数控车床编程与操作项目教程教案 13项目2编程综合.docx

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1、探题编程综合一源型练习授课班级授翼时数2教学目标知识目标：回顾所学编程知识点，灵活的应用，解决问题。 能力目标：能独立完成简单轴、套类车削工件的编程。教学重点分析出相关的知识点，灵活应用。最终解决问题。教学难点分析出相关的任务，并找到解决的方法。学情分析学生有一定的经验，对指令有了解，只要对图纸做必要的分析， 是可以解决问题的。教学效果学生经过2节课的复习，对前一阶段的知识点有了巩固与提升教后记前一阶段课时花费较长时间，讲解了各种程序，指令，学生没 有较好地巩固吸收，需要通过整理调整，能更好地学习后面的 知识。二、程序编制车螺纹螺纹刀2001. 5/程序程序段号程序说明N10T0101粗精加工

2、左侧外形N20M03 S600N30GOO X52 Z2N40G73 L-8 R6N50G73 P60 Q120 U0.5 F0. 15N60G01 X35 Z0N70Z-7N80X41N90G03 X45 Z-9 R2N100G01 Z-33N110G03 X35 Z-47 R30N120G01 Z-48N130GOO X100 Z100N140MON150T0101N160M03 S1200N170GOO X52 Z2N180G70 P60 Q120 F0.05N190GOO X100 Z100N200MON210T0404切梯形槽N220M03 S500N230GOO X48 Z-20N

3、240G01 X36 FO.05N250X48N260Z-23N270X36N280X48N290Z-17N300X45N310X35 Z-19.9N320Z-23. 1N330X47 Z-26.56N340GOO X1OO Z1OON350MON360T0202粗精加工内形N370M03 S500N380GOO X17 Z2N390G71 UI RIN400G71 P410 Q450 U-0.5 FO. 15N410GO1 X26N420ZON430z-ioN440G03 X20 Z-13 R3N450GO1 Z-20N460GOO X1OO Z1OON470MON480TO1O1N490M

4、03 S1200N500GOO X52 Z2N510G70 P410 Q450 FO. 05N520GOO X100 Z100N530MON540T0101粗精加工右侧外形N550M03 S600N560GOO X52 Z2N570G73 U15 RION580G73 P590 Q650 UO. 5 FO.15N590GO1 X18 ZON600X20 Z-lN610Z-15N620X27N630X29. 8 Z-16. 5N640Z-33N650X36N660GOO X1OO Z1OON670MON680TO1O1N690M03 S1200N700GOO X52 Z2N710G70 P590

5、 Q650 FO. 05N720GOO X100 Z100N730MON740T0404切退刀槽N750M03 S500N760GOO X38 Z-33N770G01 X26 FO.05N780G01 X40N790GOO X100 Z100N800MON810T0303车外螺纹N820M03 S200N830GOO X32 Z2N840G92 X29.5 Z-31 Fl. 5N850X29N860X28. 6N870X28. 3N880X28. 1N890X28. 05N900GOO X100 Z100N910M30技术要於1、样用颔砂布 翻工牍吼2、林也倒锹X 3.2.工艺制订一8 一_

6、先 ,8 .一 任工艺工步工步内容选用刀具主轴转速 (r/min)进给速度(r/mm)背股(mi1装夹毛坯，伸出60mm,端面车平外圆刀10000. 10.52钻孔钻头400/3粗精加工左侧外形外圆刀600/12000. 15/0. 051. 5,4粗精加工内形镇刀500/6000. 15/0.051/0.5掉头垫铜皮装夹38外圆,车端面保证总长外圆刀10000. 10.56粗精加工右侧外形外圆刀600/12000. 15/0.051. 5,7切槽切槽刀5000. 05/8车螺纹螺纹刀2001.5/二、程序编制程序程序段号程序说明N10T0101加工左侧外形N20M03 S600N30GOO

7、X52 Z2N40G73 U9 R6N50G73 P60 Q130 U0.5 F0. 15N60G01 X36 Z0N70X38 Z-1N80Z-20N90X45N100X47 Z-21N110Z-28N120G02 X32 Z-55 R40N130G01 Z-56N140GOO X100 Z100N150M0N160T0101N170M03 S1200N180GOO X52 Z2N190G70 P60 Q130 F0.05N200GOO X100 Z100N210MON220T0202加工内形N230M03 S500N240GOO X17 Z2N250G71 UI RIN260G71 P27

