新《施工设计》幸福里住宅3、4楼施组设计.doc

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1、幸福里高层住宅3#、4#楼施 工 组 织 设 计目 录一、工程综合说明31、工程概况32、工程施工的特点43、施工条件5二、管理机构51、施工管理班子的组建说明52、项目人员组成53、组织机构54、项目组织管理手段6三、主要技术经济指标61、工期指标62、安全指标63、质量指标64、劳动生产率指标75、降低成本率7四、施工部署71、施工平面布置72、施工流水段的划分和施工程序103、施工方案的确定114、施工总进度计划及工期控制125、施工质量设计136、劳动力的组织与安排137、三大材、构件及半成品的计划138、水平、垂直运输机械及主要机具用量计划（每栋楼）14五、施工准备151、施工现场准

2、备152、技术准备163、劳动力、材料、机械的准备16六、主要分部分项工程施工方法161、基础工程162、地下结构施工193、主体结构工程254、防水工程335、室内外装饰工程356、安装工程41七、工期保证措施551、总体管理与协作552、设计与变更553、施工方案与穿插554、施工设备与工艺保障555、现场施工管理566、质量与成品保护567、外围保障工作56八、冬季施工措施及特殊施工措施561、冬期施工措施562、地下管线及其它地上、地下设施加固措施：69九、质量管理与保证措施691、质量保证体系692、IS09002体系认证703、项目配备714、各种质量管理制度715、加强成品保护工

3、作73十、安全管理与安全防护措施751、安全保证体系752、安全管理要点763、安全防护措施79十一、新技术的开发与应用811、管理技术812、施工技术82十二、现场管理831、文明施工管理832. 文明施工工作的主要内容85十三、工程保修措施851、延长保修期852、专程回访863、维修组86一、工程综合说明1、工程概况1.1基本概况 幸福里小区高层住宅3、4楼工程，位于幸福路以南，彩色花砖路与盛道之间，由大港油田中心区生活服务公司兴建，大港油田集团勘察设计研究院设计。该工程为大港油田集团公司职工宿舍楼，地下室一层，深3.2米，建筑主体15层，层高2.8米，局部18层，层高2.8米，主体外檐

4、高度45米，塔顶高53.6米，地下至南北长28.2米东西长33.4米，每栋建筑面积为9270m2，其中地下室建筑面积为639.32m2，包括自行车，值班室、配电间等，首层面积为630.42m2，标准层总面积为5558.42 m2。1.2工期 开工日期为1999日3月1日，竣工日期为2000年1月31日，总工期为338天。1.3结构工程该工程基础采用桩基承台底板箱型基础，桩基采用700钻孔灌注桩，砼C25，共布桩75根。承台及地下室外墙均由C35抗渗现浇混凝土，抗渗等级S8，内墙均由C35砼现浇，承台垫层为C10砼，承台厚为900mm。主体外墙采用钢筋砼剪力墙，内墙剪力墙外（厚为160），还采用

5、了有砂大孔陶粒砼砌块（厚为200mm），小空心陶粒空心板（厚为60mm）1.4装饰工程外墙装饰为水泥砂浆墙面刷涂料面层。内檐装饰：卫生间、厨房为带色釉面砖；其余房间为抹灰墙面刷可赛银色浆。楼地面做法：地下室内与其余房间为细石砼楼地面；公共交通部尤为现制地板砖；卫生间、厨房为铺地砖楼面。顶棚做法：卫生间，厨房为水泥砂浆顶棚，涂料面层；其余房为抹灰顶棚刷可赛银色浆涂料。踢脚做法：公共交通部分为预制磨石踢脚；其余房间为100高的水磨石。1.5门窗工程 本工程外窗均为铝合金推拉窗，门为木门、防火门。1.6屋面工程 屋面为水泥珍珠岩保温，聚氨酯涂层防水，非上人层面。1.7安装工程 本工程安装部分有给排水

6、、照明、动力、采暖、电话、消防报警系统等，没有特殊工艺和要求。在施工过程中，安装与土建要互相配合，做好预埋、预留工作。2、工程施工的特点 本工程安装量大、层数多，均属高层剪力墙结构，施工复杂，预计高峰期施工总人数多达400人左右，给现场施工和管理带来一定的难度。施工工期长，气候对施工有较大的影响。根据气象特征确定每年的6月下旬至8月下旬为雨季施工期，11月中旬到交工为冬季施工期，根据季节的变化，采取相应的措施，做好冬雨季施工。室内地坪0.00相当于黄海高层2.7m。3、施工条件 本工程施工现场已具备三通一平，施工用水、施工用电按甲方指定地点引入。施工机械进厂方便，施工机械、运输工具和劳动力由我

