阀体零件加工工艺及铣上下端面夹具设计说明书.docx

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1、摘要本次毕业设计是对阀体三维建模以及机械加工工艺方案的设计，在此基础 上对工序20粗铳、半精铳上下端面的铳床夹具进行设计，设计需要对专用夹具 进行三维建模，最后再对该零件的所有加工工序进行必要的计算，包括切削三 要素的计算确定以及工序时间的计算等。该阀体生产纲领为大批生产，加工路线长，有多个有较高精度要求的孔和 面需要加工，并且待加工的面之间还存在一定的位置公差，在对其按机械加工 工艺要求设计工艺路线时，还应考虑到生产成本和生产效率的问题。在对该阀体夹具设计时，分析对该零件的加工要求，应限制几个自由度， 及零件的表面特征而确定出定位方案与定位误差，而后分析夹紧力的方向及大 小与夹紧点的位置，在

2、此基础上考虑夹紧的效率与夹紧的刚度和强度的需求进 而确定出专用夹具的夹紧方案。在确定夹具的基本方案后根据生产条件确定出 夹具动力装置的类型，最后对专用夹具进行装配图和主要零件图的绘制。关键词：阀体，工艺，夹具ABSTRACTThis graduation project is the design of three-dimensional modeling and machining process scheme of dal4 gearbox. On this basis, the fixture design of two groups of bearing holes and rever

3、se gear holes for rough boring of process 80 is carried out. The design needs to carry out three-dimensional modeling of the special fixture, and finally carry out necessary calculations for all machining processes of the阀体零件加工工艺及工装设计图2-2阀体零件毛坯图2.3定位基准的选择零件开始加工时，所有的面均未加工，只能以毛坯面作定位基准，这种以毛坯面为 定位基准的，我们

4、叫做粗基准。在加工中，我们一般都会先使用粗基准。下面我们就来 具体的介绍一下零件加工粗基准选择遵循哪些原则。选择粗基准时，重点考虑如何保证各个加工面都能分配到合理的加工余量，保证加 工面与不加工面的位置尺寸和位置精度，同时还要为后续工序提供可靠精基准。具体选 择一般应遵下列原则：1、为了保证零件各个加工面都能分配到足够的加工余量，应选加工余量最小的面为 粗基准。2、为了保证零件上加工面与不加工面的相对位置要求，应选不加工面为粗基准。3、为了保证零件上重要表面加工余量均匀，应选重要表面为粗基准。4、为了使定位稳定、可靠，应选毛坯尺寸和位置比较可靠、平整光洁面作粗基准。5、粗基准应尽量避免重复使用

5、，特别是在同一尺寸方向上只允许装夹使用一次。精 基准的选择主要应考虑保证加工精度和工件安装方便可靠，其选择原则如下：1、基准重合原则2、基准统一原则3、自为基准原则4、互为基准原则阀体零件加工工艺及工装设计5、便于装夹原则按照上述基准选择的原则，本课题的阀体基准选择分析如下：为了满足上述要求， 基准选择以阀体上端面或者下端面作为粗基准，先以阀体上下端面为粗基准加工出左端 面，再以左端面为精基准定位加工出其他表面和内孔。在后续工序中除个别工序外均用 左端面和上下端面定位加。具体基准选择如下图所示2.4拟订机械加工工艺过程.选择表格面的加工方式加工表面加工方法经济加工精度左端面粗铳-半精铳-精铳8

6、10级上端面粗铳-半精铳-精铳810级下端面粗铳-半精铳-精铳810级姬5内孔粗像一半精锋一精锋67级3 -的6内孔粗像一半精镶一精键67级4-例2内孔钻一扩81。级.把工艺的过程方案进行确认工艺规程拟定原则达到最好的效益的同时要保证零件的加工精度，即工艺规程制定的原则：优质、高 产、低成本。工序安 装工步工序 内容10退火热处理20粗铳、半精铳左端面30粗铳、半精铳上端面、下端面40粗镶上端面孔中3650粗镶下端面孔3660钻、扩上端面小孔4x1270钻、扩下端面小孔4x129阀体零件加工工艺及工装设计80两端同时粗锋、半精锤孔36、05590两端同时粗像、半精镶另一对孔36、055100半

