特种设备日常使用状况检查依据及记录.docx

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1、特种设备日常使用状况记录填写周期（5）司机室外面有走台时，门应向外开；司机室外面没有走台 时，门应向里开。流动式起重机司机室回转门应向外开，滑动门 应向后开。司机室外有无走台都可采用滑动式拉门。（6）司机室窗玻璃是否采用钢化玻璃或夹层玻璃，受热辐射的 窗玻璃是否采用防红外线辐射的钢化玻璃，只能从司机室里面安 装。司机室窗离地板高度不到1m时，玻璃窗应做成不可翻开或 者加以防护，防护高度不应低于1m。（7）司机室地板上装有玻璃的部位是否加装防护装置，底窗和 天窗是否加装防护栏，且不能阻挡视线。（8）重要的操作指示器是否有醒目的显示，安装在司机方便观 察的位置。指示器和报警灯及急停开关按钮是否有清

2、晰永久的易 识别标志。5. 1.8电气设备和电气 保护（1）电气设备功能是否有效，是否装设能切断起重机械总电源 的电源开关，环境温度超过40的场合，是否选用H级绝缘的电 动机或者采取相应的必要措施。（2）电动机是否具备瞬时或者反时限过流保护和过热过载保护 的一种及以上。（3）所有外部线路是否均具有短路或者接地引起的过电流保护 功能。（4）是否装设错相和缺相保护。（5）是否具备零位保护功能（机构运行采用自动复位按钮控制 的和升降机除外），运行中因故障或者失压后恢复供电时，必须 先将控制器手柄置于零位后，该机构或者所有机构的电动机才能 启动。（6）电气设备和金属结构接地是否符合要求。（1）起重机械

3、定期检验规那么 （TSG Q7015-2016） C8、C8. 1 （2）起重机械安全规程 （GB6067. 12010） 6. 2. 15. 1.9桥式起重机（1）进入桥式起重机的门，应能联锁保护。当门翻开时，应断 开由于机构动作可能会对人员造成威胁的机构电源。（2）桥式起重机的滑触线是否设置防护装置，多层布置桥式起 重机时，下层起重机是否采用电缆或者安全滑触线供电。（1）起重机械安全规程（GB6067. 12010） 9. 5. 1（2）起重机械定期检验规那么（TSG Q7015-2016 ） C5. 4. 1、-9-10-（3）是否有警示音响信号，并且在起重机械工作场地范围内能 够清楚地

4、听到。（4） 200t以上通用式桥式起重机是否安装安全监控管理系统。（5）是否认期按照起升（升降）、回转、变幅、小车（横向移动）、 大车（纵向移动）顺序进行空载运行试验。C5. 23.3、C8. 12、附件 B、CIO. K5. 1. 10门式起重机（1）进入门式起重机的门，应能联锁保护。当门翻开时，应断 开由于机构动作可能会对人员造成威胁的机构电源。（2）门式起重机运行轨道距离大于电缆长度时，电缆卷筒放缆 终点开关功能是否有效，在卷筒上是否至少有两圈电缆。（3）当小车正常运行时，在主梁一侧落钩的单主梁起重机防倾 翻安全钩，是否能够保证安全钩与主梁的间隙合理，运行无卡阻。（4）对于跨度大于40

5、nl的门式起重机，是否设置偏斜显示或者 限制装置。（5） 100t以上通用门式起重机是否安装安全监控管理系统。起重机械定期检验规那么（TSGQ7015-2016） C5.4. 1、C5. 16、C5.23、附件 B5.1. 11塔式起重机（1）从司机室登上桥架的舱口门，应能联锁保护。当门翻开时, 应断开由于机构动作可能会对人员造成威胁的机构电源。（2）塔式起重机台车架（小车架）运行轨道距离大于电缆长度 时，电缆卷筒放缆终点开关功能是否有效，在卷筒上是否至少有 两圈电缆。（3）卷筒端部凸缘应超出钢丝绳全部缠绕后最外面一层钢丝绳, 超出高度不应小于钢丝绳直径的2倍。（4）存在后倾翻可能的臂架俯仰变

