数控车床编程与操作 习题册参考答案（卓军）.docx

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1、习题册参考答案 学习任务一 认识数控车床 学习活动1数控车床基础知识简介 一、填空题L数字控制机床程序控制2 .最广泛最基本.内外圆柱面端面沟槽圆锥面成形面螺纹3 .复杂精密小批量多品种的,柔性的高效能4 .机床的类型通用特性和结构特性主要技术参数.伺服机构5 .数控装置.手工编程 计算机自动编程6 .工艺过程 刀具相对零件的运动轨迹 切削参数及辅助动作顺序二、选择题1.C 2. B 3. A 4. A 5. A三、判断题1. V 2. X 3. X 4. V 5. X四、简答题1 .答：数控机床是数字控制机床（Computer Numerical Control Machine Tools）

2、的简称, 是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其它符 号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，并经 运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸自动地 将零件加工出来。2 .答：A：第一次重大改进（重大改进顺序号）40:主参数（床身最大工件回转直径的1/10,最大工件回转直径400mm）1：系代号（卧式车床系）6：组代号（落地及卧式车床组）A：结构特性代号K:数控（通用特性代号）R为负值；反之，为正值。(4)为了保证锥面加工时锥度的准确性，G90的循环起点一般应选在X向距离工件12mm 和Z

3、向为Z0的位置处。如果Z向点选在Z2. 0位置时，为了防止产生锥度误差，这时应根据 锥度公式重新计算R值。3 .答：(1)当循环起点的Z坐标值为Omm时,： R= (25-45)/2二-10。(2)当循环起点的Z坐标值为5.0mm时:因为锥度0(25-45)/25= (X-45)/(25+5),所以得出 X(循环起点的直径值)=24mni, R= (24-45)/2=-10. 5。4答：粗车循环(G71)指令格式G71 UAd Re ；G71 Pns Qnf UAu WAw F_ S_ T_； 各参数含义：Ad： X向背吃刀量(半径量指定)，不带符号，且为模态值；e：退刀量，其值为模态值；ns

4、：精车程序第一个程序段的段号；nf：精车程序最后一个程序段的段号；Au： X方向精车余量的大小和方向，用直径量指定(另有规定那么除外)；Aw： Z方向精车余量的大小和方向；F_、S_、T_：粗加工循环中的进给速度、主轴转速与刀具功能，精加工时，执行 程序段段号“ns”和“nf”之间的F、S、T值。5.答：(1) G71固定循环主要用于对径向尺寸要求比拟高、轴向切削尺寸大于径向切削尺 寸的毛坯工件进行粗车循环。(2)通常情况下，FANUC Oi系统粗车加工循环中的轮廓外形必须采用单调递增或单调 递减的形式，否那么会出现凹形轮廓不是分层切削，而是在半精加工时一次性切削的情况。(3)段号为“ns”的

5、程序段中只能指定X轴的移动，不可以出现Z轴的移动。(4)执行G71循环时，只有在G71指令的程序段中F、S、T是有效的，在调用的程序 段nsnf之间编入的F、S、T功能将被全部忽略。相反，在执行G70精车循环时，G71程 序段中指令的F、S、T功能无效，这时，F、S、T值决定于程序段nsnf之间编入的F、S、 T功能。(5)在顺序号ns到nf的程序段中，不能含有固定循环指令、参考点返回指令、螺纹切削指令、宏程序调用指令和子程序调用指令。五、综合题1 .答：参考程序00021；M03 S600；T0101；GOO X57. 0 Z2. 0；G90 X53. 0 Z-50. 0 F0. 2；X49

6、. 0；X45. 5；X45. 0 F0. 15GOO X100. 0 Z100. 0；M05；M30；2 .答：参考程序00022；M03 S600；T0101；GOO X52. 0 Z2. 0；G71 U1.0 R0. 3；（主轴正转，转速600 r/min ）3 调1号刀并调用1号刀补）（固定循环起点）（调用固定循环加工圆柱外表）（固定循环模态调用，以下同）4 精加工余量为0. 5mm）（精加工）（快速退刀）（主轴停转）（快速定位至粗车循环起点）（粗车循环，指定进刀与退刀量）G71 P100 Q200 U0.3 W0.0F0.2；（指定循环所属的首、末程序段，精车余量与进给量,其转速由前

