混凝土工程施工工艺及质量验收标准.docx

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1、混凝土工程施工工艺及质量验收标准【1】总则本章适用于新建居住建筑混凝土工程的施工工艺、质量标准及分部验收。混凝土工程的施工及验收，除应符合本标准外，还应符合国家、地方及行业 现行有关强制性标准的规定。L2施工方案的确定根据图纸设计要求，并结合基层形式、季节性气候情况，制订合理的混凝土 程施工方案。施工方案应具有针对性，包含经甲方、设计、监理确认的施工步骤、 施工安全专项方案、季节性施工措施、质量通病控制措施、成品保护措施等。3施工准备3.1技术准备1、施工前，应由建设单位组织设计、施工、监理等单位对设计文件进行交 底和会审，由施工单位完成的深化设计文件应经原设计单位确认。2、混凝土结构工程施工

2、前，施工单位应对施工现场可能发生的危害、灾害 与突发事件制定应急预案，应急预案应进行交底和培训，必要时应进行演练。【3.2】材料要求1、混凝土结构工程施工使用的材料、半成品和成品，应符合国家现行有关 标准、设计文件和施工方案的规定。2、材料、半成品和成品进场时，应对其规格、型号、外观和质量证明文件 进行检查，并应按现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204 等相关规定进行检验。3、材料进场后，应按种类、规格、批次分开存储与堆放，并应标识明晰。存储与堆放条件不应影响材料品质。相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其

3、中的较大值。3、预埋件和预留孔的允许偏差要求如表4.1.8.3所示。表4.L8.3预埋件和预留孔的允许偏差项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+ 10, 0预埋螺栓中心线位置2外露长度+ 10, 0预留孔中心线位置10尺寸+10, 0注：检查中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中较大值。4.1.8.4现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法如表4.1.8.4所示。表4.L8.4现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位移5钢尺检查底模上表面标高水准仪或拉、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4, -

4、5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面.平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。5、预制构件模板安装的允许偏差及检验方法如表4.1.8.5所示。表4.L8.5预制构件模板安装的允许偏差及检验方法注：L为构件长度(mm)项目允许偏差(mm)检验方法长度梁、板5钢尺量两角边到其中较大值薄腹梁、桁架10柱0, -10墙板0, -5宽度板，墙板0, -5钢尺量一端及中部，取其中较 大值梁、薄腹梁、桁架、柱+2、-5高(厚) 度板+2、-3钢尺量一端及中部，取其中较 大值墙板0、

5、-5梁、薄腹梁、桁架、柱+2、-5侧向弯 曲梁、板、柱L/1000 且W15拉线、钢尺量最大弯曲处墙板、薄腹梁、桁架L/1500 且W15板的表面平整度32m靠尺和塞尺检查相邻两板的高低差1钢尺检查对角线差板7钢尺量两个对角线墙板5翘曲板、墙板L/1500调平尺在两面端量测设计起拱梁、薄腹梁、桁架3拉线、钢尺量跨中4.1.9 保护1、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方 垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲 不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。2、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在 预拼

6、装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安 装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面 模板标高和平整产生偏差。3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受 到损伤。4.1.10 质量通病及控制措施(1)梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模： 防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决 定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防 止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止 支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按

7、设计或规范起拱。梁模板上下口 应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。(2)柱模板：A.涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱 箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞，以保证柱 模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。B.柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装 斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面， 线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。C.轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模 前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后

8、分别弹出每柱的另一方向轴线，再确 定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶技 通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大 时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。(3)墙模板：A.墙体厚薄不一，平整度差：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度， 龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。B.墙体烂根，模板接缝处跑浆；防治方法是，模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。c.门窗洞口混凝土变形：产生的原因是，门窗模板与墙模或墙体钢筋固定 不牢，门窗模板内支撑不足或失效。4.2钢筋工程4.2.1 工程质量控制要

9、点(1)翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，重点考虑接头形式、位 置、搭接长度、锚固长度、端头弯头等。(2)在地面上弹出对拉螺栓的位置，并设置竖向标识杆。(3)绑扎前清理钢筋保持清洁。(4)钢筋限位筋宜选用中12,呈600mm间距梅花状点焊，墙柱上口用限位 筋应安放在同一水平面上并加固，点焊时加设构造钢筋，严禁在主筋上点焊。(5)墙柱竖向钢筋要校正，保证垂直，每根钢筋均要求与梁或墙内附加筋 点焊牢固。(6)梁高大于800mm墙高大于4m是应设剪刀撑。(7)塑料卡环呈梅花形放置，颜色与混凝土接近，定位筋端头涂刷防锈并 套上与混凝土颜色接近的塑料套。(8)钢筋绑扎采用防锈镀锌钢丝。4.2.2

10、标准钢筋安装位置的允许偏差和检验方法如表4.2.2所示。表4.2.2钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最 大值排距5保护 层厚 度基石出+ 10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎钢筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3、0钢尺和塞尺检查注：1、检查预埋件中心线位置，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢

