工作报告之工程训练中心实习报告.docx

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1、工程训练中心实习报告【篇一：工程训练实习报告】工程训练d实习总结报告赢：之物与食品工程学院专业：生物技术1301学号：2013213995姓名：高嘉2014 年月6这学期我们开设了工程训练d这门课程，在这门课程中涉及很多的 机械类加工课程如车削、数控车削、数控线切割、数控铳削、铳削、 焊接、铸造、钳工等课程。虽然每门课程所学习的时间只有两个小 时，但是在这个时间范围内却能够让我们对所学有了 一个粗浅的认 识。我掌握了很多的实际的工程操作的知识并且亲身经历了其中的 乐趣。以下是我作为一个生物技术专业学生对合肥工业大学工程训 练的心得和体会。我做的第一个实验是“车削、刚进实训室时，我一脸的茫然，因

2、为 这些机械我好陌生，可以说是第一次见；看到那么多要操作的手柄, 心里一阵发怵，生怕一个错误的操作，不仅损坏了机器，还伤害了 自己。由此对老师的敬意油然而生。我觉得老师好厉害，用目测就 知道距离，而且老师做的工件那么完美。虽说是“庖丁解牛 但我 还是又敬佩之意。我认真的听完老师讲的操作过程以及要慎重注意 的地方，开始了工件的操作，虽然过程中还是有失误，因为一紧张 移动了错误的手柄，还好及时挽救了回来。成品还不错，自己比较 满意。我想您校开设这些课程的目的就是让我们每个人都能亲自参与，熟 悉简单，基本的机械工业操作。在工程实训期间我们有时要和不是自己班的同学一起完成工作，我 们和其他专业同学的知

3、识侧重点不同，但是仍可以在一起合作，我 们有着明确的分工，各司其职，每个人都能活动中得到锻炼。很多 的实训多要团队合作共同商量完成。任何一件小成就的背后都有一 个集体，呵呵，团队合作也是除了机械操作知识的另一个收获吧。 在我所选的课程中我比较喜欢的是车削、数控加工类的、铸造、铳 削。我想大家和我一样在刚学习的时候对这些都是陌生的，但我心 里却充满着好奇。我在刚进入铳削的实训室时，像刘姥姥进了大观 园似的，并不知道那些机器是干嘛的，在老师的讲解下我知道了车 床的型号分类、知道了什么事卧式车床、车刀、车床的进给方式； 并在老师的引导下成功的加工了工件。我很喜欢数控类的实验，可 能是觉得它很神奇的缘

4、故吧！只要把程序输入进去，他不但可以检 验对错，还可以把工件加工出来，我对此很好奇。在数控线切割中 我依照老师所讲的设计程序要求，自己编写了一个小的五角星加工 程序。因为时间的缘故，老师并没有讲怎么编写一些复杂的程序， 只是讲解了一下基本的设计程序，以及机器上按键的含义。所以这 个实验就只是了解了一下，同时把自己的程序输入就行了。在这段 时间里我懂得了数控程序是部分控制整体；若一组程序计算错误， 那么整个工件则加工不出来。其实这也让人很恼火。同时还熟悉了 数控机械的基本编程。在钳工实训中看到老师的那双巧手，特别羡 慕。只见老师只是简单的挫了几下一个漂亮的作品就诞生了。但是自己亲自动手操作时 不

5、是那么容易了，就是想要挫个平面都是那么的难啊。但是，功夫 不负有心人，经过我不断的改造、询问、打磨，最终完成了作品， 突然间特别的有成就感。后面的一些课如焊接、铸造等就是技术实 践性比较强的课了。但只要按照老师的操作步骤来做还是挺容易的, 我也很轻松的就完成了操作流程。在实训中也没有发生安全事故。 在焊接加工课程中我是最害怕的，我每次拿起是总是手在颤抖，害 怕一不小心弄伤自己或碰到同学，但在老师细心的讲解我明白什么 焊接，焊接有很多种：二氧化碳保护焊，mag、mig、螺柱焊都是属 于电弧焊接点焊、缝焊等属于电阻焊电阻焊是将被焊件置于两极之 间加压，并在焊接处通以电流，利用电流流经工件接触面及其

6、邻近 区域产生的电阻热将其加热到溶化或塑性状态，使之到达金属结合 而成牢固接头，老师的讲解让我对焊接加工有一个初步的了解，在 动手操作中我们的任务是所焊接的图形必须是呈现鱼鳞状；有两种 画法：画圆圈法和画，”字型。可是就是这样的一个圈也让我手中的 焊头老是粘在铁板上，最后经过多次的练习，终于成功的完成了本 次实训的要求。工程实训课让我对各种机械设备的操作有了初步的了解，我想让我 得到更多的是实训中的互相帮助的团队精神，在钳工实训中我知道 了坚持就是胜利。数控加工让我知道了工欲善其事必先利其器，想 要加工出想要的东西就必须要写出对的程序。我对实训课并没有太 多的建议和要求，就是觉得是不是应该将实

