《施工组织设计》某工程深基坑支护(人工挖孔桩)施工组织设计.doc

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1、一、工程概况（一）、工程建设有关单位建设单位：房地产开发有限公司设计单位：勘测设计有限公司监理单位：有限公司施工单位：建筑集团有限公司（二）、工程概况1、工程概况拟建的东方金海岸位于。本工程拟建10栋50层1栋幼儿园4层。本工程+0.00相当于黄海标高23.75m，全场地设有两层地下室，底板面黄海标高为14.15m。基坑周长约688m。基坑南路为观音山北路，北侧和东侧为已建城市道路，西侧为空路。2、地层情况开挖面以下及影响深度范围内的地层结构如下：杂填土，厚度0.48.7m；粉质粘土，0.57.3m;淤泥质土，1.22.3m；粉砂0.92.2m粉质粘土1.012.2m砂质粘性土1.313.1m

2、。土方开挖过程中地下水采取明排的方法，坡面设置泄水孔，坑内设置排水沟及集水井随时将地下水排出坑外，保证坑内不积水。3、地下水拟建场地地下水主要运移和赋存于杂填土和粉砂2c孔隙中的上层滞水或中强透水层。总体上，淤泥质土、粉质粘土为隔水层，残积土、全风化岩含水层属弱透水层，强风化岩和局部存在的中风化岩透不性能较好，属强透水层，微风化岩透不性能亦较差，可视为隔水层。地下水主要接受相邻场地的侧向补给和下大气降水等补给，大体上由西南向东北方向迳流、排泄。勘察期间场地稳定水位在0.84.3m。4、地下市政管网根据建设单位提供的地下管线物探图。（三）、项目基坑设计1、设计依据、甲方提供的总平面图及地下室底板

3、深度等有关设计资料。、天津市地质工程勘察院完成的东方金海岸岩土工程勘察报告等相关资料。、建筑地基基础设计规范（GB50007-2002） 建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99） 建筑地基基础技术规范（DBJ13-07-2006） 混凝土结构设计规范（GB50202-2002） 建筑桩基技术规范（JGJ94-2008） 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）等有关规范及规程。2、基坑设计参数、场地标高0.000相当于黄海高程23.75m，基坑开挖深度为8.1511.10m（根据甲方提供资料，主塔楼距离基坑边较远，不考虑主楼承台或地基梁的开挖深度对基坑支护的影响）。、本工

4、程基坑侧壁安全等级为一级，重要性系数为1.10。、场地周边施工堆载要求：离基坑坡顶10m范围内，堆载不得超过10KPa。、本工程使用的水泥为PO 32.5R，-HPB235钢筋，- HPB335钢筋。、本基坑采用动态设计，根据施工现场的地质情况，施工情况和变形、应力监测信息对原设计及校核、修改和补充。本基坑施工采用信息施工方法，应特别注意施工质量。3、土方开挖、土方开挖应自上而下分层开挖，每层挖深不宜超过1.5m（淤泥质土等软土部分每层开挖深度不宜超过1m），严禁无序大开挖。采用排桩+锚索（角撑）支护，待支撑体系强度达到80%的设计强度后方能对下段的土方开挖。、在支护结构施工前，应查明周边地下

5、管线埋设位置及深度，确保管线安全，基坑超红线支护部分应征得有关部门同意后方可进行。开挖前做好施工组织设计，确保围护结构的安全。、开挖后基坑暴露时间应尽可能短。地下室施工时，地下室外墙与围护之间的间隙应尽早回填，回填要求应按地下室土建施工图进行。、严禁雨天进行土方开挖，开挖过程中应做好坑内滞水及大气降水的疏导工作，确保坑内不积水。 、土方开挖顺序及速度应根据监测结果进行及时调整。4、支护桩、开孔前，桩位应放样准确，安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位置，中心点与放样偏差不得大于20。、人工挖孔灌注桩护壁混凝土C25厚150，护壁应加筋，一般挖孔桩每模深度1m，遇淤泥质土时，每模减小至0.5m。孔

6、内应设置软爬梯，每天检查孔内是否存在毒气体，保证施工安全，挖至设计深度时，应进行孔底检查验收。、人工挖孔灌注桩必须间隔跳挖，桩身混凝土浇筑完成后方可进行相邻桩成孔，每根挖孔应连续浇筑桩身混凝土至桩顶。、人工挖孔桩施工时应进行降水，保证挖孔施工干作业，挖出的土石应及进运离孔口，不得堆放孔口四周3m的范围内，严禁堆放坡顶。、人工挖孔灌注桩为900，间距18002500。最大桩长小于15m。、本工程灌注桩混凝土强度等级为C25。、本工程灌注桩钢筋笼通长布置，钢筋接头使用焊接，焊接长度为10d，接头必须按规范要求错开，钢筋笼严禁孔内绑扎。、保护层厚度50。、本工程桩身检测：底应变测试总桩数的20%，由

