桥梁立柱盖梁施工方案-.docx

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1、目录第一章编制依据3第二章工程概况42.1工程概况4第三章六灶港结构施工总体设想93. 1总体设想93. 2施工准备9. 1技术准备91.2 .2人员准备1010103. 2. 3施工机械准备2. 4施工材料准备11第四章 立柱盖梁施工123. 1立柱施工121. 1立柱施工流程124. 1. 2立柱施工方法124. 2盖梁施工152. 1盖梁施工流程154. 2. 2盖梁施工方法15第五章预应力连续梁施工185. 1总体施工流程186. 2地基处理195. 2. 1 一般路段地基处理195. 2. 2填河段地基处理195. 2. 3基础排水205. 3支架搭设215. 4模板工程265. 5

2、支座安装28285. 6钢筋工程5. 7混凝土工程326. 8预应力施工357. 9支架拆除40员进行全面质量管理及安全教育。4、对进场材料进行外观质量检验，检查材料出厂合格证，按设计和规范要求及时取 样复试。5、进行工程测量及有关施工技术资料交接、审核、确认。3. 2.2人员准备根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，组织一支具有强有力的管理团队, 集结富有经验的施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的组织体系和管理制度。 详见“组织机构框架图”项目经理施工负责技术负责设备员设备员安全员材料员质量员测量员结构班组根据施工进度计划和机械数量，配备相应数量的施工人员以满足现场施工要求，具

3、体人员配备情况如下：现场施工劳动力计划表3. 2. 3施工机械准备工种数量（人）备注作业队管理员8挖机司机3电焊工3钢筋工20木工10碎工8其他辅助人员10共计62施工机械设备的合理运用，是保证施工进度和施工质量的重要因素，对于本承台分 项工程施工，我公司根据本工程施工进度要求，安排施工机械设备陆续进场，并做好机 械的报验工作，确保工程高质量、高效率完成。同时根据试验、测量、质检要求，所需仪器10陆续进场，并做好仪器的资料报验工作。目前项目部将根据工程前期动拆迁及进度实际需 求情况，陆续进场有关机械设备与仪器。1、投入工程施工的挖掘机、汽车吊等主要机械均已经自检并报监审核。2、进场设备均安排专

4、职设备维修养护员进行统一维修养护管理。所需机械设备一览表序号机械设备名称型号规格数量1挖掘机EX22032交流弧焊机BX1-500103交流弧焊机BX1-63024对焊机UN-10045钢筋切断机GD4026钢筋调直机GTJ4/1427钢筋弯曲机GW502主要材料试验、测量、质检仪器一览表序号仪器设备名称设备型号数星1全站仪HTS-2211台2水准仪DSZ22台3试模150X 150X 15016套4塌落度筒TLD2只目前一切有关承台的原材料抽检、配合比报告均委托有资质的检测单位进行了检测 与试验。3. 2. 4施工材料准备为确保施工进度，视施工进展和需要，组织设备材料投入，确保供应相应的设备

5、和 材料，保证工程施工顺利进行。根据进度配置进场钢筋进行加工，后续钢筋数量将依据施 工进度陆续进场。商品混凝土由专业混凝土生产厂家提供。现场施工中将每车到场混凝土 进行坍落度测试。11第四章 立柱盖梁施工4. 1立柱施工1. 1立柱施工流程立柱施工工艺流程图如所示：图4.1-立柱施工工艺流程图4. 1.2立柱施工方法（1）钢筋焊接、绑扎及预埋构件安置1）钢筋绑扎前必须把立柱与承台接触面浮浆和松动石子凿除，露出碎中粗骨料，用 水冲洗干净，同时把承台面立柱预留筋刷干净。2）为防止钢筋骨架变形，箍筋除按图纸绑扎外，间隔1.5m左右点焊搭接主筋。3）钢筋布置就位后，按规范进行验收，发现不符合要求及时整

