任务2-1教案.docx

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1、数控加工技术教案授课班级班级人数授课教师课题序号授课课型新授授课课时4课时授课章节名 称工程二编制数控加工工艺 任务一常用量具的选择与使用教学目标知识 目标L了解常见量具的类型。2 .掌握常见量具的测量原理。能力 目标L能根据零件精度要求合理选用量具。2.会使用游标卡尺、千分尺等量具测量尺寸并正确识读测量结果。情感 目标1 .培养对数控工艺学习兴趣。2 .养成安全文明等优良的劳动态度和行为习惯。3 .体验自身的能力价值与学习的乐趣，提高自己的职业涵养。教学重点常见量具的测量原理；使用游标卡尺、千分尺等量具测量尺寸并正确识读测量结果教学难点量具的正确使用教学方法讲授法、讨论法、演示法、自主学习法

2、、探究法教学资源网络资源，教学视频，相关PPT,配套练习题板书设计任务一常用量具的选择与使用【任务描述】【知识准备】L常见量具介绍2 .量具的使用与识读（1）游标卡尺的使用与识读（2）深度游标卡尺使用与识读（3）万能角度尺使用与识读（4）千分尺使用与识读（5）内测千分尺使用与识读（6）三点内径千分尺使用与识读（7）内径量表使用与识读【任务实施】1 .量具的选择2 .测量考前须知 【检测评价】教学过程主要教学内容及步骤【一】导入新任务由钳工、车工等实训引出工件测量和量具使用，进 而引入课题常用量具的选择和使用。【二】任务开始工程二编制数控加工工艺任务一常用量具的选择与使用【任务描述】在汽车零件的

3、生产加工中，人们常使用如游标卡 尺等各种量具进行测量，以确保生产的产品的质量。 本任务通过对图2-1螺纹轴的测量，学会常用量具的 使用。148t0.1、/O.M510 0其余V教师活动学生活动教学目标580. 155t0.15oil50+0.1545S技术赚.收屯制由0.3X451 .来注倒角1X45.未注公差尺寸胡门碓窝图2-1螺纹轴【知识准备】1.常见量具介绍生产中使用的量具很多，主要分为外圆直径和长 度量具、内孔直径量具、深度量具、角度量具和螺纹 量具几种，见表2-1。*|表2-1常见测量外圆、长度量具特点及应用量具种类SW1W精度及应用标尺 径分尺游卡 外千尺外圆直径和长度蚩具吊见分度

4、值为0.02jnm, xe常用 的外圆直径及长度测量量具，除普 通游标卡尺外，还有带表游标卡尺 和数显流标卡尺，测量精度较高测量精度高，分度值为0.01丽, 是常见的外圆直径、长度、厚度测 量蚩具，有25mm、2550mln、 5075mm等多种规格,常用的有普 通千分尺和数显千分尺两种类型举钳工、车工听讲、观培养学生实习中工件看、思考对量具学尺寸测量实是如何做习兴趣例引入课题出来的任务出示任务图听讲、看任务导向片并分析任图、思考务内容演示常见量看图了解了解常见具视频和图常见量具量具的类片特点型内测千分尺内 孔 直 径 CO 里二占内径千分尺测量精度高，分度值一般为 0.01mm,可用于测量内

5、孔直径。国 产内测千分尺常见规格有5-30mm, 25-50所两种，常见有普通内测千分 尺和数显内测千分尺两种 测量精度高，分度值为0.01丽, 示值稳定，使用简捷，常用于不通 孔和通孔的精密测量。因测量爪尺 寸限制，常分为6-12所，ll-20mm, 20-40所，40-100所几种成套使用。 常见有普通三点内径千分尺和数显 三点内径千分尺两种角 度1具万能海标角度尺常见分度值为0.02mm,是常见 的凹槽或孔的深度刻里里具，通常 被简称为“深度尺”。深度琼标卡 尺有普通深度游标卡尺和数显深度 落标卡尺测里精度高，可达0.01mm,有 025mm、2550mm、5O75mm 等多个那么里头以