7、精镇、精镶上端面孔36110半精镇、精镇下端面孔36120去毛刺、到棱角130检验入库表格27工艺的流程方案2.5刀具、夹具及量具的选取工序安 装工 步工序内容工艺装备名称及编号名称及 型号夹具切削工具量具、辅具10退火热处理20粗铳、半精铳左端面X60W专用夹具面铳刀游标卡 尺30粗铳、半精铳上端面、 下端面X60W专用夹具面铳刀游标卡 尺40粗镶上端面孔36T616专用夹具内孔镇刀游标卡尺50粗链下端面孔36T616专用夹 具内孔镇刀游标卡尺60钻、扩上端面小孔4x 012Z525专用夹具麻花钻、 扩孔钻游标卡尺70钻、扩下端面小孔4x 012Z525专用夹具麻花钻、 扩孔钻游标卡尺80两

8、端同时粗健、半精键 孔36、055T616专用夹具内孔镇刀游标卡尺90两端同时粗链、半精链 另一对孔中36、055T616专用夹 具内孔镇刀游标卡尺100半精像、精键上端面孔 0 36T4163专用夹具内孔镇刀内径千分 尺110半精像、精链下端面孔 36T4163专用夹具内孔镇刀内径千分 尺120去毛刺、到棱角130检验入库10阀体零件加工工艺及工装设计第3章各工序切削参数的计算任何传统机加工操作的基本目的是从毛坯中逐渐去除多余的材料层（减法制造）, 以赋予基本形状和尺寸并具有合理光滑的表面光洁度。对于任何加工或材料去除操作, 工件和刀具之间的三个相对运动是必不可少的，这实际上是主要的切削参数

9、。所有三 个参数的同时作用导致以切屑形式从工件上去除材料。下面提供这三个切割参数或相 对运动。1 .切削速度（V c）提供必要切削运动的最重要的切削参数。它可以通过旋转或往复运动传递到切削 工具或工件上。对于旋转刀具（如铳、钻、磨）或旋转工件（如车削），刀具或工件 的圆周速度被视为切削速度。然而，在工件和刀具都不旋转的情况下，刀具或工件的 平移速度给出了预期的切削速度。2 .进给速度（s）辅助切削运动由进给速度提供。通常进给速度方向与切削速度方向垂直。进给速 度的主要目标是从大表面去除材料。基本上，它有助于通过移动刀具或工件来覆盖工 件的整个表面。3 .切削深度（t）三次切削运动，提供需要通过

10、机加工去除的材料的必要深度。它以毫米表示。它 通常在第三个垂直方向上给出（速度、进给和切削深度通常作用在相互垂直的方向 上）。11阀体零件加工工艺及工装设计计算各工序切削参数工序010：铸造工序020：热处理工序030：清砂工序040：粗铳、半精铳左端面1.粗铳左端面使用机床：X52K立式铳床切削深度时. ap=2mm进给量F：根据机械加工工艺手册表2439,取/ = 4.8根根切削速度凄 参照机械加工工艺手册表2441,取酎= 200m/min1000V 1000 x 200 u I .n =x 318.5r/min机床主轴转速血o3.14x200,取 = 300r/min，Tidr.n 3

11、.14x200x300 ,oo . / .口一皿 山 k士占V = =188.4m/min实际切削速度V.10001000被切削层长度/.I = 142mm 刀具切入长度4= 25mm刀具切出长度 ,2=0机机 走刀次数1/ + /1142+25.t. = 0.12 min机动时间以. 卡，300x4.8 2 .半精铳左端面使用机床：X52K立式铳床切削深度时 . ap = l.5nim进给量根据机械加工工艺手册表2439,取/ = 8.1加应切削速度上 参照机械加工工艺手册表2.4-41, IX v = 480m/min几= 750/min-幽匚幽2764.3 机床主轴转速及：叫 3.14

