碎石组织供应及运输售后服务保障方案.docx
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1、碎石组织供应及运输售后服务保障方案碎石组织供应及运输售后服务保障方案1、保证质量、组织供应、运输、售后服务方案1.1保证质量和供应的承诺质量保证及控制体系质量管理体系方面,我公司一贯重视产品质量和服务质量,建立了先进的质量管理 体系。经过几年来不断深化运行质量体系,产品实物质量、质量管理水平和质量保 证能力不断提高,得到国内外用户赞誉,认证机构满意。公司严格按照ISO 9001质量保证体系标准。建立和运行了健全有效的质量保证体 系。首先明确并在公司全体员工中贯彻质量“不断创新,追求公司卓越;持续改进, 超越客户期望”。建立健全了对产品质量形成全过程有影响的所有管理者,执行者, 操作者的产品质量
2、责任。建立起质量保证手册,质量程序文件,质量记录文件等全 套质量体系书面文件,并在公司经营运作中,对市场调查、签订合同、产品设计与 开发、采购、工序控制、检验、搬运、贮存、包装、运输、交付、服务等进行全面 控制,如签订正式合同前,由公司有关责任权人员包括营销、设计、工艺、生产、 供应、财务等部门对每个合同草案进行评审,以澄清及确认能否到达顾客要求。在产品设计方面,对每项设计在开始前都要进行市场和技术调查,在设计过程中进 行设计评审,工艺审查,设计验证和设计确认,保证设计高质量。检验和试验方面,原材料、外购件、外协件必须在经评估确定的合格分供方范围内 采购,且采购的每批物资均由采购部门报验,质检
3、检验合格方能入库。公司具有先 进的检测设备。公司从原材料进厂做详细的原材料化学成分分析和机械性能的进货检验测试,保存 记录以备查询。在加工过程中按照体系文件要求进行零部件的尺寸和公差的过程检 验工作,总装完成后进行密封性能和操作性的最终检验。如果用户有需求,会向用 户提供检验报告和设备拍片等说明设备质量性能的证据。在用户提出要求进行监制 时,质量部门会配合进行质量复检工作。公司内部工序过程中,产品质量检验首先由操作者自检,自分,自盖印记,检验员 首件必检。工序间抽捡,成台产品进行性能试验外观检查,入库产品进行外观检查, 上述所有检验合格的产品才能转序入库,出厂。售后服务方面,企业建立售后服务信
4、息网络:设立专职售后服务小组,及时解决顾 客使用我公司产品时所遇到的各种问题,对所有问题都要迅速、彻底解决,包括上 述活动在内的全部质量体系要素要求,在参加质量体系运行的各部门的运行情况, 均受到受控质量记录文件的支持。2.2 使用工作软件,现场对物资进行性能检测,并对检测结果进行判断,以确认物 资处于正常工作状态。2.3 物资验收合格后,买方向卖方出具验收单据。此验收合格的单据不作为判定物 资质量的依据。2.4 买方出具验收单据后,物资所有权转移给买方,但并不解除卖方对其物资应负 的质量责任。2.5 买方有权对验收合格后的物资交有资质的检验部门检验,如果任何被检测或测 试的物资不能满足技术规
5、格的要求,卖方应及时更换,或者根据买方要求对缺陷 免费进行修复以满足技术规格的要求,并承当该局部检验费用。2.6 买方在物资到达最终目的地后对物资进行检验、测试及必要时拒绝接受物资的 权利应不会因为物资在从卖方制造厂启运前通过了买方或其代表的检验、测试和认 可而受到限制或放弃。3入库存放验收通过后对物资进行入库存放,条件允许的情况下,物资需存放仓库里面, 不能露天存放。条件不允许的情况下如放在户外的,上面应盖塑料布,盖实、盖 牢,防止日晒雨淋。3.1 所堆放货物要求堆放整齐,并留有安全通道,通道宽度应不小于1米。3.2 存放摆放应以方便取用为主,存放时把物资标识朝外,摆放合理、工整有序。3.3
6、 由专人负责物资的管理,对物资的流动应有具体的记录。4动态监控在物资入库存放稳定后,卖方会对其进行24小时无间断的无线监控,掌握物资的 实时动态,确保监测设备的质量。具体步骤目的方案一 每10分钟接收一组数据,4小时一个测试周期快捷获取物资的实时动态方案二 每1小时接收一组数据,24小时一个测试周期对物资实行长期性能监控5保护措施5.1 带外包装的物资容易受潮损耗,存放位置应远离水源;防止地面渗水,物资存 放处应有垫板安放。5.2 由于物资属于高精密仪器,碰撞会导致其性能受到影响甚至损坏,在存放过程 中应防止物资受到其他物品或他人的碰撞。5.3 物资存放要稳固,防止物资掉落的情况发生。5.4
7、某些物资如太阳能板具有易碎属性,在存放过程中要防止其受到外力的作用而 破裂。5.5 出于对物资高精确度的保护,应尽量防止对物资进行高频率的移动。5.6 货物存放处需要备有明显标识,不同类别应分开堆放,堆放不宜超过3层。6运输要求在将物资由库房运输到施工现场的过程里,要注意防止物资发生碰撞导致物资性能 下降,因此需要注意以下要求:6.1 原有包装在运输到施工现场之前应该尽量保持原样,有需要而翻开包装的,也 应该按原样装好。6.2 物资装载与加固的基本要求是必须能够经受正常的运输中所产生的各种力的作 用,路途颠簸应该给物资垫上缓冲的材料,以便保证物资在运输的全过程中不致发 生移动、滚动和坠落等情况
