设备运行管理.pdf

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1、2.12.1 设备运行管理制度设备运行管理制度国家机械工业委员会发布的机械工业企业设备管理规定中对设备使用有明确规定：（1）工人在独立使用设备前，必对其进行设备的结构、性能、技术规范、维护知识和安全操作规程等技术理论教育及实际操作技能培训。经过考试合格发给设备操作证后，方可凭证独立操作。（2）操作工人应掌握“三好”、“四会”，严格执行设备的“四项要求”、“五项纪律”。（3）设备的使用要实行定人定机，凭证操作，严格实行岗位责任制。对于多人操作的设备、生产线，必须实行机长制，由机长负责。对多班制生产的设备，操作工人必须执行设备交接班制度。单班制设备应有运行记录。（4）操作工人要严格遵守设备操作规程

2、，合理使用设备。严谨超负荷、超规范、拼设备。如遇现场生产管理人员或上级强令操作工人超负荷、超规范使用设备时，设备管理部门有权制止，操作工人有权拒绝，并可越级上告。对违章指挥者应追究责任。（5）生产设备要严格执行日常维护（日常保养）和定期维护（定期保养）制度。在设备运行管理环节中更要强调规范的重要性。操作人员行为规范化是现代设备技术经济特点提出的要求。只有各种使用维护规程与人员的岗位职责相结合，并要求人员严格遵守设备的运行维护制度，才能保证设备系统正常运行，维持企业各项活动的协调性。2.1.12.1.1岗位责任制岗位责任制2.1.1.12.1.1.1 上岗条件上岗条件自然条件：根据操作设备的特点

3、，对操作者的年龄、身体状况、文化水平等进行要求。资格考试：要对操作者进行包括技术教育、安全教育和业务管理教育等方面的培训。使其熟悉设备的结构原理及性能；熟悉设备的操作规程、保养、点检及应急事故的处理办法；熟悉设备正确的润滑方法；熟悉设备的操作环境及设备本身的安全装置；熟悉机台上各种记录的填写（运行记录、交接班记录、设备润滑卡片、设备日常检查和定期检查卡片等）。操作人员经教育、培训后要经过理论和实际的考试，合格并取得操作证后方能独立操作使用设备。2.1.1.22.1.1.2 岗位责任制岗位责任制建立岗位责任制就是为了加强操作人员的责任心，强制岗位人员履行职责。由于设备不同，所以在岗位配备上也有所

4、差异：单人单岗、多人多岗、群体混岗等在现实中都存在。所以在制定岗位责任制时一定要做到职责明确、覆盖全部。岗位职责的主要内容有：（1）上岗前要穿戴好劳动保护用品。（2）参加班会前，领会当班工作事项，接受生产指令。（3）对设备进行日常点检维护工作，并认真做好记录。（4）按要求定期做好设备的整理、整顿、清洁、清扫、安全等工作。（5）看管好设备上的资料、工具等物品。（6）认真执行交接班制度和填写交接班记录。（7）参加所操作设备的修理和验收工作。（8）设备出现异常时，要按规定采取相应措施，并及时反馈信息。（9）对于由于自身造成的设备事故，要如实说明经过，承担责任，吸取教训，接受考核。2.1.1.32.1

5、.1.3 交接班制度交接班制度连续生产的设备或不允许中途停机者，可在运行中交班，交班人必须把设备运行中发现的问题，详细记录在“交接班记录簿”上，并主动向接班人介绍设备运行情况，双方当面检查，交接完毕后在记录薄上签字。如不能当面交接班，交班人可做好日常维护工作，是设备1/5处于安全状态，填好交班记录有关负责人签字代接，接班人可做如发现设备异常现象，记录不清、情况不明或设备未按规定维护时间可拒绝接班。如因交接不清设备在接班后发生问题，由接班人负责。企业在用的每台设备，均须有“交接班记录簿”，且不准撕毁、涂改。车间或工区应及时收集“交接班记录簿：，从中分析设备现状，采取措施改进维修工作。设备管理部门

6、负责人应注意抽查交接班制度的执行情况。2.1.22.1.2 岗位技术规程岗位技术规程岗位技术规程是操作人员正确掌握设备运行技能的技术性规范，是知道工人安全、正确使用和操作维护设备的基本文件之一。其内容是根据设备的结构和运行特点，以及安全运行等要求，对操作人员在其全部操作过程中必须遵守的事项。一般包括：（1）操作前的安全要求；（2）操作设备前对现场清理和设备状态检查的内容和要求；（3）操作设备必须使用的工作器具；（4）点检、维护的具体要求；（5）润滑的方式和要求；（6）停送电程序；（7）作业时操作程序和注意事项；（8）设备运行的主要工艺参数；（9）安全防护装置的使用和调整要求；（10）常见故障的