6、改，并填写自检单。（2）模板与支撑系统设计、安装及拆除本工程桥梁涉及三种规格的立柱，”（）.9m圆立柱、L2XL4m和L4X1.6方立柱。立柱最高仅2.4m,立柱模板设计如下，立柱模板计算见后立柱模板计算书。121) “0.9m立柱墩身模板设计的面板采用厚度为5mm的Q235钢板；贴面板竖肋用 10#槽钢，间距280mm；横肋用10*100扁钢，间距400mm，焊接于模板上;法兰采用-10*100扁钢;图4.2- 6 0.9m圆立柱钢模板2) 1.2X 1.4m方立柱墩身模板设计的面板采用厚度为6mm的Q235钢板；贴面板竖 肋用10#槽钢，间距330mm；背楞为双根16#槽钢焊接于模板上，间

7、距900mm/档；直 径25精轧螺纹钢斜拉；法兰采用-12*100扁钢。13图4.3-L2X 1.4m方立柱钢模板3) 1.4义1.6m方立柱墩身模板设计的面板采用厚度为6mm的Q235钢板；贴面板竖 肋用10#槽钢，间距300mm；背楞为双根16#槽钢焊接于模板上，间距700mm/档；直 径25精轧螺纹钢斜拉；法兰采用-12*100扁钢。图4.4-1.4 X 1.6m方立柱钢模板144)待立柱钢筋制作完成之后，采用25T汽车吊进行立柱钢模板拼装。每块钢模与钢 模的拼缝之间垫上5mm厚的海绵，以防漏浆。钢模在地面拼装完毕后，涂好脱模剂，然 后用吊车将钢模板整体吊装到正确的位置，然后进行垂直度调

8、整。用钢丝绳为攀线，在 立柱四角一端固定于模板一端固定于地锚，通过花兰螺丝调紧钢丝绳稳定钢模。地锚采 用48钢管入土 1m,必须坚固稳定。同时在承台内预埋中20钢筋，固定墩柱模板平面 位置。5)墩柱模拆除为分片拆模。为保证清水险质量，拆模时要求不得强行拉撬模，以防 损伤清水碎表面光洁。拆下的模板由专业人员保养，清除表面碎斑，用砂皮修整模平面， 并整修几何尺寸，确保模板正常周转使用。暂时不用的模板应堆放整齐，并按要求支点位 置搁置楞木，避免模板翘曲。(3)混凝土养护墩柱碎的养生采用塑料薄膜包裹养护。浇筑完2天后进行拆模，拆模后立即用塑料 薄膜将柱子包起来，使柱子内的水份不易蒸发，形成自然养护，同

9、时表面塑料薄膜不易 使於表面受油渍，砂浆等污染。4. 2盖梁施工2. 1盖梁施工流程测量定位f标高复核f支架地基处理f支架搭设f底模铺装f弹线f钢筋绑扎一碎 浇注一砂养护一拆除模板及支架。5. 2.2盖梁施工方法(1)测量放样盖梁定位采用承台施工的轴线引出控制线，用经纬仪垂直投影到立柱上定出盖梁中 心线。同时在立柱上定出标高控制点，作为盖梁施工的标高依据。(2)支架地基处理盖梁施工支架大部分位于承台内，超出承台范围，地基承载力略差，沉降大，不稳 定。因此必须对地基进行加固处理。处理方案：承台分层回填压实后上铺后其上再浇筑 20cm厚C20碎。处理范围:支架外+L0m。(3)盖梁支架及模板搭设方

10、案盖梁支架采用碗扣式钢管支架。钢管采用648*3.5mm。立杆间距0.6m(横向)*0.6m (纵向)，步距1.2米，出盖梁结构范围横杆间距900mm。纵横向剪刀称设置：横向5米 一道，纵向1道，扫地杆沿周边布置。立杆上设底托与顶托，便于调整盖梁模板标高。15面板15mm竹胶板，主楞米用双拼648X3.0mm钢官间距600mm,次楞米用80X 80mm 木方间距300mm。计算书见后附件二。图4.1-盖梁支架搭设平面示意图图42盖梁支架搭设立面示意图/ 鬻加绒 16000150100225米2 = 1500+40+300米2 = 15940 15Mo16盖耕心或林地申心线, 17Po530 2