7、有关单位共同指定桩位，待检测合格后，方可全面开挖土方。5、注浆钢筋锚杆、锚杆材料采用22、25钢筋。成孔直径110。土钉孔位和孔深允许偏差均为50，土钉倾角15度，角度偏差小于2度。、锚杆注浆采用水泥净浆，水灰比为0.50，水泥浆应随拌随用。注浆体设计强度20 MPa。为保证注浆效果，采用二次注浆工艺。其中，一次注浆控制标准为压力达到0.5 MPa或孔口溢浆，二次注浆控制标准为压力不小于2.0MPa或两次注浆量不小于60/m。注浆体直径不小于110。、上层锚杆支护达到设计强度后方可进行下一层土方开挖。、注浆钢筋土钉采用抗拉试验检测承载力。试验数量不少于土钉总数的1%，且不少于3根。6、喷射混凝

8、土、挖出的作业面修整后应尽快铺设钢筋网，钢筋与壁面间隙不小于30。、分层分段挂设钢筋网，坑壁上的钢筋网搭接采用绑扎，上下钢筋搭接长度应大于300，水平方向搭接不小于20d，加强筋焊接接缝大于10d，双面焊大于5d，绑扎搭接长度大于45d。、喷射混凝土面层厚100，混凝土等级不小于C20，水灰比为0.4，采用干式喷射工艺。、施工用空压机风量不宜小于9m3/min，以防堵管，喷头水压不应小于0.15MPa。、一次喷射厚度不宜小于40，终凝后2小时应浇水养护，养护期不小于57天，待混凝土层达到设计强度80%后方可开挖下层土方。、喷射砼厚度采用钻孔法检测，每100m为一组，每组不少于3点。7、预应力锚

9、索、锚索施工前应进行基本试验。、锚具、夹具及连接器必须符合现行行业标准预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ85的规定。、待锚索支护达到设计强度且锁口梁强度达到设计要求的80%后方能进行张拉锁定，张拉力应达到设计抗拔力要求，锁定荷载为设计锁定值，锚索锁定后方可进行下一层土方开挖。8、信息施工法要求、配合监测单位实施监测，掌握基坑边坡工程的监测情况。、编录施工现场揭示地层现状与原地质资料对比变化图。、建立信息反馈制度，当监测值达到报警值时，应立即向设计、监理、业主汇报，并根据设计处理措施调整施工方案。、施工中出现险情时应做好边坡支护结构和边坡环境异常情况收集，整理及汇编等工作，并应查清原

10、因，制定施工抢险方案。、边坡变形过失，变形速度过快，周边环境出现沉降开裂等险情时应暂停施工，并根据险情原因选用如下应急措施：、坡脚被动区临时压重；、坡顶主动区卸土减载；、做好临时排水封面处理；、对支护结构临时加固；、对险情段加强监测；、尽快向勘察和设计单位反馈信息。9、质量检验、基坑支护结构的原材料质量检验应包括下列内容：、材料出厂合格征检查；、材料现场抽检；、锚杆浆体和混凝土配合比试验强度等检验，锚杆浆体强度检验数量每30根不少于1组，第组试块不少于6个。、喷射砼厚度采用钻孔检验，每100为一组，每组不少于3点。、预应力锚索采用抗拉试验检测承载力，试验数量不少于锚索总数的5%，且不少于3根。

11、10、监测、本工程为一级基坑，应对下列项目进行监测：、 水平位移和垂直位移：坡顶和支护结构顶部、 地表裂缝：坡顶向1.5m范围内、 地下水位观测：出水点和降水井、 支护结构内力：支护结构应力最大处、 锚杆拉力：外锚头、 分层沉降：层面分界处沉降标、水平位移：在基坑周边内设置13个水平位移观测点，以观测基坑侧壁在土方开挖及地下室施工期间的侧向变形。、沉降：在支护外侧，沿基坑周边每隔2030m布置一个沉降观测点，观测地下室施工对周围土体的影响。沿重要地下管线或道路每15m布置一个沉降观测点。、水位观测：在基坑外侧布置8个水位观测井，观测地下室施工降水对基坑周边水位的影响。、围护桩变形：在基坑周边内

12、埋设9根测斜管，测斜管的长度为15米，以观测围护桩在土方开挖及地下室施工期间的侧向变形。、分层沉降观测：在基坑周边设置10组分层沉降标。每组沉降标内每一层设置一个标志。、围护桩内力：应选择有代表性的围护桩与支撑，使用钢筋应变计测定围护桩与支撑的内力。、观测频率：基坑开挖过程中，每周进行水平、沉降变形观测23次，地下室底板浇捣完毕后，水不、沉降变形观测每周一次。地下室施工至场地标高后，观测一次即告结束。遇到瀑雨或位移较大等异常情况时，应适当加密观测次数，具体由设计人员确定。、监控预警值指标：基坑支护结构最大水平位移大于45，或其水平位移速率已连续3天大于3/d。、观测报告：观测书面报告应在现场观