6、幅机构的起重机，是否装设 防止臂架后倾装置。（5）塔式起重机是否设置防小车坠落保护，确保小车运行时不 脱轨，即使轮轴断裂，小车也不能坠落。（6）需要限制回转范围时，回转机构是否安装回转角度限位装 置。具有自锁作用的回转机构，是否装设极限力矩限制装置。（7）是否按要求设置有效地起重量限制器和起重力矩限制器。（8）采用移动小车变幅的塔式起重机，是否设置小车行程限位(1)起重机械安全规程 (GB6067. 12010 ) 9.2. 3.2、4. 2. 4. 1、 9. 5. 1、 9. 6. 3、10. 3-10. 5(2)起重机械定期检验规那么(TSG Q7015-2016 ) C5. 15、C5

7、. 16、C5. 17、C5. 18、C5. 20、C5.24. 1、附件 B开关和终端缓冲装置，限位开关动作后是否能够保证小车停车时 其端部距缓冲装置最小距离应当不小于200mm。(9)最大变幅速度超过40m/min的塔式起重机，在小车向外运 行时，当起重力矩到达0.8倍的额定值时，是否能自动转换为不 高于40m/min的速度运行。(10)塔机的尾部与周围建筑物及其外围施工设施之间安全距离 不小于0. 6mo(11)有架空线路的场合，塔机的任何部位与输电线应保持足够 安全距离，或采取其他安全防护措施后方可搭设。(11)两台塔机之间的架设距离是否满足相关要求。(13) 315t - m以上普通

8、塔式起重机和lOOOt. m以上电站塔式 起重机是否安装安全监控管理系统。(14)是否装设防雷、避雷设施。5. 1. 12门座式起重机(1)是否按要求设置有效的起重力矩限制器。(2)额定载荷在空中停止后，起升机构再启动时，载荷是否出 现瞬时下滑现象。(3) 60t以上门座起重机是否安装安全监控管理系统。(4)取物装置(如起重可卸电磁吸盘、可卸抓斗等)供电电缆 的收放，电缆受力是否合理，升降过程中不应与钢丝绳发生接触、 摩擦。(5)对于螺杆和齿条等刚性驱动变幅的动臂架起重机，是否在 变幅齿条和变幅螺杆末端装设端部止挡防脱装置，防止臂架在最 低位置发生坠落；对于钢丝绳牵引变幅的动臂架起重机是否设置

9、 防变幅机构行程开关失灵时臂架向后倾翻的装置。(5)安装在野外旦相对周围地面处在较高位置的起重机，是否 设有避雷装置。(1)起重机械定期检验规那么 (TSG Q7015-2016 )C5. 5、表 02、 附件B。(2)门座起重机(GB/T 29560-2013)5. 5. 2.4、5. 5. 2.9、 5. 5. 3. 3、5. 5. 8. 1. 10 C5. 26、5. 1. 15缆索式起重机（1）缆风绳及地锚与基础的连接是否牢固可靠，基础是否满足 承载要求。（2）空中索道配置是否合理，是否存在互相干扰现象。（3）承载索调整采取钢丝绳、滑轮及卷筒方式时，是否装设逆缆索式起重机(GB/T28

10、756-2012 、5. 1.6、5. 7. 8 条。止器。采用预应力钢绞线液压张拉方式时，系统在受载工况下， 是否具有防止上、下两端卡爪同时松开的保护功能。（4）夜间工作要求的缆机，吊钩是否设有明显的荧光标记或者 警示灯。（5）缆机是否设置防雷击设施。（6）司机室、主塔（车）机房、副塔（车）机房是否配置一定 数量灭火器。5.2压力容器（含气瓶）序号检查工程检查内容检查依据问题描述检查人5. 2.1固定式压力容器 的本体及其运行 状况（1）压力容器的产品铭牌及其有关标志是否符合有关规定。（2）压力容器的本体、接口（阀门、管路）部位、焊接（粘接） 接头等有无裂纹、过热、变形、泄漏、机械接触损伤等