7、面程序段指定）N100 GOO X21.0；（G01 进刀）G01 ZO.O F0. 1 ；（F为精车时的进给量）X24. 0 Z-L5；Z-18. 0；G01 X34. 0 Z-28. 0；Z-41.0；G02 X38.0 Z-43.0 R2.0；G01 X40.0；Z-48.0；N200 X52.0；GOO X1OO. 0 Z1OO. 0；M05；MOO；（精加工转速）（精加工循环起点）M03 S1000；T0202；GOO X52.0 Z2.0；G70 P100 Q200；GOO X100. 0 Z100. 0；M05；M30；学习活动2定位轴的模拟加工一、填空题.零件装夹选择加工刀具对

8、刀设置机床参数编辑或导入数控程序测量零件尺寸1 .撞刀切削过切.前期准备工作数控机床的利用率2 .宇龙数控仿真软件斯沃数控仿真软件广州超软数控仿真软件 Machining数控仿真 软件.圆柱形U型二、简答题.答：显示列表显示快捷图标与数控机床操作面板相对应，模拟真实机床按键位置及 操作可以动态显示数控车床的加工动作及状态1 .答：名称功能说明自动按下此按键，系统进入自动加工模式编辑按下此按键，统进入程序编辑状态，用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序MDI按下此按键，系统进入MDI模式，手动输入并执行指令JOG手摇JOG手摇按下此按键，统进入手动模式，手动连续移动机床3.答:3.答:系统启

9、动系统停止正转停止反转按此按键，系统总电源开按此按键，系统总电源关控制主轴正转控制主轴停止转动控制主轴反转程序运行开始；系统处于“自动运行”或“MDI”位置 时按下有效，其余模式下使用无效程序运行暂停；在程序运行过程中，按下此按键运行 循环保持暂停。按“循环启动”恢复运行手轮进给倍率急停按键将光标移至此旋键上后，通过点击鼠标的左键或右键来转动手轮调节进给速度倍率按下急停按键，使机床移动立即停止，并且所有的输出（如主轴的转动）都会关闭（1）如何新建工程文件按下此按键，统处于手轮模式操作步骤：翻开菜单“文件/新建工程”；选择新建工程后，就相当于回到重新选择后机 床的状态。（2）如何翻开工程文件操作

10、步骤：翻开选中的工程文件夹，在文件夹中选中并翻开后缀名为“.MAC”的文件。（3）如何保存工程文件操作步骤：翻开菜单“文件/保存工程”或“另存工程”；选择需要保存的内容，按下“确 认”按钮。4.答：毛坯放上卡盘后，系统将自动弹出一个小键盘，通过按动小键盘上的方向按钮，实现 零件的左右平移或零件调头。5,答：数控程序可以通过记事本或写字板等编辑软件输入并保存为文本格式文件（注意：必 须是纯文本文件），也可直接用FANUC系统的MDI键盘输入。正转反转按键，使其指示灯变亮，主轴转动。再点击“Z负轴方向”按键,用所选刀具来试6.答：(1)切削外径：通过手动方式将刀架移到工件端面的大致位置。点击操作面

11、板上的切工件外圆，然后按(2)切削端面：点击操作面板上的或反转按键，使其指示灯变亮，主轴转动。将刀具移至端面附近，点击控制面板上的“X轴负方向”按键，切削工件端面。然后按“X轴正按键，X方向保持不动，刀具退出。测量并输入直径值，按菜单软键测量直径方向对刀完毕。方向”按键，z方向保持不动，刀具退出。输入原点的距离，然后按菜单软键测量,Z轴方向对刀完毕。三、综合题1.答：选择控制系统为FUNUC,机床类型为车床。2.答：工序号夹具名称所用设备数控系统地点刀具序号刀具名称加工内容刀具规格 R / mm主轴转速r/min进给量/mml r背吃刀量%mm备注190硬质合金偏刀粗车外圆0.86000. 2

12、51.5293硬质合金偏刀精车外圆0.48000. 150. 25345。硬质合金偏刀粗精车端面0.86000. 150. 2136.略学习活动3数控车床简单操作的认知一、填空题1 .名称和作用2 .数控系统操作面板机床操作面板3 . CRT显示屏区域编辑面板区域4 .手动数据输入启动主轴 换刀和对刀5 .回机床参考点建立机床坐标系二、简答题1.答：名称功能键图标方式选择键操作选择键主轴旋转键正转停止循环启动/停止键主轴倍率键主轴性轴性轴减少I 100% I增加,功能说明用来选择系统的运行方式编辑：按下该键，进入编辑（EDIT）运行方式自动：按下该键，进入自动（AUT0）运行方式MDI：按下该

