城市地下管道敷设施工方案.docx

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1、城市地下管道敷设施工方案1、基础及管座施工（1）砂垫层人力翻斗车转运入仓，人工浇筑，平板振动器振动捣密实。假设管道处于软土上应会知甲方、监理及设计人员到现场解决，排水管道地基承载力不 小于lOKpa。测量中心轴线，标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平 基混凝土面的标高。砂垫层应先将砂拌匀然后铺设，铺筑垫层时应边铺边检平，并用平板振动器在垫层面 上予以振动压实。2、塑料管的敷设管材敷设前应检查管材及配件的规格及外观质量，确保管道的排列顺序，保证管道端口 堵头密封无脱落，管道应由人工递送放入沟，禁止翻滚入沟或用绳索串心吊放。管道的切割 可用专用切割工具，根据管径大小选用不同

2、规格截管刀。管道接口端面应平直，无毛刺。接 管口处涂刷专用胶水后，应找正方向即管材有标志一面在同一方向，然后对插入接头挤压固 定。接续中应防止杂质杂务进入管内。管道接续时管内及接口处应保持清洁，无尘砂、水迹 及油污。假设装配后管道发生移位、漂浮、内有异物等情况，应及时纠正返工处理。管道布放后，应尽快连接密封。管道不能及时连接时，应在接头一定范围内不回填，以 免影响接头的安装，对引入手孔的管道应用堵头密封。同沟布放多根管道有不在同一平面时，接口一定要错开、每隔3m左右用肋带捆绑一次, 排列平整。管道方向变化即上下左右的转弯应成圆弧状，不能小于管道的最小弯曲半径。转 弯处应防止有接头，接头应安排在

3、直线路由局部。弯管道各折点指标均应符合设计要求，当 转弯或沟槽内有水管道排列困难时，可采用支架或木桩固定，以到达固定管道的效果。接头 处应在施工图上记录标注，长途铺设的管道应埋设标石。管道过中间人（手）孔无需要剪断，管道两断进出入人（手）孔应留有足够的长度，以 保证日后穿缆。手孔内的空余管道及已为光缆专用的管道端口应用堵头密封。3、管道接口热收缩套口：（HDPE管）（1）管套的施工环境温度为060,假设环境温度低于0C,应对管套采取保温措施。管 材连接处外表的灰尘和脏物应清理干净，并使之对接无缝。（2）应用液化石油气喷枪火焰从热收缩套中间沿圆周方向均匀加热，并使热收缩套完全 收缩后再分别向两端

4、延伸加热。加热时套管允许受热温度不得超过250。在局部收缩完后再 重新加热外表凹凸不平的其他局部，直至使其完全平整。最后应对收缩套的两端热熔胶充分 熔化。熔接：（塑料管）（1）热熔式连接：利用热塑性管材的性质进行管道连接，热熔时采用专门的加热设备（一 般采用电热式），使同种材料的管材与管件的连接面到达熔融状态，用手工或机械将其压合在 一起。这种方式结合紧密，安全耐用，防止了金属管件接头处水的跑、冒、滴、漏等现象。（2）电熔合连接：管件出厂时将电阻丝埋在管件中，做成电热熔管件，在施工现场时, 只需将专用焊接仪的插头和管件的插口连接，利用管件内部发热体将管件外层塑料与管件内 层塑料熔融，形成可靠连

5、接，并结合专用数码记时器和安装指示孔等计时方式。热熔效果可 靠，人为因素降到最低，施工质量稳定。另外安装时仅用电缆插头，可克服操作空间狭小导 致安装困难的问题。（五）、检查井砌筑1 井底底板混凝土：井底底板混凝土浇筑前要对底板中线桩、高程线进行复核。采用平板振捣器振捣。用溜 槽下混凝土时要防止骨料别离，要控制好混凝土塌落度。浇筑完成后，及时采取保温、养护 措施。2、检查井砌筑底板座应铺砌牢固，四周仔细夯实，盖板顶面标高应与路面标高一致。井内保持清洁， 施工完毕应将井盖盖好，井口与路基的填土施工配合，同时升高。砌砖前必须对砌筑所用材料进行检验和试验，合格后方可使用。砌砖前必须检查基底的 尺寸，高