8、。6.3 到达施工现场,工人搬运物资的过程要防止物资磕碰到其他东西。6.4 在运输过程中,由专人负责装运,对装卸的质量作全面的负责和监控,发现问 题及时解决并及时反应,以便第一时间对问题进行处理,将质量保障放在第一位。为保证质量体系长期稳定的运行,公司编制了质量体系内部审核计划,每季度都要 按计划进行内审,每年对全部质量体系要素和参加质量体系运行的职能部门、生产 车间全面审核。还经常组织参加质量体系运行的所有车间部门,分析质量体系和实 物质量方面造成的不合格,潜在不合格和各种缺陷发生的原因,及时加以纠正和改 进。每年末还要进行由最高管理者组织的管理评审,对质量体系的适宜性和有效性 进行全面的评
9、价,采取纠正和预防措施使质量体系更加健全有效,运行质量不断提 生产管理上,我公司引进了日本企业的5s现场管理法,根据整理(SEIRI)、整顿 (SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)的五常法 那么结合我公司各部门实际情况制订了办公与生产现场的管理方法,全员参与,公司 各个环节的效率提高,生产安全性提高,故障率降低,本钱降低,品质提高,产品 交货及时。实施5s管理,增进了我公司企业和员工的协同开展,提高了我公司产 品和服务的市场竞争力。由于进行了上述工作,广大客户对我公司质量保证体系均有普遍认同,质量体系的 有效运行保证了企业产品的实物质量,国内外
10、顾客满意度逐年提升。认证以来的几 年里国内外市场销售收入大幅提高。公司兴旺兴旺,企业蒸蒸日上。经过多年的生产及管理经验的积累,公司的整体管理水平有了很大的完善和提高, 在完全贯彻IS09001质量体系的基础上,增加了能适应企业自身开展的相关管理 规章制度,员工之间工作默契配合,共同为公司的产品质量和声誉努力奋斗,并取 得了良好的效果。总之,对于产品全过程及服务、内部的管理完全贯彻执行IS09001质量保证体系 程序进行,保证每一台产品在发运前都是符合有关标准的合格产品。后附:品质管制流程。附:品质管制流程来料入厂物控通用依验员检验合格(检验报告)遢知根控入库通知物控检验NG品期检的(检8标准)
11、特采/扣款使用 部门开尺(特采 ,/扣款睢)制程检验制程控艇卡)无异常品制巡检表0K生产成品椅验生产部按批次送检收到样品检验通知取样、制样品质异常国制巡检裹品用检验检龄标准轻微品产重品要求改善要求改善检依合格检管报告入成品仓0K生产NG停线检验NG退生产部返工返工合格后入库检验报告3底伸保存出具检总报告发放报告革客户潮这濠人现场解决成:王】成品:质检员巡检、抽检一合格: 放行出库.不合格:在抽检过程中发现异常 及时通知组长,立刻返工.复检 合格后才能放行,并且要求生产 部对员工培训.(按控制卡要求处 的)要求生产部对异常进行改 善,品质部对异常的跟踪及效果 验证.化验:接收到取样通 知后带上取
12、样工具进 行现场取样,并将样 品登记在取样表上, 检验人严格按照相关 的规定对样品进行检 测.检测完后将检测 结果如实填写检验记 录表及出具检验报告 及发放给相关的部 门(如不合格必须改 善后再次复检)制程:质检员巡检、抽检一合格:放行 不合格:现场异常第一时间通知责任组长进 行返工,复检合格后才能放行,并且要跟进 生产部对员工培训后的效果验证(按控制卡 要求处分)要求生产部对异常进行改善,品 质部对异常的织踪及效果验证.品质部接到通知一进行桧验一合格:通知仓管 入座.不合格:1.通知仓管,物控不合格,并且填写 反应异常报告单.2 .如需特采,由使用部门开出特采单,各部 门负责人筌字舒.品质部
13、确认后才使用,特 采取品质部存档(如须扣款的申请特采部门需 开具扣款单生财务),生产现场对特采来料 的跟进.3 .供应商来厂挑选或生产部挑选,品质部在 现场对异常来料跟踪,重新检验后才通知仓 管入峰.客诉:品管部接收到销售部的客诉后,确 定责任部门和责任人,并填写品质异常反 映学给相关部门.此解须在一个工作日内 回复,第一时间针对客诉问届进行分析确 认,如果客诉问题属公司原因那么召集相关 人员进行讨论并制定解决方案,(包括临时 对策、长期对策、预防措施及效果检证). 对宜接责任者和部门主管按照有关规定进 行处分,由品质部各部负责人对反应单上 的改善动作进行践进并验证,根据制定的 解决方案由铺管
14、部传达挺客户.公司依据质量管理体系的要求,制定了原材料采购控制程序和检验试验的控制程序 并实施严格的质量监视和测量,确保产品质量满足客户的要求。从机制砂原材料供应商评价、选择,加强机制砂原材料入库前验收,提高仓储管理 质量等方面来进行控制。在原材料采购之前,我们进行原材料分类及其供应商评价与选择。首先,原材料实行分类管理,突出重点。不同原材料对生产产品质量影响不同。为 便于进行采购质量重点控制,按原材料对产品生产质量影响程度不同,将原材料进 行分类管理。一般分为三类:A类机制砂原材料:指生产使用过程,可能对产品生产质量带来直接、重大影响(例如对产品关键功能、 性能可能产生直接影响)机制砂原材料
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- 碎石 组织 供应 运输 售后服务 保障 方案
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