13、键，进入MDI运行方式手动：按下该键，进入手动（J0G）运行方式手摇：按下该键，进入手轮运行方式用来开启单段、回零操作单段：按下该键，进入单段运行方式回零：按下该键，可以进行返回机床参考点操作（即机床回零）照明：按下该键，可以开启/关闭机床内照明灯用来开启和关闭主轴正转：按下该键，主轴正转停止：按下该键，主轴停转反转：按下该键，主轴反转用来运行程序和进给保持，在自动加工运行和MDI运 行时都会用到它们在自动或MD1方式下，当S代码的主轴速度偏高或偏 低时，可用来修调程序中编制的主轴速度主轴100% （指示灯亮）：主轴修调倍率置为100%主轴增加：主轴修调倍率递增5%主轴减少：主轴修调倍率递减5

14、%进给轴和方向选择开关用来选择机床移动的轴和方向其中的口勺为快进开关。当同时按下该键和轴方向键 后，实现快进功能进给倍率刻度用来调节进给的倍率。倍率值从0T50%,每格为10%, 一般置于100%系统启动/停止系统启动 系统停止电源/回零指示灯急停键用来开启和关闭数控系统。在通电开机和关机的时候 用到用来说明系统是否开机和问零的情况。当系统开机后, 电源灯始终亮着。当进行机床回零操作时，某轴返回 零点后，该轴的指示灯亮用于锁住机床按下急停键时，机床立即停止运动XIX10X100手轮进给倍率键手轮手轮进给轴选择开关用于选择手轮移动倍率。按下所选的倍率键后，该键 左上方的红灯亮XI 为 0. 00

15、1、X10 为 0.010、X100 为 0. 100手摇模式下用来使刀架移动手轮逆时针旋转，刀架向负方向移动；手轮顺时针旋 转，刀架向正方向移动手轮模式下用来选择机床要移动的轴 开关扳手向上指向X,说明选择的是X轴 开关扳手向下指向Z,说明选择的是Z轴2 .答：进入数控车加工实训场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作车床数控系统。机床工作前要有预热，要认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用 手动方式向各局部供油润滑。完成对刀后，要做模拟换刀试验，以防止正式操作时发生撞坏 刀具、工件或设备等事故。自动运行加工时，操作者应集中注意力，左手手指放在程序停止 按钮上，眼睛观察刀尖

16、运动情况，右手控制修调开关，控制机床拖板运行速率，发现问题及 时按下程序停止按钮，以确保刀具和数控机床安全，防止各类事故发生。加工过程中，应认 真观察切削及冷却状况，确保机床、刀具的正常运行及工件的质量。关闭防护门以免铁屑、 润滑油飞出。禁止用手接触刀尖和铁屑，清理铁屑必须使用铁钩子或毛刷。禁止用手或其它 任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。禁止加工过程中用棉丝擦拭工件、清 扫机床。车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象应立即停车。在加工过程中， 不允许翻开机床防护门。在程序运行中需暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停 转后方可进行测量，以免发生人身事故。未经许可

17、禁止翻开电气箱。各手动润滑点必须按说 明书要求润滑。3 .答：（1）开机与关机（2）回零操作（3）手动操作（4） MDI操作（5）编辑方式（6） 刀具参数设置（7）自动加工 三、论述题答：制定数控系统日常维护规章制度；应尽量减少开数控柜和强电柜门的次数；定时清 理数控装置的散热通风系统；定期检查和更换直流电动机电刷；经常监视数控装置用的电网 电压；存储器所用的电池需要定期更换；数控系统长期不用时要定期开机维护。学习活动4定位轴的数控车加工一、填空题1 ,伸出长度 刀尖高度工作角度2 .刀杆高度的1L 5倍3 .旋转中心4 .车刀刀杆中心线与进给方向垂直5 .等于或大于90二、简答题1 .答：对