11、。（3）外外表有无腐蚀，有无异常结霜、结露等。（4）隔热层有无破损、脱落、潮湿、跑冷。（5）检漏孔、信号孔有无漏液、漏气，检漏孔是否通畅。（6）压力容器与相邻管道或者构件有无异常振动、响声或者相 互摩擦。（7）支承或者支座有无损坏，基础有无下沉、倾斜、开裂，紧 固件是否齐全、完好。（8）排放（疏水、排污）装置是否完好。（9）运行期间是否有超压、超温、超量等现象。（10）罐体有接地装置的，检查接地装置是否符合要求。（11）监控使用的压力容器，监控措施是否有效实施。固定式压力容器安全技术监 察规程（TSG 21-2016 ）第7.2.2. 1 条5. 2.2固定式压力容器 的安全附件及仪 表（1）

12、安全阀选型是否正确，是否在校验有效期内。（2）杠杆式安全阀的防止重锤自由移动和杠杆越出的装置是否 完好，弹簧式安全阀的调整螺钉的铅封装置是否完好，静重式安 全阀的防止重片飞脱的装置是否完好。（3）如果安全阀和排放口之间装设了截止阀，截止阀是否处于固定式压力容器安全技术监 察规程（TSG 21-2016）第7. 2. 3. L 1 条-13-14-全开位置，铅封是否完好。(4)安全阀是否有泄漏。(5)放空管是否通畅，防雨帽是否完好。5. 2.3固定式压力容器 的爆破片装置(1)爆破片是否超过规定使用期限。(2)爆破片的安装方向是否正确，产品铭牌上的爆破压力和温 度是否符合运行要求。(3)爆破片装

13、置有无渗漏。(4)爆破片使用过程中是否存在未超压爆破或者超压未爆破的 情况。(5)与爆破片夹持器相连的放空管是否通畅，放空管内是否存 水(或者冰)，防水帽、防雨片是否完好。(6)爆破片和压力容器间装设的截止阀是否处于全开状态，铅 封是否完好。(7)爆破片和安全阀串联使用，如果爆破片装在安全阀的进口 侧，检查爆破片和安全阀之间装设的压力表有无压力显示，翻开 截止阀检查有无气体排出。(8)爆破片和安全阀串联使用，如果爆破片装在安全阀的出口 侧，检查爆破片和安全阀之间装设的压力表有无压力显示，如果 有压力显示应当翻开截止阀，检查能否顺利疏水、排气。固定式压力容器安全技术监 察规程(TSG 21-20

14、16)第 7. 2. 3. 2. 1 条5. 2.4固定式压力容器 的安全联锁装置快开门式压力容器的安全联锁装置是否完好，功能是否符合耍 求。.固定式压力容器安全技术监 察规程(TSG 21-2016 )第7. 2.3.3 条5. 2.5固定式压力容器 的压力表(1)压力表的选型是否符合要求。(2)压力表的定期检修维护、检定有效期及其封签是否符合规 定。.(3)压力表外观、精度等级、量程是否符合要求。(4)在压力表和压力容器之间装设三通旋塞或者针形阀时，其 位置、开启标记及其锁紧装置是否符合规定。(5)同一系统上各压力表的读数是否一致。固定式压力容器安全技术监 察规程(TSG 21-2016)

15、第 7. 2. 3.4 条5. 2.6固定式压力容器 的液位计（1）液位计的定期检修维护是否符合规定。（2）液位计外观及其附件是否符合规定。（3）寒冷地区室外使用或者盛装0C以下介质的液位计选型是否 符合规定。（4）介质为易爆、毒性危害程度为极度或者高度危害的液化气 体时，液位计的防止泄漏保护装置是否符合规定。固定式压力容器安全技术监 察规程（TSG 21-2016 ）第 7. 2. 3. 5 条5. 2.7固定式压力容器 的测温仪表（1）测温仪表的定期校验和检修是否符合规定。（2）测温仪表的量程与其检测的温度范围是否匹配。（3）测温仪表及其二次仪表的外观是否符合规定。固定式压力容器安全技术监

16、 察规程（TSG 21-2016）第7.2. 3. 6 条5. 2.8搪玻璃压力容器（1）外外表防腐漆是否完好，是否有锈蚀、腐蚀现象。（2）密封面是否有泄漏。（3）夹套底部排净（疏水）口开闭是否灵活。（4）夹套顶部放气口开闭是否灵活。固定式压力容器安全技术监 察规程（TSG 21-2016）第7. 2. 2.2. 1 条5. 2.9石婚及石，瞿衬里 压力容器（1）压力容器外外表防腐漆是否完好，是否有锈蚀、腐蚀现象。（2）石墨件外外表是否有腐蚀、破损和开裂现象。（3）密封面是否有泄漏。固定式压力容器安全技术监 察规程（TSG 21-2016 ）第7. 2. 2. 2. 2 条5. 2. 10纤维