12、x 200,取12阀体零件加工工艺及工装设计实际切削速度”, 7idr.n 3.14x200x750/ .V = =x 47 Im/min10001000被切削层长度/.I = 142mm4 = 25 mm刀具切出长度，2 刀具切出长度，2 /2 = 0mm走刀次数1tf 二IA= 142+25 =003min机动时间与.fii 750x8.1工序050：粗铳、半精铳左、右端面1 ,粗铳左端面使用机床：X52K立式铳床切削深度n.aP=2mm进给量根据机械加工工艺手册表2439,取/ = 4.8相机/广切削速度参照机械加工工艺手册表2441,取u = 20m/min1000VJ000 x 20

13、0 185r/min机床主轴转速：皿）3.14x200,取几= 300/min实际切削速度实际切削速度”, Tidjt 3.14x200x300 1c0/ .V = =188.4m/min10001000刀具切入长度4.l= 25mm刀具切出长度4.4=。根z走刀次数1机动时间方八 fii 300x4.82 .半精铳左端面使用机床：X52K立式铳床切削深度久.ap=1.5m/n13阀体零件加工工艺及工装设计进给量根据机械加工工艺手册表2439,取/ = 8.1叩应切削速度/：参照机械加工工艺手册表2.4-41,取u = 480m/min-叱= 1000 x48。76434mm机床主轴转速以o3

14、.14x200,取几= 750r/min实际切削速度实际切削速度被切削层长度/.刀具切入长度4刀具切出长度4. Tidn 3.14x 200x750woo1000x 47 Im / min/ = 114mm4 = 25 mmZ2 = 0mm走刀次数1=旦=4+25 =oo2min机动时间. 勿 750x8.13 .粗铳右端面使用机床：X52K立式铳床切削深度%. cip=2mm进给量F：根据机械加工工艺手册表2439,取了 = 48切n/r切削速度凄 参照机械加工工艺手册表2441,取u = 200m/min/2= 1000V = 1000 x 200 w318 5r/n.n机床主轴转速：血o

15、3.14x200,取 = 300a7min实际切削速度V实际切削速度V向0rl 3.14x200x300V = =x 188.4m/min10001000被切削层长度/.I = 114mm刀具切入长度/1.4 = 25 mm刀具切出长度4. /2 = 0mm走刀次数1/ + /.114+25 .机动时间以.2一L = 0.1 minfit 300x4.814阀体零件加工工艺及工装设计4 .半精铳右端面使用机床：X52K立式铳床切削深度3. aP=.5mm进给量根据机械加工工艺手册表2439,取/ = 81仍:/-切削速度上 参照机械加工工艺手册表2441,取u = 480m/min、- 129

16、叱 JQQ0X43 764.3厂/总机床主轴转速几：a4)3.14x200,取 = 750/min 47 Im/min 47 Im/minV，_ 成_ 3.14x200x750实际切削速度*-io66_ iooo被切削层长度/.l = 114mm刀具切入长度4.l= 25mm 刀具切出长度，2.3mm走刀次数1=也=114+25 =002min机动时间.Jh 750x8.1工序060：粗镇左端孔36切削深度普.ap=3mm进给量广：根据机械加工工艺手册表2439,取/ = 01加加”切削速度上 参照机械加工工艺手册表2.4-41,取以 = 60帆/min、H=1000V = 1000 X 60

