预应力空心板吊装方案(共11页).doc

《预应力空心板吊装方案(共11页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《预应力空心板吊装方案(共11页).doc（11页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、精选优质文档-倾情为你奉上1、编制依据1建质200987号关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知。2北京罗之蒙服饰有限公司新建厂区结构施工图及设计交底、图纸会审记录。3汽车起重机和轮胎起重机试验规范GB/T6068-20084起重机 吊装工和指挥人员的培训GB/T23721-20095起重机 安全使用GB/T23723-20096建筑施工手册第四版2、工程概况2.1总体概况 序号工程名称北京罗之蒙服饰有限公司新建厂区工程生产车间1工程位置北京市房山区青龙湖大苑村北2建设单位北京罗之蒙服饰有限公司3设计单位北京建筑设计咨询有限公司4勘察单位北京市房山区建筑勘察所5监理单位北京科信工程

2、管理有限公司6质量监督单位北京建筑工程质量（房山）监督站7施工总承包单位北京碧鑫水务有限公司8承包方式总包9合同工期开工日期2012年04月19日竣工日期2012年10月31日10合同质量目标合格2.2设计概况序号项 目内 容1建筑功能生产车间2总建筑面积6104.83 m23建筑层数地上3地下无4建筑层高地下部分（无）2.3建筑工程概况序号项 目内 容5建筑层高（m）地上部分一三层4.3m6建筑高度（m）绝对标高53.08（0.00）室内外高差-0.45总高度13.357建筑平面横轴编号1-1至1-16纵轴编号1-D至1-A横轴距离89.40m纵轴距离24.70m8建筑防火耐火等级二级防火设

3、计二类9建筑防水屋面二级10结构型式基础采用独立柱基础、主体结构采用框架结构3、概述本工程采用一台QY25t汽车式起重机安装在生产车间9-16轴/A-B轴南侧，因拼安装现场场地小，不便于构件堆放，给安装工作造成一定困难，采取边转运边安装的方法进行。根据施工场地及起重设备情况，拟采用QY25t汽车起重机和QY50t、QAY240t汽车起重机作为拼安装用主要起吊手段，QY25汽车起重机作为构件二次转运装车用起吊手段，10 t30 t平板车（10m长车厢）作为构件二次转运用运输手段。安装作业高空施工难度大，在作业过程中，必须严格按照安全操作规程作业，切实抓好安全措施的落实，确保安全优质地完成塔机的安

4、装任务，4、安装前的准备工作1、构件二次转运的道路畅通，安装现场场地平整，并碾压坚实。2、对塔机各部件及紧固件进行清点检查。3、安装现场电源架设，以保证施工过程中安装及用电。4、提前组织好劳动力及安装用机械设备、工器具、材料。5、现场施工管理机构管理机构人员职责施工负责人黄少福全面负责施工中的安全、质量管理工作、施工进度的安排技术人员郑智慧负责编制安装方案、安全、技术措施交底，指导作业 人员严格按技术规范要求作业。安全人员余柒零检查落实安全技术措施，负责施工现场的施工巡查，做好安全检查记录。质检人员陈自力检查落实质量技术措施，负责施工现场的质量检查，做好质量检查记录。6、主要安装程序及方法（一

5、）安装注意事项：1、安装工作必须在白天进行，如遇雨天或沙尘天气则禁止起吊作业；2、设备转运必须捆绑牢固，构件捆绑、起吊必须有包铁，构件必须用枕木支垫平稳；3、起吊作业必须统一指挥，作到哨语、旗语并用，在安装达到一定高程时可采用对讲机指挥；4、高空作业人员必须安全着装，佩带双保险，穿防滑鞋，工机具必须系保险绳，作业下方严禁人员逗留，要用警戒线警戒并设置专职安全哨；5、大型构件吊装必须栓揽风绳。严禁歪拉斜吊、严格执行起重作业“十不吊”原则。7、资源配置1、安装人员配备 （18人）工种人数工种人数施工负责人1技术人员1安全人员1质检人员1起重工6电工4普工42、机械设备配备设备名称型号规格台数用途汽