7、公司根据工程进度自行调配平衡。二、管理机构1、施工管理班子的组建说明 a.该工程质量要求高，我们将列入我公司19992000年的重点工程。进行重点管理，按照项目法施工，选择较强的施工管理人员组成项目班子承担该工程的施工管理。b.项目经理部配备项目经理、项目技术负责人、土建、安装、装饰项目副经理及生产技术、质量、安全、预算、财务、材料、机械、后勤保卫等职能管理人员，负责从施工准备、工程施工、质量安全监督、工程预结算，至工程回访维修等工作，对业主实行全过程的负责。2、项目人员组成管理人员一览表序号姓名职务职称工作负责备注1袁根来项目经理工程师全面管理2高志峰项目副经理工程师协助项目经理全面管理3肖

8、警钟工程师工程师主管技术质量4詹万才质量检查员助理工程师现场质量管理5葛在富水暖工程师助理工程师现场暖通施工管理6陈吉亮电气工程师工程师现场电气施工管理7冯国龙材料员助理经济师材料管理8袁义华财务主管助理会计师成本管理9吕学生安全工程师助理工程师安全管理10宋建设经济师预算员预算3、组织机构项目经理预算主管财务主管材料主管技术负责人质量工程师实验工程师安全工程师土建工程师安装工程师业主分包安装单位二次装修单位防水队土建队土建队安装队4、项目组织管理手段 见十、新技术的开发与应用的1、管理技术部分。三、主要技术经济指标1、工期指标 该工程1999年3月1日开工，2000年1月31日竣工，总工期为

9、338天。2、安全指标 根据公司有关安全的规定，该工程在整个施工过程中，死亡事故率必须为零，工伤事故率不得超过3。3、质量指标 该工程根据公司有关规定及经公司研究决定其分项合格为100，优良率为85以上，工程质量确保市优良工程，争创优质样板工程。4、劳动生产率指标 根据本工程情况，安排35.3m2人年，10.4日m2。5、降低成本率 根据公司有关文件规定及该工程的实际情况，本工程的成本降低率必须达到2以上，如若加强管理，勤俭施工，减少浪费，成本率可适当降低。四、施工部署1、施工平面布置1.1场内道路 进场道路由我方修筑，场内道路已由甲方垫好，能够满足施工要求。1.2垂直、水平运输 根据工程的结

10、构特征、平面尺寸和总高度及内外装修情况，现场布置FO238塔吊一台，保证结构施工阶段钢筋、模板、砂浆等材料和工具的垂直运输，在工程适当位置设施工电梯 SCD200200J一部，辅助结构以及机装修阶段材料的运输，另外配备两台小翻斗车，作为现场材料、砂浆的水平运输机械。1.3脚手架 本工程4楼外墙采用爬模施工技术，3楼外墙采用钢管脚手架，所有内脚手架均为钢管脚手架。l.4砼搅拌、运输及浇筑 砼采用现场集中搅拌，安装2台JS500搅拌机，砼的运输、浇筑采用一台HBT60砼输送泵，另外配两台翻斗车用于零星砼和砂浆水平运输。1.5现场临时用水1.5.1施工用水 本工程外墙为剪力墙结构，内墙除了剪力墙外，

11、还有大孔陶粒砼砌块和小空心陶粒空心板。施工用水高峰期在主体结构浇筑阶段和内墙抹灰阶段，按施工用水的有关定额，用水量参数选择如下：砼浇筑全部用水：1700Lm3 搅拌砂浆用水：300L/m3抹灰用水 46Lm2 每天完成工作量按以下考虑，浇砼186m3/d，抹灰930m2/d，搅拌砂浆186m3d，施工用量为： 1.5.2生活用水 施工现场施工人员按300人计算。1.5.3消防用水 用水量参考有关定额为：用水量为Q=18.63L/S1.5.现场布置 D=（4Q/3.14v1000）1/2 D=（418.63/3.141.51000）1/2 D=128 经计算管径为D=128mm，取管径D=125