18、刀名称操作步骤考前须知外圆车刀z轴 对刀1 .设置机床主轴转速为500 r/min （参考值）2 .手动将刀具移动至工件右端面，并进行平端 面操作，将刀具沿X轴正方向退刀至工件以外3 .操作面板按刀补键（OFFSET/SETTING）,将 对刀光标移动至对应刀位号Z坐标处，程序输 入行输入Z0,点击软键“测量”，完成Z坐标 对刀1.刀具平端面后只能沿着X轴正方向退 刀，刀具Z方向不能移动，否那么对刀有 误2,输入刀补时需要选择“形状”界面， 进行对刀操作3.切削平端面需用手轮进行匀速切削， 防止损坏刀具保证加工质量外圆车刀X轴 对刀1.手动将刀具沿Z负方向车削一段距离外圆， 沿Z正方向退刀，退

19、出工件以外2,主轴停转，应用千分尺测量已加工外圆外表 的直径尺寸3.操作面板按刀补键（OFFSET/SETTING）,将 对刀光标移动至对应刀位号X坐标处，程序输 入行输入所测量的直径值，点击软键“测量”， 完成X坐标对刀1 .对于初学者来说，使用外径千分尺时 假设不能完全掌握，可采用多点位屡次测 量，直至屡次测量数值均一致时，可做 为最终测量结果输入对刀界面2 .试切背吃刀量直径值约为2-5mm为 宜，这样可使刀具刀尖切削过毛坯料的 氧化层，减少刀具损坏3 .刀具试切后只能沿Z轴正方向退刀2 .答：操作者应严格按操作规程使用设备，经常观察设备运转情况，并在班前、班后填写记 录；应保持设备完整

20、，附件整齐，安全防护装置齐全，线路、管道完整无损；要经常擦拭设备 的各个部件，保持清洁无油垢、无漏油，运转灵活；应按正常运转的需要，及时注油、换油, 并保持油路畅通；经常检查安全防护装置是否完备可靠，保证设备安全运行，通过设备维护 保养到达“整齐、清洁、安全、润滑”。3 .答：（1）将百分表正确装入万向磁力表座（2）将磁力表座吸附至数控车床中拖板处（3） 慢速旋转主轴使主轴带动零件进行360度旋转（4）查看百分表读数，假设百分表针摆动数值 大于允许值，可采用铜棒敲击和在卡盘三爪上垫铜皮调整工件旋转精度的方式进行调整，直至百分表针摆动数值小于允许值为止。三、综合题1.答：（1）按照数控车床操作安

21、全规程检查各项符合要求后开机。(2)正确装夹工件并找正。(3)正确装夹刀具确并保牢固可靠。(4)按加工次序完成刀具对刀。2.答:自动加工过程加工步骤加工步骤图例加工内容操作说明考前须知工件伸出卡爪 55mm左右，校正 并夹紧；粗精车 端面；粗精加工 32mmX 25mm、O 42mm X15mm 外圆并倒角，保 证尺寸精度和 外表粗糙度。卡爪夹紧32mm外圆，工件040-0.1伸出卡爪55mm左右，打表校正保证同轴度，夹紧；粗精车端面；粗精加工30mm X 40mm 外圆并倒角，保证尺寸精度和表面粗糙度。学习任务三V带带轮的数控车加工学习活动1 V带带轮的加工工艺分析与编程一、填空题1 .实心

22、式腹板式孔板式 轮辐式.切削速度进给速度背吃刀量2 .切槽终点处的坐标X方向的每次切深量 Z方向5.G756.2s 2ms 2s7 .主程序子程序.子程序0030 调用30次8 . M98M99二、选择题l.D 2.B3. D 4. C 5. A 6. C 7. B 8. C 9. C 10. B三、判断题1. V 2. X 3. X 4. X 5. X 6. V 7. J 8. V 9. X 10. X 11. X四、简答题1 .答：G75 Re；G75 X(U)_ Z(W)_ P_Ai QAk RAd F_；其中：e： X方向的退刀量，其值为模态值；X(U)_:槽底直径,u为增量值；Z(W

