《施工组织设计》中国电力科学院特高压杆塔试验基地塔材库房工程钢筋施工方案8.doc
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1、目录一、工程概况2二、施工安排22.1、流水段划分22.2、钢筋加工及运输22.3、钢筋机械22.4施工材料的选用22.5施工方法选择3三、施工准备33.1、技术准备33.2、钢筋加工机具准备3四、主要项目施工方法:34.1、钢筋的进场验收34.2、钢筋加工44.3、钢筋连接64.4、钢筋绑扎7五、质量控制:85.1主控项目85.2一般项目8六、主要管理措施:96.1技术质量控制措施96.2钢筋成品保护措施96.3安全施工措施106.4文明施工措施106.5材料节约措施10一、工程概况本工程为中国电力科学院特高压杆塔试验基地塔材库房工程,钢结构。位于杨芬港中国中国电力科学院特高压杆塔试验基地院
2、内,地处四环以外,建筑面积为3286m2。二、施工安排2.1、流水段划分2.2、钢筋加工及运输地下施工阶段:本工程钢筋加工量大,现场设置钢筋加工棚,并设立钢筋半成品临时堆放场,运输至作业面进行绑扎。2.3、钢筋机械本工程主要加工机械有钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、剥肋滚轧成型机等。小型机具数量根据现场施工实际需要由劳务队自备。2.4施工材料的选用2.4.1 本工程所需用、级钢筋由总公司物流公司统一提供。2.4.2 钢筋采用混凝土保护层2.4.3 钢筋绑扎选用22#号火烧丝。2.5施工方法选择2.5.1、钢筋接头位置、形式施工安排三、施工准备3.1、技术准备3.1.1、熟悉图纸,组织技术交
3、底由现场技术负责人组织技术人员,质检人员,工长及施工人员认真熟悉图纸,领会设计意图;学习钢筋、混凝土施工规范,根据设计施工图纸并结合本方案,确定施工方法,组织工长、质检员及劳务队钢筋班组长进行施工方案的交底,做好技术交底工作,重点、难点部位要进行现场交底。3.1.2、对钢筋工程重点环节组织培训对特殊工艺如:剥肋滚轧直螺纹连接作业,必须对参与的施工人员(包括技术管理,质检,操作工人)进行技术培训,操作人员持证上岗作业,否则不准从事剥肋滚轧直螺纹连接技术作业。3.2、钢筋加工机具准备现场购置钢筋调直机及钢筋切断机等设备各种进场钢筋加工机械经调试验收合格后方可使用。四、主要项目施工方法:4.1、钢筋
4、的进场验收4.1.1、 钢筋采购严格按IS09001质量标准执行,并运送至现场钢筋加工场。钢筋进场后由器材科、试验室和钢筋加工班组织验收。A、钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈;B、原材应具有出厂证明书或试验报告单,型式检验报告并需分批做机械性能试验。对有抗震设防要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求;当设计无具体时,对一、二级抗震等级:钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25;钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3;检查钢筋复试报告。4.1.2、钢筋取样,每批重量不大于60t。在每批钢筋中的任意两根钢筋上取一组,每组试样从每根钢筋端
5、截取50cm,然后再截取试样两根,作拉力试验(包括屈服点、抗拉强度和延伸率)和冷弯试验。4.1.3、钢筋运到加工场地后,必须分批严格按同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放,不得混淆。4.2、钢筋加工4.2.1、本工程由钢筋工长进行配筋。4.2.2、钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)和设计要求执行。4.2.3、钢筋下料的基本原则钢筋下料基本原则依据本工程设计图纸。由于本工程设计图采用平面整体标注方法绘制,各构件钢筋的标识规则及各种节点构造均在相应的03G101-1图集中明确规定(如图纸有明确规定以图纸为准),因此,在钢筋下料之前,必须通读图纸及03G10
6、1-1图集,以保证钢筋下料的形状、尺寸、节点构造要求符合设计要求。钢筋下料必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)中有关规定及构造要求。4.2.4、严格控制其切断长度,顶板钢筋采用切断机切断,其余钢筋采用无齿锯切割。4.2.5、级钢筋的设计图纸无要求时末端可不做弯钩,需要做90或135弯钩时,其钢筋的弯曲直径D须满足D5d(d为钢筋直径),弯钩的平直部分长度按设计图纸要求确定;须弯曲的钢筋应充分考虑其弯曲伸长率,弯曲伸长率为4%。箍筋及拉筋的弯曲采用人工方法,加工进程中应根据料单尺寸随时用直尺检查,以保证钢筋加工长度的准确,其中箍筋弯钩为135度,弯钩的平直长度为10
7、d必须保证。箍筋及拉筋节点图4.2.6、现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度,并制定节约措施,降低材料损耗。4.2.7、钢筋成品要分部、分层、分段和构件名称,按号码顺序堆放,同一部位或同一构件的钢筋要放在一起,并有明显标识,标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。4.3、钢筋连接4.3.1、本工程要求:地下施工阶段水平钢筋直径d20mm、竖向钢筋直径d18mm采用剥肋滚轧直螺纹连接,其余钢筋接头全部采用搭接连接。地上施工阶段水平钢筋直径d20mm、竖向钢筋直径d16mm采用剥肋滚轧直螺纹连接,其余钢筋接头全部采用搭接连接。两种连接方法的具体要求如下表:名 称内 容剥肋滚轧直螺纹连
8、接a.工程施工中必须坚持技术培训和持证上岗作业制度;b.为了防止水泥浆等杂物进入连接套,要坚持取下一个密封盖连接一根钢筋的施工顺序;c. 受拉区接头错开50%,区段间隔35d;d.连接钢筋时,钢筋的规格与连接套的规格应一致,并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。应对正轴线将钢筋拧入连接套中间偏差不大于1P,然后用扳手拧紧,使两钢筋端面顶紧。绑扎搭接a.钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝绑扎牢固;b.受拉区绑扎接头的钢筋面积不得超过总面积的25%,受压区不超过50%,区段间隔1.3L;(L为搭接长度)。c.绑扎接头中的钢筋横向净距不应小于钢筋直径d且不小于25mm。d.在墙体竖向钢筋的搭接区段范围内
9、,不得少于三道绑扎丝扣。4.3.2、工艺:(详见所附特殊过程施工作业指导书ZXT362001)4.3.3、质量标准A、工程中应用剥肋滚轧直螺纹钢筋接头时,由厂家的技术单位提供有效的型式检验报告,其连接性能应符合钢筋机械连接通用技术规程中A级标准;B、钢筋连接作业开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行连接工艺检验,检验应符合下列要求:a每种规格钢筋的接头试件不应少于三根;b接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验;接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值,同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强度时,应采用钢筋的实际横截面面积;C、连接套筒的材质应有材质合格证
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