厂站内外道路混凝土工程施工方案.docx

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1、站内外道路混凝土工程施工方案可允许行人通行。严禁机械、车辆上道面。施工前，规划车辆行驶路线，并做明显警示标志，将施工区 域用警戒线围封，各施工段现场值班员加强巡视，防止其他外来车辆误入。混凝土强度达 到要求后方可通行，且初期通行速度不得大于5km/h,防止车辆刹车破坏或污染道路面层。保持道面清洁道面上的浮浆、石子、杂物要及时清理。4. 2. 5路面胀、缩缝设置及灌缝：4. 2. 5. 1 缩缝：横向缩缝采用切缝法，合适的切缝时间应控制在混凝土获得足够的强度而收缩应力未 超出其强度的范围内时进行，它随混凝土的组成和性质、施工时的气候条件等因素而变化, 施工人员须根据经验进行试切后决定。缩缝每3-

2、5米设置一道，宽度56mm,锯切槽口深 度为混凝土面层厚度的1/3,缩缝采用中性硅酮耐候密封胶灌缝。混凝土一次浇筑宽度大于 4. 5m时，设置纵向缩缝。路面分缝布置示意图4. 2. 5. 2 胀缝:胀缝留设间距为48m,但与稳定层混凝土的胀缝位置相同。在道路与构筑物衔接处, 道路交叉处、弯道处必须做胀缝，缝宽20mnb道路混凝土全断开，胀缝下部胀缝板填充,上部采用40nini高中性硅酮耐候密封胶密封。先浇筑胀缝一侧混凝土，取走胀缝模板后，再 浇另一侧混凝土，压缝板条使用前应涂废机油或其它润滑油，在混凝土振捣后，先抽动一 下，而后最迟在终凝前将压缝板条抽出，抽出时，用木板条压住两侧混凝土，然后轻

3、轻抽 出压缝板条，再用铁模板将两侧混凝土抹平整。胀缝的做法采用滑动传力杆型，见以下图:号力收皎合硬境”乙端竹优筒冶庆NW滑动传力杆套筒断面潸动传力仟WK先*防*胀缝应与路面中心线垂直；缝壁上下垂直，缝宽一致，上下贯通，缝中不得连浆。4. 2. 5. 3 灌缝:灌缝采用沥青砂填充至路面下20mm,外表采用硅酮耐候胶封闭；在确保不缺边掉角的 情况下，尽早切割，缝深为路厚的1/30填缝前采用高压水和压缩空气彻底清除接缝中垃 圾，确保缝壁及内部清洁、干燥。缝两侧粘贴美纹纸，然后施打硅酮耐候胶。灌注高度， 夏天宜与板面齐平，冬天宜低于板面12min；填缝要求饱满、均匀、连续贯通。5、质量控制5. 1质量

4、要点工程测量：利用站区测量控制网并设立中心桩、边桩及水准点，测量完毕后进 行复测，确保工程质量。进行路基测量工作，其包括:路基中心线、边线和标高的测量控制。 控制桩间距20nl为宜。测量记录做到正确、完整。认真做好水平观测记录工作，工程完 工认真整理观测记录资料。5. 1.2路基：依据路基标高测量结果，确定路基的平整度、坡度，路基的压实度必须 符合设计及有关标准要求。5. 1.3采用定型槽钢作为模板。模板支设要牢固、上顶平直。5. 1.4在施工前调整好混凝土的施工配合比，控制水灰比和坍落度，防止混凝土强度 缺乏或强度不均匀，强度离差大。路面要做到平整密实、无积水，色泽均匀，无裂缝、损 坏、麻面

5、、起砂、污染。路边要顺直无缺角。道路缩、胀缝设置位置准确，缝壁垂直，缝宽一致，填缝密实；传力杆必须与缝面垂直。5. 2强制性条文执行为保证本工程建设过程中和竣工后的结构安全和使用功能的实现，加强过程控制，确 保工程质量优良，防止质量通病的产生，特制定施工强制性条文计划。本工程图纸范围内 的单位工程、分部工程、分项工程和检验批凡涉及强制性条文的均要求严格执行工程施工 强制性条文相关内容，并在实施过程中书面记录实施结果。定位及高程控制强制性条文执行表3工程测量规范GB50026-2007路基强制性条文执行表U中：1、通用硅酸盐水泥GB175-2007 （2018年版）2、混凝土外加剂应有技术规范G

