地库高大模板及支撑架安全施工方案(专家论证).docx
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1、地库高大模板及支撑架安全施工方案1工程概况1.1 工程概况工程总建筑面积150983. 72平方米,地上建筑面积为10416. 95平方米;大型地下车库 建筑面积(含住宅地下建筑面积)43618. 59平方米。最高高度约90. 5m,最高层数30层, 最大基坑深度7. 1m。本工程共包含15栋住宅单体,住宅单体高度630F不等。其中:16#、17#楼为7层,18# 19#楼为6层,20#楼为为层,21#楼为30层,22#楼为26层,23#楼为13层,24#楼为11层, 25#楼为20层;主楼下有两层地下室。住宅为钢筋混凝土短肢剪力墙结构;大型地库为钢 筋混凝土框架结构,地下1层。工期要求:洋房
2、:2021年4月1日2023年10月22日高层:2021年4月1日2024年4月29日目前本工程处于基础土方开挖阶段。1. 2高大模板分项工程高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m,或搭设跨 度超过18m,或施工总荷载大于15kN/itf,或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。按此定义,本工程有如下部位为高大模板体系,主要为地库顶板,板厚450mli1,柱帽 厚度为450nlm 1100mm。高大模板分项工程概况高大模板支模区域地库顶板(除主楼之外的所有地库顶板,面积约为20000m2)地库结构形式框架结构地库基础形式预应力混凝土管桩柱下独立承台+钢筋混凝土防
3、水板基础轴线范围120 轴(149.73m) / ACA 轴(179m)4. 3. 2. 3 模板撤除要求1) 撤除顺序由上至下逐层进行:板上顶托一板底方管一板底模板一纵横水平拉杆 f剪刀撑f支撑立柱f下托座一垫木。严禁先撤除或松开下层脚手架、模板支架的杆件连 接和拉结。2) 撤除的构配件应妥善运抵地面,严禁高空抛掷。3)撤除支撑及模板前,将该层混凝土试件送实验室检测,当试块到达规定的拆模 强度后,并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续,方可撤除。4. 3. 2. 4 模板撤除方法撤除顶板模板时,先撤除水平拉杆,然后撤除支柱,保存跨中支柱以承受上部荷载。 拆去支撑之前,在次龙骨处增加临时支
4、撑,以确保主龙骨拆完时不致全面脱落。拆模时, 操作人员站在已撤除的空隙中,拆去近旁的支柱,再撤除模板下的龙骨,由近及远、逐块 逐段用钩子将模板钩下。先撤除局部水平拉杆,以便作业。而后撤除梁侧模板的水平管及斜撑,轻撬梁侧模板, 使之与混凝土外表脱离。下调顶板模板顶托后,轻撬模板下的龙骨,拆下第一块,然后逐 块逐段撤除。严禁用铁棍或铁锤猛击乱撬。每块木胶板拆下时、或用人工托扶放于地上, 或将支撑顶托下调相当高度,以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落地面。撤除梁底模板 的方法同楼板模板。但撤除跨度较大的梁底模板时,从跨中开始下调支撑横杆,然后向两 端逐根下调。撤除梁底支撑时也从跨中向两端作业。5. 3
5、. 2. 5支撑架体撤除1)架体撤除时应划分作业区,周围设围栏或竖立警戒标志,地面设有专人指挥, 严禁非作业人员入内。撤除的作业人员,必须戴安全帽,系安全带,扎裹腿,穿软底鞋。 撤除的顺序及方法应严格遵循安全规范要求,由主管工长编制专门作业交底,安全员监督 撤除过程,确保施工安全。2) 拆架程序应遵守由上而下,先搭后拆的原那么,即先拆剪刀撑及拉接杆,而后拆 水平拉杆和立杆等。3) 不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。撤除 剪刀撑时,应先拆中间扣件,然后托住中间,再解端头扣。所有拉接杆必须随架子撤除同 步下降,严禁先将拉接杆整层或数层撤除后再拆脚手架。4)撤除较长、较
6、重、有两端连接的部件时一定要两人或多人一组进行,应尽量避 免单人进行拆卸作业。单人作业时,极易因把持杠杆不稳、失稳而出现事故。4. 3. 2. 6 模板清理模板撤除后,由工长组织应及时清理模板,将外表灰浆清理干净后,按规格和编号分开码放,以便再次使用。4. 3. 2. 7地库顶板模板支撑体系详图4. 3. 3 混凝土浇筑4. 3. 3.1 混凝土浇筑方法及顺序本工程采用车载地泵进行混凝土浇筑,先行施工框架柱,柱帽与顶板一起浇筑。本工程现浇混凝土均采用商品预拌硅,强度等级等要求严格遵守施工图纸要求。泵送 点位置应注意防止混凝土堆积过量,堆积高度不宜超过板厚以上10cm,禁止泵管对着模板 直接喷射