12、mm的铸铁管，由市政供水管网引入施工现场，沿建筑物的四周安装DN50水平干管和立管，每层甩三通，备施工时使用。另在现场适当位置， 根据本工程的结构特征及施工进度，用电高峰期在主体结构施工阶段，一直到结构封顶，其主要用电分项为（见机械一览表）塔吊、施工电梯、电焊机、钢筋机械、木工机械、振动器等，由于全部用电设备不同时使用，需用系数取K1=0.61.6.2选择变压器： 现场己有一台50OKVA箱式变压器。1.6.3导线选择： 选用BLX型导线截面为：3150mm22120mm2 根据现场主要施工机械用量测算，总用电量约为500kw，设二条回路，按400A布置砌筑容量为10mm3的水池一个，水泵一台

13、，扬程为150m，以满足高层部分的施工用水。1.6施工用电1.6.1用电量，临时用电电源按三相五线制的要求接到各用电地点，保证工程的使用。1.7消防布置 在现场的料具库房、木工棚的适当位置，设置消防用品房。备齐消防工具、消防器材、消防用砂，防止现场失火。施工管理人员要加强消防工作的管理。1.8现场排水 现场平整时，有意将场地的中部略垫高一些，场内的雨水，采用自然排水，排入市政雨水井内，搅拌站余水要沉淀后排入市政排水管网内。1.9测量 现场设置固定的测量放线标桩及水准点，（详平面布置图）。开工时，根据设计提供的总平面布置图，测出建筑物轴线，引出轴线控制桩至安全部位，建好半永久性测量控制点，以利于

14、基础及主体结构施工阶段的轴线检测。测量仪器采用J2水准议一台。1.10围墙与罩棚 现场施工范围内与外界砌240临时砖围墙封闭，主要人行道搭设罩棚，保证施工现场的整体安全及人员的安全，保证施工顺利进行，不受外界干扰。2、施工流水段的划分和施工程序2.1施工流水段的划分 根据施工规范及本工程的特征，首先划分为两个单元流水段，每个单元工程为一个流水段。2.2流水段施工程序 a工程总施工程序：基础主体结构围护墙屋面防水门窗安装内外装饰 b基础施工程序：开挖垫层地下室底板地下室墙、柱地下室顶板 c. 主体结构施工程序：墙柱钢筋绑扎墙柱模板墙柱砼梁板模板架板钢筋架板进下一层墙柱钢筋。3、施工方案的确定3.

15、l、基础工程 该工程砼垫层底标高为- 4.31m，局部（集水坑）-5.25m，开挖深度为3.21m ，局部4.21m，开挖采用机械大开挖，按1：1放坡，人工结合清槽，坑底设300400排水盲沟，直径1000深1000集水井，每井设一台潜水泵及时将井内积水抽出槽外，详见基础开挖平面示意图。基础大体积混凝土采用现场集中搅拌，泵送混凝土的浇筑方法，电子测温。底板及墙板钢筋采用现场加工成型，现场绑扎，接头采用闪光对焊。模板采用小钢模板拼装，钢管脚手架支承，钢模板用吊车垂直吊运，人工倒运。墙体30cm水平施工缝处吊绑模板采用小钢模及木模拼装，施工缝止水带采用SW止水条。基础砼为C35、S8抗渗砼，内渗1

16、012%UEA膨胀剂，基础垫层上2cm水泥砂浆压光，二布三涂聚氨脂防水层，4cmCI5细石砼保护层，外墙做二布三涂聚氨脂防水，2cm砂浆抹灰，120砖墙保护，外做2：8 灰土 至室外标高。3.2、主体结构工程 主体结构为剪力墙结构，现浇墙、架、板、柱。主体结构模板，墙柱采用定型钢框竹胶模板。按墙柱设计尺寸加工制作，对拉螺栓或定型柱箍加固，碗扣式脚手架支撑，楼板现浇板用竹胶大模板，碗扣式脚手架及快拆体系支撑。电梯井筒内模板采用钢框竹胶大模板，12对拉螺栓连接固定，脚手架采用外墙爬升模板脚手架施工技术工艺。钢筋采用现场加工成型，现场绑扎。混凝土采用现场集中搅拌，泵送砼输送技术。每栋楼设FO23B塔