6、B50119-20133、混凝土质量控制标准GB50164-20114、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20155、混凝土结构工程施工规范GB50666-20116、变电（换流）站土建工程施工质量验收规范Q/GDW 10183-2021基层混凝土稳定层面层混凝土分项5. 3质量通病防治措施5. 3. 1基层回填土 （灰土）不密实质量通病防治措施：回填土中建筑垃圾、有机杂质应 清理干净。颗粒大小不得大于5cm,含水率应符合要求（一般以手握成团落地松散为宜）。 保证虚铺厚度在250mm左右。分层夯填，分层试验。试验（现场取样试验）合格后方可进 行上层回填，严格执行试验程序。特别要控制

7、二次回填质量，应专人负责，旁站监督。做 好测量复核，防止出现标高误差。控制二次回填及管线回填质量。5. 3.2弧形防治措施：施工前要进行施工现场二次规划，把道路分成假设干大段进行碎 浇筑，把施工缝位置留设与伸缩缝结合起来，“丁”字路口处要一次性浇筑。在进行一段 路面浇筑时，要对碎接口进行处理，假设接缝不顺直要用锯切割，清理干净，再进行下一段 路面碎浇筑。5. 3. 3伸缩缝切割深浅不一、宽窄不一、不顺直防治措施：把施工缝作为一道伸缩缝, 再对两施工缝之间的路面按照伸缩缝设置的宽度进行等分。切割前要对切割缝弹线，严格 照所弹线进行切割。作业前对操作人员进行作业交底，切割机各项运转状况良好。伸缩缝

8、 切割完成后，注意成品保护。5. 3.4面层裂缝预防措施：道路基层施工应压实、范围足够。面层施工应原浆找面,磨光并注意养护。尽早进行切缝，且应切透。在道路基层形式不同位置应设置胀缝。注意 切缝位置(胀缝位置)与施工缝位置的一致性。严禁在面层上撒素水泥。面层养护要及时 且时间足够。5. 3.5先后施工的路面与硬化混凝土浇筑界限不直、易裂预防措施：混凝土浇筑采用 定型槽钢模板。对混凝土边角采取保护措施。在各自边界200mm范围内，混凝土厚度做到 统一。5. 4标准工艺应用5.4. 1城市型双坡道路(0101030502)序号部位工艺名称工艺编号1站内道路郊区型道路01010305012站内道路路面

9、分缝图0101030500-13站内道路胀缝构造做法0101030500-24站内道路缩缝构造图0101030500-35.4. 1. 1工艺标准：道路缩、胀缝设置位置准确，缝壁垂直，缝宽一致，填缝密实；传力杆必须与缝面垂 直。胀、缩缝采用硅酮耐候密封胶，打胶顺直、弧度一致、美观清洁。路面平整密实、色泽均匀，无脱皮、裂缝、损坏、麻面、起砂、污染。路面泛水坡度正确，无积水。路面宽度偏差5mm.路面平整度W3mm.纵坡标高偏差W3mm。横坡度偏差0. 2虹纵缝 顺直度W3nim；横缝顺直度W2nlin。在道路交接处及转弯处，缝与缝之间及缝与道沿之间不得出现小于90度的缝。5.4. 1.2施工要点材

10、料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级242. 5,质量要求符合现行GB175o粗骨料 采用碎石或卵石，当混凝土强度2c30时，含泥量W1；当混凝土强度C30时，含泥量W2%, 细骨料应采用中砂，当混凝土强度2C30时，含泥量W3%；当混凝土强度C30时，含泥量 W5%,其他质量要求符合现行JGJ5。宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应到达现 行JGJ63的规定。道路采用抗裂、耐磨混凝土。面层施工：路面用水泥、石子、砂应在施工前做好工程材料计划，同一批进场，集中 堆放备用，以保持道路完成后色泽一致。振捣，首先采用插入式振捣棒按顺序插振一次。 然后，用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。混凝土水分略

11、干后(操作人员应根据气温情 况灵活掌握)，面层掺加耐磨粉，然后用磨浆机磨面。待混凝土外表无水膜时进行第一遍 人工压光，开始凝结即进行分遍抹压面层，路面压光至少为四遍。混凝土外表无明水后， 用刷子蘸水按横向轻刷一遍，使其面层颜色一致。路面胀、缩缝设置，灌缝：胀缝应与路面中心线垂直；缝壁上下垂直，缝宽一致，上 下贯通，缝中不得边浆。当混凝土到达设计强度25%30%时切割缩缝，填缝前采用高压水 和压缩空气彻底清除接缝中砂石及其他污染物，确保缝壁及内部清洁、干燥。缝两侧粘贴 美纹纸，然后施打酮耐候胶。灌注高度，夏天宜与板面齐平，冬天宜低于板面r2mm；填 缝要求饱满、均匀、连续贯通。胀缝传力杆设置：胀