17、增强塑料及 纤维增强塑料衬 里压力容器（1）压力容器外外表防腐漆是否完好，是否有腐蚀、损伤、纤 维裸露、裂纹或者裂缝、分层、凹坑、划痕、鼓包、变形现象。（2）管口、支撑件等连接部位是否有开裂、拉脱现象。（3）支座、爬梯、平台等是否有松动、破坏等影响安全的因素。（4）紧固件、阀门等零部件是否有腐蚀破坏现象。（5）密封面是否有泄漏。固定式压力容器安全技术监 察规程（TSG 21-2016）第7.2.2. 2. 3 条5. 2. 11气瓶的基本要求（1）是否将盛装气体的气瓶置于人员密集或者靠近热源的场所 使用（车用瓶除外），是否使用任何热源对气瓶进行加热。（3）购买或使用的气瓶气体是否粘贴有符合气瓶

18、安全技术监 察规程第6. 3条要求的充装产品合格标签。（4）在可能造成气体回流的使用场合，设备上是否配置防止倒 灌的装置，如单阀、止回阀、缓冲罐等。（1）气瓶安全技术监察规程 （TSG R0006-2014）第 6. 7. 1 条 （2）国家电网公司电力安全工作规程（水电厂动力局部 （Q/GDW1799. 3-2015）第 16. 3 条（3）国家电网公司电力安全-15-(5)运输气瓶时应当整齐放置，横放时，瓶端朝向一致；立放 时，耍妥善固定防止气瓶倾倒；配戴好瓶帽(有防护罩的气瓶除 外)，轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、撞、敲击气瓶；吊装时，严 禁使用电磁起重机和金属链绳。(6)储存瓶装气体实瓶时

19、，存放环境是否符合安全规定。工作规程(变电部分)(Q/GDW1799. 1-2013 第 11. 17条5. 2.12车用液化天然气 焊接绝热气瓶的 特殊要求(1)是否在开放空间使用车用液化天然气焊接绝热气瓶。(2)是否在气瓶警示标签上的显著位置明确提示禁止驾驶者将 使用液化天然气燃料的车辆驶入或者停放在建筑物内的停车场 (库)等封闭空间。气瓶安全技术监察规程(TSGR0006-2014)第 6. 7. 2 条备注：气瓶的运输和使用应当遵从国家电网公司电力安全工作规程相关条款执行。5.3压力管道序号检查工程检查内容检查依据问题描述检查人5. 3.1管道运行状况(1)管道漆色、标志等是否符合相关

20、规定。(2)管道组成件以及其焊接接头等有无裂纹、过热、变形、泄 漏、损伤等缺陷。(3)外外表有无腐蚀，有无异常结霜、结露等情况。(4)管道有无异常振动，管道与相邻构件之间有无相互碰撞、 摩擦等情况。(5)管道隔热层有无破损、脱落、跑冷以及防腐层破损等情况。(6)支吊架有无脱落、变形、腐蚀、损坏，主要受力焊接接头 有无开裂，支架与管道接触处是否积水，恒力弹簧支吊架转体位 移指示是否符合要求，变力弹簧支吊架有无异常变形、偏斜、失 载，刚性支吊架状态、转导向支架间隙、阻尼器和减振器位移、 液压阻尼器液位是否符合要求等情况。(7)阀门外表有无腐蚀，阀体外表裂纹、严重缩孔、连接螺栓 是否松动等情况。(8

21、)放空(气)阀和排污(水)阀设置位置是否合理，有无异常集 气、积液等情况。压力管道定期检验规那么一工 业管道(TSG D7005-2018)附录A3-16-17-（9）法兰有无偏口以及异常翘曲、变形、泄漏，紧固件是否齐 全、有无松动、腐蚀等情况。（10）波纹管膨胀节外表有无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂以及 波纹管波间距是否符合要求，有无失稳现象，钱链型膨胀节的皎 链、销轴有无变形、脱落、损坏现象，拉杆式膨胀节的拉杆、螺 栓、连接支座是否符合要求等情况。（11）有阴极保护装置的管道的保护装置是否完好。（12）有蠕胀测量要求的管道的蠕胀测点或者蠕胀测量带是否完 好。5. 3.2安全阀（1）选型是否符

