数控车削编程与加工（SIEMENS系统）项目二习题（西）.docx

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1、思考与练习一、填空题1 .焊接式外圆车刀价格较 O.数控车床常选用 式车刀，以提高切削效率。2 .常用测量外圆直径的量具有、o测量台阶深度的量具 有、O.游标卡尺测量精度为 mnio千分尺测量精度为 mmo3 .轴类零件有台阶外表，为保证台阶面垂直于工件轴线，外圆车刀主偏角应 o.粗车轴类零件时，一般先粗车 直径外圆，后粗车 直径外圆。4 . 切削用量包括、三个要素。5 . G00指令含义是, G01指令含义是 o.指令格式：G01 X_ Z_ F_ ； X、Z是指 坐标，F是 o6 . G70指令含义是, G71指令含义是 o. G94指令含义是, G95指令含义是 o7 .圆锥大端直径为8

2、0mm,长度为60mm,锥度01/5,那么圆锥小端直径为 mm,圆锥角为 o8 .车外圆锥，一般不易发生 切削刃干涉现象。9 .测量外圆锥锥角（锥度）量具有、等。10 .圆锥外表加工余量 均匀，粗车时需沿 分层车削。11 .绝对坐标是以 为基准计量的。12 .增量坐标是指刀具当前位置相对于 位置的增量。13 .数控车床空运行时，刀具移动速度较,为防止撞刀，可以不装夹工件或将 刀具Z方向刀具长度补偿增加 o14 .西门子系统数控车床空运行时，假设选择程序测试有效功能，刀具将,只 是数控程序运行一遍。15 .轴套类零件外表上的槽常作为 槽、槽、密封槽及冷却槽等。16 .切外直槽后，为防止撞刀，切槽

3、刀应先沿 方向退出刀具，再沿 方向退回刀具。17 .指令格式G04 S5是指停 时间。18 . G04 F4；中G04含义是, F4含义是；. M17指令含义是, RET指令含义是。19 .窄槽车刀刀头宽度常与 相同，一般采用 法切削。20 .外切槽刀编程与对刀中常选 作为刀位点。21 .加工宽直槽，切槽刀应采用屡次 切削法加工并在、留精车余量。22 .为保证槽底光滑，切槽刀车至槽底需 实现。23 . G74指令含义是, G75指令含义是。24 .高档数控车床常采用 夹紧工件。25 .细长轴工件精加工时一般采用 装夹。26 .零件编程尺寸通常取。27 . G96 S_ LIMS=中，S 单位是

4、, LIMS 表示。28 .指令格式G97含义是指 o.西门子系统中CYCLE95轮廓切削循环中NPP含义是指。29 .西门子系统中CYCLE95中VARI含义是。二、判断题.高速钢车刀车外圆时可选择较高的切削速度。1 .可转位式外圆车刀磨损后不需要重磨。2 .外圆直径精度较高的时候可选用外径千分尺测量。3 .粗车背吃刀量选择较小值，精车背吃刀量应选择较大值。4 .粗车进给量选择较大值，精车进给量选择较小值。5 . GOO、G01指令都是模态有效代码。6 . G01指令刀具移动速度不能由地址F指定，但可通过机床操作面板上进给倍率开关 调整。7 . G00指令常用于退刀或空行程场合，G01指令用

5、于轮廓直线加工。8 . G00直线插补指令格式中如无F指令，那么机床不动作。9 . 一般应在程序的中间设定公英制尺寸指令。10 .数控车床常用每分钟进给量，数控铳床常采用每转进给量编程。11 .数控车床上常采用半径编程。12 .基点坐标是编写数控程序的重要数据。13 .西门子系统一段程序中可以绝对坐标与增量坐标同时编写。14 .圆锥外表共有5个基本参数，任知其中4个参数就可计算另一个参数值。15 .车倒圆锥时，刀具主偏角不够大，就会产生主切削刃干涉现象。16 .配合精度要求较高的圆锥外表应选用万能角度尺测量。17 .西门子系统数控车床空运行后一般还需要重回参考点。18 .西门子系统在程序控制后