11、筋保护层厚度的合格点率应达到90% 及以上，且不得超过表中数值1.5倍数的尺寸偏差。4.2.3 保护（1）成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，做好标识，防止钢筋 变形、锈蚀、油污、误用。（2）绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。（3）妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。（4）底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。（5）严禁随意割断钢筋。4.2.4 通病及控制（1）墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎 牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前应有专人检查 修整。（2）露筋：墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆

12、垫块（或塑料卡）。（3）搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符 合设计和规范要求。（4）钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时， 应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最 大弯矩处。（5）绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时， 对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不 得有对焊接头。4.3混凝土浇筑4.3.11操作工艺A施工流程：作业准备一混凝土运输一混凝土浇筑、振捣一拆模、养护【B】操作工艺混凝土运输：混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，延续时间尽量缩短，根据气 温宜控制在

13、0.5lh之内。当采用商品混凝土时，应充分搅拌后再卸车，不允许 任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不应使用。混凝土浇筑、振捣：（1）墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相 同的水泥砂浆或减石子混凝土。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。第 一层浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度应是振动器长度的1.25倍； 分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超 过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。当采用平模时或留在 内纵横墙的交界处,墙应留垂直缝。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。（2）洞

14、口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振动棒距洞边30cm以 上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并补充混凝土 及振捣。（3）外破内模、外板内模大角及山墙构造柱应分层浇筑,每层不超过50cm, 内外墙交界处加强振捣，保证密实。外砖内模应采取措施，防止外墙鼓胀。（4）振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的L5倍，一 般应小于50cm,门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时 间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求。碎浇筑振捣时须关注模板是否变形 （振捣过程中始终有木工在下层观测变形情况，随时校正和加固模板）。(5)墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将

15、上口甩出的钢筋加以整理，用 木抹子按预定标高线，将表面找平。预制模板安装宜采用硬架支模，上口找平时， 使混凝土墙上表面低于预制模板下皮标高35cm。(6)拆模养护：常温时混凝土强度达到L2N/mm2,冬期时掺防冻剂，使混 凝土强度达到4MPa时拆模，保证拆模时。墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时 修整墙面、边角。常温及时喷水养护，养护时间不少于7d,浇水次数应能保持 混凝土湿润。C冬期施工：(1)室外日平均气温连续5d稳定低于+5,即进入冬期施工。(2)原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等，应根据冬施方案施工。 掺防冻剂混凝土出机温度不得低于+10,入模温度不得低于+5。(3)期注意检查外加剂

16、掺量，测量水及骨料的加热温度，以及混凝土的出 机温度、入模温度，骨料必须清洁，不含有冰雪等冻结物，混凝土搅拌时间比常 温延长50%o(4)混凝土养护做好测温记录，初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度， 当温度降低到防冻剂的规定温度以下时。强度不应小于4MPa。(5)拆除模板及保温层，应在混凝土冷却至+5以后，拆模后混凝土表面 温度与环境温度差大于15时，表面应覆盖养护，使其缓慢冷却。4.3.2 标准A主控项目：(1)混凝土使用的水泥、骨料和外加剂等，必须符合施工规范的有关规定， 使用前检查出厂合格证、试验报告。(2)混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施 工规范的规定。(

17、3)混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验，其强度评定应符合“混凝土强度检验评定标准”(GBJ107)的要求。B 一般项目：混凝土振捣密实，墙面及接槎处应平整，不得有孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺 陷。允许偏差要求如表4.322所示：表4.322允许偏差表注：H为墙全iWj。项次项目允许偏差(mm)检验方法多层Wj层1轴线位移85尺量检查2标高层高1010用水准仪或吊线和 尺量检查全高30303截面尺寸+5, -2+5, -2尺量检查4墙面垂直每层55用经纬仪或吊线和尺量检查全高1%0 且 W201%。且 W305表面平整44用2m靠尺和楔形塞 尺检查6预埋钢板中心线偏 移1010尺量检查7预埋

18、管、螺栓、预留 孔中心线偏移558预留洞中心线偏移15159电梯井井筒长宽对 中心线偏移+25-0+25-0井筒全高垂直H/1000且W30H/1000且W30吊线和尺量检查4.3.3 保护(1)采用浇水养护方式的浇水养护时间不得少于7天，并保证混凝土工具 有足够湿润状态；冬期施工平面及立面结构采用覆盖塑料薄膜和草帘，直到混凝 土达到设计强度。(2)浇注后的混凝土强度达到1.2MPa以后，才能上人和安装钢管支架及 模板。如果混凝土未达到临界强度，但又必须上人操作时，必须在混凝土表面铺 跳板或胶合板增大受力面积，防止混凝土被踩坏。(3)竖向构件的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面积棱角不因拆模