12、缝处的传力杆，施工前将沥青涂上2 8 0 mm,传力杆长度的一 半穿过端部挡板，固定于外侧定位模板中。路面养护：路面混凝土养护要派专人负责，并在浇筑完成后1 2 h内开始，使路面一 直保持湿润状态，养护期为1 4天。路面养护严禁行人、车辆在上面走动，混凝土强度达 到要求后方可通行，初期通行速度不得大于5 km/ h,防止车辆刹车破坏或污染道路面 层。5. 5质量管理重点措施(1)技术人员提前做好技术交底。技术交底要有针对性，对主要尺寸、轴线、标高等 做出具体要求，书面交底必须签字齐全。(2)做好材料的检查、试验工作。混凝土必须由试验室确定配合比后才能施工。不合 格的材料禁止用于工程中。(3)做

13、好工程的隐、预检工作，并及时由质量检查员做好工程的检查验收工作，待检 查确认合格后，再进行其他部位施工。(4)严格按国家规定的标准及验收规范组织施工。各工种施工的技术资料必须与工程 形象进度同步，各种试验报告及时、准确。(5)认真贯彻执行质量标准，严格按照质量标准进行施工，制定分局部项创优质量目 标。(6)认真做好自检、互检等工作，未经验收不得进行下道工序施工。(7)做好各项施工记录和原始检查记录以及各种技术资料工作。(8)严格执行工艺流程，控制工艺水平，做到：混凝土结构内实外光，棱角平直， 埋件正确牢固，模板接头平整、严密，无蜂窝、麻面等；路面平整、色泽均匀、线条平 直。(9)优化施工方案和

14、合理安排施工程序，做好每道工序的质量标准，做好施工技术交 底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。(10)严格控制进场原材料的质量，必须有出厂合格证外，尚需试验室检验并出具复 检报告证明材料的合格。(11)合理配备施工机械，搞好临电设施，使机械始终处于良好的工作状态。(12)对产品质量实现优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。(13)采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序，到达“预控为 主”的目标。6、安全控制6. 1施工安全技术措施7. 1. 1施工现场一般措施8. 1. 1. 1进入施工现场的人员应正确佩戴安全帽，根据作业工种或场所需要选配个体 防护装备。禁止施工作业人

15、员穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋，以及短裤、裙子等进入施工现场。 禁止酒后进入施工现场。与施工无关的人员未经允许不得进入施工现场。9. 施工现场应按规定配置和使用施工安全设施。设置的各种安全设施不得擅自 拆、挪或移作他用。如确因施工需要，应征得该设施管理单位同意，并办理相关手续，采 取相应的临时安全措施，事后应及时恢复。10. 设专职安全员，随时随地有专人监督，认真贯彻“预防为主、安全第一、综 合治理”的方针，施工人员做到不经安全教育、不戴安全帽不准进场，不戴安全带不准登 高，不设安全网不施工。发生安全事故做到“四不放过”，建立奖罚制度。11. 1.2施工用电安全措施11.1. 2.1施工用电设施应按批

16、准的方案进行施工，竣工后应经验收合格方可投入使用。6. 1,2.2施工用电设施安装、运行、维护应由专业电工负责，并应建立安装、运行、维护、 撤除作业记录台账。6. 1.2. 3施工用电工程应定期检查，对安全隐患应及时处理，并履行复查验收手续。施工用电工程的380V/220V低压系统，应采用三级配电、二级剩余电流动 作保护系统(漏电保护系统)，末端应装剩余电流动作保护装置(漏电保护器)；专用变 压器中性点直接接地的低压系统宜采用TN-S接零保护系统。配电系统应设置总配电箱、分配电箱、末级配电箱，实行三级配电。配电箱 应根据用电负荷状态装设短路、过载保护电器和剩余电流动作保护装置（漏电保护器），

17、并定期检查和试验。低压配电箱的电器安装板上应分设N线端子板和PE线端子板。N线端子 板应与金属电器安装板绝缘；PE线端子板应与金属电器安装板做电气连接。进出线中的 N线应通过N线端子板连接；PE线应通过PE线端子板连接。配电箱设置地点应平整，不得被水淹或土埋，并应防止碰撞和被物体打击。配电 箱内及附近不得堆放杂物。配电箱应坚固，金属外壳接地或接零良好，其结构应具备防火、防雨的功能，箱 内的配线应采取相色配线且绝缘良好，导线进出配电柜或配电箱的线段应采取固定措施， 导线端头制作规范，连接应牢固。操作部位不得有带电体裸露。支架上装设的配电箱，应安装牢固并便于操作和维修；引下线应穿管敷设并做防 水弯