7、原因及排除方法；（11）交、接班的具体工作和记录内容。设备操作规程应力求内容简明、实用，各类设备共同遵守的项目可统一成标准。2.22.2 设备使用管理设备使用管理设备在负荷下运行并发挥其规定功能的过程，即为使用过程。设备在使用过程中由于受到各种因素作用影响，其技术状况发生变化而逐渐降低工作能力。要控制这一时期的技术状态变化，就必须根据设备的工作条件及结构特点，遵守设备本身所要求的使用方法，精心维护设备。这些措施都要由操作者来执行，只有操作者正确使用设备，才能保持设备良好的工作性能，充分发挥设备效率，延长设备的使用寿命，才能减少和避免突发性故障。正确使用设备是控制技术状态变化和延缓工作能力下降的

8、首要事项。因此，强调正确使用设备具有重要意义。2.2.12.2.1 设备使用规程设备使用规程正确使用设备是保证设备正常运行，避免设备的不正常磨损或损坏，防止人身、设备事故的发生，延长设备的寿命使用和大修周期，降低备件消耗，减少维修费用，确保生产正常进行的关键之一。因此，设备使用单位和生产操作者，必须严格按照设备使用规程，正确使用设备。设备使用规程是根据设备的特性和结构特点，对有关设备使用做出的规定。一般包括：在设备投产前编制审定设备操作、维护的文件、资料，如操作规程、违规规程、润滑卡片、设备点检和定检卡片等；对操作人员的教育与考核，要求设备操作工人必须经过实际操作、维修技能的教育培训，具备对该

9、设备“会使用、会保养、会检查、会排除故障”的能力；监理没必要的业务规定、规则，如对多人操作设备的机台长的选定、对关键设备专人维修的规定、设备事故报告制度、交接班制度的建立等。操作者在使用过程中要掌握“三好”、“四会”，并严格执行“五项纪律”。2/5“三好”的要求：（1）管好设备。发扬工人阶级的责任感，自觉遵守定人、定机制度和凭证使用设备，管好工具、附件，不损坏、部队是、放置整齐。（2）用好设备。设备不带病运转，不超负荷使用，不大机小用，精机粗用。遵守操作规程和维护保养规程，细心爱护设备，防止事故发生。（3）修好设备。按计划检修时间停机修理，参加设备的二级保养和大修完工后的验收试车的工作。“四会

10、”要求：（1）会使用。熟悉设备结构、技术性能和操作方法，懂的加工工艺，正确的使用设备。（2）会保养。会按润滑图表的规定加油、换油，保持油路畅通无阻。会按规定进行一级保养，保持设备内外清洁，做到无油垢、无脏物，“漆见本色铁见光”。（3）会检查。会检查与加工工艺有关的精度检验项目，并能进行适当调整。会检查阿安全防护和保险装置。（4）会排出故障。能通过不正常的声音、温度和运转情况，发现设备的异常状态，并判断异常状态的部位和原因，及时采取措施排除故障。使用设备的“五项纪律”：（1）实行定人定机，凭操作证操作设备；（2）经常保持设备整洁，按规定加（换）油，保证合理润滑；（3）遵守安全操作规程和交接班制度

11、；（4）管好设备附件和工具，不损坏，不丢失；（5）发现异常立即停车检查，自己不能处理的应及时通知有关人员检查处理。2.2.22.2.2 点检管理点检管理点检是操作工按照编制的检查路线对设备进行定时（一般是12h）、定点（规定的检查点）、定项（规定的检查项目）的周期性检查。它是设备稳定运行的重要措施之一。检查一般采用主观检查法，即用听（听设备运转过程中是否有异常声音）、摸（摸轴承部位及其他部位的温度是否有异常）、查（查设备及管路有无“跑、冒、滴、漏”和其他缺陷隐患）、看（看设备运行参数是否符合规定要求）、闻（闻设备运行部位是否有异常气味）的五字操作法。或用简单仪器测量和观察在线仪表连续测量的数据

12、变化。检查一般包括的内容有：（1）检查轴承及有关部位的温度、润滑剂振动情况；（2）听设备运行的声音，有无异常撞击和摩擦声音；（3）看温度、压力、流量、液面等控制计量仪表及自动调节装置的工作情况；（4）检查传动皮带、钢丝绳和链条的进度情况和平稳度；（5）检查冷却水、蒸汽、物料系统的工作情况；（6）检查安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否良好；（7）检查安全防护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否完好；（8）检查设备安装基础、地脚螺栓及其他连接螺栓有否松动或因连接松动而产生的振动；（9）检查设备、工艺管路的静、动密封点的泄漏情况。检查过程中发现不正常的情况，应立即查清原因，及时调整处理