19、 板而受损坏时，方可拆除。拆模时间控制一般夏季为8小时，冬季为小时，具体 时间还需要根据预拌混凝土搅拌站提供的情况调整。(4)已浇筑混凝土的楼梯踏步，在踏步上铺满1.8cm厚的胶合板，以防破 坏其棱角。(5)混凝土采用覆盖浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水 泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂矿物掺 合料或抗渗性要求的混凝土，不得少于14d,浇水次数应能保持混凝土处于湿润 状态，混凝土的养护用水与拌制用水相同。4.3.4 通病及控制措施(1)墙体烂根：预制模板安装后，支模前在每边模板下口抹找平层，找平 层嵌入模板不超过1cm,保证模板下口严密。墙体混凝土

20、浇筑前，先均匀浇筑 5cm厚砂浆或减石子混凝土。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部 振捣应认真操作。(2)洞口移位变形：浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧混凝土应 对称、均匀进行浇筑、振捣。模板穿墙螺栓应紧固可靠。(3)外砖墙歪闪：外砖内模墙体施工时，石专墙预留洞，用方木，花蓝螺栓 将砖墙从外面与大模板拉牢，振捣时振捣棒不碰砖墙。洞口模应有足够刚度。(4)墙面气泡过多：采用高频振捣棒，每层混凝土均要振捣至气泡排除为 止。(5)混凝土与模板粘连：注意清理模板，拆模不能过早，隔离剂涂刷均匀。(6)墙体与楼板交接处易产生细微裂缝，浇注验时应在浇注完墙板后稍停一会再浇注楼板，或在墙板与楼

21、板交接处再回振一次。3.3作业条件1、混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。2、模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时， 要堵塞严密，并办完预检手续。3、钢筋办完院检手续。4、构造往、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干 净。5、常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积 水。4各分项工程的操作工艺、控制要点、质量标准、验收标准及质量通病控制 措施4.1.1L4.1.1定位控制线在垫层底板及楼板混凝土浇筑成型后一次性弹设轴线、十字通线、墙边线、 梁投影线、规方线。监理工程师对各项控制线进行复核无误后方可进行模板安装

22、。4.1.2 项目模板工程材料要求（1）木模板必须采用厚度5mm厚黑模板或竹夹板，禁用红模板。（2） .模板工程所使用木方必须过刨满尺，截面尺寸不允许有尺寸误差，保 证为60X90mm标准木方。（3）墙模板次龙骨可选择采用木方（过刨）或槽钢（37X50mm壁厚4.5mm）； 楼板模板龙骨可采用木方（过刨）或方钢（型钢）。4.1.3 木模板的安装控制（1）墙模板的安装A.墙柱模板配模要求墙柱模板在木工加工场按照配模图统一加工并弹线钻洞。墙柱侧模拼接，小块模板必须放置在中部拼接，不允许在顶部或底部拼接。B.主、次龙骨的要求主龙骨采用直径48mm,壁厚3mm的钢管，主龙骨对应对拉螺杆竖向间 距相同；

23、次龙骨（竖楞）中心间距为150mm,散拼好的墙柱模板四周使用木方锁边。C.对拉螺杆的要求a）墙柱模板须设置六道水平对拉螺杆，最底道距地W200mm,最上道距顶 板W300mm,其它几道均匀设置，对拉螺杆成网格式布置，水平间距W450mm。转角部位的对拉螺栓距阴角W 200mm ob）根据墙边线和墙柱模板厚度在地面上钉模板条（留出墙柱模板位置），然 后再安装墙模板，即保证墙柱模板准确定位又控制墙根部不漏浆，减少墙柱根部位置蜂窝、麻面现象。对拉防水岁 同宪M50mm飞、;*恳一我亲:的商使用水平神管中心间距150m工、阳角部位的对拉:“蝴睇（2则skisskis厂、水平拉福向间腿加， ，二，/与邻

24、墙的对拉端随长设置4bo 化。 44bo 化。 4次孀解懿林搬社-c）在上述六道水平对拉螺杆中间位置间增配五道水平方向拉杆，端头位置 用双钢管或木方卡牢。遇L型、T型墙水平拉杆与对拉螺杆通长设置。墙、柱端 头的截面也同时采用拉杆固定。d）在墙柱转角部位用镰刀卡具分别斜拉固定，形成三角加固体系有效控制 短肢剪力墙出现位移情况。e）当使用槽钢作为次龙骨时，阴角部位的次龙骨必须采用5OX5Omm的木 方，且四面刨平（如下图）。EE g CVIC叫见之紫金辕2,W82758100梁、拱、壳7582100悬挑构件2100(1)已拆模的楼板，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载

25、使用，严禁堆放过量的建筑材料P(2)后浇带位置模板拆除后必须及时回顶，同时后浇带跨内不得施加其他 荷载。1、模板及其指甲应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备 和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定 性，能可靠地承受混凝土的重量、侧压力及施工荷载。2、现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法如表4.1.8.2所示表4.L8.2现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、梁、板+4, -5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查