17、吊一部，负责钢筋及模板的垂直运输，每栋楼设双笼施工电梯SCD200200J一部，负责砌体及抹灰材料的运输和施工人员的上下。3.3、装饰装修工程 外墙装修采用吊篮，内檐装修采用简易轻型脚手架。4、施工总进度计划及工期控制4.1施工总进度计划工程招标文件要求在99年3月1日开工，2000年1月竣工，总施工日期历天数为338天。4.2工期控制点 为保证该工程工期目标的实现，我们设计以下几个主要进度控制点： 第一控制点： 99年3月1日，正式开工； 第二控制点： 99年4月25日，基础承台； 第四控制点： 99年9月20日，结构完； 第五控制点： 2000天1月10日，内外装修完； 第六控制点： 20

18、00天1月15日，竣工。5、施工质量设计 该工程地处大港油田，搞好该工程的施工质量，是对我公司形象的建树，因此我们将该工程列为我公司19992000年度重点工程，施工质量确保市优良工程，争创市优质工程。为保证实现这一目标，我公司决心从工程一开始直到工程竣工，狠抓工程的施工质量，从分项抓起，确保分部和单位工程的整体质量。按照ISO9002标准建立该工程质量管理标准化措施及管理目标措施，对重要部位，按全面质量管理方法，设置了质量控制要点（见附表4）。6、劳动力的组织与安排6.1劳工总数 根据本工程建筑、结构特点及工程实际需要，我们在劳动力组织上进行了统筹安排，现己组织落实各工种高素质的施工人员35

19、0人，进行本工程的全部施工。另外本公司施工力量雄厚，必要时可以随时调进施工人员参与本工程施工，力争以高速优质完成本工程施工任务。详见6.2劳动力配备表。6.2劳动力配备表劳动力配备表工种人数工种人数工种人数钢筋工60瓦工80油漆工30木工100水暖工25电焊工4砼80电工25机械工4测试工4实验工4综合工4通风工20架子工30装饰工507、三大材、构件及半成品的计划7.1三大材及其他主材计划表名称规格单位数量名称规格单位数量钢筋、级T920轻质砖万块见预算木材m3见预算地面砖MU10万块见预算水泥325#，425#，526#t5030磁 砖m2见预算砂子中砂，粗砂t见预算防水卷材m2见预算碎石

20、0.54cmt见预算标准砖MU10万块见预算7.2主要构件及半成品计划表（每栋楼）名称单位数量加工单位铝合金门樘2厂家定制木门樘551预加厂铝合金窗樘365厂家定制防火门樘365厂家定制8、水平、垂直运输机械及主要机具用量计划（每栋楼）8.1、垂直运输机械的确定 为了满足施工要求，方便塔吊和电梯的安装和固定及拆除，根据实际情况，塔吊采用一台FO23B。它具有自升、自卸功能。起吊量在工作半径Rmax=50m时，Pmin=2.3t；当Rmin=4.3m；Pmax=10t；Hmax=200m。作为本工程基础、主体结构施工阶段材料。机具的垂直运输机械。根据现场实际情况，塔吊安装在3#、4楼中间，每栋楼

21、安装一台SCD200200J型施工电梯，安装高度Hmax=125m，Pmax=2000kg，它安全可靠。作为结构施工阶段辅助垂直运输机械和装修阶段的垂直运输机械，可以满足本工程的需要。8.1.2、塔吊基础 、施工电梯基础 塔吊、施工电梯基础详见附图；固定详见FO23B和SCD200200）使用说明书，施工时严格按设计要求及使用说明书进行。8.1.3、塔吊的拆除 塔吊依靠本身自卸功能降到23米处后，用QT50汽车吊拆除，施工时要确保吊车的安全距离。8.1.4、水平运输机械 采用2台1t翻斗车场内砂浆、砌块及其它材料的水平运输。混凝土由输送泵直接送至建筑地点。8.2、施工机械设备见下表 根据本工程

22、施工的具体情况及我单位的机械储备，充分发挥机械化施工的优势，满足工程施工需要，选用的主要机具如下：工程施工机械设备表序号设备名称型号单位数量功率设备所在地点和来源1塔吊FO/23B台1120KW公司租赁站2施工电梯SCD200/200J台222KW公司租赁站3搅拌机JS500台282KW公司租赁站4砼输送泵HBT80台1120KW公司租赁站5钢筋调直机8台13.5KW公司租赁站6钢筋弯曲机CW40台14KW公司租赁站7电焊机BX1300台246.4KVA公司租赁站8埋弧焊机MH361台4160 KVA公司租赁站9对焊机NH100台175 KVA公司租赁站10钢筋成型机CW4061台18KW公司