13、测完成后24小时内提交业主及设计单位。、观测项目在基坑开挖前应测得初始值，且应不少于2次。、本支护结构安全保证时间为基坑开挖后九个月。二、编制依据1、勘测设计有限公司提供的东方金海岸基坑支护工程设计图纸。2、地质工程勘察院编制的东方金海岸岩土工程勘察报告3、施工现场及周边环境调查资料。4、国家、行业、省、市有关法律、法规、技术规范等。4.1建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）4.2建筑地基基础设计规范（GB 50007-2002）4.3建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）4.4锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB 50086-2001）4.5混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204

14、2002)4.6建筑工程施工质量验收统一标准(GB503002001)4.7岩土锚杆（索）技术规程（CECS22：2005）4.8建筑桩基检测技术规范（JGJ106-2003）4.9建筑基坑工程监测技术规范（GB5097-2009）4.10建筑施工土石方工程安全技术规范（JGJ180-2009）4.11建筑地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）4.12建筑地基基础技术规范（DBJ13-07-2006）4.13建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）4.14建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）4.15施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）4.16建筑

15、机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）4.17建设工程施工重大危险源辩识与监控技术规程（DBJ13-91-2007）4.18危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知（建质200987号）4.19福建省建筑边坡与深基坑工程管理暂行规定（闽建200538号文）4.20市深基坑支护工程技术管理规定（厦建科（1997）002号）4.21地区人工挖孔桩混凝土灌注桩技术管理规定（厦建监安字200051号）4.22关于加强人工挖孔桩施工安全防护措施的紧急通知（厦建监安字2000008号）4.23关于强化建设工程施工安全和实体质量监督的若干措施（厦建质监200714号）22关于加强人工挖孔桩施工安全防

16、护措施的紧急通知（厦建监安字2000008号）4.23关于强化建设工程施工安全和实体质量监督的若干措施（厦建质监200714号）三、施工计划（一）施工进度计划：基坑施工70日历天。详见施工进度计划横道图桩间喷射混凝土配合基坑土方开挖进度，不计入本工期范围内。（二）材料进场计划：见附表（三）设备进场计划：见附表四、施工工艺技术（一）技术参数1.喷射砼、桩上喷射砼采用100厚C20混凝土，内置8200X200的钢筋网及116钢筋L=15001500插筋和216通长连结筋支护体体系。、桩间喷射砼采用60厚C20混凝土，内置8200X200的钢筋网及116钢筋L=15002000插筋。、锚杆桩上坡面采

17、用120钢筋，长度610m，共2排。2.锚索：锚索采用3415.2强度为1860MPa钢绞线，孔径为150mm，自由段6m，锚固段16m，约550根。3、围护桩：人工挖孔围护桩共299根，桩长12m14.5m，桩径9001000，砼C25。4、冠梁、支撑梁：截面1000500、500500，砼C30，共468m。5、自然放坡、坡面采用采用22、25钢筋。成孔直径110。土钉孔位和孔深允许偏差均为50，土钉倾角15度，角度偏差小于2度。、坡面挂网采用10100钢筋网片。（二）工艺流程总施工顺序：放样第一皮土方开挖至围护桩顶标高围护桩位放样围护桩挖孔、绑扎钢筋笼、桩芯砼浇灌施工桩顶放坡面喷锚施工锚

18、索钻孔下锚索锚索注浆坡顶排水沟施工钢格构柱施工锁口梁钢筋、模板、砼浇灌坡面喷锚施工基坑土方分层开挖至基坑底部边坡修整喷锚施工土方开挖至基底桩间墙喷锚施工、坡面喷锚收尾基坑内排水沟施工1. 土钉墙工艺流程：2、围护桩工艺流程：测量、放线、定桩位垂直度校核支模、扎筋、浇筑砼孔内挖土照明、通风、排水、出碴浇筑钢筋砼护壁挖 土孔桩孤石爆破钢筋加工钢筋笼制安桩芯混凝土浇筑试块制作、养护、送检成桩养护围护桩质量检测验收桩位复核内业资料整理3、 锚索、冠梁工艺流程：（三）主要施工方法1.施工测量、矩形控制网的建立因现场四周场地可通视，且比较容易丈量，故采用直接测法。依据红线桩先测定“十”字控制网的控制轴线，