8、0 Q310 U-O.5 FO.15N270GO1 X30.4N280ZON290X20 Z-9N300Z-20N310X17N320GOO X1OO Z1OON330MON340T0202N350M03 S600N360GOO X17 Z2N370G70 P270 Q310 FO. 05N380GOO X100 Z100N390MON400T0101加工右侧外形N410M03 S600N420GOO X52 Z2N430G71 UI RIN440G71 P450 Q510 UO.5 FO. 15N450G01 X22N460ZON470X23.8 Z-lN480Z-19N490X28N500

9、Z-27N510X35N520GOO X1OO Z1OON530MON540TO1O1N550M03 S1200N560GOO X52 Z2N570G70 P450 Q510 FO. 05N580GOO X100 Z100N590MON600T0404切槽N610M03 S500N620GOO X30 Z-19N630G01 X20 FO. 05N640X30N650GOO X100 Z100N660MON670T0303车螺纹N680M03 S200N690GOO X26 Z2N700G92 X23.5 Z-17N710X23N720X22. 6N730X22. 3N740X22. 1N75

10、0X22. 05N760GOO X100 Z100N770M30工程课外拓展:完成苏州市劳动局颁发的2 0套数控车工考工图纸的数控程序编制，并模 拟运行，调试。编程综合（一）工程导入:数控 91.5X450d3OOO+ 9CN042+0.05CNU提问 学生回 答工程分析:这是一个由外螺纹，台阶三内孔组成的较难的综合件，外形要保证M36x2 螺纹，而三个台阶内孔016,。22,。26的要求较高，有一定的难度，材料为铝, 原材料040毛坯。工程实践:提问 学生回学生分析：一、加工方案及加工路线确实定答工艺 路线以零件右端面中心。作为工件坐标系原点，建立工件坐标系。根据零件尺 寸精度、技术要求及数

11、控加工的特点，该零件将粗、精加工分开来考虑，确定 的加工工艺路线为：钻014底孔一车削右端面一粗车外形面，预留0.5余量一 精车外形面，保证036mm尺寸精度车螺纹M36x2-粗车内孔。16, 022,。26 内孔，留0.3mm余量f 精车0I6,。22,。26至规定尺寸f 切断 保证420.05 二、刀具及切削用量的选择学生讨 论切削 用量选 择1 .外圆刀93高速工具钢刀，粗车f=0. 15nm/r,n=600;精车 f=0. 05mm/r, n=10002.外螺纹刀12mm刀杆60。高速工具钢刀，f=2mni/r, n=1503 .内孔刀 12mm刀杆高速工具钢刀，粗车f=0. lmm/

12、r, n=400；精车f=0. 05mm/r, n=6004 .切断刀 刀头宽度4mlii高速工具钢刀，f=0. 02, n=300三、参考程序N10T0101 （外圆刀）N20M03S600N30G00X42 Z5N40G71U0. 5 R0. 5N50G71P60Q100 U0. 3 F0. 15全班共 同讨论, 分组完 成程序 编制N60G00X30N70G01X30Z0N80G01X33Z-10N90G01X35. 85 Z-11. 5N100G01 X35. 85 Z-42N110G28 U0 W0N120M05N130M02N140T0101N150M03 S1000N160GOO

13、 X42 Z5N170G70 P60 Q100 F0. 05N180 G28 U0 W0N190 M05N200M02N210T0202 （键刀）N220M03S400N230G00X14 Z5N240G71U0. 5 R0. 5N250G71P260 Q320 U-0.3 F0. 15N260G00X26N270G01X26 Z0N280 G01 X26 Z-1O.5N290 GO1 X22 Z-17.5N300 GO1 Z22 Z-28N310 G03 X16 Z-33. 746 R7N320 GO1 X16 Z-42N330 G28 UO WON340 M05N350 M02N360 T

14、0202N370 M03 S600N380 GOO X16 Z5N390 G70 P260 Q320 FO. 05N400 G28 UO WON410 M05N420 M02N430 T0303 （切槽刀）N440 M03 S200N450 GOO X42 Z-45. 06N460 G01 X33 Z-45. 06 FO. 02N470 GOO X42N480 G28 UO WON490 M05N500 M02N510 T0404 （螺纹刀）N520 M03 S100N530 GOO X38 Z2N540 G92 X35. 8 Z-15 F2N550 X35N560 X34. 5N570 X3