7、训的时间应该稍微的延 长点，可以对一个到两个实训课程进行重点的讲解，以加深我们对它的印 象；可能是专业的侧重点不同吧，所以对我们的要求不太高。我认 为工程实训对学生的全面发展非常好。总而言之，在这次实训中我 收获很多，对自己的不足有了一个新的认识，以后还要更加努力。 最后，希望和祝愿学校的工程训练中心越办越好！【篇二：工程训练实习总结报告】工程训练实习总结报告回想工程训练实验，实验过程中的许多细节 依然清晰地浮现在脑课程：工程训练班级：信息安全1201海中。 与我们平时的课程相比，具有很强的实践性，也因此更具趣味性。 通过在实验室里指导老师的指导，亲自动手实践我掌握了一些具体 生产经验和工艺知

8、识，收获了很多。我对相关的数控实验比较感兴趣。其中包括数控线切割、数控铳削 和数控车削实验。这几个实验感觉相对而言还是有一定难度的，尤 其是对程序的编写，但有趣之处也正在于此。一个个有趣的模型可 以通过一段段的机器代码实现。只要在老师讲解的时候，如果在老 师讲解的时候能仔细的听取讲解并且记录下其中关键的信息，在做 的时候就显得很轻松了，即使很长的程序也能很容易就编写完成。 尽管最后自己完成的东西比较简单，但通过实验，对数控车床有了 一定了解，学到了不少相关知识，感受到动手实践的乐趣。所有的工程训练课中，给我留下印象最深的是铸造实验。在铸造试 验中，每一步都要求做到位，稍有疏忽可能就会前功尽弃，

9、不得不 从头再来。这次试验中我们要铸造的是一个飞机模型，相比其他实 验，这个实验真的比较考验我们的动手能力，要求我们记牢每个步 骤的顺序。虽然这只是一个简单模型，但是当最后看到自己亲手做 的作品，也挺有一种成就感。应为这次实验，我了解了铸造的工艺, 同时感受到生活中的很多不知怎么做成的零部件原来是这么来的。 我的最后一个实验是钳工实验，大家普遍感觉这个实验累人，我 对此印象很深刻，因为实验结束后我手上都出现了一个水泡。首先 光锯断那个铁柱就花了很长时间。在把它锯断之后，伴随而来的是 手臂的酸痛和锯条的发烫。然后还要经历打磨的过程，我认为这个 过程除了投入力气之外，还需要耐心和细心。在简单的工作

10、，只有 耐心并细心去做才能把它做好。总的来说，钳工实验虽然很累，但 也让我们明白做事从细节做起，耐心并细心。工程训练作为我大学生活学习的一部分，给我带来了许多乐趣。从 中学到了许多，见识了许多，因此对生活中一些机械设施有了更加 深入的认识。同时让我感受到实践的重要性和乐趣。很多东西不是 我们想当然就可以做到的，只有通过实验才能有个深入的认识，才 能做好。最后感谢老师的耐心指导。姓名：张雷雷学号：201129162013年12月16日【篇三：工程训练实习报告】机械制造工程训练 总结报告华需理工大学工程训练中心 制金工实习总结报告身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理 论知识与

11、实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有 机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次 实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间 中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作, 构成了车间中常见的风景。在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉 摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟 练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识 灵活、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过 高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学 校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践

12、能力的任务。金工 实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予 这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一 下自己的动手能力。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对 掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。 这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其 中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相 对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的 设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些 基本知识能够在实践中得到了应用。每次刚到新的工种实验地点，我们便被要求了解实习安全方面的知 识，老师讲

13、述了该工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。了解 到许多因不按要求操作机器而发生的事故，再加上老师告诉我们的 以前发生的类似事件，我真的有点害怕，许多人也和我有同样的感 受。老师看出了这一点，就告诉我们，只要按照正确的方法，掌握 要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是安全的 重要保证！看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业 安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或 一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常 重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发 生重大事故。我们金工实习四周，几乎每个工种接触到了，实习第一天，焊接，

14、 也称作熔接、铭接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属 或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。我们接触了电弧焊， 气焊。本人觉得电弧焊难以操作，具体步骤如下：1、引弧（接通电源。 把电焊机调至所需的焊接电流，然后把焊条断不与工件接触短路， 并立即提起到24mm距离，就能使电弧引燃）2、焊条运动本实验 焊条沿着焊缝从左向右运动，注意保持一定的角度和焊接速度。3收 弧时要运用焊条进行花圈,并迅速提起。有几点注意事项：1注意实习 环境的通风2注意用电安全3注意设备的使用安全4使用焊条要预 留几厘米。焊接完后，我的眼睛终于逃脱了这个是非之地。有一个工种不得不提，快速成型，也就是最近很热的3d打

