长螺旋钻孔灌注桩施工工艺.pdf

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1、长螺旋钻孔灌注桩施工工艺1。适用范围长螺旋钻孔灌注桩比较适合地下水位以上的一般粘性土、砂土层及填土、粉土、季节性冻土、膨胀土、非自重湿陷性黄土层使用。2.施工准备施工准备（1）材料质量水泥：宜用强度等级为 42.5 级的普通硅酸盐水泥.砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5。石子：卵石或碎石，粒径 530mm，含泥量不大于 2.钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书和复试报告，表面无老锈和油污。外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定。（2)作业条件地质资料、施工图纸、施工组织设计等已齐全。施工场范围内的地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。对影响机械

2、运行的松软场地已进行适当处理，并有排水措施.现场已设置测量基准线、水准基点，并妥善加以保护。施工前已复核桩位.在复杂土层中施工时，应事先进行成孔试验，数量一般不少于 2 个。3 3。施工工艺施工工艺（1)1)工艺流程工艺流程钻孔机就位 钻孔 孔底清理 成孔质量检查 吊放钢筋笼 浇筑桩身混凝土 混凝土养护 基桩检测 桩基验收(2(2）操作要点）操作要点钻孔机就位：认真校正，并保持平稳,不发生倾斜、位移。为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺,以便在施工中进行观测、记录。钻孔:先调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈）；启动钻机钻 0。51m 深,检查一切正常后,再继续钻进，土块随螺栓叶片

3、上升排出孔口，达到设计深度后停钻，提钻，检查成孔质量，合格后即可移动钻机至下一桩位。在钻进过程中，排出孔口的土应随时清除、运走，钻到预定深度后，应在原深度处空转清土，然后停止回转，提钻杆，但先不转动,孔底虚土厚度超过标准时，应分析原因,采取措施处理。钻进时如严重塌孔，有大量的泥土时，需回填砂或粘土重新钻孔或往孔内倒少量粘土或石灰粉。如遇含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土时，应注意避免钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。清孔后应用测绳(锤)测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深度与测量深度之差值，一般不大于100mm。如清孔时少量浮土泥浆不易清除，可投入2560mm

4、厚的卵石或碎石插实,以挤密土体。移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后,应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并防止在孔盖板上行车或走人，最后再移钻机到下一桩位。浇筑混凝土：a 移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度.有不符合质量标准要求时，应处理合格后,再进行下道工序。b 吊放钢筋笼：钢筋笼骨架应一次绑好，并绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放钢筋笼时，要对准孔位,吊直扶稳,缓慢下沉，避免碰撞孔壁，必要时可用导向钢筋导向。钢筋笼放到设计位置后，应立即固定.钢筋笼过长时，应分段吊放,焊接连接。c 钢筋笼吊放到位后，应立即灌注混凝土,防止塌孔.现场搅拌时,混凝土的坍落度一般为 801

5、00mm;为保证混凝土和易性和坍落度,应适当调整砂率,掺减水剂和粉煤灰等。d 混凝土浇筑应采用串筒送料，桩身混凝土的浇筑应连续进行,分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定,一般不得大于 0.5m。混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高约 500mm 以上,以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。e 桩顶插筋要垂直插入，有足够的保护层和锚固长度，防止插偏和插斜。f 桩身混凝土应按规范要求留置混凝土试块。冬期当温度低于 0以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑时，混凝土的温度按冬季施工方案进行。在桩顶未达到设计强度 50%以前不得受冻.当气温高于 30时,应根据具体情况对混凝土采取缓凝措

6、施。雨天不宜进行钻孔施工，如必须施工时,施工现场应采取有效防雨、排水措施,防止地面水流入槽内，造成边坡塌方或基土沉陷、钻机倾斜等。已成孔桩应立即下钢筋笼浇筑混凝土,防止桩孔灌水造成塌孔。4.4.质量标准质量标准（1）长螺旋钻孔灌注桩质量检验标准见表 1.22。长螺旋钻孔灌注桩质量检验标准长螺旋钻孔灌注桩质量检验标准表表 1 1。2222序项目号1主控2项3目45123一4般项目567检查项目桩位偏差（mm）孔深桩体质量检验混凝土强度承载力垂直度偏差桩径偏差(mm）沉渣厚度：端承灌注桩摩擦桩混凝土塌落度：水下灌注：干施工：钢筋笼安装深度混凝土充盈系数桩顶标高mmmmmmmmmmmmmm允许偏差或

7、允许值单位数值见注+300检查方法基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心只深不浅，用重锤测,或测钻杆长度按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范设计要求试件报告或钻芯取样送检按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范1%2050150160220701001001+3050测钻杆或吊垂球井径仪或用钢尺量用沉渣仪或重锤测量坍落度仪用钢尺量检查每根桩的实际灌注量水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体注:边桩 70mm,中间桩 150mm。5 5、施工注意事项、施工注意事项(1)成孔设备就位后,必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。为准确控制成孔深度，在桩架上设置控制深度的标尺，以便在施工中进行观测记录。(2)

8、钻进速度应根据电流值变化，及时调整；（3）钻进过程中，应随时清理孔口积土，遇到地下水、塌孔、缩孔等异常情况时，应及时处理；（4)当出现钻杆跳动、机架晃摇钻不进尺等异常现象,应立即停机检查。（5）成孔达到设计深度后，孔口应予以保护。（6)浇注混凝土前，应先放置孔口护孔漏斗；混凝土浇筑高度超过 2m 时采用串筒或溜槽；扩底桩灌注混凝土时,第一次应灌注到扩底部位的顶面,随即振捣密实；浇注桩顶以下 5m 范围内混凝土时，应随浇随振动,每次浇注高度不得大于1.5m。（7)为保证钢筋笼安放位置正确，做到不上浮,不偏斜，可在吊放时用 2 根钢管将钢筋笼叉住、卡牢；在混凝土浇注至钢筋笼下部时，要放慢浇灌速度,待混凝土进入钢筋笼 2m 后，再加快灌注速度,确保钢筋笼位置正确。(8）孔底虚土过多预防措施：钻孔完毕,应及时盖好孔口,并防止在盖板上过车和行走.操作中应及时清理虚土。必要时可二次投钻清土。(9）塌孔缩孔预防措施：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况，应会同有关单位研究处理。（10)桩身混凝土质量差预防措施：有空洞、夹土等,要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。(11）混凝土浇到接近桩顶时,应随时测量标高,以免过多截桩和补桩.（12）钻孔进入砂层遇到地下水时,钻孔深度应不超过初见水位，以防塌孔，并及时报告处理。