6、供使用测里精度为0.02mm,适用于机 械加工中的内、外角度那么里，可测 0。320。外角及 40。130。内 角蛭纹塞规蛭 纹1 具蛾纹环规螺纹塞规和环规是综合性刑里 螺纹的里具。塞规用于内蛭纹的检 测，环规用于外蛭纹检测。一般分 为通稿（标记为“T”）与止端（标 记为”）。检测时，像正常内、 外蛭纹旋合一样，假设通端能通过， 而止端与工件螺纹旋合里少于两个 螺距时，那么螺纹加工合格。反之， 那么螺纹加工不合格2 ,量具的使用与识读（1）游标卡尺的使用与识读 如图2-2所示，将 量爪并拢，查看游标和主尺身的零刻度线是否对齐。 如果对齐就可以进行测量；如没有对齐那么要记取偏差 值。测量时，右手

7、拿住尺身，大拇指移动游标，左手 拿待测外径（或内径）的物体，使待测物位于外测量 爪之间，当与量爪紧紧相贴时，即可读数。分析、讲解游 标卡尺的使 用和识读看图、听 讲、思考 并记录掌握游标卡尺的测量原理图2-2游标卡尺测量工件示意图游标卡尺的读数方法为：首先根据游标零线所处位置读出主尺在游标零 线前的整数局部的读数值。其次判断游标上第几根刻线与主尺上的刻线对 准，游标刻线的序号乘以该游标量具的分度值即可得 到小数局部的读数值。最后将整数局部的读数值与小数局部的读数值 相加即为整个测量结果。1 cm2对齐线34II1II 1111 1111 1111如图2-3所示普通游标卡尺，首先我们读出整数 局

8、部为2mm,找出对齐线为第21根线，那么每根线代 表 0.02mm,所以读数为 2+21 X 0.02=2.42mm。按图分析深听讲、思掌握深度（2）深度游标卡尺使用与识读女1图2-4所不，深度游标卡尺测量内孔深度时应把基座的端面紧靠在度游标卡尺考、记录游标卡尺被测孔的端面上，使尺身与被测孔的中心线平行，伸的使用和识的测量原入尺身，那么尺身端面至基座端面之间的距离，就是被读理测零件的深度尺寸。它的读数方法和游标卡尺完全样。图2-4深度游标卡尺测量工件示意图（3）万能角度尺使用与识读 万能角度尺其读数方法与游标卡尺完全相同。测量时应先校准零位，万按图分析万听讲、思掌握万能能角度尺的零位，是当角尺

9、与直尺均装上，而角尺的能角度尺的考、记录角度尺的底边及基尺与直尺无间隙接触,此时主尺与游标的“0”使用和识读测量原理线对准。调整好零位后，通过改变基尺、角尺、直尺的相互位置可测试0320。范围内的任意角。应用万能角度尺测量工件时，要根据所测角度适当组合量尺，如图2-5所小。1汝1v (a)测量050。(b)测量50140(c)测量 140 230。(d)测量 230 320图2-5万能角度尺测量工件示意图（4）千分尺使用与识读如图2-6所不，千分尺使用方法：将工件被测外表擦拭干净，并置于千分尺两测 砧之间，使千分尺测微螺杆轴线与工件中心线垂直或 平行，假设歪斜着测量，那么直接影响测量的准确性。

10、旋转旋钮，使测砧与工件测量外表接近，这时 改用旋转棘轮盘，直到棘轮发出“咔咔”声响为止， 此时的指示数值就是所测量的工件尺寸。测量完毕，放松微分筒后，取下千分尺。播放视频， 分析，讲解千 分尺的使用 与识读记录、 讲掌握千分尺的测量原理图2-6千分尺测量工件示意图如图2-7所示为例，千分尺的读数方法为：先以微分筒的端面为准线，读出固定套管刻度 线的分度值。注意，固定套管刻度线以0.5mm为分度。 图示固定套筒读数为4mmo再以固定套管上的水平横线作为读数准线，读 出可动套筒上的分度值，读数时应估读到最小度的十 分之一，即0.001mm。图示可动套筒读出读数为2格,每格为0.01mm,估读0.0

11、05mm。图2-7千分尺读数例如将以上读数相加，即为测量结果。图示测量 结果为 4+0.01 X2+0.005=4.025mm。（5）内测千分尺使用与识读测量前需用环规进 行校正。如图2-8所示，先将两个测量爪之间的距离 调整到比被测孔径公称值略小，然后将两个测量爪伸 进孔内，左手的拇指和食指捏住测量爪的根部，小指 和无名指托住活动测量爪的根部，右手旋转微分筒， 当量爪测量面快要与孔壁接触时，旋转棘轮，棘轮发 出“咔咔”声，即可读数，读数方法与千分尺基本相 同。测量内孔时，应反复找正，选择最大值为测量值。按图分析万 能角度尺的 使用和识读听讲、 录掌握内测千分尺的测量原理图2-8内测千分尺测量