18、。6.1. 2. 10现场直埋电缆的走向应按施工总平面布置图的规定，沿主道路或固定建筑物 等的边缘直线埋设，埋深不得小于0.7m,并应在电缆紧邻四周均匀敷设不小于50mm厚的 细砂，然后覆盖砖或混凝土板等硬质保护层；转弯处和大于等于50m直线段处，在地面上 设明显的标志；通过道路时应采用保护套管。6. 1. 2. 11电缆接头处应有防水和防触电的措施。6. 1.2. 12低压电力电缆中应包含全部工作芯线和用作工作零线、保护零线的芯线。需 要三相四线制配电的电缆线路应采用五芯电缆。五芯电缆应包含淡蓝、绿/黄两种颜色绝缘 芯线。淡蓝色芯线用作工作零线（N线）；绿/黄双色芯线用作保护零线（PE线），

19、禁止 混用。6. 1.2. 13用电设备的电源引线长度不得大于5m,长度大于5nl时，应设移动开关箱。 移动开关箱至固定式配电箱之间的引线长度不得大于40m,且只能用绝缘护套软电缆。6. 1. 2. 14电气设备不得超铭牌使用，隔离型电源总开关禁止带负荷拉闸。电动机械或电开工具应做到“一机一闸一保护”。移动式电动机械应使用绝 缘护套软电缆。6. 1.2. 16保护零线（PE线）应采用绝缘多股软铜绞线。电动机械与保护零线（PE线） 的连接线截面积一般不得小于相线截面积的1/3且不得小于2. 5mm2；移动式或手提式电 动机具与保护零线（PE线）的连接线截面积一般不得小于相线截面积的1/3且不得小

20、于1. 5mm2o接地装置的敷设应符合GB 50194建设工程施工现场供用电安全规范的 规定并应符合以下基本要求：a）人工接地体的顶面埋设深度不宜小于0.6m。b）人工垂直接地体宜采用热浸镀锌圆钢、角钢、钢管，长度宜为2.5m。人工水平接地体 宜采用热浸镀锌的扁钢或圆钢。圆钢直径不应小于12mm；扁钢、角钢等型钢的截面积不应 小于90mm2,其厚度不应小于3mm；钢管壁厚不应小于2mm0人工接地体不得采用螺纹钢。6.1. 2. 18配电室和现场的配电柜或总配电箱、分配电箱应配锁具。6.1. 2. 19电气设备明显部位应设禁止靠近以防触电的安全标志牌。6. 1.2. 20施工用电设施应定期检查并

21、记录。对用电设施的绝缘电阻及接地电阻应进行 定期检测并记录。6.1. 2. 21施工现场用电设备等应有专人进行维护和管理。6.1. 2. 22每台用电设备应有各自专用的开关，禁止用同一个开关直接控制两台及以上 用电设备（含插座）。6. 1.2. 23末级配电箱中剩余电流动作保护装置（漏电保护器）的额定动作电流不应大 于30mA,额定漏电动作时间不应大于0. 1s。使用于潮湿或有腐蚀介质场所的剩余电流动 作保护装置（漏电保护器）应采用防溅型产品，其额定动作电流不应大于15mA,额定动作 时间不应大于0. 1s。总配电箱中剩余电流动作保护装置（漏电保护器）的额定漏电动作电 流应大于30mA,额定漏

22、电动作时间应大于0. 1s,但其额定漏电动作电流与额定漏电动作 时间的乘积不应大于30mA So6. 1.2. 24对配电箱、末级配电箱进行维修、检查时，应将其相应的电源断开并隔离， 并悬挂“禁止合闸、有人工作！”安全标志牌。6.1. 2. 25配电箱送电、停电应按照以下顺序进行操作： a）送电操作顺序：总配电箱一分配电箱一末级配电箱。b）停电操作顺序：末级配电箱一分配电箱一总配电箱。但在配电系统故障的紧急情况下 可以除外。6. 1. 3施工机械6. 1. 3. 1 一般规定6. 1.3.1. 1作业过程中，操作人员应严格遵循使用说明书规定的操作要求，禁止违章 作业，不得擅自离开工作岗位或将机

23、械交给其他无证人员操作。禁止无关人员进入作业区 或操作室内。6.1. 3.1. 2机械作业前，操作人员应接受施工任务和安全技术措施交底。6. 1.3. 1.3机械的安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警、信号装置应 完好齐全。6. 1.3. 1.4施工现场应消除对机械作业有阻碍或不安全的因素。夜间作业应设置充足 的照明。6. 1. 3. 1. 5机械金属外壳应可靠接地。6. 1. 3. 2.夯实机械6. 1.3.2. 1夯实机械的操作扶手应绝缘，夯土机械开关箱中的剩余电流动作保护器应 符合潮湿场所的要求。操作时，应按规定正确使用绝缘防护用品。6. 1.3. 2. 2操作时，应一人打夯，