11、xj20K0双排48钢管6OOmrm_ M14对枝喋杆300曾二80x80 方木 一图4.3-盖梁支架搭设剖面示意图(4)盖梁支架拆除按支架布置方案，在底板碎顶面测放出纵、横向立杆位置，在立杆位置拼装立杆, 在立杆顶端放置上顶托。脚手架在拼装时，纵横成线，横杆要水平。纵、横向剪刀 撑采用扣件式钢管，扣件应与扣件式钢管脚手架直径相匹配。所有扣件须拧紧，扭力矩 控制在5060N.m左右，并不得小于40N.m。可调顶托调节伸出长度控制在250mm以 内。支架拆除在主体结构碎强度达到设计强度方可拆除。(5)盖梁碎浇筑盖梁碎等级为C40。盖梁碎使用商品碎，泵送入模，盖梁碎坍落度控制在1214cm 范围内

12、。振捣采用650插入式振动器，盖梁下端倾斜部分碎由中间向两端浇筑，到平直 段后从两端往中间浇筑。碎养护在碎收浆终凝后，用养护布或土工布覆盖，然后洒水湿 润养护，应保持较表面始终湿润，养护时间一般不少于7天。17第五章 预应力连续梁施工5.1总体施工流程支架及基础设计基础施工模板设计安装支架、纵横梁体系f/模板制作安装支座、底模f安装侧模支架预压t卸载f钢筋制作安装底、腹板钢筋、安装波纹管、穿钢绞线安装腹板内模/第一次浇筑7制作试件拆除腹板内模A焊缝总长度帮条连接20d搭接lOd焊缝宽度0. 7d但不小于10mm焊缝深度0. 3d但不小于4mm电弧焊接使用焊条项次二?接形式 名搭接焊、帮条焊坡口

13、焊熔槽焊1I级钢筋E4303E4303E43032II级钢筋E4303E5003E500330冈筋加工及安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距两排以上排距5每构件检查2个 断面，用尺量间排-梁板、拱肋10基础、墩台、柱20灌注桩202钢筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)+0, -20每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长10按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置(mm)20每骨架抽查30%5保护层厚度柱、梁、拱肋5每构件沿模板周边检查8处6管道坐标梁长方向30用钢尺量，抽查30%,每根查10个点7梁高方向108管道间距同排10用钢尺量，抽查30

14、%,每根查5个点9上下排10315. 7混凝土工程5. 7.1混凝土浇筑方法采用商品混凝土，每联采用1-2台泵车入模(备用地泵一台)，按各联具体情况布 置，分二次混凝土浇筑，第一次浇筑底板、腹板至翼缘板根部，第二次浇筑顶板部分。5. 2混凝土运输灌注(1)混凝土施工对称分层水平灌注，混凝土运输配备6台混凝土运输罐车配合1-2 台混凝土输送泵入模，插入式振捣器捣固。混凝土施工要符合设计规范要求，连续施工。(2)施工中要求拌合物入模前含气量控制在3-4%,入模温度控制在5-30,同时 要求模板表面温度控制在5-35。在每次混凝土施工中应对坍落度、含气量、入模温 度、模板表面温度等指标进行控制，以保

15、证混凝土耐久性指标的实现。(3)底板混凝土灌注完毕后，及时对混凝土内腔进行人工找平处理。(4)灌注腹板部位混凝土时，水平分层厚度W30cm,先后两层混凝土灌注的间隔时间, 应小于混凝土初凝时间，振动棒应插入下层混凝土表面5Toem,以使混凝土表面光洁。 避免混凝土直接冲击预应力孔道。32(5)当桥面第一次抹压结束后，初凝前还应进行一次抹面，确保桥面排水坡度及平整 度要求。(6)灌注桥面混凝土时要保证防撞墙预埋钢筋、泄水管等位置准确不倾斜，不错位， 必须在灌注的同时及时矫正上述预埋件。(7)在灌注混凝土过程中，随机取样制作混凝土强度、弹性模量试件。试件必须随梁 体或者在同样条件下振动成型；混凝土试件按规定组数制作,分别随梁养护和标准养护。(8)混凝土的振捣：梁体混凝土振捣采用插入式振动棒振捣，插入式振动器快插慢提，移动距离不得大 于振动器作用半径的1. 5倍，且插入下一层混凝土的深度为5-10厘米。每一个振捣点的持续时间控制在30-60min为宜，同时以混凝土不再沉陷、不再出现 气泡、表面出