22、合设计要求，是否有产品合格证和铭牌。（2）安全阀是否在校验有效期内，整定压力是否符合管道的运 行要求。（3）弹簧式安全阀调整螺钉的铅封装置是否完好。（4）如果安全阀和排放口之间设置了截断阀，截断阀是否处于 全开位置以及铅封是否完好。（5）安全阀是否泄漏，放空管是否通畅，防雨帽是否完好。5. 3.3爆破片装置（1）爆破片是否超过产品说明书规定的使用期限。（2）爆破片安装方向是否正确，产品铭牌上的爆破压力和温度 是否符合运行要求。（3）爆破片装置有无渗漏。（4）爆破片在使用过程中是否有未超压爆破或者超压未爆破的 情况。（5）与爆破片夹持器相连的放空管是否通畅，放空管内是否存 水（或者冰），防水帽、

23、防雨片是否完好。（6）爆破片装置和管道间设置截断阀的，截断阀是否处于全开 状态，铅封是否完好。（7）爆破片装置和安全阀串联使用时，如果爆破片装置设置在 安全阀出口侧，检查与安全阀之间所装压力表和截断阀，以及二 者之间的压力、疏水和排放能力是否到达要求；如果爆破片装置设置在安全阀进口侧，检查与安全阀之间所装压力表有无压力指 示，截断阀翻开后有无气体漏出。5. 3.4阻火器装置（1）阻火器装置安装方向是否正确（限单向阻火器）。（2）阻火器装置标定的公称压力、适用介质和温度是否符合运 行要求。（3）阻火器装置是否有泄漏及其他异常情况。5. 3.5紧急切断阀（1）紧急切断阀铭牌是否符合要求。（2）紧急

24、切断阀是否存在泄漏及其他异常情况。（3）紧急切断阀的过流保护装置动作是否到达要求。5. 3.6压力表（1）压力表检定有效期及其封签是否符合要求。（2）压力表外观、精度等级、量程、表盘直径是否符合要求5. 3.7测温仪表（1）测温仪表定期校验和检修是否符合要求。（2）测温仪表量程与其检测的温度范围是否匹配5.4电梯序号检查工程检查内容检查依据问题描述检查人5. 4.1标志和警示（1）是否将电梯使用登记标志、安全使用说明以及安全注意事 项、警示标志等置于易于为乘客注意的显著位置。（2）检验合格标志是否在有效期内。特种设备使用管理规那么（TSG082017） 2.95. 4.2维护保养（1）是否与有

25、资质的维保单位签订维保合同，按照电梯类别和 维保规那么实施半月、季度、半年、年度维护工程。（2）维保记录是否经使用单位安全管理人员签字确认。电梯维护保养规那么（TSG T50022017）第三条、第四条、 第五条、第六条、第七条、第八 条、第九条5. 4.3运行基本状况（1）设备本体是否有明显损坏，自动扶梯及自动人行道围裙是 否有明显变形。（2）电梯运行是否平稳，无异常声音，轿箱和机房通风良好， 通讯畅通，各种按钮灵活，停靠正确，开关门正常。（3）各类报警装置、各处照明是否正常。呼层、楼层显示信号有效、指示正确、动作无误。电梯维护保养规那么（TSGT50022017）-18 -特种设备日常使用

26、状况记录填写周期序号检查工程检查内容检查依据问题描述检查人1制度建设1.1安全节能管理制 度（1）是否按照特种设备相关法律、法规、规章和安全技术规范 的要求，建立健全特种设备使用的安全节能管理制度。（2）管理制度是否包括以下内容：a）特种设备安全管理机构（需要设置时）和相关人员岗位职 责；b）特种设备经常性维护保养、定期自行检查和有关记录制 度：c）特种设备使用登记、定期检验、锅炉能效测试申请实施管 理制度；d）特种设备隐患排查治理制度；e）特种设备安全管理人员与作业人员管理和培训制度；f）特种设备采购、安装、改造、修理、报废等管理制度；g）特种设备应急救援管理制度；h）特种设备事故报告和处理