7、,以防止模板支撑系统失稳导致坍塌事故的发生。混凝土浇筑时要振捣密实,浇筑完成后及时覆盖塑料薄膜等养护措施。砂浇筑前派专 人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,如发现问题 应立即处理,要求必须在浇筑前完成对架体、模板的所有检查验收工作,浇筑过程中禁止 人员进入支撑架内。混凝土浇筑主要按照地库顶板后浇带进行分块浇筑,施工顺序由远及近进行浇筑,总 的浇筑方向如下(见图30):第一段顶板浇筑一第二段顶板浇筑一第三段顶板浇筑一第四段顶板浇筑一第五段顶 板浇筑f第六段顶板浇筑一第七段顶板浇筑一第八段顶板浇筑一第九段顶板浇筑一第十 段顶板浇筑一第十一段顶板浇筑每段顶板范围内浇筑
8、顺序如下(见图31):沿板的短边方向从东向西退着进行浇筑,先浇筑柱再浇筑板,对于柱帽采用分层连续 浇筑,分层厚度为400 mm,两层混凝土浇筑间隔时间不得大于1. 5小时,在振捣上层混凝 土时,振动棒要插入下层混凝土中50 nlln,以保证两层混凝土的结合密实。图31每段顶板浇筑顺序图(以第一段顶板为例)各区域碎浇筑,由中央向四周进行,先柱后板,确保架体稳定,碎堆积高度不宜超过 板面以上100mm。4. 4 检查验收4. 4. 1 材料检查、支撑用的轮扣式钢管脚手架。钢管外径48壁厚3. 2mm,立杆高度为6003000mm, 立杆焊接轮盘对角尺寸为110mm,厚度为9nim;横杆长度3002
9、400mm,横杆插头厚度12mm。 可调底托和顶托长为700mmo、立杆节点应按0.6m模数设置。、轮扣式钢管脚手架用钢管应采用符合现行国家标准直缝电焊钢管 (GB/T13793-92)或低压流体输送用焊接钢管(GB/T3092)中的Q235A级普通钢管, 其材质性能应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700)的规定。、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸或铸钢制造,轮盘、横杆插头、应用碳 素钢制造,其材料机械性能应符合GB9440和GB11352的规定。、采用钢板热冲压整体成形的轮盘,钢板应符合GB700标准中Q235A级钢的要求 板材厚度不得小于9mll1,并经600650的时效处理。严禁利
10、用废锈蚀钢板制造。、立杆连接外套管壁厚不得小于3. 5-0. 25mm。内径不大于50nlln,外套管长度不得 小于160mm,外伸长度不小于110mmo、杆件的焊接应用专用工装上进行,各焊接部位应牢固可靠,焊缝高度不小于 3. 5mm。、在直插式双自锁型节点上同时安装4个横杆,每只横杆上的插头均应能与轮 盘、立杆单独锁紧。、可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得小于4-5扣,插入立杆内的长度不得小于 150mmo、构配件外观质量要求:钢管应无裂缝、凹陷、锈蚀;铸造件外表应光滑,不得 有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口剩余等缺陷,外表粘砂应清除干净;冲压件不能有毛刺、裂 纹、氧化皮等缺陷;各焊饱满,没有咬边、
11、夹碓、裂缝等缺陷;立杆最大弯变形矢高不超 过1/1500L,横杆斜杆变矢高不超过1/250L;可调构件螺纹局部完好,无滑丝现象,无严 重锈蚀。4. 4. 2扣件紧固力矩检查采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时,还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查,抽查 数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130)的规定,对梁底小横 杆与两侧立杆相连的扣件要100%检查,以确保荷载有效可靠传递。4. 4. 3 其他检查1)模板支撑组装完毕后应进行以下各项内容的验收检查,并必须符合本方案设计 要求及规范要求: 脚手架设置情况是否按本方案搭设;纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况; 底座、托顶螺旋杆伸出长度;