15、4N580X33. 5N590X33. 4N600G28 U0 W0N610M05N620M02N630T0303 （切槽刀）N640M03S150N650G00X42 Z-45. 06 （刀宽 3.06）N660G01X0 Z-45. 06 F0. 02N670G28U0 W0NN680 M30工程提升:3-1X45020X4R 6 -0.034+产LDZ-0X 寸CUW ZL十-8S提问 加工难 点 公差的 处理卢0,1。口 r 400,05这是一个由外圆弧、圆柱面，外螺纹面内圆柱面构成的较简单的综合零件,外形既要保证038mm直径一两个台阶内孔。16,。18要求较高，材料为铝，原 材料。

16、40毛坯。二、加工方案及加工路线确实定提问 加工路 线选择以零件右端面中心。作为工件坐标系原点，建立工件坐标系。根据零件尺 寸精度、技术要求及数控加工的特点，该零件将粗、精加工分开来考虑，确定 的加工工艺路线为：钻014底孔一车削右端面一粗车外形面，预留0.5余量一 精车外形面，保证038nlm尺寸精度，螺纹外圆车削到位一粗精车M24X0. 75螺纹 f 粗车内孔016, 0I8内孔，留0.3mm余量f 精车0I6, 0I8至规定尺寸f 切 断保证40 0. 05刀具及切削用量的选择1 .外圆刀93高速工具钢刀，粗车f=0. 15mm/r, n=600;精车 f=0. 05mm/r, n=10

17、002 .螺纹刀60高速工具钢刀，n=1503 .内孔刀 12mm刀杆高速工具钢刀，粗车f=0. lmm/r, n=400；精车 f=0. 05mm/r, n=6004 .切断刀 刀头宽度4mm高速工具钢刀，f=0.02,n=300 三、主要指令1 .外圆粗加工指令G71 U RG71 P Q U w FU： X方向的余量w： z方向的余量2 .螺纹循环指令G92 X Z FXXXXF：是导程。四、参考程序N10 T0101 （外圆刀）Nil M03 S600N20 GOO X42 Z5N30 G71 U1O RION40 G71P50 Q120 UO. 3 FO. 15N50 GOOX22N

18、60 GO1ZO提问 请学生 轮流回 答N70 GO1X23.8 Z-lN80 GO1Z-20N90 G03X38 Z-26 R6N1OOGO1Z-39N11OGO1X37 Z-40N120GO1Z-41N130G28UO WON140 MOON150 TO1O1N160 M03 S1OOON170 GOO X42 Z5N180 G70 P50 Q120 FO. 05N190 G28 UO WON200 MOON210 T0303（小刀）N220 M03 S400N230GOO X12 Z5N240G71 UO. 8 RIN250G71 P260 Q310 U-0.3 FO.1N260GOO

19、X20N270G01ZON280G01X18 Z-lN290G01Z-4N300G01X16N310G01 Z-41N320G28 UO WON330MOON331T0303N340M03S600N350GOOX12 Z5N360G70P260 Q310 FO. 05N370G28UO WON380MOON390T0404（切槽刀，b=4）N400M03S200N410GOOX42 Z5N420GOOZ-20N430G01X20 FO. 05N440GOOX42N450GOOZ5N460G28UO WON470MOON480T0202（外螺纹刀）N490GOO X26 Z5N500G92 X2

20、3. 5 Z-17 FO. 75N510X23. 3N520X23. 1N530X23. 05N540X23. 025N550G28 UO WON560M30工程导入:按零件图完成加工操作修饰工件表机一 物/82、卷如倒锹X 3。一 加大工艺制订工艺制订工步号工步内容选用刀具主轴转速 (r/min)进给速度(r/mm)背吃刀4 (mm)装夹毛坯，伸出55mm,车平端面外圆刀10000. 10.5钻孔钻头400/粗精加工左侧外形至小35处外圆刀600/12000. 15/0. 051.5/0. 2切槽切槽刀5000. 05/粗精加工内形锋刀500/6000. 15/0. 051/0. 25掉头，垫铜皮装夹巾45外 圆，车端面保证总长外圆刀10000. 10.5粗精加工右侧外形外圆刀600/12000. 15/0. 051.5/0. 2切螺纹退刀槽切槽刀5000. 05/