24、一人调整电源线。电源线长度不应大于50m,夯实 机前方不得站人，夯实机四周1m范围内，不得有非操作人员。多台夯实机械同时工作时, 其平列间距不得小于5m,前后间距不得小于10m。6. 1. 3. 3混凝土泵车6.1.3. 3.1泵车就位后，应支起支腿并保持机身的水平和稳定。使用布料杆送料时， 机身倾斜度不宜大于3 o6. 1.3. 3. 2就位后，泵车应翻开停车灯，防止碰撞。6.1. 3. 3. 3不得在地面上拖拉布料杆前端软管；禁止延长布料配管和布料杆。6.1.3. 3.4泵车就位地点应平坦坚实，周围无障碍物，上空无高压输电线。泵车不得 停放在斜坡上。6. 1.3. 4混凝土切割机6. 1.

25、3.4. 1使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置 安全有效，锯片、砂轮等选用符合要求，安装正确。6. 1.3. 4. 2起动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运 转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。6. 1.3. 4. 3混凝土切割操作人员，在推操作切割机时，不得强行进刀。6.1. 3. 4. 4切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。6. 1. 3. 4. 5混凝土切割时应注意力的变化，防止卡锯片等。6.1.3. 4.6混凝土切割作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。6.1.3. 4

26、.7使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置 安全有效，锯片、砂轮等选用符合要求，安装正确。6. 1. 3. 5压光机6.1. 3. 5.1工作前应检查配件是否固定牢固，其他部位螺钉是否松动。6. 1. 3. 5. 2作业前应戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋。6.1. 3. 5. 3接通电源后，应检查磨盘旋转方向是否与箭头所示一致。6. 1.3. 5. 4磨盘消耗到一定程度时，停止工作，进行更换后方可继续作业。7. 1. 3. 5. 5禁止在机体上以增加重物从而增大负荷的作业方式，来加快磨削速度。8. 1.3. 6切断机9. 1.3.6. 1起动前，应检查切刀应无裂纹，刀架螺栓

27、紧固，防护罩牢靠，然后用手转 动皮带轮，检查齿轮吻合间隙，调整切刀间隙。10. 1.3. 6. 2起动后，先空机运转，检查传动局部及轴承运转正常后方可使用。11. L 3. 6. 3机械运转正常后方可断料，断料时手与切刀之间的距离不得小于150mm, 活动刀片前进时不应送料。如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或 夹牢。12. 1.3. 6. 4切断钢筋不得超过机械的负载能力，切低合金钢等特种钢筋时，应使用高 硬度刀片。13. 1.3. 6.5切长钢筋时应有人扶抬，操作时应动作一致。切短钢筋应用套管或钳子夹 料，不得用手直接送料。14. 1.3. 6. 6切断机旁应设放料台

28、，机械运转中不得用手直接清除切刀附近的断头和杂 物在钢筋摆动和切刀周围，非操作人员不得停留。15. 1.3. 7调直机15.1. 3. 7.1调直机上不得堆放物件。15.1.3. 7.2钢筋送入压滚时，手与曳轮应保持一定距离，不得接近。机械运转中不 得调整滚筒。不得戴手套操作。6. 1.3. 7. 3钢筋调直到末端时，严防钢筋甩动伤人。6. 1.3. 7. 4调直短于2m或直径大于9mm的钢筋时应低速进行。6. 1. 3. 8弯曲机6. 1. 3. 8. 1作业台和弯曲机台面要保持水平。6. 1.3. 8. 2按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好相应规格的芯轴、成型轴、挡铁目录1、编制说明21

29、.1 编制依据21.2 适用范围22、工程概况31.1 工程规模32. 2主要参数33、施工准备33.1施工技术准备33. 2施工人员准备33. 3施工场地准备43. 4施工机械、工器具和材料准备43. 5施工进度计划54、工艺流程53.1 施工流程54. 2主要分局部项施工方法 55、质量控制105.1质量要点105. 2强制性条文执行105. 3质量通病防治措施 115. 4标准工艺应用 125. 5质量管理重点措施146、安全控制145.1 施工安全技术措施146. 2施工安全风险识别、评估及预控措施217.环境保护和文明施工227. 1环境因素分析及控制措施227. 2环保措施23 轴

30、，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。6.1.3. 8.3检查并确认芯轴、挡铁轴、转轴等无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠。经空 运转确认正常后，方可作业。6. 1.3. 8. 4挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋不得在 弯曲机上弯曲。6. 1.3. 8. 5作业中不应更换轴芯、销子以及变换角度和调速，也不得进行清扫和加油。6. 1. 3. 9电焊机6. 1.3.9. 1雨雪天不应露天电焊作业。在潮湿地带作业时，操作人员应站位于绝缘物 上方，并穿绝缘鞋。6. 1.3. 9. 2移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。6. 1.4电开工器具6. 1.