27、制度：i）高耗能特种设备节能管理制度：j）国家法定节假日或者开展大型活动等客运索道乘坐人员 高峰期前，客运索道的全面检查维护和安全值班制度。（3）高压及以上电站锅炉是否建立金属技术监督制度、热工技 术监督制度、水汽质量监督制度。（4）高耗能特种设备使用单位是否建立健全经济运行、能效计 量监控与统计、能效考核等节能管理制度和岗位责任制度。（1）中华人民共和国特种设 备安全法第三十四条。（2）特种设备使用管理规那么 （TSG 082017）第 2.6.1 条。（3）锅炉定期检验规那么【TSG G7002-20151M 3.3 条第（2）点。（4）锅炉节能技术监察管理 规程【TSGG0002-201

28、0】第三 十四条。（5）高耗能特种设备节能监 督管理方法（国家质量监督检 验检疫总局令第116号,）第十七 条。（6）客运索道安全监督管理 规定（总局令第179号）第二 十七条。（7）国家电网架空 输电线路施工专用货运索道安 全监督管理规范（试行）第3 条。-19-（4）超载装置和防夹人装置是否可靠。停电或者电气系统故障时，移动装置手动操作是否可靠。（5）自动扶梯及自动人行道的手及手指保护装置是否可靠，入 口处是否有安全开关。5. 4.4机房（机器设备间） 及相关设备（1）机房、滑轮间环境清洁，液压驱动电梯室温符合要求，油 箱油量、油温正常，无杂质，各部件及连接处无漏油。（2）驱动主机运行时无

29、异常振动和异常声响；自动扶梯与自动 人行道主驱动链运转正常，电气安全保护装置动作有效。（3）制动器可靠，清洁无油污，间隙值均匀，符合要求。（4）限速器各销轴部位润滑，转动灵活，电气开关正常。（5）紧急电动运行正常，手动紧急操作装备（液压驱动电梯手 动泵）齐全，放在指定位置。（6）编码器清洁，安装牢固。（7）层门和轿门旁路装置工作是否正常。电梯维护保养规那么（TSGT50022017）（1）附件A曳引与强制驱动电 梯维护保养工程（内容）和要求（2）附件B液压驱动电梯维护 保养工程（内容）和要求（3）附件C杂物电梯维护保养 工程（内容）和要求（4）附件D自动扶梯与自动人 行道维护保养工程（内容）和

30、要求5. 4.5井道及相关设备（1）底坑清洁，无渗水、积水。（2）底坑停止装置工作正常。（3）各部固定螺丝无松动。（4）液压驱动电梯液压柱塞，液压油管、接口不漏油。5. 4.6轿厢（1）轿顶防护栏安全可靠。（2）轿顶检修开关、停止装置工作正常。（3）轿厢应急照明工作正常。（4）轿内报警装置、对讲系统工作正常。5. 4.7悬挂装置、补偿装 置及旋转部件防 护（1）传动的旋转部件防护装置完好。（2）曳引轮槽、悬挂装置清洁，钢丝绳外观完好，无严重油腻, 张力均匀，符合制造单位要求。5. 4.8轿门与层门（1）轿门防撞击保护装置（安全触板，光幕、光电等）功能有效。（2）轿门门锁电气触点清洁，触点接触良

31、好，接线可靠。（3）轿厢平层准确度符合标准值。（4）层门地坎清洁。（5）用层门钥匙翻开手动开锁装置释放后，层门门锁能自动复 位。.（6）层门门锁甩气触点清洁，触点接触良好，接线可靠；层门 锁紧元件啮合长度不小于7mm。（7）消防开关工作正常。5.5场（厂）内专用机动车辆序号检查工程检查内容检查依据问题描述检查人5. 5.1场（厂）内使用路 况和标志（1）场车行驶路面是否平坦硬实。（2）场（内）交通道路是否设置保护设施、警示标志和限速提 不等。（1）场（厂）内专用机动车 辆安全技术监察规程（TSGN0001-2017） 1. 3. 1 条5. 5.2叉车（1）主要受力构件应具有足够强度和刚度，无