23、租赁站11钢筋切断机GQ40台18KW公司租赁站12小翻斗车JS1J台4公司租赁站13棒式振捣棒Z50台1015KW公司租赁站14板式振捣器台510KW公司租赁站15电锯55型台115KW公司租赁站16电刨50型台13.5KW公司租赁站17高压水泵扬程150m台120KW公司租赁站18蛙式打夯机HW20台39KW公司租赁站19潜水泵QY25型台2011KW公司租赁站五、施工准备1、施工现场准备a.为保证有计划的组织施工和保证劳动生产力，实施先安排生活，后组织施工的原则，预先规划准好施工现场各种设施 ，以便为下一步顺利施工创造条件 b根据建设单位指定的上下水源、电源，架设水电线路和各种生产、生活

24、用的临时设施。 c做好临时道路、排水的准备工作，特别是搅拌站的排水要妥善处理。2、技术准备 a熟悉施工图纸及各种技术文件、规范标准等，组织图纸会审并做好会审记录等。 b根据公司审批的施工组织设计，采取“三级制”进行技术交底，即：项目技术负责人工长班组长，项目技术负责人向工长进行交底，要求细致齐全，并要结合具体操作部位，关键部位的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。 c根据建设单位提供的水准点和控制桩，认真组织测量放线，确保定位准确。3、劳动力、材料、机械的准备3.1劳动组织 由生产部门分期分批组织劳动力进场，并进行入场教育，明确目标任务及施工质量、安全技术交底。3.2机械、材料的准备 材料由

25、公司材料供应站供应，机械设备等由分公司租赁站提供，完全能确保工程的正常使用。六、主要分部分项工程施工方法1、基础工程1.1、桩基工程 桩基工程由业主委托其他施工单位业主已完成。l.2、护坡方案 本工程按1：1放坡，能够满足施工要求。1.3、基础降水1.3.1施工方案 根据基坑支护结构及现场地质情况，基坑降水采用大口井降水方法，该工程每栋楼设降水井19口，井径300mm，井深8m，井管为无砂混凝土管，外填碎石作为滤水，其透水直径600mm，井口标高高出地坪200mm。用潜水泵将水排入市政下水管道。 降水井具体布置位置见降水平面图。1.3.2施工过程 降水井需提前做成，在土方开挖之前最少提前7天开

26、始降水，将水位降至底板下至少2m时方可开挖，每个降水井内安设一台QY25型深水泵。降水每天分三班连续进行，每班三人值班负责降水全过程的观测、记录，发现有异常情况应及时报告有关部门及有关负责人研究及时处理。基坑降水要一直进行不得中断，直至基础施工到0.000为止。1.3.3防止坑水位下降 为避免由于坑内降水，造成坑外水位下降，影响周围建筑物及市政道路设施损伤，设置观察井，并安排专人观测水位变化情况。 如水位下降过大应及时灌入足够数量的水，从而阻止受地下水而失造成地基下沉，而影响原有设施的正常运行。1.3.4废井处理 在降水结束后拆除水泵，用砂石料将废井填实至自然地坪为止。1.3.5安全注意事项a

27、.潜水泵安装严格按出厂说明进行，并严格按现场用电规定接线，防止漏电伤人。b.潜水泵入井时注意居中下沉，防止碰坏井壁。c.降水过程中应随时检查泵体工作是否正常，如发现异常情况，应立即停机排除障碍后，方能继续运行。d.经常检查供电线路是否正常，尤其在大风大雨后，必须全面检查道路后，才能启动水泵。1.4 、土方开挖1.4.1、工程情况该工程基础为钢筋砼承台底板相形基础，钢筋砼底板厚900mm，砼垫层底标高-4.31m，局部加深部分-5.25m，按图纸计算，室内外高差为600，即实际挖土深度为3.21 m。1.4.2、施工方案 （l）放线 根据施工总平面规定的位置，按单位工程分别把定位轴线放出挖土轮廓