17、 = 530 8r/min机床主轴转速：就o3.14x36,取几= 500/min实际切削速度V，实际切削速度V，,_ 叫 _ 3.14x36x500 V 10001000= 56.5m/min被切削层长度/.l = 69mm 刀具切入长度4.4= 25mm 刀具切出长度，2.% = 0mm 15阀体零件加工工艺及工装设计走刀次数1机动时间以.机动时间以./+/, =Z-69 + 25500x0.1=1.88 min工序070：粗像右端孔36工艺参数参照工序60工序080：加工孔121、钻12孔至11.8切削深度4 . aP= 5.9mm进给量根据机械加工工艺手册表2439,取/ = 05相机

18、切削速度V：参照机械加工工艺手册表2.4-41,取v = 12机/min122叱=坦”。323.9血机床主轴转速几：切0 3.14x11.8,取几= 275/min10.2m/min10.2m/min丫,_ 欣（） _ 3.14x11.8x275实际切削速度V.-io66- io66被切削层长度/. 1 = 16mm 刀具切入长度= * +（1 2）=争g3。+ 2 4.5mm刀具切出长度4.%=T 4mm刀具切出长度4.%=T 4mm=3mm走刀次数1/ + A + /2 16 + 4.5 + 3 6t1=1-=0.17 min机动时间。3 . 73 fit 0.5x2752、扩中12至图纸

19、尺寸切削深度% .许=。-1加机进给量九 根据机械加工工艺手册表2439,取=075切削速度V：参照机械加工工艺手册表2441,取V = 20m/min、”幽J叱253。.8厂/福机床主轴转速：叫 3.14x12,取几= 50O/min16阀体零件加工工艺及工装设计实际切削速度VL实际切削速度VL,_ Tidn _ 3.14x12x500V -10001000x 18.8m/min被切削层长度/./ = 16mmD4 2刀具切入长度/=5祉+（,2）.火3。+ 2。3.2海刀具切出长度，2.4=。走刀次数1fb =fb =,加16 + 4.5 + 30.75x500= 0.06 min工序10

20、0：粗链、半精链内孔361 .粗镇内孔中36切削深度%. ap=3mm进给量f ：根据机械加工工艺手册表2439,取/ 二 加/切削速度：参照机械加工工艺手册表2441,取丫 = 60m/min1000 V 1000 x 60u”。/ .n = 530.8r / min机床主轴转速及：血o3.14x36,取 = 500/min实际切削速度实际切削速度,71d0n 3.14x36x500V =10001000=56.5m/min被切削层长度/.I = 13mm/j = 25 mm刀具切出长度L刀具切出长度L/2 = 0 mm走刀次数1=13 + 25 =076min机动时间勿. M 500x0.

21、12.半精镇内孔中36切削深度盘.ap=3mm进给量根据机械加工工艺手册表2439,取/ = 012加加/17 part, It includes the calculation and determination of three cutting elements and the calculation of process time.The gearbox has large production batch, long processing route, multiple holes and surfaces with high accuracy requirements need to

22、 be processed, and there is a certain position tolerance between the surfaces to be processed. When designing the process route according to the machining process requirements, the production cost and production efficiency should also be considered.When designing the fixture for the gearbox, analyze

23、 the processing requirements for the part, limit several degrees of freedom and the surface characteristics of the part to determine the positioning scheme and positioning error, and then analyze the direction and size of the clamping force and the position of the clamping point. On this basis, cons

24、ider the requirements of clamping efficiency, clamping stiffness and strength, and then determine the clamping scheme of the special fixture. After determining the basic scheme of the fixture, the type of fixture power device is determined according to the production conditions. Finally, the assembl

25、y drawing and main part drawing of the special fixture are drawn.Key word: Gearbox, Processes, Fixture阀体零件加工工艺及工装设计切削速度心 参照机械加工工艺手册表2441,取u = 70m/min、floppy jooox70 = 619 2r/min机床主轴转速：血o3.14x36,取九= 600r/min成o =实际切削速度10003.14x36x600 = 67.8加 min1000被切削层长度/.I = 13mm刀具切入长度4.4 = 25 mm刀具切出长度4*l2 = 0mm走刀次数