6、程及底板混凝土强度是否符合要求。砌井时应随时掌握尺寸。1）与混凝土基础相接的砌筑面应先清扫，并用水冲刷干净。2）砌砖前应根据所放井位线，指底摆缝确定法砌筑。3）砌井时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般 以1 cm为标准。4）砌墙如有抹面，应随砌随将挤出砂浆刮平，如为清水墙，应随砌随刮缝，其缝深1 cm 为宜，以便勾缝。3、抹面抹面前先用水浇湿砖面，然后采用三遍法抹面，即：a、先用1： 2 （1： 2.5）水泥砂浆打底，厚0.8cm。必须压入砖缝，与砖面粘接牢固。b、二遍抹厚0. 6cm找平。c、三遍抹厚0. 6cm铺顺压光，抹面要一气呵成，外表不得漏砂粒。当分

7、段抹面时，接缝要分层压茬，精心操作。抹面完成后，井顶用草袋覆盖，防止干裂。砌井抹面到达要求强度后即可还土，严禁先还土后抹面。为了保证抹面三层砂浆整体性好，因此分层时间最好在定浆后，随即抹下一层，更不 得过夜，如间隔时间较长，应刷素浆一道，以保证接茬质量。修复因接管破坏旧抹面时，先首先将活动起鼓灰面轻轻砸去，并将砖面剔出新砸，用 水冲洗后，先刷素灰浆一道，然后再分层抹面。4、安装井盖井菌：在安装或浇筑井圈前，先仔细检查井盖。井薄是否符合设计标准和有无损坏、裂纹。检查井等砌完后，立即安装井盖井用。检查井位于非路面时，井盖高程应高出周围地面 15cm。当井身高出地面时应将井身周围培土。（六）闭水（水

8、压实验）：（给排水管道）当雨、污水管道安装接口及检查井都分段完成，接口砂浆强度到达设计70%以后，根据设 计要求，分段进行闭水实验。闭水试验（水压试验）应在管道灌满水后24小时进行，试磅时间不得小于设计要求。磅 水水头高度为管内顶（害井筒）水平面。如窖井高度底于磅水要求的2M水头时，水头高度至 窖井口为止。（七）管道冲洗、消毒（给水管道）消毒：采用高浓度的氯化水浸泡2小时以上。冲洗：待管道消毒后，即可进行冲洗。冲洗水的流速不低于0.7米/秒，否不易把管内杂 物冲掉，或造成冲洗水量过多。对于主要输水干管的冲洗，应事先认真拟定冲洗方案，并调 整管网压力。在冲洗过程中，严格监视水压变化情况，冲洗前应

9、对排水口状况仔细检查，下 水道或河流能否排泄正常冲洗的水量，冲洗水流是否会影响下水渠等的安全，在冲洗过程中 应设专人安全监护。（A）管道土方回填由于管线工程完成后即进行土方回填工程施工，所以回填质量是把握整体工程质量的关 键，是施工的重点。管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工 形成流水作业。1、为了保证回填土的质量，在现场办公区设土工试验室，以便随时掌握回填土的含水量 及压实密实度。2、回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况，采 用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以到达回填土的最正确含水量。3、为了防止井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用

10、双填法进行施工，即井室周 围必须与管道回填同时进行。待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶形开挖，然后用9% 灰土重新进行回填。4、管顶以上0.5m范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm。管顶L 5m以上用推土 机配合压路机进行回填。具体施工操作应严格按操作规程进行。5、回填土高度至路床以下15cm为止，待该施工段全部管线工程完成后，集中对该局部 进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。6、回填前清除槽内杂物、排除积水。7、沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30 cm,管顶以上50 cm范围内应特别注意 夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。8、回填土每层虚铺厚度为2025 cm09、回填土中不得有碎石专、石块。10、分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。11、胸腔土密实度为95%以上，管顶以上50 cm范围内填土密实度为87%以上。12、每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。