28、线经核对无误后，办理验线手续，方可开始开挖。 （2）机械挖土 土方采用挖掘机开挖。开挖时，须留200300mm厚土层，由人工挖除清理，至设计标高，挖掘机严禁扰动桩头，确保桩身质量。 （3）堆放 根据建设单位或环卫指定地点卸土，但必须留足够数量粘土，并加以晾晒作为基坑还槽土，以备基础回填。 （4）排水 当土方挖至设计标高后，在基坑四周设 400300（bh）mm排水盲沟，内填砾石，以利滤水，并每隔20m设集水井，由潜水泵抽至坑外，经过滤排列市政排水管网。 （5）验槽 基槽清理完毕后，立即组织设计、监理、业主进行地基验槽工作，各方签认同意后，才能进行基础垫层施工。2、地下结构施工本工程地下一层为剪

29、力墙结构，基础底板厚为900mm，地下室防水砼标号为C35，砼抗渗等级外墙为S8，外墙厚300，内墙厚200。根据这一工程特点，确保地下室工程的施工质量和施工进度，特制定以下措施：2.1、施工顺序 垫层2cm水泥砂浆压光聚氨脂防水剂4cmC15细石砼放线底板钢筋绑扎浇筑底板砼砼养护墙体支模墙体钢筋绑扎墙体支模顶板支模顶板钢筋顶板砼浇筑养护2.2、凿桩头所有桩在垫层完毕后，即可凿去设计保留-4.10m标高以上的多余砼，并留有伸入底板的锚固筋1000mm，桩头顶面应凿毛，同时清理干净，再进行垫层防水及保护层的施工。2.3、基础模板工程 （1）底板模板 沿钢筋砼底板四周小钢模拼装。（2）墙体模板采用

30、小钢模拼装，钢管支撑。（3）施工时模板安装必须做到拼接严密，具有足够刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的测压力，确保砼几何尺寸正确，无漏浆跑模现象。2.4基础钢筋工程2.4.1施工注意问题 a.认真看图，绘制出钢筋下料单，下料单由工长审核，项目工程师审定后才能进行下料工作。b.本工程使用的各种钢筋进场，钢筋的出厂合格证和试验报告及生产许可证必须齐全，报告要真实可靠，经试验合格后才能用于工程中。c 对于有锈蚀的钢筋必须要除锈，对于严重锈蚀的钢筋不能用于工程中。2.4.2钢筋制作 一定要按设计要求进行下料，切断，箍筋弯钩必须是135角，平直部分不少于10d，严格按施工规范进行加工，盘条钢筋调直时，伸

31、长率不大于3。2.4.3钢筋的安装 钢筋安装一定要按设计要求的间距排放，规格、型号、搭接长度等都必须符合设计要求。钢筋保护层：基础底板上、下为50mm，墙板为20mm，梁柱为25mm，保护层垫块用100#的泥砂浆或C40细石砼安好插筋提前制作。底板垫块间距为500500mm，墙体为10001000mm，安装牢固，保证钢筋保护层符合要求，马凳钢筋下应设161300马凳作钢筋，其间距控制在1.3m以内，脚下应加垫块，同时满足马凳钢筋有足够的保护层。2.4.4钢筋的连结 水平筋16以上采用水平对焊，剪刀墙水平钢筋采用后接连接。本工程钢筋采用搭接接头时，搭接长度为45d，剪刀墙的纵向钢筋施工方便时，尽

32、量利用其自然长度，接头率不大于50%。各种钢筋焊接都必须先进行试焊、经试验合格后方能进行批量施焊。从事焊接施工的焊工必须要有合格证、操作证，严禁无证上岗，钢筋的焊接部位，严格按设计及现范要求施工，特别是受压区严禁在支座处断筋焊接搭接，在受拉区严禁在弯矩最大处进行搭接钢筋。2.4.5钢筋的验收 钢筋绑扎好后，经施工班组自检合格后，立即报专职质量检查员和土建工程师、技术员负责人，由三人共同检查合格后，再由项目工程师邀请甲方、监理共同验收，经验合格后才能进行下道工序施工，并办理钢筋隐蔽验收手续。2.5、基础砼工程 根据本工程特点，基础底板属大体积砼，浇筑时间在4月中旬，对浇筑大体积砼较为不利。为此严