23、)_:切槽时的Z向终点位置坐标”为增量值；Ai：切槽时的X向每次切深量(半径值，无正负号)；Ak： Z向的每次切削移动量(无正负号)；Ad：刀具在切削终点时的Z向退刀量，无要求时可省略；F_：切削进给量。2 .答：G04 X (U)；或 G04 P；其中：X、U后指定暂停时间，其后数值要带小数点，否那么以此数值的千分之一计算， 单位为s (秒)；P为指定暂停时间，不允许有小数点(即以整数表示)，单位为ms (毫秒)。 五、论述题1.答：机床的加工程序可以分为主程序和子程序两种。主程序是一个完整的零件加工程序,C:类代号（车床类）3.答：（1）根据被加工零件的零件图中所规定的形状、尺寸、材料及技

24、术要求等，制定零件 加工的工艺过程、刀具相对零件的运动轨迹、切削参数及辅助动作顺序等。（2）按规定的代码和程序格式，用手工编程或计算机自动编程的方法，编写零件加工程序。（3）通过车床操作面板将加工程序输入数控装置，或通过接口传送。（4）数控车床启动后，数控装置根据输入的信息进行一系列的运算和控制处理，将结果以 脉冲形式送入车床的伺服机构。（5）伺服机构驱动车床的运动部件，使车床按程序预定的轨迹运动，加工出合格的零件。学习活动2数控车削加工工艺一、填空题1 .工序集中 工序分散.加工路线主要依据2 .先粗后精先近后远,粗车半精车精车3 .对刀点.工序集中4 .工序分散.外圆类车刀 内孔类车刀 螺

25、纹车刀 切槽刀5 .内圆柱孔.内、外沟槽端面槽切断6 .背吃刀量（切削深度）a1,进给量/ 切削速度匕.对刀点7 .对刀点定位基准.设计基准工艺基准8 .换刀点安全位置.刀位点基准点9 ,刀尖点.两或是零件加工程序的主体局部。它与被加工零件或加工要求一一对应，不同的零件或不同的 加工要求都有唯一的主程序。在编制加工程序中，有时会遇到一组程序段在一个程序中屡次 出现，或者在几个程序中都要使用它。这个典型的加工程序可以做成固定程序，并单独加以 命名，这组程序段就称为子程序。子程序一般都不可以作为独立的加工程序使用，它只能通 过主程序进行调用，实现加工中的局部动作。子程序执行结束后，能自动返回到调用

26、它的主 程序中。2.答：常用的子程序调用格式有两种: 格式一：M98PXXXX LXXXX；其中，地址符P后面的四位数字为子程序号，地址L 的数字表示重复调用的次数，子程序号及调用次数前的0可省略不写。格式二：M98PXXXXXXXX；地址P后面的八位数字中，前四位表示调用次数，后四 位表示子程序号，采用这种调用格式时，调用次数前的0可以省略不写，但子程序号前的0 不可省略。六、综合题.刀位点坐标为（30, -30）图形略.参考程序:00032；M03M03S500 T0101；（主轴正转，调1号刀1号刀补）G00X70. 0Z-25.2；（定位至车槽循环起点）G75R2. 0；（循环车槽，刀

27、宽4mm）G75X32. 2Z-40.8 P5000 Q3900 F0. 1；G01X70. 0Z-25. 0 F0. 3；X32. 0 F0. 1；（精加工右侧面）Z-41.0；（精加工槽底）X70.0；（精加工左侧面）GOO X100. 0 Z100. 0；M05；学习活动2 V带带轮的模拟加工一、填空题1.90硬质合金偏刀90硬质合金偏刀刃宽3mm切槽刀 刃宽3nini切槽刀2.45 钢 60503 . Z方向对刀不准确4 .坐标设置不正确二、简答题1 .答：原因：内孔车刀刀具参数选择不合适或退刀参数设置不合适措施：修改刀具参数或者修改程序里面的退刀距离。2 .答：Z向对刀：手动平端面，

28、X向退刀，在刀补界面刀具的相应位置输入Z0,点击测量, 完成Z坐标对刀；X向对刀：手动切削工件内孔，Z轴正向退刀，主轴停转，使用内径千分 尺测量已加工内孔外表的直径尺寸，在刀补界面刀具的相应位置输入测量直径数值，点击测 量，完成X坐标对刀。三、综合题1 .答：选择控制系统为FUNUC,机床类型为车床。2 .答：工序 号夹具名称所用设备数控系统地点刀具 序号刀具 名称加工内容刀具规格 Rlmm主轴转速nr/min进给量/mm/ r背吃刀量apmm备注0190 硬质 合金 偏刀粗车外圆0.88000.22精车外圆0.415000. 10.802刃宽3mm切 槽刀加工V型槽0.48000. 0533