6、，选中“程序测试”，运行程序时刀具不移动。19 .切窄直槽常采用G01指令切入切出。20 .宽度较大槽也可用刀头宽度等于槽宽的刀具直进法切削。21 .切槽时切削用量应选择大一些以加快切槽速度。22 .切槽刀刀头长度通常比切入深度大23m小。23 .切宽槽可调用切槽复合循环指令编程加工。24 . G04指令是模态有效指令。25 . G74指令是指返回参考点。26 .西门子系统子程序不可以再调用其他子程序。27 .西门子系统M17是子程序结束指令。28 .四爪卡盘具有自动定心功能。29 .粗车细长轴零件一般采用一夹一顶装夹方式。30 .三爪卡盘具有自动定心功能。31 . G96指令是程序段有效代码

7、。32 .西门子轮廓切削循环CYCLE95只能用于径向尺寸呈单向递增或递减零件的加工。33 .西门子轮廓切削循环CYCLE95不能用来车外轮廓。34 .为方便进行尺寸控制，常以极限尺寸的平均尺寸作为其编程尺寸。35 . 一般都是通过修调刀具磨损量的方式进行外圆尺寸控制。三、选择题.切削效率最高的外圆车刀是 车刀。A.整体式 B.焊接式 C.可转位 D.工具钢. GOO X_ Z_指令格式中X、Z是指 坐标。A.刀具起点B.换刀点C.参考点D.刀具移动终点.刀具空行程及退刀过程中常用 指令。A. GOOB. G01C. MOOI). M01.尺寸400 03ymm应选择 测量，长度尺寸600.1

8、mm应选择 测量。A.钢尺B.游标卡尺 C.外径千分尺 D.内径百分表.假设工件转速为lOOOr/min,刀具进给速度为30m/min,那么每转进给量为。A. 33.3mmB. 3mmC. 0.3mmD. 0.03mm.车060mm外圆，主轴转速选取lOOOr/min,那么刀刃切削速度为。A. 100m/sB. 157m/minC. 60m/minD. 3. 14m/s. G94指令表示进给速度单位是。A. r/minB. mm/minC. mm/rD. m/s.硬质合金车刀精车外圆，工件转速一般为 r/min较适宜。A. 100-200B. 300-400C. 500-600D. 800-1

9、200.精车外圆，进给量选取 mm/r较适宜。A. 0. 10.2B. 0. 30.4C. 0. 50.6D. 1-2.加工大批量的非标准圆锥，应选择 测量。A.万能角度尺B.角度样板C.正弦规D.锥度量规.测量标准锥度圆锥，应选择 测量。A.万能角度尺B.角度样板C.正弦规D.锥度量规.程序G01 G91 X30. 0 Z40. 0 F0. 2,那么刀具移动的距离为 山小。A. 30B. 40C. 50D. 70.在数控机床上运行程序，进行刀具轨迹仿真时，应处于 工作方式下。A. MDAB. AUTOC. REFD. JOG.宽槽粗车采用的进刀方式为。A.直进法 B.横向屡次进刀法 C.纵向

10、屡次进刀法 D.斜进法.槽宽小于5mm,所选切槽刀刀头宽度 槽宽。A.大于等于 B.大于C.等于D.无要求.槽底直径尺寸可选用 测量。A.钢尺B.样板C.游标卡尺D.内径千分尺. G04 F4.0表示暂停时间为 oA. 4微秒 B. 4毫秒C. 4秒D. 40秒. CYCLE94循环中，表示槽宽的参数是指。A. SPDB. SPLC. WIDGD. DIAG. CYCLE94循环中，VARI值为1或11指。A.纵向外槽 B.纵向内槽C.横向外槽D.横向内槽. GO4 s5表示暂停时间为 oA. 5微秒 B.主轴转5转时间 C. 5秒D. 5毫秒. N20 L0113 P3调用的子程序名是。A.