12、工件示意图(6)三点内径千分尺使用与识读如图2-9所示， 三点内径千分尺测量前需用环规进行校正。用清洁的 软布擦干净千分尺测量面和校对环规内壁，用千分尺 测量校对环规。千分尺读数应与环规尺寸相同，此时 可直接测量。如果读数与环规尺寸有微小偏差，需用 螺丝刀旋松调节螺钉，轻微转动固定套筒，使读数与 环规尺寸相同。然后锁紧调节螺钉，再进行测量。其 测量方法与内测千分尺基本相同，其读数方法与千分 尺基本相同。分析讲解三 点内径千分 尺使用与识 读听讲、记 录掌握三点 内径千分 尺的测量 原理6144- L .*I 11T=T=图2-9内径千分尺校正示意图图2-10用千分尺调整尺寸(7)内径量表使用与

13、识读内径百分表测量孔径分析讲解三听讲、记掌握三点是一种相对的测量方法。测量前应根据被测孔径的尺 寸大小，在千分尺或环规上调整好尺寸后才能进行测 量，如图2-10所示。所以在内径百分表上的数值是被 测孔径尺寸与标准孔径尺寸之差。测量时，连杆中心 线应与工件中心线平行，不得歪斜，同时应在圆周上 多测几个点，找出孔径的实际尺寸，如图2-11所示。点内径千分 尺使用与识 读录内径千分 尺的测量 原理1pH3标准环规， 0 j,、(/L11J_、/*一、q测量工件图211用内径量表测量工件【任务实施】1 ,量具的选择长度尺寸、直径尺寸精度要求不高时，选用游标 卡尺测量，精度要求较高选用千分尺测量。深度尺

14、寸 可选用深度游标卡尺，角度尺寸可选用万能角度尺。 内外表孔径尺寸精度要求不高可选用内测千分尺精度 要求高的可选用三点内径千分尺和内径量表。螺纹常分析量具的 选取方法听讲、记 录能根据零 件精度要 求合理选 用量具。使用塞规和环规进行综合测量。本任务各尺寸测里量具选择见表2-2所示。表2-2任务中各尺寸量具的选择组织学生按 步骤实施布置任务拓 展内容并作 提示引导学生进 行本节课内 容总结及成 果提供按实施步 骤完成任 务听讲、记 录并模仿总结本节 课学习内 容，提练 缺乏之处完成任 务，达能 学习目标培养学习 知识、技 能迁移能 力巩固已学 知识，反 思缺乏， 培养学习 表达能力序号破具种类

15、所测量的尺寸10-150mm游标卜尺I48O.limn, 58+0.1 non, IO，mm、4X2mm、5X2mm225-50mm千分尺（2 处）3内径量表 30X 0 25；。4万能游标角度尺徘度1:5 （锥角为11.42。）5深度游标卡尺55O.I5inin 500.15inn）.6螺纹环规M20-6h, M36X2-6g2 .测量考前须知（1）量具是精密的测量工具，要轻拿轻放，不得 碰撞或跌洛地下。使用时不宜用于测量粗糙的物体， 以免损坏量具。（2）读数时，视线应与量具尺面垂直。尽可能在 工件上识读量具。假设需取下读数，请用量具锁紧装置 锁紧量具。（3）为确保测量准确，对同一尺寸尽可能取不同 部位测量屡次，取其平均值为测量值。（4）测量结束后，应将量具擦试干净、整理后装 入量具盒内并清洁清扫卫生。【检测评价】评价表（略）【任务拓展】在加工中除了前面介绍的量具之外，还有很多其 他的量具，了解本校实习工厂量具的使用种类、各自 的适合检测零件工程等情况。【三】总结与成果提供【四】作业布置L简述游标卡尺的读数方法。2 .深度游标卡尺与游标卡尺有何异同之处？3 .万能角度尺测量原理是什么？4 .简述千分尺的读数方法。5 .简述螺纹塞规和环规检测螺纹的方法。教后记