29、6略学习活动3 V带带轮的数控车加工一、填空题. 1： 151： 20 冷却 降温 防锈1 .平行 对称平整.中、高 10002 .缓慢均匀.心轴螺旋二、简答题.答：安装时，切槽刀不宜伸出太长，以增加刀具刚度；切槽刀的主切削刃必须与工件轴线 平行，两副后角也应对称，以保证槽底平整；切槽刀切断工件时，切槽刀的主切削刃必须与 工件中心等高，否那么不能车到工件中心，并且容易崩刃，甚至断刀。1 .答：心轴与主轴同心，与配合内孔间隙较小，为保证V带带轮圆跳动公差值0. 3mm,内孔 尺寸与外表粗糙度要求必须合格。三、综合题.答：（1）按照数控车床操作安全规程检查各项符合要求后开机。（2）正确装夹工件并找

30、正。（3）正确装夹刀具并确保牢固可靠。（4）按加工次序完成刀具对刀。1 .带轮自动加工过程参考答案如下所示：加工步骤图例加工内容操作说明 考前须知工件伸出卡 爪30nlm左 右，校正并 夹紧；粗精 车端面；粗 精加工中 27mm夕卜圆 并倒角；保 证尺寸精度 和外表粗糙 度。2/ Rai.6V9卡爪夹紧中 27mm外圆， 工件伸出卡 爪32mm,打 表校正夹 紧；粗精车 端面；粗精 加工中36mm 外圆并倒 角，保证尺 寸精度和表 面粗糙度。略略/91 32 _-1 036-0.0253L815粗精加工V 型槽，保证 尺寸精度和 外表粗糙 度。略略LrL/_8_T1110“ ，A1111-O空

31、,Tr学习任务四手柄的数控车加工学习活动1手柄的加工工艺分析与编程一、填空题.同心圆车削法车锥法等径圆偏移法1 .尖形车刀圆弧形车刀.Y移动方向左侧2 .刀尖形状刀尖位置9.刀补建立刀补进行刀补取消3 .刀尖圆弧半径左补偿刀尖圆弧半径右补偿.G71G72G734 . G73X轴方向退刀的距离及方向Z向精车余量的大小和方向.分层次数（粗车重复加工次数）退刀量二、选择题1. A 2. C 3. C 4. B 5.D 6. A 7. C 8. C三、判断题1. V 2. V 3. X 4. V 5. X 6. X 7. X 8. X四、简答题.答：G73 UA,i Wk Rd；G73 Pns Qnf

32、 Uu WAw F_ S_ T_；其中：Ai： X轴方向退刀的距离及方向，半径指定；Ak： Z轴方向退刀的距离及方向；d：切削次数，等于粗车次数；ns:精加工形状开始程序段的顺序号；nf:精加工形状结束程序段的顺序号。Au： X轴方向精加工余量的大小及方向（随直径/半径指定而定）。Aw： Z轴方向精加工余量的大小及方向。F、S、T:粗加工循环中的进给速度、主轴转速与刀具功能，精加工时，执行程序段段号 “ns”和“nf”之间的F、S、T值。1 .答：在进行数控车削的编程和加工过程中，为了减小加工误差，必须对由于车刀刀尖圆弧 产生的误差进行补偿，才能加工出高精度的零件。2 .答：补偿过程：刀补建立

33、、刀补进行、刀补取消。判别方法：向着Y坐标轴的负方向并沿着刀具的移动方向看，当刀具处在加工轮廓左侧时, 称为刀尖圆弧半径左补偿，用G41表示；当刀具处在加工轮廓右侧时，称为刀尖圆弧半径右 补偿，用G42表示。五、论述题.答：G71适合加工轮廓外形单调递增或单调递减的形式，G73循环加工的轮廓形状，没有 单调递增或单调递减形式限制，主要用于已经成型工件的粗车循环。1 .答：在车削零件时，如果不进行补偿，将是车刀的假想刀尖沿程序编制的轨迹运动，而实 际切削的是刀尖圆角的切削点。由于假想刀尖的运动轨迹和实际切削点的运动轨迹不一致,使得加工时可能会产生加工误差。六、综合题1 .填表工程内容工程内容粗加