26、1=0.53 min=0.53 min/ + /.13 + 25th =机动时间呢. Jh 600 x 0.12工序120：半精链、精镶上端面内孔361.半精键上端面中36切削深度aP . Qp= 63mm进给量根据机械加工工艺手册表2439, f = O.3mm/r切削速度忆 参照机械加工工艺手册表2441,取u = 80m/min、叱=四37。7./揄机床主轴转速： 皿）3.14x36,取 = 600a7min实际切削速度VLTidji 3.14x36x600 o .V = = 67.8m/min10001000被切削层长度/.I = 69mm4 = 25 mm刀具切出长度4. l2 =

27、0mm走刀次数1th =I1= + 25 =052m1n机动时间. Jn 600 x 0.32.精链上端面内孔3618阀体零件加工工艺及工装设计切肖U深度分.即=02mm进给量F：根据机械加工工艺手册表2439, f = 0.15mm/r 切削速度：参照机械加工工艺手册表2.4-41,取u = 120m/min机床主轴转速拉.机床主轴转速拉.1000 V 1000 x120M -兀以3.14x36二1061 .6r/min取 = 1000r/min实际切削速度吟也= 3.14x36xl000 = i3 帆/min10001000被切削层长度/. I = 69mm 刀具切入长度4= 25mm 刀

28、具切出长度12.4=如 走刀次数1/ + 469 + 25.t. =L = 0.63 rrnn机动时间戛. Jn 1000x0.15第4章铳床夹具的设计本次夹具设计是针对阀体上下断面的加工。应该考虑到该孔轴线和法兰面的垂直度 要求，加工将达到7级精度，进行加工的时候也需要为后面的精加工作铺垫，由于该零 件是大批量生产还应考虑到如何提高劳动生产率和降低生产成本，保证加工质量。铳床夹具设计步骤包括一下几个步骤：1）要明确工件的加工工艺要求，分析工件图样所注明的加工精度、已加工和未加工 表面，特别要明确未加工的铸造毛坯或锻造毛坯表面。2）要确定工件的加工方式和定位方案，选择合适的定位元件或支承元件，

29、做出初步设计。19阀体零件加工工艺及工装设计3）确定夹紧方案，初步设计出夹紧机构和元件。4）考虑是否设置对刀装置，如果采用对刀装置，应根据工件加工表面的要求，设计 出对刀块等相关元件。5）确定夹具体结构,设计出夹具体与机床的连接方式。4.1 工件定位方案的分析涉及工序30：粗铳、半精铳上下端面详细的工序图见图4-1图47工序简图定位基准的选择：铳削阀体上下端面这道工序中，对于定位方式的设计应注意工件在夹具中的定位方 式应有较高的定位精度，不发生过定位干涉，便于安装工件，为保证工件定位正确，应 使工件在空间的自由度都受到限制满足工件的加工要求。分析阀体零件图选择阀体已经 加工完毕的左端面和两个侧

30、面为基准进行定位。4.2 定位元件的设计常用的定位元件有以下几种：一、工件以平面定位定位元件有支承钉、可调节支承、 支承板等。二、工件以圆柱孔定位定位元件 定位销、定位插销、定位轴和心轴 三、工 件以外圆柱面定位工件以外圆柱面定位时，工件的定位基准为中心要素，最常用的定 位元件有V形块、半圆套、定位套等，它们常用作中心定位。有时采用自动定心定位。夹具的定位方法是确定出定位基准面后根据零件表面特征分析来选择定位元件，该 工序的定位在基准是阀体左端面和两个侧面，故可在该基础上进行定位元件的设计。20阀体零件加工工艺及工装设计本夹具为铳削专用夹具，采用“一面两孔”原理进行定位，其中支承板和支承钉的结