12、限位销等扣件牢固情况; 垫木情况。2)模板支撑系统在搭设完成后,由工程负责人组织技术、安全、工程及监理人员 进行验收。验收合格,经施工单位工程技术负责人及工程总监理工程师签字后,方可进入 后续工序的施工。模板支撑架验收时,具备以下技术文件施工组织设计及变更文件; 楼板模板支撑架的专项施工设计方案;搭设的施工记录和质量检查记录。3)高支模撤除前,必须向监理单位申请拆模报告,监理单位签字同意后方可拆模。4. 4. 4 模板支架过程检查4. 4. 4. 1模板支架在使用过程中应进行以下检查:1) 立杆底部垫板有无移动而使立杆悬空情况;杆件的设置和连接,连墙杆、支撑、门洞桁架等构造是否符合要求;2)
13、扣件螺栓是否松动;安全防护措施是否符合要求;3) 是否超载。4. 4. 4. 2 检验频率搭设过程中巡检;1) 搭设完毕后检查验收;混凝土浇筑前复查;4. 4. 4. 3 在下类情况下应对脚手架、模板支架重新进行检查验收:1) 遇六级以上大风、大雨后;2)停工超过一个月恢复使用前。4. 4. 5模板支架分部检查验收内容4. 4. 5. 1模板支架搭设一半时进行以下检查:1)模板的轴线、标高;2)架体的纵横向间距、剪刀撑布置、梁底立杆布置4. 4. 5. 2模板支架搭设完成时进行以下检查:1)模板的轴线、标高;2)架体的纵横向间距、剪刀撑布置、梁底立杆布置3)扣件松紧;4)是否按照方案要求进行完
14、善;5)安全防护网是否铺设到位;4. 4. 6 现浇结构模板安装质量允许偏差应符合下表规定:项次工程允许偏差值(mm)检查方法1轴线位置5尺量2底模上外表标高5水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础10尺量柱、墙、梁+4、-54层身垂直度小于5m6尺量大于5m85外表平整度5靠尺、塞尺6相邻两板面局低差2靠尺、塞尺注:检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中偏差的较大值。4. 4. 7 验收程序根据天津市建设工程重大风险点位施工条件验收方法(建质安总2012号74号) 相关要求,在进行超高架体搭设前应当组织方案论证专家对现场实际情况进行条件验收。 未经验收合格,不得进行重大风险点位施工。施
15、工单位应对施工班组和管理人员做好技术交底工作,尤其是要加强构造措施的交 底,明确剪刀撑及拉结点的做法,施工过程中管理人员应跟踪检查,对违背施工方案内容 的应及时整改,确保架体安全及工程质量。架子搭设完毕后由架子搭设人员进行自检,合格后由搭设方会同施工质检、安全部门 对架体进行检查,合格后填报报验单请监理单位共同对整个脚手架进行验收检查,验收合 格并填写验收意见后方可投入使用。在脚手架使用过程中,要定期进行检查,发现板支架、脚手架悬挂起重设备,主节点 处横、纵向水平杆或抱柱框撤除等情况要及时限期整改,否那么停止架体使用。1) 验收组成员:另请方案论证组专家(最少3人)到场进行验收工作。2) 作业
16、领导带班在进行模板支撑体系搭设过程中、搭设完毕及碎浇筑过程中,应按相关规定施行领导 带班制度,监理单位和施工单位相关领导(上述验收组成员)必须到场进行旁站检查指导, 严格落实执行经专家论证批准的方案,按章施工,逐道工序验收检查,及时解决施工过程 中发现的问题,确保施工安全,并按规定填写领导带班记录。5 施工安全保证措施5. 1 组织保障本工程建立工程安全管理体系组织机构,详见以下图。工程安全管理体系组织机构5.1.1 机构成员及主要职责5. 1.2 安全管理对现场作业人员进行专项安全交底,制定严格的安全教育制度。从事特种作业的人员必须经过专门的安全技术培训,经考核合格取得操作证后方可独 立作业
17、,并将有效的操作证复印件交总包质量安全组登记备案。定期和不定期的组织施工安全检查,对各级管理人员、作业队组进行考核、评比。施工人员必须穿长袖上衣或T恤、长裤、皮鞋或橡胶鞋、安全帽,禁止穿着凉鞋、拖 鞋、短衣、短裤进入施工现场。除特别指定的吸烟区外,施工现场禁止吸烟。禁止在施工 现场猛跑、追逐、嬉闹、闲游,禁止酒后进入施工现场。进入施工区域人员必须戴安全帽;高空作业人员必须佩带安全带,安全带要扣挂在牢 固处,高挂低用。搭拆模板不准穿硬底鞋,上下工作面要从梯子上下,不准在同一垂直面工作,拆模要 一次性撤除,不准留有无支撑模板。6. 1.3 文明施工措施模板施工尽量安排在白天进行,防止噪音扰民。1)