19、经角度闭合校核后，根据建筑物角端设计定位座标点向内测定的各柱网控制网。丈量距离时，应按照精密量距要求用经纬仪进行直线定向，设置间距桩，然后用拉力器对钢卷尺施加拉力，一般30m用100N，并同时记录量距时的现场温度，每段距离必须经过尺寸、温度、高差等三项改正，而且均要往返丈量两个测回，取其平均值定点，应将量距精度控制在M控=1/100001/2000、控制网点的埋设与保护当控制网点测完后，应立即进行点位埋设及采取保护措施。在标桩的顶部安放一块100100mm的钢板，钢板下面焊有锚固钩，然后将其埋固于桩身混凝土之中，以便作为调整点位使用。在标板上最后标点位时，宜在钢板上钻一直径为12mm的小孔，通

20、过中心画一十字线。小孔周围用红漆画一圆圈，使点位醒目，并在四周1m用板块围起来加以保护。、控制网的检测当控制网测定并经自检合格后，提请技术部门通知甲方验线。在收到验线合格通知后方可正式使用。、场地标高控制网测设标高控制网的建立根据建设单位提供的已知标高的水准点，将其引测至“十”字控制网的控制轴线延长线上分别设置一个竖固稳定的基准点，作为本工程建筑物施工时的标高引测点，使场内各水准点构成闭合图形，形成标高控制网。标高控制网的测设实测水准点时使用S3水准仪，采用两次镜位法按“后前前后”次序进行引测，两次镜位高差应大于100mm。测设时注意视线长度不大于70m,注意前后视线等长，镜位和转点要稳定。闭

21、合差（5mm , n为测站数）水准点的埋设与保护用直径30mm以上的粗钢筋，上端磨成半圆形，下端弯成钩形，将其埋固于混凝土之中。这种型式水准点可先预制然后埋设。亦可在现场挖坑浇灌。最后在标桩上部放置一预制防护井圈，上加保护盖。水准点检测场地内各水准点标高于0.000水平线标高经自检及有关技术部门和甲方检测合格后，方可正式使用。（5）、施工定位放线由于本项目为矩形建筑物，故决定使用直角坐标法进行定位。先对控制网的四个角端顶闭核校核，按其坐标差数量取距离和测设直角，即可定出建筑物的轴线。2 .土方开挖专项方案： 、开挖准备现场踏勘地形地貌，了解邻近建筑物情况及地下管线情况，为后续土方开挖提供必要的

22、基础资料。按本工程土方的施工顺序及工程量，合理安排土方开挖的机械设备进场。技术交底：施工前项目经理部技术负责应根据施工组织设计和施工图纸对各级管理人员进行技术交底，并做好交底记录，质检员、施工员应负责对作业班组交底，并在施工过程中进行有效管理。安全交底：认真组织有关施工人员进行安全技术交底，签订安全生产责任书，并挂设安全警示牌，基坑周边搭设围护栏。 、土方开挖土方开挖施工前应进行挖、填方的平衡计算，综合考虑土方的运距最短、运程合理和各个工程项目的合理施工程序等，做好土方平衡调配，减少重复挖运。土方平衡调配应尽可能与城市规划和农田水利相结合将余土一次性运到指定弃土场，做到文明施工。土方开挖前应检

23、查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走路线。当土方工程挖方较深时，应采取措施，防止基坑底部土的隆起并避免危害周边环境。土方工程施工，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复测和检查。检查排水、降低地下水位系统，并随时观测周围的环境变化。土方不应堆在基坑边缘。平整场地的表面坡度应符合设计要求，如设计无要求时，排水沟方向的坡度不应小于2。平整后的场地表面应逐点检查。检查点为每100-400取一点，但不应少于10点；长度、宽度和边坡均为每20m取1点，每边不应少于1点。对雨季和冬季施工还应遵守国家现行有关标准。在每个施工

24、段开挖时，还应进行分皮开挖，每次开挖高度控制在1.52.0m以内。在第一皮开挖完后要及时进行坡面土钉墙施工，第一皮坡面土钉墙施工完后才能进行本施工段第二皮土方开挖施工。分段及分层开挖详见附图。在开挖第一、三施工段土方后，地表水、地下水要汇集到一个地方后，采用水泵进行抽排水，用潜水泵进行抽排水至排水沟网，经过三级沉淀池后排入市政管网。以免影响土方开挖工期。汽车运土的行走路线详见汽车行走路线图。前一施工段施工完毕后，在开挖下一施工段土方过程中应对成品进行保护。应采取措施防止碰撞或损坏支护结构。禁止扰动基底原状土。集水坑抽水以满足施工要求为度，以防抽水过度导致周边过大沉降。在开挖过程中如发现有地下管