34、工/i(r/min)300精加工余量X向0.5f(mm / r)0.2Z向01.3关键点坐标循环起点(52.0, 5.0)精加工H(r/min)800R26圆弧切削线占 一、八、(41, 36 ,-27. 73)f (jnm / r)0. 1R8圆弧切削以占/、(45. 32 ,-37.01)ap (mm)0. 25R4圆弧切削独占 一、八、(48.0 , -40. 0)2.轨迹略2 .参考编程00043；M03 S500 T0101；GOO X37. 0 Z5. 0；G73 U8. 5 R6；M03 S500 T0101；GOO X37. 0 Z5. 0；G73 U8. 5 R6；（主轴正转

35、，调1号刀1号刀补）（定位至循环起点）（73完成轮廓粗加工）G73 Pl Q2 U0. 5 WO F0. 2；N1 G42 GOO X20.0；G01 Z-4. 609 F0.1；G02 X20. 364 Z-15.391 R8；G03 X21.584 Z-33. 919 R14；G02 X17. 0 Z-40.289 R10；G01 Z-45. 0；X29. 0 Z-55. 392；N2 G40 G01 X31.0；GOO X100. 0 Z100. 0；M05；MOO；M03 S1OOO T0202；GOO X35. 0 Z2. 0；G70 Pl Q2；（70完成轮廓精加工）GOO X10

36、0. 0 Z100. 0；M05；M30；学习活动2手柄的模拟加工一、填空题1.45 钢 351252 . 93硬质合金偏刀（刀尖角35。）3593600.8.进刀点或退刀点设置不合理 对刀有误3 .刀具参数设定不合理二、简答题1 .答：机床类型设置、夹具类型设置、装夹位置设置、毛坯设置、刀具参数设置、模拟加 工.答：（1）原因：程序坐标设置不正确或毛坯设置不合理（2）措施：重新计算程序坐标点，并检查毛坯设置三、综合题1 .答：选择控制系统为FUNUC,机床类型为车床。2 .答：工序 号夹具名称所用设备数控系统地点刀具 序号刀具 名称加工内容刀具规格 R/ nun主轴转速nr/mm进给量/mm

37、l r背吃刀量apnun备注0190硬质粗车外圆().88000.22精车外圆0.415000. 10.836略合金 偏刀0290 硬质 合金 偏刀（刀 尖角 35 ）粗车球面 及外圆0.88500.21. 5精车球面 及外圆0.414000. 080.6学习活动3手柄的数控车加工一、填空题L光隙法没有间隙2 .铜棒,刀尖圆弧半径刀位号3 .铜皮二、简答题1 .答：机床、刀具、量具、毛坯、切削液.答：用G41或G42正确编制程序；在对刀界面中输入刀尖圆弧半径和刀位号。三、综合题.答：（1）按照数控车床操作安全规程检查各项符合要求后开机。（2）正确装夹工件并找正。（3）正确装夹刀具并确保牢固可靠

38、。（4）按加工次序完成刀具对刀。1 .手柄自动加工过程参考答案如下所示：加工步骤图例加工内容操作说明注意事项工件伸出卡爪 50mm左右，粗精 车端面；粗精车 30、020外圆 并倒角保证尺寸 精度和外表粗糙 度。卡爪夹紧中20nini 外圆，打表校找 正保证同轴度后 夹紧；粗精加工 SR15球面、中 20mm外圆、，保证 尺寸精度和外表 粗糙度。学习任务五螺纹连接头的数控车加工学习活动1螺纹连接头的加工工艺分析一、填空题1.60 粗牙 细牙2 .M 公称直径螺距 LH. 2 3P 1 2P3 .直线螺纹的终点导程螺纹起始角.螺纹切削终点处 导程圆锥螺纹切削起点X坐标减去圆锥切削终点的X坐标所得

39、差的二分之一. G32G92G764 .精加工重复2次螺纹切削退尾处的Z向退刀距离为0. 5S 刀尖角度30二、选泽题 1. A 2.D 3. C 4. D 5.B 6. D 7. C 8. B 9. A 10. C 11. D 12. C 13. B 14. D 15. B三、判断题 1. V 2. X 3. V 4. X 5. V 6. V 7. V 8. V 9. X 10. X 11. V 12. V 13. X 14. X 四、简答题.答：公称直径30mni的普通粗牙外螺纹。公称直径30mm的普通细牙内螺纹，螺距1. 5mm,中径顶径公差带代号为7H。公称直径24mm的左旋普通外螺纹