18、 加工模板产生锯末及时清理干净,必要时可洒水润湿,防止造成空气污染。5. 2技术措施熟悉审查图纸、学习有关规范、规程认真熟悉图纸,根据现场实际情况编制施工专项方案,经审批后进行全员交底。备齐施工中所需的方尺、靠尺,线坠,墨斗线盒等计量、测量器具,且保证检测合格 的器具有合格证书。5. 2. 2 材料要求根据材料用量及各阶段的材料计划进行采购定货,与厂家签定供货合同,确保工程施 工的顺利进行。1) 顶板模板采用15 nlm厚多层板,50X50X2. 5mm方管做次楞,50X50X2. 5mm方 管双拼做主龙骨;2)加固支护体系采用轮扣式钢管:采用外径为48 nlm,壁厚为3. 2 mm的钢管。脚
19、手 架管应平直光滑,无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、打孔、毛刺压痕和深的划道。3) 脚手板:木脚手板应使用厚度不小于50 nlln,长为4m,宽不少于200 mm的落叶松 板,脚手板使用前为防止破裂损坏,两端80 mm处用8#铅丝紧箍绕23圈并钉固定。禁 止使用有扭纹、破裂和横透拜的木板。4)扣件:扣件不得有缩松、夹渣、气孔、裂纹、气泡、砂眼等缺陷影响使用功能。 与钢管的接触面紧密贴合,扣件夹紧钢管时,开口处的最小间隙要小于5 mm。扣件的力学 性能通过试验,符合GB15831-2006钢管脚手架扣件的标准,新扣件必须有产品合格证, 材料进场进行检查验收,不合格产品不得使用。扣件承载力设计值(
20、kN)项 目承载力设计值双接扣件(抗滑)3.20直角扣件、旋转扣件(抗滑)800注:扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40N-m,且不应大于65N-m可调底座及可调式U型托可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于6扣,直径不得小于36 mm,插入立杆内的长度不得小于150 mm,外露长度不大于300 mm。6)方管方管截面尺寸必须符合施工设计要求且要平直,抗弯强度等数值到达施工及规范要求7) 安全网安全网采用2000目/后的阻燃密目安全网。安全网采购,必须使用经市、局(公司) 认证厂家的产品。不能使用未经检验合格或非指定认证厂家的产品。水平网为大眼网。8) 主要材料进场复试工程进入现场的钢管和扣
21、件必须按要求进行现场抽验检测,只有进行抽验检测合格之后能 应用到工程中。本工程支架体系所用的钢管、扣件、脚手板等均由租赁公司提供。其它材料由工程自 行采购;应用到本工程支撑系统所有的材料进场时,按要求安排专人逐一仔细的检查,核验相关证件;只有符合相关要求,才能应用到本工程,否那么做退货处理。构配件 名称检测工程检测标准钢管抗拉强度、屈服点、断后伸长率低压流体输送用焊接钢管扣件直用:抗滑性能、抗破坏性能、扭转刚度。旋转扣件:抗滑性能、抗破坏性能、抗拉性能、 抗压性能。钢管脚手架扣件5. 3 应急预案高大模板工程涉及的事故包括:高空坠落、物体打击、模板坍塌、火灾等不可预见 性的突发事件,为降低安全
22、事故的伤害,防止事故扩大,制定以下应急预案与措施: 5. 3.1救援预案的目的事故发生后,极时展开救援,抢救受伤人员,使受困、受伤害人员、财产得到及时抢 救。防止事故继续开展。6. 3.2 应急处置基本原那么更好地适应法律和经济活动的要求;给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好 更安全的环境;保证各种应急资源处于良好的备战状态;指导应急行动按计划有序地进行; 防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援;有效地避 免或降低人员伤亡和财产损失;帮助实现应急行动的快速、有序、高效;充分表达应急救 援的“应急精神”。坚持“安全第一,预防为主”、“保护人员安全优先,保护环境
23、优先” 的方针,贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原那么。7. 3. 3 建立应急预案组织机构工程部成立事故应急领导小组:组长:工程经理、主管安全员、生产经理、总工副组长:机电经理、工程部经理、物资部经理、专职安全员;组员(抢险队):机电部组员、工程部组员、技术部组员、物资部组员、质检员、专 职安全员。8. 3.4 预案组织机构人员职责9. 3. 4. 1 组长职责:1) 决定是否存在或可能存在重大紧急事故,要求应急服务机构提供帮助并实施场 外应急计划,在不受事故影响的地方进行直接控制;复查和评估事故(事件)可能开展的方向,确定其可能的开展过程;3)指导设施的局部停工,并与领导小
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