33、格按以下措施施工。 （l）、基础底板砼量每栋达800m3，根据规范要求底板一次连续浇筑成型，整体底板不留施工缝，浇筑方法：采用斜向水平分二层，每层厚度为500mm，连续浇筑斜向分层坡度不小于1：3，振捣应从下端开始，逐渐上移，以保证砼的浇筑质量。 （2）、使用粗骨科，尽选用粒径较大，级配良好的粗骨料，掺加粉煤灰等掺合料，或掺加相应的减水剂，改善砼和易性，降低水灰比，以达到减少水泥用量，降低水化热的目的。待砼表面初凝后，覆盖一层薄膜，搭接10cm，在其上盖草袋一层，并适当浇水保湿养护，有效地减少内外温差。 （3）、加强测温和温度监测与管理，实行信信息化控制，采用UJ36型电位差计表，随时控制砼内

34、部的温度变化、内外温差控制在25以内，以有效控制裂缝。 （4）、为防止地下砼收缩开裂，在地下室底板、外墙、顶板进内掺加水泥用量12的UEA膨胀剂，掺量根据试验配比确定。 （5）、砼的水化热绝热温升值计算 砼由搅拌站搅拌到入模，考虑入模温度在10左右。 砼在浇筑后第三天前后中心温度达到高峰。425矿渣水泥水化热Q335KJ/kg，砼比热C0.97，取2400kgm3，C为每立方米水泥用量450 kgm3。 砼内部最高温度：e.混凝土表面温度采用小型钢模板，用厚3cm草袋养护。大气平均温度15。混凝土浇筑层厚度：砼的计算厚度：H=h+2h=0.9+(20.388)=1.676m砼表面温度：T（）=

35、Tmax-Tq=24.34-15=9.34砼中心最高温度与表面之差为Tmax-Tb()=35.43-26.65=78.78砼中心的最高温度与表面温度之差为8.78，小于25，符合大体积砼施工的有关规定，不会造成砼温度裂缝。同时，为了及时掌握大体积混凝土内温度变化，需预埋测温导线，分上、中、下分别设置，采用UJ36型建筑电子测温仪进行测温，泵送混疑土的浇筑和总体安排： 现场全部砼均在现场搅拌，经砼泵车泵送入模，泵车从一个方向向另一个方向同时推进，一次浇筑，采用斜面分层方法进行，确保不形成冷缝。 泵车自开始运送时，必须先送纯水泥浆，以确保混凝土的质量，防止管道堵塞，避免形成混凝土冷缝。根据混凝土泵

36、送时自然形成坡度的实际情况，布置两道振动线，每道线设四台振动器。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部的振实，第二道布置在混凝土坡角处，确保下部混凝土的密实，为防止混凝土集中堆积，先振动出料口处混疑土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，严格控制振捣时间，移动距离和插入深度。 表面处理：由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后28小时，初步按标高用长尺刮平，然后用木抹反复搓压，至少三遍以上，使表面密实，这样可较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水份的散发，促进混凝土养护。 测温： （a）、测点布置：采用建筑电子测温仪测温，混疑土内分上中下三层埋设测温导线，测点共20处，相互间距46m，另外测薄膜

37、下温度及大气温度，详细测温点布置详见附图。 （b）、测温频率： 混凝土浇筑10小时后开始测温工作，时间为10d。 第l3d：每2小时一次； 第48d：每 6小时一次； 第910d：每12小时一次； （3）、资料整理： 对每一测点观测时，分别记录环境温度及对应测点处温度，根据原始记录及时整理日报表，并绘制温度变化曲线，以及了解温度的变化情况，针对现场温差情况采取措施。（7）、注意事项 （1）、砼施工时配备两班人员轮流作业，保证砼浇筑的连续进行，不留施工缝，振捣设专人负责，分层振捣，保证不漏振，尤其在交接班时，应建立书面交接手续，确保砼质量。（2）、应加强砼振捣密实，距缝80100cm处停止振捣，

38、并保持至少15d的湿润养护。 （3） 在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10-15mm厚的水泥砂浆一层，配合比与砼内砂浆成分相同。 （4）、现场加强半自动搅拌站的管理，砼严格控制计量、水泥用量和塌落度、原材质量。搅拌时间不得少于2分钟，现场按规定留足够数量的试块，作为评定砼强度的依据。 （5）、为保证砼供应的连续性，应预先考虑中途停水、停电等因素，造成施工缝的接槎的处理措施。2.6 注意事顶 a施工的时做好测量放线工作，按设计图放出固定的轴线定位桩，独立基础放线时，以固定轴线桩为准进行施工。提前标出水平点，保证在基础施工时控制各部位的标高。 b模板工程必须接缝严密，支撑牢固，标高正确。 进场材料必须