31、构如下图所示图4-2条形支承板结构简图4.3 夹紧装置设计夹具夹紧装置需要满足以下要求:1）由于夹紧是在定位之后，工件的定位是加工过程中直接保证加工精度的过程，所以夹紧之后工件还需要保证正确的定位位置。2）夹紧力要足够大，要可以抵抗加工过过程中的切削力，工件在加工过程中不可以移动。常见的几种夹紧机构21阀体零件加工工艺及工装设计螺旋夹紧机构图4-4螺旋夹紧机构图4-4螺旋夹紧机构偏心夹紧机构构主要是利用其斜 的压力夹紧工件。 作原理是：将工件 大头，夹紧工件；夹紧机构构图4-5偏心斜楔夹紧机斜楔夹紧机 面移动时所产生 斜楔夹紧机构工 装入，敲击斜楔 加工完毕，敲击斜楔小头，使工件松开。生产中很

32、少单独使用斜楔夹紧机构。但由斜楔 与其他机构组合而成的夹紧机构却在生产中得到广泛应用。22阀体零件加工工艺及工装设计图4-6斜楔夹紧机构定心夹紧机构3o0也版图4-7定心夹紧机构4图4-8螺旋夹紧机构中压板的简图本夹具采用的夹紧机构为螺旋夹紧机构，该机构直接由压板作用在阀体端面上，夹23阀体零件加工工艺及工装设计 紧力为六角法兰面螺母提供。工件定位之后，工件夹紧时顺时针旋转螺母，使得工件的 一个端面与压板的一个端面贴合。逆时针旋转螺母，工件拆卸；需要加工另外工件，重 复以上操作。4.4 夹具底板的设计底板用于机床上时，通过设置螺纹孔、较孔和槽等，可以更容易的设置与安装夹具， 一般根据加工中心工

33、作台的形状制作，作用包括对工件的高度进行调整、保护机床工作 台，还能根据需要调整工件朝向，进行多面同时加工。1 .底板、底座的种类立式加工中心主要使用底板。卧式加工中心除了使用基础底板以外还有单面底座、双面 底座和四面底座。卧式加工中心为了对应各种工件尺寸，还会使用六面和八面底座。2 .底板、底座安装面的种类底板、底座夹具安装面的安装方式有T形槽形式、螺栓孔形式、基准孔形式等。此 外，实际加工使用的时候，为了尽可能完美地使加工中心精度和夹具安装面的精度一致, 还有自行加工的形式。机床所在工厂的地面倾斜、多年使用后主轴的倾斜等，每台机床都会有个体性，可 以通过对夹具安装面所持有的余料进行加工，使

34、之契合机床个体性，让夹具安装面的精 度更高。还有就是可以在机床外进行工装、工件的拆装形式：工装快换。底板、夹具体 由于是整个夹具的基础部分，其余零部件都是安装在夹具体上，要求夹具在加工过程中 尽量减少震动，所以夹具体通常选择铸铁作为加工材料，另外在夹具体上设计有螺钉安 装孔，便于夹具与机床工作台进行刚性连接，本次设计的夹具底板零件图如图4-9所示。24阀体零件加工工艺及工装设计/峨斓姗g雌 区融辗赚 架物制解 4例图4-9夹具底板零件图4.5 夹具精度分析把铳夹具的内部结构的整体方案确定和整个的总装详图跟相关零部件图纸设计好后, 还要验算该夹具的的装夹进度，确保其能够满足使用的标准。想要满足这

35、个钻削的工序的精度标准，被加工面在夹具定位中的位置精度至关重要。 往往将3定基、6安装及3加工定位影响这一精度三个因素。夹具在设计阶段，需要充 分考虑三者的各自的容许误差，规定零件设计的尺寸公差，确保三者最终的总共误差不 可以超过钻削的工程所能接受的最大程度。8定基就是说原始的数据跟原始数据两者的错位可能会产生的原始数据（也被叫做 过程数据）尺寸跟它的尺寸的误差都是工艺的规范所确定的，夹具的设计者不可以进行零件的 工艺跟工艺尺寸的确定。但是夹具设计者，可以建议工艺制定者通过修改工艺规范及标 准基准，使其夹具设计时有统一的基准使用，保证基准的重合，来达到固定的基准的误 差是Oo25阀体零件加工工