32、裂纹或变形。（2）动力系统、传动系统和制动系统应当符合相关标准要求。（3）是否设置照明和信号装置，并确保其完好。（4）是否设置防止货叉意外侧向滑移和脱落的装置。（5）座驾式叉车的驾驶人员位置上是否配备安全带等防护约束 装置。（6）是否设置下降限速装置、门架前倾自锁装置，如果下降限 速阀与升降油缸采用软管连接，是否有防止爆管装置；（7）起升装置应是否设置防止越程装置和限位器，防止货义架 和门架上的运动部件从门架上端意外脱落；（1）场（厂）内专用机动车 辆安全技术监察规程（TSGN0001-2017） 2. 2. 2. 1 条、2. 2. 3. 2 条、2. 2. 4. 1.1、2. 2.4.2

33、条、2. 2.4.7 条、2. 2. 5. 2 条、2. 2. 4. 6. 2 条、3. 1. 1、3. 2 条（2）叉车货叉技术要求和试 验方法（GB/T 51822008） 第9章。（3）机开工业车辆 制动器性 能和零件强度（GB/T 18849 2011）5. 5.3非公路用旅游观 光车（1）额定载客人数、最大运行速度和行驶坡度是否符合要求。（2）是否有经审核发布的车辆运营行驶线路图，制定安全操作 规程，明确系安全带、转弯减速、下坡减速和超高限速等耍求。（3）蓄电池驱动的场车,行走电动机是否采用60min（S2）工作制， 电动机的绝缘等级不低于F级。场（厂）内专用机动车辆安全 技术监察规

34、程（TSGN0001-2017） 1.3.2. 1.3.3 条、2. 2. 5. 3 条、3. 1. 1 条、3. 1.3 条、3. 2条、2. 2章节。-20-21-（4）挡风玻璃、轮胎等主要零部件，是否采用CCC认证产品。（5）动力系统、传动系统和制动系统是否符合相关标准要求。（6）车辆前照灯、制动灯、转向灯等照明和信号装置是否完好。（7）每个座位上是否配备安全保护装置，车辆其他安全防护装 置是否完好。5.6锅炉序号检查工程检查内容检查依据问题描述检查人5. 6.1电站锅炉安置环 境和承重装置（1）零米层、运转层和控制室是否各设有至少两个出口，门是 否向外开。（2）巡回检查通道是否畅通，地

35、面无积水，沟道是否畅通，盖 板是否齐全。（3）照明设施是否满足锅炉运行监控操作和巡回检查要求，事 故控制电源和事故照明电源是否完好。（4）孔洞周围是否设有栏杆、护板；室内是否设打防水或者排 水设施。（5）楼梯、平台、栏杆、护板是否完整，平台和楼板是否有明 显的载荷限量标志和标高标志。（6）承重结构是否有明显过热、腐蚀。（7）防火、防雷、防风、防雨、防冻、防腐设施是否齐全、完 好。锅炉定期检验规那么TSGG7002-2015】第 3.4. 1 条。5. 6.2电站锅炉的锅筒（1）外表可见部位是否有明显腐蚀、结垢、裂纹。（2）汽水别离装置、给水装置和蒸汽清洗装置是否有脱落、开 焊现象。（3）下降管

36、孔、给水管套管以及管孔、加药管孔、再循环管孔、 汽水引入引出管孔、安全阀管孔等是否有明显腐蚀、冲刷、裂纹。 水位计的汽水连通管、压力表连通管、水汽取样管、加药管、连 续排污管是否完好，管孔是否有堵塞。（4）内部预埋件的焊缝外表是否有裂纹。锅炉定期检验规那么TSG G7002-2015第 2.4. 1 条。（5）人孔密封面是否有划痕和拉伤痕迹，人孔钱链座连接焊缝 外表是否有裂纹。（6）安全阀管座、加强型管接头以及角焊缝是否有裂纹或者其 他超标缺陷。（7）锅筒与吊挂装置是否接触良好；吊杆装置是否牢固；支座 是否有明显变形；预留膨胀间隙是否足够，方向是否正确。5. 6.3电站锅炉的水冷 壁集箱（1）