6、车起重机QY251装卸车汽车起重机QY501拼安装汽车起重机QAY2401安装平板车20t（10m长车厢）1转运双排座汽车2t1材料、值班交流电焊机BX35001拼安装3、工器具、材料配备工器具、材料名称型号规格数量螺旋千斤顶LQ52（台）螺旋千斤顶LQ162（台）螺旋千斤顶LQ324（台）手拉葫芦HS32（台）手拉葫芦HS52（台）活动扳手124（把）活动扳手184（把）重力套筒1（套）扭矩扳手2（把）铁锤4P2（把）铁锤8P4（把）铁锤12P6（把）铁锤18P4（把）角磨机1001（台）砂轮棒磨光机1（台）三角刮刀2（把）钢丝绳吊索637+1-15-L=6m8（根）钢丝绳吊索637+1-2

7、1.5-L=8m4（根）钢丝绳吊索637+1-26-L=10m4（根）钢丝绳吊索637+1-28-L=12m4（根）钢丝绳吊索637+1-30-L=12m4（根）钢丝绳吊索637+1-36.5-L=12m4（根）卸扣弓型美标G209 2 t4（个）卸扣弓型美标G209 4.75 t4（个）卸扣弓型美标G209 12 t 4（个）卸扣弓型美标G209 25t2（个）铁丝12#35（kg）白棕绳820（kg）白棕绳1640（kg）钢管48L=6m16（根）竹跳板20（块）枕木200cm20cm20cm10（根）枕木100cm20cm20cm20（根）电、钳工常用工具及检测工具说明：消耗材料未计8、

8、施工部署根据工程实际，每天按两班制施工配备劳动力。吊装工10人、电工4人，Sp 板由厂家送至现场，确需二次搬运的在装车时应注意垫木应上下对齐，垫平垫实垫点距板端30cm，并绑扎牢固。应平稳行车防止倾斜或颠簸。在吊装前，应提前根据场地状况和板的自重长度以及提升高度、工作幅度等选择吊车的起重量。 在起吊时吊点距板端30cm;吊索应具备足够的强度吊索长度应保证吊索与板水平面所成的夹角不小于50度。以防止吊索向内滑脱。如下图所示：Sp板起吊9、SP预应力空心板施工方法(1)工艺流程预制构件厂制作SP板运输现场吊装板缝清理、摆筋、吊模、灌缝。(2)运输、吊装和安装的注意事项1)为避免二次搬运, SP板宜

9、直接从车上吊放到建筑物上。2)当有必要在施工现场堆放SP板时,应保证堆放场地平整坚实;每垛堆放层数不宜超过10 层,总高度不宜超过2.0m。3)码放SP板时,垫木距板端约30cm,垫木上下对齐,严禁上层垫木置于下层垫木外侧,否则会造成SP板断裂。4)运输SP板时,行车要平稳,防止倾斜和振动。5)吊装前应填堵SP板孔,防止灌缝混凝土流入板孔。6)在框架梁上安装SP板时,随铺随吊,保证SP板底受力均匀。吊装前,先进行试吊,检查支撑体系的稳定情况,然后正式进行吊装。安装时板端对准支撑缓缓下降,落稳后再脱钩。以免发生意外。吊装时应从边侧往中间放置SP板，防止最后一块板无法放入。7)安装SP板时,一般宜

10、将板底靠紧安置,但板顶缝宽不宜小于20mm。8)吊装SP板时,吊点距板端30cm,吊索与SP板夹角不得小于50,否则会造成吊索向内滑脱、SP板坠落。吊装时应注意板的布置方向，从西往东布置，吊装时注意保护好sp板，并做好安全措施。吊装SP 板时,可用钢丝绳在距板两端200 mm-300 mm处,将SP 板兜住。钢丝绳的直径应根据吊装吨位选择,每次应认真检查钢丝绳的破损情况;9)严格按照施工图要求处理节点,确保SP板在支座上的搭接长度。10)在堆放、运输、安装及使用过程中,不得将板翻身侧放,严禁悬臂SP板, SP板应始终保持简支状态。如图：(3)梁板拉结构造、浇筑混凝土及灌缝注意事项1)为了确保空