31、 4. 1 一般规定6. 1.4.1. 1电开工器具的单相电源线应选用带有PE线芯的三芯软橡胶电缆，三相电 源线应选用带有PE线芯的五芯软橡胶电缆；接线时，电缆线护套应穿进设备的接线盒内 并予以固定。6. 1. 4. 1. 2电开工器具使用前应检查以下各项：外壳、手柄无裂缝、无破损。保护接地线或接零线连接正确、牢固。c）电缆或软线完好。d）插头完好。e）开关动作正常、灵活、无缺损。f）电气保护装置完好。g）机械防护装置完好。h）转动局部灵活。i）是否有检测标识。6.1. 4.1. 3连接电动机具的电气回路应单独设开关或插座，并装设剩余电流动作保护装置 （漏电保护器），金属外壳应接地；1台剩余电

32、流动作保护装置（漏电保护器）不得控制 2台及以上电开工具。6. 1.4. 1.4电动机具的操作开关应置于操作人员伸手可及的部位。当休息、下班或作业中突然停电时，应切断电源侧开关。6.1. 4.1. 5使用可携式或移动式电开工具时，应戴绝缘手套或站在绝缘垫上；移开工 具时，不得提着电线或工具的转动局部。6. 1. 4. 2插入式振动器6.1. 4. 2.1插入式振动器的电动机电源上，应安装剩余电流动作保护装置（漏电保护 器），接地或接零应安全可靠，作业时操作人员应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。6. 1.4. 2. 2振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。6. 1. 4. 2.

33、3作业时，振动器软管的弯曲半径不得小于500mm,操作时应将振动棒垂直 地沉入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4,不宜触及钢筋、模板及预埋件。6.1. 4. 2. 4禁止用电缆线拖拉或吊挂振动器。6. 1.4. 2. 5作业停止时，应先关闭电动机，再切断电源。6. 1.4. 3其他工器具6.1.4. 3.1大锤、手锤、手斧等甩打性工具的把柄应用坚韧的木料制作，锤头应用金 属背楔加以固定。打锤时，握锤的手不得戴手套，挥动方向不得对人。6. 1. 5混凝土施工6. 1. 5. 1模板的安装和撤除6. 1. 5. 1. 1模板应在距沟槽边1m外的平坦地面处整齐堆放。6. 1.5. 1.2模板运输

34、宜用平板推车。在搬运时，施工人员应配合一致，防止模板倾倒 产生砸伤事故。7. 1.5. 1.3模板加固过程中，支点加固牢固、可靠，所用的木方无裂痕、腐朽，所有 钉头均砸平，防止人员刮伤。7.1. 5.1. 4撤除模板时应选择稳妥可靠的立足点。拆下的模板应整齐堆放，及时运走, 拆下的木方应及时清理，拔除钉子等，堆放整齐，防止人员绊倒及刮伤。6. 2施工安全风险识别、评估及预控措施风险编号工序风险可能导致的后果风险评 定值D风险级别风险控制 关键因素预控措施备注02080101场地平整毋塌机械伤害54 (6X3X3)4（1）土方开挖时，坑口边缘1.0m以内不得堆放材料、工具、泥土。并视土 质特性，

35、留有安全边坡。如果使用的开挖机械自重较大，基坑边缘容易发生塌方， 严格按安规要求留有适当坡度，并加强安全监护，顶部按规范要求设置截水沟。 所有设备及工器具要进行定期维护保养。（2） 一般土质条件下弃土堆底至基坑顶边距离21. 2m,弃土堆放距基坑边缘 1.0m以外，堆高垂直坑壁边坡条件下弃土堆底至基坑顶边距离23m,软 土场地的基坑边那么不应在基坑边堆土。挖土区域设警戒线，严禁各种机械、车辆 在开挖的基础边缘2m内停放或通行。开挖过程中必须观测基坑周边土质是否存在 裂缝及渗水等异常情况，适时进行监测。（3） 土石方卸料前，车厢上方应无电线或障碍物，四周应无人员来往，卸料 时，应将车停稳，不得边

36、卸边行驶。举开车厢时，应控制内燃机中速运转，当车 厢升到顶点时，应降低内燃机转速，减少车厢振动。（4） 回填平整作业场地时，不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行压实。 挖掘（5） 机暂停工作时，挖斗放到地面上，不得悬空。（6） 往机动车上装土应待车辆停稳后，确认车箱内无人后方可进行。挖斗不 得从机动车驾驶室上方越过。推土机行驶前，严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍物， 确认安全后，方可开动。02080104边坡及护坡触电高处坠落机械伤害42 (3X2X7)4（1）采用挖掘机配合施工时，挖掘机械工作位置要平坦，工作前履带要制动， 回转时不能从汽车驾驶室上不通过，同时汽车未停稳不得装