25、线，应对地下管线进行保护不得损坏，并马上报告建设方进行处理。土方开挖过程中，防止土方开挖设备碰撞支护结构、工程桩，避免扰动基底原状土，严禁超挖。发生异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因和采取措施，方能继续挖土。挖出的土方应及时当班远走，严禁将土方堆于基坑四周。支护结构冠梁、腰梁、围护桩混凝土和锚索注浆强度必须达到规范和设计要求后，并且锚索张拉完成后，方可进行土方开挖。严禁一次性开挖到坑底再施工锚杆。为防止机械臂碰撞支护结构，在支护结构表面应先垫砂袋，以保护结构不受机械臂碰撞。、施工机械设备进场计划机 械 名 称型 号数 量进场时间反铲挖掘机220/300型10台开工前二天自卸汽车8T5

26、0辆开工前一天潜水泵5.5kw8台开工前三天高压洗车设备2台开工前三天3.坡面支护喷射混凝土施工： 、放线、挖土按设计图纸放样，分层分段挖土，人工将坡面整平。 、击入插筋插筋采用116钢筋L=1.5米水平间距2米，人工大锤击入，角度为垂直坡面。 、铺设钢筋网 按设计要求钢筋网采用8200钢筋绑扎而成。钢筋网具有足够的保护层。 、焊接连接筋 连接筋采用通长的216钢筋与锚杆钢筋焊牢。 、喷射砼喷砼采用PZ-5B型喷射机喷射砼，喷砼料配合比按设计要求，砼料采用人工拌制，配合比为水泥：砂：石子=1：2：2；砼料宜随拌随用，喷砼厚度为60mm、100。作业开始时，先送风后开喷射机，再给料。结束时，待砼

27、料喷完后，再关风。喷射时，喷头处应与受喷面尽量保持垂直且相距0.8m1.0m的距离。喷射应自下而上进行，喷头一般按螺旋式轨迹压半圈均匀缓慢地移动。喷射砼后应及时浇水养护，养护期不少于7天。4、围护桩施工、测量放线定桩位、测量之平面控制根据市测量大队提供的控制点位的坐标及设计施工图纸，测设出建筑中心轴线作为测区的主控轴线，并在测区的主控轴线的端点，选择适当的位置埋设测量控制标志桩进行妥善保护。根据各主控轴线用经纬仪和鉴定过的钢卷尺测设各建筑轴线，并在各建筑轴线的端点，打入木椿作为临时性标志，在墙上或适当的位置用油漆做醒目的三角标志，以便放线用，然后根据每条轴线，测设桩中心位置，并在每根桩的桩位上

28、打上木桩。钉上铁钉，并加以保护，经有关部门复核后，办理桩位复核手续，施工每根桩前，应根据控制轴线再次复核桩位，无误后，每根桩钉十字龙门板，用尺杆找圆周，撒灰线，并在安装提升设备时，使钓具钢丝绳中心线与桩孔中心线一致，挖第一节土方后，质检员验收，根椐龙门板校正第一节护壁模板后，按设计要求安装护壁钢筋，浇筑第一节护壁混凝土。当第一节模板拆除时用经纬仪将轴线引测到井壁上并做好记号，以便施工和检查用，施工中应根据控制轴线经常进行复核。、标高控制根据市测量大队提供的水准点标高结合施工图纸的要求，在施工场地内较稳定的地方，设立四个水准基点，用二等水准仪闭合与水准点联测，得出水准点的高程，做为本测区的水准基

29、准点，根据这四个水准点，测设桩孔标高。并在井壁上做上经色记号，以便控制桩顶标高。、挖孔、成孔、第一模施工时应注意护壁顶面必须比场地高出150200，以保证地表水不倒灌孔内。挖孔时应随挖随护壁，每浇筑护壁三次，应吊线检查中心找正孔壁一次，直到设计持力层为止。护壁高度一般为1米，如遇土质松软，应短挖、短护、减低段高，每段护壁内的竖向钢筋，应互相钩连250，并安装好护壁配筋，同时上下节护壁的搭接长度不小于50，以保证护壁的整体性。成孔作业时，每个作业组配备手动绞车或电动绞车一台，吊桶一套，带有漏电保护器的潜水泵一到二台。、当桩超过10米深后，每个作业班组配小型鼓风机一台，做到每个施工桩孔均有一台鼓风

30、机，孔内有作业人员时鼓风机应连续向井底送风，风量为25L/S。严禁以空压机或风镐（凿岩机）风管代替送风。、每个作业班组负责一个小区域，本工程因排桩间距较密，为安全起见，采用跳挖施工方案，跳挖间距为每间隔一个孔进行跳挖，先挖完成的孔浇灌桩芯混凝土再开挖相邻的桩孔。、桩孔内的照明采用防水型12V安全低压灯。、每天下井作业前，必须用鼓风机进行送风，排除井内有害气体，并采用小动物进行测试井内有毒气体，检查井内确无有害气体后，方可下井作业。、在井内挖土必须从中心向四周对称开挖，防止因开挖不对称造成上部护壁倾斜，为了防止塌孔，采取每挖深一米，浇筑一节砼护壁。对于坚硬的（孤石）基岩，采用爆破作业。爆破应由专