36、艺及工装设计5安装当工件在夹具上的安装产生定位误差以及装夹的夹紧引起的误差导致了夹具在机床上安装的定位也会产生误差：（1）工件在夹具的准确定位所产生的定位误差就是定位，夹具的设计师能够使用合理的 定位方式跟夹紧的方式可以减小这个误差。（2）工件在装夹夹紧时，总需要尽量大的夹紧力，有了力就会有形变，就会造成加工面 的位置相对于设计时的发生偏移，这就有了装夹误差。在大批量生产中，需要选择合理 的夹紧力或者确保每次的夹紧力保持一个小范围内不变，那么这种误差就可控，基本就 可以消除。（3）机床夹具的安装误差是由于夹具在机床的安装平台上的安装误差。由于生产的不确 定性，夹具需要反复更换，这就造成了夹具多

37、次装夹的位置的不确定性。所以机床需要 做固定的定位块，确保定位基准统一；夹具的安装面与机床安装平台要贴合死；那么这 一安装误差可进一步降低。8加工 是指加工设备及夹具的长期的使用，两者都或多或少的发生了形变，折旧对 于原始的尺寸有一点误差。它是包含了下面的这几个因素：（1）和机床相关的误差。就比如说机床的主轴跟滑动板垂直度产生的误差。（2）跟刀具相关的位置差距。如刀具尺寸误差及材料、刀具的磨损。（3）定位原件的安装误差。如钻套的本身的精度及长期使用的磨损、钻模板制造及安装 误差。（4）与变形有关的误差。如机床本身的刚性、夹具的强度。所有上述因素都是加工的表格面位置引起的误差的原因。原始尺寸中原

38、始尺寸的总和应小于此尺寸的公差6。必须满足以下的这个不等式6 2固定底座+定位+夹紧+加工+夹紧这个公式被称为计算不等式，里面的每个符号文字是表格达最原始维度中具有最大 误差的值。当然，这些错误都不会最大限度地发生。在验证计算中，分析上面的这些因 素，然后按照概率法来计算总的误差，能够让它比工件的公差小。工件定位误差的来源主要有两个方面：（1）由于工件的定位表面或夹具上的定位元件制作不准确引起的定位误差，称为基准位置误差，常用表示。（2）由于工件的工序 基准与定位基准不重合引起的定位误差，称为基准不重合误差，常用A表示。在采用调26阀体零件加工工艺及工装设计 整法加工时，工件的定位误差实质上就

39、是工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量。因 此，计算定位误差首先要找出工序尺寸的工序基准，然后求其在加工尺寸方向上的最大 变动量即可。分析阀体零件图，阀体的设计基准为（p36内孔轴线，分析该工序的工序简图，工艺 基准为阀体的左端面和侧面，设计基准和定位基准不重复，存在基准不重合误差与明 为 轴线至上毛坯面尺寸94的尺寸公差值，按照未注公差GB/T1804-m查表得到，公差为即 必二06。所以该夹具定位误差为0.6mm。4.6夹紧力计算根据机械加工工艺手册可查得：根据机械加工工艺手册可查得：铳削力计 算公式为圆周分力h=9.81 x 54.5琛寸/得查表可得：4=5ammz = 3eis=44m

40、m %=015mm/zap - 3.0mm 代入得：ap - 3.0mm 代入得：kFz = 1.06Fz =9.81 x54.5x3.0()-9x0.15-74x44x3xl00,()x 1.06 = 496N查表可得铳削水平分力、垂直分力、轴向分力与圆周分力的比值为：FJFz=03 Fv/Fz =0.6 Fx/Fz =0.53Fl=0.8Fz =0.8x496 =396.8?/Fv = 0.6 与=0.6 x 496 = 297 .6NFx = 0.53 Fz = 0.53 x 496 = 262.9N铳削加工产生的水平分力应由夹紧力产生的摩擦力平衡。即：Fl = F.(4 = 0.3查表