37、车。（2）边坡坡面上作业时，应坡顶设置锚固杆，每隔约45m垂直设置安全绳，作业人员系好安全绳后方可进行坡面支护施工，防止人员坠落。（3）浆砌片石运送采用人员搬运方式搬运至坡面，坡面上片石应放置在事先 挖好的沟槽内，且放置片石不宜过多，防止石块滚落，应随用随搬。（4）浆砌片石砌筑过程中应注意下方人员，垂直下方不得有交义作业，砌筑 废料禁止向下方抛掷。（5）各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或 停工休息时，必须拉闸加锁。（6）坡面防护工程施工应采取必要的安全防护措施，如挂设安全防护拦截 网，施工时禁止上下层交差作业。02080108道路施工触电机械伤害12 (3X2X3)

38、5一、共性控制措施：（1）在改扩建工程进行本工序作业时，还应执行“03050102 土建间隔扩建施 工”的相关预控措施。二、路槽开挖、路基填压施工（D值18, 5级）（2）机械填压作业时，机械操作人员应持证上岗，作业过程设专人指挥。两 台以上压路机同时作业时，操作人员应将各台压路机的前后间距保持在4nl以上。（3）施工机械在停放时应选择平坦坚实的地方，并将制动器制动住。不得在 坡道或土路边缘停车。（4）蛙式打夯机手柄上应包以绝缘材料，并装设便于操作的开关。操作时应 戴绝缘手套。打夯机必须使用绝缘良好的橡胶绝缘软线，作业中严禁夯击电源线。 在坡地或松土层上打夯时，严禁背着牵引。操作时，打夯机前方

39、不得站人。 几台同时工作时，各机之间应保持一定的距离，平行不得小于5m,前后不得小于 10mo打夯机暂停工作时，应切断电源。电气系统及电动机发生故障时，应由专职 电工处理。挖掘机暂停工作时，挖斗放到地面上，不得悬空。7.环境保护和文明施工三、路面施工（D值12, 5级）（5）使用振动器的电源线应采用绝缘良好的软橡胶电缆，开关及插头应完 整、绝缘良好。严禁直接将电源线插入插座。使用振动湍的操作人员应穿绝缘鞋、 戴绝缘手套。（6）作业人员穿好绝缘靴，戴好绝缘手套进行振捣作业，在搬动振动器或暂 停作业时必须将电源切断，严禁将开启的振动器放在模板或尚未凝固的混凝土上。 切割机进行切缝前检查电源、水源及

40、机组试运转情况、良好，切割机刀片与机身 完好。（7）混凝土浇筑作业时设专人进行现场指挥并设专职安全员监护，严禁各工 序作业人员随意走动或自行作业。（8）采用切割机进行切缝时操作人员应持证上齿，作业前应检查电源、水源 及机组试运转情况是否良好，切割机刀片与机身是否完好。7.1环境因素分析及控制措施序号环境因素防控措施1扬尘土方开挖遇有大风天气时尽量停止作业，防止施工人员和附近村民受影响。应由专人进行全天侯洒水降尘。2建筑工程基础混凝土浇筑、模板安装的建筑垃圾不得随处乱扔，及时清理堆放到指 定的垃圾堆放点，对于可回收利用的建筑垃圾用破碎机破碎后用于回填等 不重要的工作上，防止能源损耗，节约材料。7

41、. 2环保措施(1)在施工总平面设计时，应对施工场地、环境和条件进行分析，确认具体实施方案。在施工总平面布置应尽量利用场地及周边现有和拟建的建筑物、构筑物、道路和管 线等。(3)施工前应制定合理的场地使用计划；施工中应减少场地干扰，保护环境。(4)临时设施的占地面积可按最低面积指标设计，有效使用临时设施用地。(5)在满足施工需要前提下，应减少施工用地。(6)应合理布置起重机械和各项施工设施，统筹规划施工道路。(7)应合理划分施工分区和流水段，减少专业工种之间交叉作业。(8)施工现场平面布置应根据施工各阶段的特点和要求，实行动态管理。根据不同施工 阶段，布置施工现场的场地使用，特别是临时材料设备

42、的摆放区域。(9)施工现场生产区、办公区和生活区应实现相对隔离。用临时围挡将各个区域隔离， 每个区域留下两个门，一个门常闭，有火灾危险是翻开，一个门作为正常出入口，保证每 个区域独立封闭，不相互影响。(10)施工现场作业棚、库房、材料堆场等布置应尽量靠近交通线路和主要用料部位。 将材料区与施工区布置为相邻，材料区的出门大门紧邻交通道路，方便材料运输和使用。(11)施工现场的强噪声机械设备应远离噪声敏感区。(12)施工现场大门、临时围挡采用可重复利用的材料和部件。大门采用自制大门。临 时围栏采用蓝色彩钢板和镀锌方钢搭设，彩钢板和方钢都为市场上的标准材料。(13)施工现场道路布置遵循永久道路和临时