40、，导程2mni,线数2。1 .答：G32 X(U)_ Z(W) F_ Q_；其中：x_z_：绝对值编程时，螺纹切削终点的坐标值；u_w_：增量值编程时，螺纹切削终点相对于起点的增量坐标值；F_：螺纹导程，如果是单线螺纹，那么为螺纹螺距；Q_：螺纹起始角。该值为不带小数点的非模态值，其单位为0.001 o如果是单线螺 纹，那么该值不用指定，这时该值为0。2 .答:G92 X(U)_ Z (W) _ F_；其中：x_z_：绝对值编程时，螺纹切削终点的坐标值；u w：增量值编程时，螺纹切削终点相对于起点的增量坐标值；F_：螺纹导程的大小，如果是单线螺纹，那么为螺距的大小。3 .答:G76 P (nr

41、a ) Q(Admin) R(d)；G76 X(U)_ Z(W)_ R(i) P(k) Q(Ad) F_；其中：m：精车重复次数，从01至99用两位数表示，该参数为模态值；r：螺纹尾端倒角值，即螺纹切削退尾处(45 )的Z向退刀距离。该值大小可设置在(0.09. 9) Ph (及为导程)，用0099之间的两位数表示，该参数为模态值；a ：刀尖角度(螺纹牙型角)，可选择0。、29。、30。、55。、60和80 ,共6种， 用两位数指定。该参数为模态值；例如：m=l, r=1.0P (螺距)，a =60 ,表示为 P011060；dmm：最小切削深度，用不带小数点的半径值指定，该参数为模态值；19

42、.圆心20.刀位点.数控加工工艺文件21 .数控加工工序卡数控加工刀具卡零件加工程序单.数控加工工序卡22 .工步顺序 工步内容 刀具和切削用量.数控加工程序单二、选择题ABCD 2.B 3.D 4. A 5. ABCD 6. A 7. A 8. A 9. C 10. A 11. A 12. AC 13. A14. AB 15. A三、判断题1. X 2. X 3. X 4. V 5. V 6. V 7. V 8. X 9. J 10. X 11. X 12. V. J 14. X 15. J四、简答题答：（1）确定零件的数控车削加工内容，并根据零件图纸进行加工工艺分析。（2）刀具的选择。（3

43、）切削用量的选择。（4）数控车削加工中对刀点与换刀点确实定。（5）数控车削加工程序的编写、校验与修改。（6）数控车削加工工艺技术文件的编写。13 答：在一道工序中加工尽可能多的内容，使工序的总数量减少。这样不仅减少了夹具数量 和零件装夹次数，而且还保证了各外表间的相互位置精度，工序集中原那么缩短了工艺路线, 提高了生产效率。但加工设备和工艺装备投资大，调整维修比拟麻烦，生产准备周期长。适 合在高效的专用设备和数控机床上的工件加工，适用于单件小批量生产。14 答：加工零件的过程分散在较多的工序中进行，每道工序的加工内容很少。优点是采用的 加工设备结构简单，设备调整和维修方便，有利于选择合理的切削

44、用量，减少机动时间。工 序分散原那么工艺路线较长，占地面积大，所需设备和工人人数较多，加工精度受操作人员的 技术水平影响大。多在结构简单的加工设备和工艺设备加工，适用于大批量生产。15 答：（1）根据工件的加工内容选择合适的外圆、内孔、螺纹及切槽车刀类型；（2）根据工件材料，粗、精加工要求和加工条件确定硬质合金刀片的牌号和几何槽形；d:精车余量，用带小数点的半径值指定，该参数为模态值；X（U）_Z（W）：螺纹切削终点处的坐标；i：螺纹半径差，半径指定，如i=0那么为圆柱螺纹；k：螺纹高度，用不带小数点的半径值指定；Ad：第一次的切削深度，用不带小数点的半径值指定；F：螺纹导程，如果是单线螺纹，那么该值为螺距。五、论述题.答：（1）主轴转速 n = 1200/P-K（2）背吃刀量。（参考书中表5-4常用螺纹加工走刀次数与分层切削余量）（3）进给量/单线螺纹的进给量等于螺距，即7= P;多线螺纹的进给量等于导程，即了二匕。1 .答：（1）