11、 L0113.SPF B. L113.SPF C. L0113 D. P38 .车0300.。外圆，精车刀磨损量设为0. 2nllri,粗加工结束后实测外圆尺寸为030. 2mm, 那么应将机床中刀具磨损量调整为 mm,运行精加工程序将尺寸控制在公差范围内。A. 0.2B. 0.4C. 0.04D. 0.09. G96 S500中是指切削速度为。A. 500r/sB. 500r/minC. 500m/min D. 500m/s. CYCLE95循环中，精车进给速度的参数是指。A. FF1B. FF2C. FF3D. FF4. CYCLE95循环中VARI为1表示。A.粗加工外轮廓B.精加工外轮

12、廓 C.粗加工内轮廓 D.精加工内轮廓.调用CYCLE95循环，刀具应处于。A.工件原点B.机床原点C.刀具移至循环起点不发生撞刀任意点D.卡盘端面中心点9 .调用CYCLE95循环，零件应。A.轴向尺寸单向递增B.径向尺寸单向递增或递减C.轴向尺寸单向递减D.没有轴向、径向尺寸要求四、名词解释.模态有效1 .直线插补.快速点定位2 .直径编程.基点3 .子程序.编程尺寸五、简答题.按结构分，外圆车刀有哪几种？数控车床上常用哪种数控车刀？为什么？1 .切削用量包括哪些内容？粗、精车外圆切削用量如何选择？2 .简述粗车外圆的切削路径。3 . G00指令和G01指令有何区别？各使用在什么场合？4

13、.什么是锥度？锥度与圆锥角度有何关系？5 ,什么是绝对坐标编程？什么是增量坐标编程？6 .简述西门子系统数控车床程序模拟的操作步骤。7 . V （梯）形外槽如何进刀？8 .西门子系统数控车床如何调用子程序？9 .轴类零件装夹方法有哪些？各有何特点？10 .调用轮廓切削循环CYCLE95应注意哪些问题？六、编程加工训练题1.编写如图2-1所示台阶轴数控程序并加工练习，材料：45钢，毛坯：040mm棒料。技术要求L去除毛加飞电2 .未注日仙.3 外表祖卷度全部2.图2-1台阶轴.编写如图2-2多槽轴数控程序并加工练习，材料：45钢，毛坯：02Onmi棒料。图2-2多槽轴.编写如图2-3所示锥面轴数

14、控程序并加工练习，材料：45钢，毛坯：035mm棒料。图2-3锥面轴.编写如图2-4多阶梯轴数控程序并加工练习，材料：45钢，毛坯：30mmX80mmo工程二一、填空题1 .低2 .可转位3 .游标卡尺、千分尺4 . 0.025 .大于等于90度6 .大7 .切削速度8 .快速点定位9 .直线插补目标点10 .英制尺寸输入11 .每分钟进给量12 . 6813 .主14 .游标万能角度尺15 .不均匀16 .工件原点17 .前一18 .快19 .不动作（不移动）20 .螺纹退刀21 . X22 .主轴转5转23 .暂停指令24 .子程序结束25 .槽宽26 .直进左侧刀尖图2.4多阶梯轴游标卡

15、尺、深度尺0.01小进给量背吃刀量直线插补进给量米（公）制尺寸输入每转进给量11023，角度样板正弦规锥度量规圆锥外表50-100砂轮越程Z4秒子程序结束27 .横向.暂停数秒时间28 .回机床参考点.液压卡盘29 .两顶尖.极限尺寸平均值30 . m/min.轮廓子程序名36.加工方式二、判断题槽侧、槽底同固定点主轴转速上限7.X8. V 9.X 10.X 11.X 12.X 13. V 14. X 15.X16.X 17.X18.X19. V 20. V 21.X16.X 17.X18.X19. V 20. V 21.X22. X 23. V 24. V 25. X 26. V 27. X

16、28. V 29. X 30.V 31. V 32. V 33. X34. X 35. V 36. V三、选择题l.C 2.D 3.A 4.C、B 5.B 6.D 7. Bl.C 2.D 3.A 4.C、B 5.B 6.D 7. B8.D 9.A 10.B ll.D 12.C 13.B 14.B15.C 16.C 17.C18.C 19.A 20.B 21.A 22.D 23.C 24.C 25.A 26.C 27. D四、名词解释1 . 一经使用持续有效，直到同组代码（G01、G02-）取代为止；.指刀具以编程指定的进给速度移动到目标点，用于空行程及退刀2 .是指刀具以机床规定的快速移动速度