41、可得)/=些g= 1322.7N0.3计算出的理论夹紧力F再乘以安全系数k既为实际所需夹紧力尸即:F=kF取k=2F = 2x1322.7 = 2645.4N 这样才能保证这个夹具能够安全的工作。4.6夹具的内部结构及使用说明通过指导老师的认证指导跟翻阅相关的夹具设计的其他案例，设计出了图4-9看到 的机床铳削的专用夹具:27阀体零件加工工艺及工装设计目录摘要1ABSTRACT1第1章绪论11.1 课题目的及意义11.2 国内外发展动态21.3 要研究内容4第2章零件工艺规程的设计62.1 零件的作用及工艺分析62.2 确定零件毛坯制造方式并绘制毛坯图62.3 定位基准的选择82.4 拟订机械

42、加工工艺过程92.5 刀具、夹具及量具的选取10第3章各工序切削参数的计算112.6 工序切削参数11第4章铳床夹具的设计194.1 工件定位方案的分析204.2 定位元件的设计204.3 夹紧装置设计214.4 夹具精度分析244.5 夹紧力计算274.6 夹具的内部结构及使用说明27第6章总结与展望296.1 总结296.2 展望30参考文献31致谢32第1章绪论L1课题目的及意义零件在进行机械加工的过程中，对零件的尺寸、位置以及形状所给予的加工须按照 一定的技术标准和该零件的止确的技术参数来进行，以上所进行的过程我们称之为机械 加工工艺。产品在生产过程中一个重要的环节就是机械加工工艺，机

43、械加工工艺可以影 响产品的质量以及整个的加工过程，所以说机械加工工艺过程很重要。阀体零件加工工艺及工装设计X 曲球赫*糊琬瞄去稹X 曲球赫*糊琬瞄去稹图4一9车夹具的总装图本夹具为阀体零件铳削上下端面专用夹具，该夹具主要由夹具体、条形支撑板、圆 柱限位销以及压板等组成，其中定位原件是条形支撑板和圆柱挡销，工件采用六点定位 原理定位方式进行定位，阀体6个自由度都被限制，为完全定位满足加工要求；另外夹 具采用螺旋夹紧机构来对工件进行夹紧，利用1个压板将工件夹紧在夹具中，操作简单、 方便，在提供工件正确的加工位置同时可以减少工人劳动，提高加工效率。加工零件之 前逆时针旋转六角法兰面螺母松开压板，将待

44、加工工件按照准确的位置放入夹具中，将 压板端面与工件端面接触，顺时针旋转六角法兰面螺母，将工件夹紧在夹具中，加工时 刀具按照对刀块的位置进行对刀，最后进行铳削加工，加工完成后逆时针旋转六角法兰 面螺母，待压板松开离开工件端面之后，将工件从夹具中取出，重复以上步骤加工另外 零件。28阀体零件加工工艺及工装设计第6章总结与展望6.1 总结本次毕业设计的过程可以说对我的影响是非常大的，从开始拿到设计题目时的一筹 莫展，到毕业设计结束后的运筹帷幄，一路走过来的艰辛真是很难忘记。在这里，我要 感谢设计过程中我的指导教师，从最开始的课题下发，到过程中的修改、指导、学习， 再到最后的答辩指导，我的指导老师给了我很大的帮助。再次感谢我的指导老师，要是 没有你的悉心指导，发现我的问题并指导我改正，也不会有后来我的顺利完成毕业设计。我的这次毕业论文设计时关于零件加工工艺及夹具的设计，通过这个设计，我比较 全面完整地综合运用了机械加工工艺