15、印，它是 一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料, 通过逐层打印的方式来构造物体的技术。原理如下，日常生活中使 用的普通打印机可以打印电脑设计的平面物品，而所谓的3d打印机 与普通打印机工作原理基本相同，只是打印材料有些不同，普通打 印机的打印材料是墨水和纸张，而3d打印机内装有金属、陶瓷、塑 料、砂等不同的“打印材料，是实实在在的原材料，打印机与电脑 连接后，通过电脑控制可以把“打印材料”一层层叠加起来，最终把 计算机上的蓝图变成实物。通俗地说，3d打印机是可以“打印”出真 实的3d物体的一种设备，比如打印一个机器人、打印玩具车，打印 各种模型，甚至是食物等等。之所以通俗

16、地称其为“打印机”是参照 了普通打印机的技术原理，因为分层加工的过程与喷墨打印十分相 似。这项打印技术称为3d立体打印技术。我们可以把经过 solidework处理后的空间立体图的实物用3d打印加工出来，不过 说真的，速度非常慢，应该叫慢速成型。给我印象最深的是加工中心和激光加工，加工中心是一种功能较全 的数控加工机床。它把铳削、链削、钻削和切螺纹等功能集中在一 台设备上，使其具有多种工艺功能。工件一切装夹后能完成较多的 加工步骤，加工精度高。通过老师的讲述，我学会了用刀具把我想 刻的字加工出来，加工中心已成为现代机床发展的主流方向，广泛 应用于汽车、航空航天、军工、模具等行业。这是一个比较有

17、前途 的发展方向，因为可以有效提高产品质量和效率。这节课使我再次 深切地意识到，数控是多么的重要，无论是对于一个企业的未来发 展，还是对于一项研究的进度，都是一个决定因素。所以我觉得我 们来做这次实习是正确的，就算我们真正学到的知识有限，但是起 码我们学到了一种意识和觉悟，那就是时刻保持谦虚学习的态度。 这对于我们自身的发展很重要，因为世界在变，我们也应该不断进 化自己。通过讲义，我大致了解了激光加工的原理，它是利用光的能量经过 透镜聚焦后在焦点上达到很高的能量密度，靠光热效应来加工的。 激光加工不需要工具、加工速度快、表面变形小，可加工各种材料。 用激光束对材料进行各种加工，如打孔、切割、划

18、片、焊接、热处 理等。某些具有亚稳态能级的物质，在外来光子的激发下会吸收光 能，使处于高能级原子的数目大于低能级原子的数目粒子数反 转，若有一束光照射，光子的能量等于这两个能相对应的差，这时 就会产生受激辐射，输出大量的光能。我们可以吧经过ps处理后的 图片用激光加工打印在一张小卡片上。最后四天，钳工，当时看到 要钳工四天就傻了，不过上天佑我，恰逢元旦以及老师们有事，我 们实际上只钳工2.5天，要不那就有得玩了。言归正传，钳工作业主 要包括塞削、锂削、锯切、划线、钻削、较削、攻丝和套丝（见螺 纹加工）、刮削、研磨、矫正、弯曲和斜接等。钳工是机械制造中 最古老的金属加工技术。19世纪以后，各种机

19、床的发展和普及，虽 然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过 程中钳工仍是广泛应用的基本技术，其原因是：划线、刮削、研 磨和机械装配等钳工作业，至今尚无适当的机械化设备可以全部代 替；某些最精密的样板、模具、量具和配合表面（如导轨面和轴瓦 等），仍需要依靠工人的手艺做精密加工；在单件小批生产、修配 工作或缺乏设备条件的情况下，采用钳工制造某些零件仍是一种经 济实用的方法。我们的主要任务是磨螺母，将一根铁棒锯下10mm 的小铁块，用铿刀挫平整，最费力的是要把那六边挫出来，来回使 劲挫的动作需要保持一个小时，这才是钳工的要命之处，我们常开玩笑说，这是在用生命来磨螺母啊， 总的来说

20、，钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是 在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握铿 刀在工件上来来回回的铿，铿到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的, 腿也站的有一些僵直了，可是，当你看到那小小的螺母慢慢成型时, 不知有多开心，多有成就感。这段时间，虽然每天都要起的挺早， 有时中午也来不及睡午觉，是挺辛苦，但感受到的那份充实，是什 么也替代不了的。学到的一些基本的技能对我们将来也是很有好处 的。现在，我的桌子上摆着几个工艺品，那是数控和激光打印出来 的，我把它摆在桌子上，希望自己能经常想起金工实习的苦与累， 欢歌与笑语，也希望它能时时提醒我：要想做一名合格的工作者， 首先要掌握过硬的本领。金工实习虽然是学到了不少的知识，可都 只是初步的学习，大概了解操作方法和工作原理，与真正的熟悉把 握存在很大的差别，无法想提并论。可这次实习与平时的学习有很 大的不同，平时都只是在学习理论知识，只是纸上谈兵，对实际生 产了解得极少！即使是实验，也只是在实验室里苦干。而这次金工 实习使我们学习到材料加工方面的一些基础知识，更重要的是提供 了一个我们可以亲自动手体验的平台，在实践中学习。通过动手， 让我们迅速把握相习的理论知识，也验证了这些知识。这次实习， 让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎，同时也培养了 我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！