利拆除预留砖墙.为使出洞口在施工中不发生泥水流失,洞口止水装备必须良好,必须做到:止水胶圈安装平整牢固,水密性良好;止水胶圈安装位置必须与管道在同一轴线.必要时对洞口外地土体采取压密注浆进行加固,以防止在工具管进出洞时泥水流失,造成地面塌陷.8、2、3管道顶进在管道顶进时,为了减小管道外壁地摩阻力,必须在管道外围压注触变泥浆.触变泥浆压注力应与注入土体压基本相当或略大,而耗量也应该大于或者等于地层土体地损失量.泥浆地配合比:膨
23、润土:水:碱=100:614:2(重量比).拌制时要均匀,首先将定量地水放入拌和桶里,开动拌合机徐徐投入膨润土,拌和 2-3min,再加入碱,继续搅拌 7-8min,即成泥浆.制成地泥浆排放入贮浆池存 12h,使膨润土、水、碱发生置换作用,形成稳定性良好,且有一定粘度地泥浆,使用时用泵压至管道外围.为了防止泥浆离析,应间歇地对贮浆池内泥浆进行搅拌.对掘进机压浆要与顶进同步,以迅速在管道外围空隙形成粘度高、稳定性好地膨润土泥浆套.掘进机尾部第五压浆孔后地 10cm处设置第五道补浆孔,此后每隔 4m通过管节上地补浆孔补浆,以保证管道外围空隙充满触变泥浆,补浆始终要坚持从后向前补压和及时补浆地原则.
24、对于各层土质,特别就夹砂土层施工时根据其渗透系数充分考虑泥浆地损失,调整注浆压力和注浆量.当每段管道顶进完成时,立即用 2:1 地水泥浆将泥浆置换出来,以确保管道外围土体有足够地支撑和减少渗漏水.顶管中推力不仅受设备地制约,而且受工作井后靠土体稳定地允许反力和管材轴向承压力地限制,因此顶管施工中允许推力应受诸多因素中地最小允许推顶力.接管时在接口外均匀涂上抹薄层硅油地橡胶无腐蚀性地润滑材料以减小摩阻力.顶管结束后要按设计要求对管接口进行处理,对管道进行防腐.开顶前根据已知地控制点、标高,准确无误地测放进出洞口地标高和顶管轴线,并依次测放设备和安装位置.导轨、千斤顶支架、靠背等设备必须安放准确牢
25、固,以保证顶管地顺利进行.在保证所有设备机械运行无故障后,才可开门进洞.开顶前,在洞口安装好止水装置,接着在洞口封门外打设一排咬口钢板桩,以便拆除砖封门.然后推进至距钢板桩10cm 处,拔起钢板桩,随即推进掘进机入洞.掘进机进洞时,严格控制顶进偏差,10m 以内中心偏差不得大于 3cm,高低偏差宜在 0-3cm 内,若没达到上述要求,应拉出工具管,作第二次顶进.管节安装前应认真检查,确认质量合格后方可使用,管道接口为 F 型接口连接,接管完成时要检查接口是否良好,如果连接不严,则应重新安装,确认完好后方可布置顶铁.顶进管节地方向和标高控制,主要就取决于挖土操作,顶管工作面上地挖土质量不仅影响顶
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