39、有质量证明书复试报告，砂石料应符合工程砂石的技术标准。 d砼施工时配备两班人员轮流作业，保证砼浇筑的连续进行，不留施工缝；砼振捣设专人员负责，分层振捣，保证不漏振。3、主体结构工程 主体工程4接采用爬模施工方法，3#楼外脚手架采用外墙大模板施工方法，层内不设平面施工流水段，剪力墙、柱与梁板分开浇筑，每层内模板、脚手架在本栋楼内自行周转。3.1、模板工程 该工程为剪力墙结构，外墙采用爬模体系，（16）（18）轴之间剪力墙采用外挂三角架、脚手架体系，现浇楼板采用竹胶模板拼装，不符合模数部分采用本模补充，内外墙均采用钢框竹胶模板，外墙采用钢框竹胶模板拼装成大模板，肋采用48钢管与6相结合。 一、二层

40、采用小钢模拼装，脚手架采用48钢管脚手架，从基础支上来，并在一层予留爬模架孔，待三层结构时安装爬模，开始爬模施工及碗扣式脚手架。电梯井采用钢框竹胶大模板。3.1.1、爬模工艺爬模工艺它具有滑模的长处，又有大模板优点，模板在每个楼层间翻转，靠自行爬升，不需用塔吊，大风对爬升模板影响不大，爬升工作平稳，工作安全可靠，模板平面位置、垂直度容易保证，偏差较小，施工速度快，在高层建筑施工中具有突出的优势。3.1.2、爬模工艺流程 爬升模板施工工艺流程图 弹线找平安装爬架安装爬升设备安装模板绑扎墙筋安装内墙模板支设现浇楼层楼板绑扎板筋浇筑砼弹线找平绑扎墙筋安装内墙模板支设现浇楼层楼板绑扎板筋浇筑砼爬升爬架

41、爬升模板中间各层拆除模板拆除爬架（工艺原理详见附图）3.1.3、施工方法 a、加工制作的爬模设备在运到现场后，应组织有关人员按规定的质量要求进行检查验收。 b、用螺栓连接的爬架，必须将螺栓全部拧紧。组装后的爬架垂直度，必须控制在11000内。 c、爬架的自升设备，应经检验合格后，方能按设计要求安装在爬架上。 d、大楼板在组装前，其表面应除锈并刷隔离剂，大模板的重量，必须与塔式起重机的起重能力相适应，否则应采取分块、分批吊装措施。 e、首层大模板的安装用塔吊吊装就位，让外模找正内模，在第一层墙体模板拆除后，即开始在墙体的预留穿墙螺栓孔内安装爬装的固定螺栓，预留之间的相位置偏差不得超过2mm。 f

42、、用塔吊将爬架组装就位，待垂直度校正合格后拧紧螺栓。螺栓双面要垫好垫圈，螺丝冒出螺帽不得少于5mm。 g、将内、外楼板与爬架联成一片，并以爬架为依托支撑大楼板。 h、待第二层砼浇筑后，从第三层即可开始用己安装好的爬升系统，使楼板上爬，待第三层砼浇筑后，即可按爬模的施工程序进行正常循环作业。 i、绑扎钢筋时，要注意留出大模板对拉螺栓位置。 j、在爬架爬升时，需将爬模的爬杆也要松开，解除约束。大模板在提升过程中应两端同步平稳上升，并与墙面保持25cm间隙，防止拉坏模板下口橡皮条。 k、爬模系统在使用过程中，应经常对爬升设备、挂吊部件的连接情况进行检查，如发现问题，须及时与有关人员联系处理。 l、模板和爬架爬升时应由专业小组完成，统一指挥。 m、砼浇筑，应设专人处理好施工缝。每层浇筑前，要将接搓部位清理干净，浇水湿润，并灌以同强度等级的水泥砂浆铺底，然后方可浇筑砼。3.1.4、模板支撑体系模板的支撑采用钢管脚手架，支撑间距为900900mm，木龙骨为60100mm的木方。3.1.5、模板的配置 根据主体结构中各种构件的几何尺寸，进行设计制作： 现浇板模板配制成9001200mm的大模板，局部有异型部分采用木模补合； 柱、梁按结构尺寸选择定型模板组合。3.1.6、模板的保护及清理a为防止边部起层导致竹胶板损坏，将竹胶板表面及边部钉一层1mm厚的黑铁皮，力争一次周转到顶； b为确保