11、心板楼盖的整体性,空心板、梁、柱之间应按设计要求做可靠的连接。2)为了保证空心板楼盖体系中,相邻SP板之间能相互传递剪力和协调相邻板垂直变位,应做好板缝的灌缝工作。所有SP板的灌浆工作,均应在吊装板后, 进行其它工序前尽快实施, 本工程采用C25 的细石混凝土进行浇注。3)灌缝前应采取措施(加临时支撑或在相邻板间加夹具等) ,保证相邻板底平整。4)灌缝前应清除板缝中的杂物,按具体工程设计要求设置好缝中钢筋并使板缝保持清洁湿润状态,浇灌后应注意养护。10、质量控制1) 每批进场的SP 板质量必须符合相关质量规范的要求。堆放SP 板的场地必须平整坚实,第一块下面要放置通长垫木,每层之间放置短垫木。

12、垫木要上下对齐对正,垫平垫实,不得有脱空现象。每垛最多堆放9 块。SP 板在运输车上垫木位置和规格同上述堆放要求,不得任意在楼板上凿洞。2) SP 板支撑体系与模板支撑体系必须有足够的刚度、强度和稳定性,保证SP 板安装后不产生变形和位移,支柱下必须铺设垫板。3) 楼板安装前审查大楼板是否有构件出厂合格证,构件的混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定,对大楼板外观质量进行检查,凡不符合质量要求的不得使用,如大楼板板面有裂缝损坏的均不得使用。 (1) 裂缝分布情况和原因在施工阶段产生横向裂缝有三种情况: 1) SP 大板在吊装、运输、堆放过程中,施工方法不当,SP 大板会产生横向贯穿裂缝,2

13、) 在板安装固定后,板上堆积杂物,使临时施工荷载超过了板的允许荷载,这也是造成横向裂缝的原因;3) 在大板在安装前应按要求进行堵孔,不进行堵孔就直接安装,使SP 大板板端容易发生剪切破坏,引起剪切裂缝。而产生纵向通长裂缝的原因主要是:在安装过程中,未经任何处理,将SP 大板直接安置在墙顶或梁顶上. 由于墙顶或梁顶表面不平整,安放SP 大板时又没座浆,导致楼板不平稳;或者在板缝嵌缝过程中质量粗糙,当楼板面受到外荷载的作用时,板与板之间就会上下错动,从而出现顺板缝方向的通长裂缝。(2) 裂缝防治措施横向裂缝的防治措施:1) 堆放SP 大板的场地要平整坚实,防止支承点下陷导致板反向受力而折断;装车时

14、,需绑扎牢固,平稳行车,防止倾斜或颠覆;吊装时,吊点距板端30cm ,吊索应具备足够的强度,还要防止板在吊索内滑落。纵向裂缝的防治措施:1) SP 大板安装前,应先将墙顶或梁顶清扫干净,再用水泥沙浆找平墙顶或梁顶,在安装过程中1020mm。2) SP 大板安装前,应在墙或梁的侧面划出空心板的位置线,以保证板缝宽度,宽度以40mm 为宜,为避免出现瞎缝,一般要求不得小于20mm. 楼板安装完毕后进行嵌缝,先用清水冲洗板缝,在用细石混凝土浇筑,由于SP 大板板边形式独特,拼缝可形成上下小、中间大的板槽,灌缝后形成整体楼板,且由于该板密实,也可满足构件防水的要求.（3）浇灌板缝混凝土在浇灌板缝时应注