43、道路相结合的原那么。在站内370mm厚正式 道路的位置，制作150mm厚的施工用道路，在工程后期，再做成220nlm厚正式道路。(14)临时设施的设计、布置和使用，采取有效的节能降耗措施。(15)临时设施选用由高校保温、隔热、防火材料制成的复合墙体和屋面，墙板和屋顶 内的填充为绝热不燃的材料，起到隔热作用，选用密封保温隔热性能好的门窗。(16)临时设施建议不得使用一次性墙体材料，选用的材料为可以屡次重复使用的。(17)办公和生活临时用房采用可重复利用的房屋。(18)根据气候特征选择施工方法、施工机械、安排施工顺序、布置施工场地。(19)现场土、料存放应采取覆盖。现场采用铺设遮阳防尘网，并利用雨

44、水池中提供的 雨水进行现场洒水降尘。(20) 土方、渣土装卸车和运输车应有防止遗撒和扬尘的措施。在土地上铺设厚钢板， 保证车辆运输不直接碾压土地面而带起尘土，出站车辆均进行水冲洗，用洗车泵抽雨水泵 池内雨水冲洗车辆。(21)对施工过程产生的泥浆设置专门的泥浆池，池底部及池壁全面覆盖双层隔水布。(22)土石方工程在开挖前应进行挖、填方的平衡计算，在土石方场内应有效利用、运 距最短和工序衔接紧密。(23)工程渣土应分类堆放和运输，其再生利用应符合现行国家标准工程施工废弃物 再生利用技术规范GB/T50743的规定。(24)回填土施工应采取防止扬尘的措施，4级风以上天气严禁回填土施工。施工间歇 时应

45、对回填土进行覆盖。8. 3文明施工、成品保护措施(1)施工人员持证上岗，并进行安全教育，定期进行安全知识培训，牢固树立和认真贯 彻“安全第一，预防为主”的思想方针，进入施工现场必须正确佩戴合格的安全帽，遵守 安全操作规程，并设专职安全员持证上岗，杜绝无证上岗。(2)特种工种要求持证上岗。施工机械有专业人员持证上岗操作，严禁非操作指挥人员 指挥操作。严格按安全规程操作。(3)对施工人员及其他人员进入工地后及施工前必须进行安全和技术交底，不违章作 业，服从安全人员指挥。严格遵守施工现场安全管理制度、安全操作规程和安全规章制度。(4)严禁酒后进入施工现场，更不准酒后到现场和到处撒酒疯，影响施工进度和

46、破坏施 工秩序。施工现场严禁吸烟，严禁随地大小便。(5)严禁在处于工作状态中的挖掘机机械臂下站人和穿行、停留。(6)开挖中设专人对土方边坡进行巡视和监护，发现问题及时向上级汇报，并及时采取 有效措施加强支护。土方施工时发现土壤有裂缝、落土或滑动现象时，应清除后再施工。(7)基坑槽挖好后，在基坑四周设1200mm高安全防护栏杆，并悬挂警示标志，安设警 示灯，防止意外事故的发生。(8)现场用电采用三相五线制，三级配电两级保护，分配电箱需要加锁，由电工保管， 防止漏电触电事故发生。漏电保护器每月定期检测，配电箱专业电工每天巡视检查，如有 问题及时解决。施工电源必须有专业电工接引。夜间施工应有足够的照

47、明设施。(9)保护一切安全设施和用具，做到正确使用不随便拆改。对施工区域、危险区域设立 醒目的警示标志，并采取保护措施。(10)施工完土方后，对易发事故地点，悬挂明显安全标志牌，并设监护人。(11)施工现场材料应堆放整齐，对每天施工剩下的边角料进行整理、清扫，做到工完 料净场地清。(12)焊接时要设有专人看护，备好消防器材，焊接结束即刻查看现场，确定无隐患后, 方可撤离现场。(13)工地禁止吸烟和未经批准的明火作业，明火作业应开动火证。(14)采取各种有效措施，降低施工过程中产生的噪音，努力做到施工不扰民。8、应急组织与职责组织形式及人员构成情况8.1 组织机构、人员职责8. 2. 2应急工作组的主要职责是：(1)组织制定现场应急处置方案。(2)组织现场应急处置方案及应急救援知识培训。(3)组建应急救援队伍，并进行培训。(4)配备齐全应急救援物资和器具。(5)定期开展现场应急处置方案演练，并针对演练情况进行评审，必要