31、业队伍进行。爆破后先用送风机排掉井内的烟雾等废气，由上到下检查护壁是否有位移破裂及失稳现象，如有发现，应及时处理好，才能下井作业。、护壁支模及护壁混凝土浇灌工艺措施 、当孔内土方人工开挖到位后，依设计图纸要求，绑扎好护壁钢筋后方可支模，护壁模板可根据桩孔的直径做成58块工具模板，以便安装和拆除，在护壁成孔过程中，采用拆上节，支下节，循环周转使用。木模支撑采用4道510支撑，第一天浇完护壁砼，第二天拆模继续挖土。护壁支模后应再复核中心线，如有发现偏差应及时纠正直到合格为止。护壁砼用机械搅拌，吊具运输人工浇灌，浇灌护壁砼时，速度要均匀，在浇灌过程中，注意护壁模板是否变形，支撑是否牢固，浇灌砼应分层

32、浇筑捣实，如有问题应及时调整。、护壁强度为C25，塌落度为57，以和易性好密实度大，易捣固为好，施工时应注意用人工插捣密实，防止出现“蜂窝”、“麻面”等现象，两护壁间搭接处的接头尤为重要，应待砼稍干后，再认真予以压实，保证桩身浇灌时无淋帮水。砼护壁浇灌前必须不间断抽水，使地下水稳定性在护壁段以下，以保证护壁砼的质量。护壁模板宜在砼浇完24小时后，拆除且进行下一节的土方开挖。、终孔 、当进入设计深度时终孔后，要进行自检、互检和公司专职质检员检查，然后交监理单位、市监督站、设计院、建设单位和勘察院联合检查，认定桩身尺寸合格后，才能进行钢筋笼吊装。如发现桩锚固端地质与设计不符，提前与设计地质部门联系

33、处理。、人工挖孔桩成孔的施工容许偏差A、成孔直径偏差+50。B、成孔位置偏差D/40且不应超过30。C、桩孔的垂直度偏差0.5%。D、桩孔的护壁混凝土厚度允许偏差且30。、钢筋笼的制安： 、钢筋笼的制作在施工现场完成，并在现场采用主筋、加强筋点焊成型，制作各种规格钢筋笼的钢筋须有出厂质保书，并应及时取钢筋样和焊接试件送检测中心检测合格后方可使用。、钢筋笼按设计要求制作，主筋须校直，间隔均匀，位置应准确，主筋接头应错开，同一截面错开根数不少于50%，同时在主筋内侧每隔1.5米加焊一道加劲筋，绕筋与主筋应绑扎牢固使其组成一规定的骨架，钢筋笼的主筋规格和数量，长度应按设计图纸要求制作，焊接按电弧焊焊

34、接施工规范和设计要求进行，其具体是单面焊10d双面焊5d（d为钢筋直径），焊级钢筋焊条为E43，焊级钢筋焊条为E50。、钢筋笼制作过程中的容许偏差：A：主筋间距：10 B：箍筋及螺旋筋间距20C：钢筋笼直径10 D：钢筋笼长度50、本工程灌注桩钢筋笼通长布置，钢筋接头使用焊接，焊接长度为10d，接头按要求错开500，同一截面接头数不得超过50%。钢筋笼不得在孔内绑扎，应采用吊装。、桩身混凝土的浇灌 、桩身混凝土浇灌前，用手摇车将水泵吊入孔抽水，将抽出的水由上而下逐节冲洗两节护壁搭接间的杂物，待清洗干净后，抽干孔内积水将孔内沉渣清理干净，经工地专业质检员自检，公司质安科复检，由监理、设计、地勘院

35、、建设单位及质监站检验合格后办理隐蔽手续方可浇灌桩芯混凝土。、本工程混凝土设计强度等级为C25。浇灌前在孔口设置下料盘，用绳子将串筒通过手摇车从上往下安装至孔底不大于1.5米处，待砼运输至孔边后，用手摇车吊起水泵后立即倒砼把孔内积水降低至最小程度。在浇筑过程中，振捣人员应在孔内边浇灌边振捣，以保证桩身砼的质量，同时要确保串筒末端离砼面高度控制在1.5米以内，随着砼面上升逐渐卸掉串筒吊至孔边，为了确保桩身质量，灌注时不得随意留置施工缝，一次性连续浇筑至桩顶。、本工程桩芯砼采用非泵送商品砼，除以上所要求浇捣砼过程中应做到的事项外，商品砼要到市建委指定的几家公司购买，要求搅拌站提供有关保证资料，所提