13、。如发现特殊声响、振动、严重泄漏、火花等紧急危险情况时，应做紧急处理后，向车间报告，采取措施进行妥善处理。并将检查情况和处理结果详细记录在操作记录和设备检查记录表上。2.32.3 设备维护管理设备维护管理3/5设备的维护保养是管、用、养、修等各项工作的基础，也是操作工人的主要责任之一，是保持设备经常处于完好状态的重要手段，是一项积极的预防工作。设备的保养也是设备运行的客观要求，设备在长时间的运行该过程中，不可避免地要发生耗损，例如松动、干摩擦、腐蚀等。这些设备的隐患，如果不及时处理，会造成设备的过早磨损，甚至形成严重事故。做好设备的维护保养工作，及时处理随时发生的各种问题，改善设备的运行条件，

14、就能防患于未然，避免不应有的损失。时间证明，设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的程度。因此对于设备的维护保养工作必须轻质进行，强调“预防为主，洋为基础”并严格督促检查。2.3.12.3.1 设备的维护保养设备的维护保养通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法虽设备进行维护，以维持和保护设备的性能和技术状况，成为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项：（1）清洁。设备内外整洁，各零件处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净。（2）整齐。工具、附件、工件（产品）要放置整齐，管道、线路要有条理。（3）润滑良好。按时间加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮油路

15、畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁。（4）安全。遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。为提高设备维护水平应使维护工作基本做到三花，及规范化、工艺化、制度化。规范化就是使维护内容统一，哪些部位该清洗、哪些零件该调整、哪些装置该检查，要根据各企业情况按客观规律加以统一考虑和规定。工艺化就是根据不同设备制定各项维护工艺规程，按规程进行维护。制度化就是根据不同设备不同工作条件，规定不同维护周期和维护时间，并严格执行。设备维护应按维护规程进行。设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作

16、环境。其主要内容应包括：（1）设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容，使用的工具及材料达到标准或注意事项要求；（2）日常维护及定期检查的部位、方法和标准；（3）检查阿和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。2.3.22.3.2 设备的三级保养制度设备的三级保养制度三级保养制度是我国20 世纪 60 年代中期开始，在总结前苏联计划预修制在我国实践的基础上，逐步发展和完善起来的一种保养修理制，它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变，反映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是

17、以操作者为主对设备进行以保养为主，保修并重的强制性维修制度。三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。2.3.2.12.3.2.1 日常维护保养日常维护保养设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。班前四件事：消化图样资料，检查交接班记录。擦拭设备，按规定润滑加油。检查手柄位置和手动传动部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。班中五注意：注意运转声音，设备的温度、压力、液位，电气、液压、气压系统、仪表信号

18、，安全保险是否正常。4/5班后四件事：关闭开关，所有手柄放到零位。清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。清扫工作场地，整理附件、工具。填写交接班记录和运转台时记录，办理交接办手续。周例保由设备操作工人在每周进行，保养时间为：一般设备2 小时，精、大、稀设备4小时。周例保内容如下：（1）外观。擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。（2）操纵传动。检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。检查互锁、保险装置，达到传动声音正常、安全可靠。（3）液压润滑。清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达到油质清

19、洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。（4）电气系统。擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。2.3.2.22.3.2.2 一级保养一级保养以及保养是以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。一级保养所用时间为4-8 小时，一级保养完成后应作记录并注明尚未清除的缺陷，车间机械人员组织验收。以及保养的范围应是企业全部在用设备，对重点设备应严格执行。一级保养的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一级保养期间的生产任务在设备方面提供保障

20、。2.2.2.32.2.2.3 二级保养二级保养二级保养是以维修工人为主，操作工人参加来完成。二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和检修，更换或修复磨损件，清洗，换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定标准的要求。二级保养完以后，维修工人应详细填写检修记录，由车间机械员和操作者验收，验收单交设备部门存档。二级保养的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。2.3.32.3.3 设备的维护保养评比设备的维护保养评比设备维护保养的检查评比是由企业设备管理部门按照整齐、清洁、润滑、安全等要求和管好、用好、维护好设备的要求，制定具体评分标准，定期组织的

21、检查评比活动。检查结果与奖罚挂钩，以推动文明生产和群众维护保养该工作活动的开展，这是不断提高设备完好率的重要措施。车间内部的检查评比主要对各生产小组、操作工人的设备维护保养该工作进行检查评比。检查评比以鼓励先进为主，可采取周检月评，既每周检查一次，每月进行评比，有车间负责，对成绩友良的班组和个人予以奖励。场内各单位的检查评比，以设备管理、计划检修、合理使用、正确润滑、认真维护等为主要内容。对各车间设备管理与维修工作进行检查评比，采取季评比、年总结。对成绩突出者，给予奖励。检查工作的主要内容：（1）操作工人的日常维护保养；（2）车间有关设备管理的各项工作：设备台账、报表、各种维修记录、交接班记录；（3）三级保养工作开展情况，各级保养计划的完成情况及保养质量。（4）设备完好率及完好设备抽查合格率。5/5