15、意：灌缝前仔细将板缝清理干净，并用清水充分湿润；认真吊好板缝底模；灌缝混凝土采用C25的细石混凝土；灌缝混凝土应具有良好的流动性；浇灌板缝混凝土时必须用振捣棒深入板缝振捣密实，并认真养护；板缝混凝土达到设计强度之前应防止施工荷载的扰动。10、质量安全环保保证措施1、安全保证措施（1）从事门机安装作业的特种作业人员和安全管理人员必须持证上岗。（2）施工前，有关人员必须熟悉国家有关法规、集团公司有关安全规定，设备厂家的安装、使用、维修说明书和项目施工方案（专题施工方案、技术文件）（3）施工前，应对作业人员进行技术交底，明确作业程序、质量要求和安全措施。（4）安全管理人员必须坚持在施工现场巡查，发现

16、安全隐患，必须及时整改。（5）施工现场应悬挂必要的安全标识牌，并派专人警戒，严禁非作业人员进入。（6）从事安装作业人员必须身体健康，并具备高空作业的良好条件，符合相关要求。（7）施工人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带、保险绳。（8）高空作业时，必须搭设牢固的脚手架，挂好安全网，零散物品及工器具必须放置在牢固处防止坠落，严禁向地面抛扔物品。（9）施工现场应配备必须的消防器材，动火作业应有人监护，并按规定采取可靠的防范措施。（10）施工现场电动设备、机具、照明用电必须按规定安装漏电保护器和接地。（11）施工过程中有专人指挥，必须做到指挥人员和操作人员协调一致，指挥信号明确，操作动作准确。（12

17、）用于安装作业的机械、机具、吊具、索具以及其他安全用具必须进行认真检查，确认符合安全要求后方可使用，必要时经过验证或试验确定，有关人员必须熟悉掌握其性能、参数和操作规程。（13）合理选用索具、吊点，在栓索具处如有棱角必须用木块、包角等物衬垫，防止割断索具，并采取索具防脱滑措施。（14）施工用起吊设备必须停置在坚实地面上，作业时必须有人监护。（15）起吊重物的重量不得超过起重设备的额定起重量，严禁用起吊设备斜吊，拉吊及起吊被其他重物卡压的物体。部件吊装时，速度要均衡，部件要平稳，禁止忽快忽慢和突然制动。（16）部件吊离地面约20cm30cm后停止起吊，检查索具、吊点是否牢固，检查起吊设备是否稳定

18、，在良好的状态下方可继续作业。（17）部件运输和堆放时，要支垫平稳，捆绑牢固，防止倾翻和变形。（18）机电设备安装完工后，在交付使用前应按规定作试运转。（19）其他事项：按各工种应知应会要求和安全操作规程作业。2、质量保证措施（1）施工前，由技术人员向班组施工人员进行技术交底，使施工人员了解和熟悉掌握施工工艺，安装流程、技术要求以及施工中可能出现的问题和如何处理解决等事宜，确保安装的进度和质量。（2）施工中严格按照技术图纸及设备厂家的安装、使用、维修说明书的有关质量规范要求和技术措施进行作业。（3）在施工全过程中，加强质量监督检查，质检和技术人员对各道工序，特别是关键部位和技术复杂部位的专职检

19、查，严格把关，发现问题及时督促有关人员纠正。对在施工过程中发现的问题，做好记录，达不到质量要求或工艺要求的工序不得进入下道工序作业。（4）施工期间，按要求对现场设备采取防潮、屏蔽、防尘、通风和加温设施的临时保护措施，以确保设备的安装质量。（5）在调试前，做好各项配合准备工作，对可能出现的技术和安全问题应有充分的估计，在保证人员和设备安全的前提下，对每项调试程序应严格的执行并有详细的调试报告，并有相应的质量控制措施。12、环境保证措施（1）严格遵照国家的法律、法规和上级制定的环保管理方案（措施）组织施工，督促将环保管理方案（措施）交底到每个作业人员，并亲自检查指导；（2）积极参加项目部组织的环保检查，对发现的隐患及时进行整改。（3）加强现场环境管理。做到工完场清，施工、生活垃圾分类堆放，生产、生活废水达标排放。确保不发生重大以上环境污染与破坏事故。（4）负责本单位施工、生活区域活动范围内的环境保护工作，负责本单位完工后的场地清理。附图1（现场平面施工布置图）北京碧鑫水务有限有限公司2012年5月10日专心-专注-专业