36、供砼必须达到设计强度要求，并保证数量，每根桩同样要求搅拌站在现场制作试块一组，设专人于现场监督以控制其质量。浇灌前应做好场内交通通道的方便通畅工作，以保证浇灌的连续性。、应保证无水灌注，否则会产生浮浆，影响质量，当发现孔内积水大于100mm且难于疏干时，应采用水下混凝土导管法进行砼灌注，并严格按照水下砼的施工操作规程进行施工。、降水、排水措施 、根据地质资料所反映的地质情况结合多年的施工经验，本工程围护桩不深，拟主要采用桩孔自身降水的法。我公司将发挥地质人才技术优势及周边水文地质资料齐全的有利条件，综合考虑经济、质量、工期、安全等因素，以提出最合理的降水方案，并付诸实施，从而解决降水问题，确保

37、施工质量、施工进度和施工安全。 、地面排水：在施工场地内四周用机砖砌筑3040的排水明沟，在各明沟的末端交汇处设置两个集水沉淀池，在工程桩成孔施工过程中，抽排出的地下水，均通过明沟流入沉淀池内，经沉淀后，排入市政污水管网。在施工过程中，应派专人负责清理沟网及沉淀池内的泥浆杂物，保证沟网畅通。、挖孔中的土方外运堆放拟采用5T自卸汽车、翻斗车、ZL15装载机，人工配合装土，在施工场地内直接装车运至指定地点堆放的施工方法，另在施工场地内临近市政道路的主出口应建有洗车台配备高压洗车设备，以保证驶出工地的车辆保持干净。、淤泥、砂层施工控制措施、挖孔桩出现地面沉降现象，部份来自于地面降水造成土体固结下沉，

38、还有相当部份是由于淤泥、砂层造成地面塌陷，所以防止出现淤泥、砂层是减少地面下沉的重要措施。、根据本工程的地质情况，本区主要含水层为孔隙水，因此应防止淤泥、砂层的现象出现。除依照降水方案做好降水处理外。遇到淤泥层或砂层时，采用以下两种施工方法：淤泥层中成孔施工方法：本工程淤泥主要呈黑色胶状体，在开挖一模后，沿孔壁四周按约300角打入818，L=1000mm的钢筋，露出100mm在孔壁内，以增加护壁与淤泥之间的摩擦力。马上绑扎好护壁钢筋，及时浇灌护壁混凝土，在桩孔开挖及做砼护壁过程中，要求快速连续施工，并保持连续抽取孔内地下水，避免孔内土层较长时间浸泡而造成流泥现象。、在砂层中成孔施工方法：每次开

39、挖深度减少到3050，同时沿护壁外围打入1625钢筋，长度1.52.5米，间距10，内侧用模板隔住，板块后用稻草或纤维材料围住。用稻草过滤以防砂层因抽排水而造成大量流失，产生安全隐患。同时委派技术过硬的作业班组来施工。若上述方案效果不好，应立即停止施工，先将淤泥的孔搁置一段时间（淤泥孔搁置期间要不间断抽水，严禁孔内积水）待周边桩孔深度超过淤泥孔35米后，再开挖淤泥孔，一般情况下，淤泥孔就可克服。根据我司的施工经验是可行的。5.锚索施工：施工前，应检查原材料和施工设备的主要技术性能是否符合设计要求。在裂隙发育或富含地下水的岩层中进行锚索施工时，应对锚固段周边孔壁进行不透水性试验。当0.20.4M

40、pa压力10min后，锚固段周边渗水率超过0.01m3/min时，应采用固结注浆或其他方法进行处理。、锚孔定位锚索施工位置在两个围护桩之间及冠梁中间处，用水准仪测出锚杆孔的标高，再用钢尺量定出锚索的孔位。采用双检制度，确保锚杆位置准确。保证锚杆孔位偏差符合规程规定，锚索孔定位水平偏差控制在+100mm，垂直方向偏差控制在+50mm。钻机安装A、确保钻机运转稳定、牢固，运行正常。本工程采用湿钻法成孔,用合金钻头或金钢石钻头钻进至设计深度。B、回转钻进参数转速：142、285、570转/min泵量：4.79m3/h最大给进压力：15kN水泵工作压力：1.5Mpa、锚杆钻孔、 钻孔不得扰动周围地层；