17、从所在位置移动到目标点位置。用于直线加工.以直径表示X坐标值；3 .零件各几何要素之间的连接点称为基点，如两条直线的交点、直线与圆弧的切点等，往往作为直线插补、圆弧插补的目标点，是编写数控程序的重要依据。4 .为简化程序结构，在主程序适当位置调用、运行的程序。用于零件相同局部形状和结构的加工编程，.编写加工程序的实际尺寸，一般以零件极限尺寸平均值表示五、简答题.外圆车刀有整体式、焊接式、可转位式3种， 可转位式。一个刀刃磨损后只需将刀片松开转一个位置, 再夹紧即可继续投入切削，效率高，1 .切削用量是指背吃刀量、进给量（进给速度）和切削速度（主轴转速）三个要素，选择时与刀具性能、 工艺系统刚性

18、、工件材料、加工性质等因素有关，具体选择原那么如下。（1）背吃刀量apo粗车背吃刀量的选择主要与切削力大小和车削工艺系统刚性有关，当机床刚性足够，在保存精车、半精车余量的前提下，尽可能选择较大背吃刀量 （2）进给量f。车外圆、端面中，粗车进给量取0.20.8mm/r,精车进给量取0.10.3mm/r。（3）切削速度（vc）与主轴转速（n）切削速度的选择与刀 具材料、工件材料、加工性质、电机功率有关，通过查工具手册或根据实践经验数值确定，.粗车外圆，应先车削大直径外圆，后车削小直径外圆，防止一开始加工就明显降低工件的刚度，引起弯 曲变形和振动，同时可均分背吃刀量2 . G00指刀具以编程指定的进

19、给速度移动到目标点，用于空行程及退刀;G01是指刀具以机床规定的快速移 动速度从所在位置移动到目标点位置。用于直线加工.圆锥大小端直径之差与圆锥长度之比，C/2=tan（ a /2）3 .绝对坐标：刀具的位置坐标是以工件原点为基准计量的，即刀具当前位置在工件坐标系中的坐标。增量（相对）坐标：刀具位置坐标是相对于前一位置的增量，方向与坐标轴方向一致为正，方向与坐标轴 方向相反为负。7,翻开程序，按 键选择（AUTO）自动方式，按（程序控制）软键，按 和 软键，也可以选中，最后按 软键，显示加工轨迹，界面如图2-16所示，按 数控启动键，执行程序并在屏幕上显示加工轨迹。在加工 轨迹界面中可根据需要

20、进行“自动缩放”、“缩放+”、“缩放一”、“删除画面”等操作。8 . V形槽根据槽尺寸大小采用成形槽刀直进法、左右切削法切削。当V形槽尺寸较小，用V形槽刀直进法。 V形槽也可用直槽刀分三次切削完成，第1刀车直槽，第2刀车右侧V形局部，第3刀车左侧V形局部。9 .子程序名Pxxxxx;P后跟子程序被重复调用次数，从P1P9999, P1可以省略不写。主程序可以调用子 程序，子程序还可以继续调用子程序，一般可嵌套10层.数控车床装夹工件有手动装夹和自动装夹两种，手动装夹工件采用三爪卡盘、四爪卡盘、一夹一顶、 两顶尖等，自动装夹工件采用液压卡盘，各种装夹工件方法及特点见书中表2-32。11.车槽循环配置的文件必须装入控制系统的用户存储器中；.切削宽度（WIDG）小于刀具实际宽度将发生报警；2 . RCO1、RCO2、RCI1、RCI2输入时假设是半径应加正号，倒角加负号；.在调用循环之前，有效的G功能在循环之后仍保持有效；3 .该循环可进行纵向、横向、外槽、内槽切削，主要由VARI数值确定，六、编程加工题略感谢您的支持与使用如果内容侵权请联系删除仅供教学交流使用