41、、 钻孔前，根据设计要求和地层条件，定出孔位、做出标记；、 锚索水平、垂直方向的孔距误差不应大于100。钻头直径不应小于设计钻孔直径3；、 钻孔轴线的偏斜率不应大于锚索长度的2%；、 锚索钻孔深度不应小于设计长度，也不宜大于设计长度500；、 向钻孔中安放锚杆前，应交孔内岩粉和土屑清洗干净。、 在不稳定地层中，或地层受扰动导致水土流失而危及邻近建筑物或公用设施的稳定时，宜采用套管护壁钻孔。、 压力分散型锚杆和可重复高压注浆型锚杆施工宜采用套管护壁钻孔。、 本工程锚索钻孔施工根据施工图纸中各剖面进行分段施工，并且相邻孔位根据图纸要求采用不同角度钻进，钻进角度为15。或25。相邻间隔错开。、杆体制

42、作、存储和安放、 本工程杆体的制作、存储施工现场的专门作业棚内进行；、 在锚固段长度6米范围，杆体上不得有可能影响与注浆体有效粘结和影响杆体使用寿命的有害物质，并应确保满足设计要求的注浆体保护层厚度。在自由段杆体上应设置有效的隔离层；锚索采用强度为1860Mpa的7j15的钢绞线。钢绞线下料时应考虑锚索张拉时的工作长度。、 钢绞线应采用切割机切断。、 锚索自由段涂防锈油二道，外包塑料布二层；为使锚索不偏离锚孔断面的几何中心，应设置定位支架，定位支架采用36.5钢筋匀布于55的钢管圈与钢管圈之间点焊，其间距为1500mm.一、二次注浆管随锚杆一起下入孔中，注浆管内端距孔底宜为50100mm。、

43、加工完成的杆体在存储、搬运、安放时，应避免机械损伤、介质侵蚀和污染。、 钢绞线应清除油污、锈斑，严格按设计尺寸下料，每根钢绞线的下料长度误差不应大于50。、 钢绞线应平直排列，沿杆体轴线方向每隔1.5m设置一个隔离架，注浆管和排气管应与杆体绑扎牢固，绑扎材料不宜采用镀锌材料。、 本工程压力分散型锚索应先制作成单元锚杆，再由3个或4个单元锚杆组装成复合型锚杆。、 锚索杆体制作后应尽早使用，不宜长期存放。、 制作完成的杆体不得露天存放，宜放在干燥清洁的场所。应避免机械损伤杆体或油渍落在杆体上。、 当存放环境相对湿度超过85%时，杆体外露部分应进行防潮处理。、 对存放时间较长的杆体，在使用前必须进行

44、严格检查。、 在杆体安放入钻孔前，应检查杆体的加工质量。确保满足设计要求。安放杆体时，应防止扭压和弯曲。注浆管宜随杆体现放入钻孔。杆体放入孔内应与钻孔角保持一致。、 安放杆体时，不得损坏防腐层，不得影响响正常的注浆作业。、锚索安装采用人工直接送入孔内。锚索送入孔内的深度不应小于锚杆长度的95%，亦不得超深，以免外露长度不够。、杆体安放后，不得随意敲击，不得悬挂重物。、清 孔用注浆泵循环冲水，直至孔口冒出较清的泥浆水，此时即完成清孔作业。、注 浆、向下倾斜的钻孔内注浆时，注浆管的出浆口应插入距孔底300500处，浆液自下而上连续灌注，且确保从孔内顺利排水、排气。、注浆设备应有足够的浆液生产能力，

45、应在孔口设置密封装置，将排气管端口设于孔底，注浆管应设在离密封装置不远处。、一次注浆采用水灰比为0.45的水泥浆进行常压注浆, 注浆时应控制压力(常压注浆压力一般不大于0.5Mpa)，使浆液均匀上冒，直至在孔口泛出，即完成一次注浆。、注浆后不得随意敲击杆体，并不得在杆体上悬挂重物。、注浆液应搅拌均匀，随拌随用，并在初凝前用完，严防石块、杂物混入浆液。、2448小时后进行二次高压注浆,压力不应小于2.0Mpa.二次高压注浆水灰比为0.55。、一次常压注浆结束后，应将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净。、在注浆过程中，应及时处理常见的冒浆、穿孔和浆液沿某一地下通道大量流失的现象。若出现现以上现象应立即停止注浆和及时清洗注浆管,相应的措施:冒浆和穿孔:孔口或穿孔处再次补浆,待补浆强度达5Mpa(约24h)后再进行二次注浆;通道流浆:可用水泥袋或稠泥巴堵塞通道口后再进行二次注浆.、注浆一定要连续密实，间断时间不能超过45分钟；搅拌过的浆液按其配合比直接均匀地填充到锚固体；发现孔顶浆液流失时应及时补浆。、施工质量控制计划保证钻孔质量措施:A、钻进时控制泥浆稠度，尽量减少泥浆渗入地层，致使降低岩、土摩阻力。B、锚孔倾斜度允许偏差为3%。