37、集箱外外表是否有明显腐蚀。（2）管座角焊缝外表是否有裂纹或者其他超标缺陷。（3）水冷壁进口集箱内部是否有异物堆积、明显腐蚀，排污（放 水）管孔是否堵塞，水冷壁进口节流圈是否有脱落、堵塞、明显 磨损；内部有挡板的集箱，其内部挡板是否开裂、倒塌。（4）环形集箱人孔和人孔盖密封面是否有径向划痕。（5）集箱与支座是否接触良好，支座是否完好、是否有明显变 形；预留膨胀间隙是否足够，方向是否正确；吊耳与集箱连接焊 缝是否有裂纹或者其他缺陷。锅炉定期检验规那么TSGG7002-2015第 2.4.2 条。5. 6.4电站锅炉的水冷 壁管（1）燃烧器周围以及热负荷较高区域水冷壁管是否有明显结 焦、高温腐蚀、过

38、热、变形、磨损、鼓包，鳍片是否有烧损、开 裂，鳍片与水冷壁管的连接焊缝是否有开裂、超标咬边、漏焊。（2）折焰角区域水冷壁管是否有明显过热、变形、胀粗、磨损。 顶棚水冷壁管、包墙水冷壁管是否有明显过热、胀粗、变形；包 墙水冷壁与包墙过热器交接位置的鳍片，是否有开裂。（3）凝渣管是否有明显过热、胀粗、变形、鼓包、磨损、裂纹。 冷灰斗区域的水冷壁管是否有碰伤、砸扁、明显磨损；水封槽上 方水冷壁管是否有明显腐蚀、裂纹，鳍片是否开裂。（4）膜式水冷壁吹灰器孔、人孔、打焦孔以及观火孔周围的水 冷壁管是否有明显磨损、鼓包、变形、拉裂，鳍片是否有烧损、 开裂。（5）膜式水冷壁是否有严重变形、开裂，鳍片与水冷壁

39、管的连 接焊缝是否有开裂、超标咬边、漏焊。锅炉定期检验规那么TSGG7002-2015第 2. 4. 3 条。-22-23-（6）起定位、夹持作用的水冷壁管是否有明显磨损，与膜式水 冷壁连接处的鳍片是否有裂纹。水冷壁固定件是否有明显变形和损坏脱落；抽查水冷壁管与固定 件的连接焊缝是否有裂纹、超标咬边。（7）炉膛四角、折焰角和燃烧器周围等区域膜式水冷壁的膨胀 情况是否卡涩。（8）液态排渣炉或者其他有卫燃带锅炉的卫燃带以及销钉是否 有损坏，出渣口是否有析铁，出渣耐火层和炉底耐火层是否有 损坏。（9）沸腾炉埋管是否有碰伤、砸扁、明显磨损和腐蚀，循环流 化床锅炉进料口、返料口、出灰口、布风板水冷壁、翼

40、形水冷壁、 底灰冷却器水管是否有明显磨损、腐蚀。卫燃带上方水冷壁管及 其对接焊缝、测温热电偶附近以及靠近水平烟道的水冷壁管等是 否有明显磨损。5. 6.5电站锅炉的省煤 器集箱（1）进口集箱内部是否有异物，内壁是否有明显腐蚀。（2）集箱短管接头角焊缝外表是否有裂纹或者其他超标缺陷。（3）集箱支座是否完好并且与集箱接触良好；预留膨胀间隙是 否足够，方向是否正确；吊耳与集箱连接焊缝外表是否有裂纹或 者其他超标缺陷。（4）烟道内集箱的防磨装置是否完好，集箱是否有明显磨损。锅炉定期检验规那么TSG G7002-2015第 2. 4. 4 条。5. 6.6电站锅炉的省煤 器管（1）管子和弯头以及吹灰器、

41、阻流板、固定装置区域管子是否 有明显磨损。（2）省煤器悬吊管是否有明显磨损，焊缝外表是否有裂纹或者 其他超标缺陷。（3）支吊架、管卡、阻流板、防磨瓦等是否有脱落、明显磨损; 防磨瓦是否转向，与管子相连接的焊缝是否开裂、脱焊。（4）低温省煤器管是否有低温腐蚀。（5）膜式省煤器鳍片焊缝，两端是否有裂纹。锅炉定期检验规那么TSGG7002-2015第 2. 4. 5 条。5. 6.7电站锅炉的过热（1）集箱外表是否有严重氧化、明显腐蚀和变形。锅炉定期检验规那么TSG器、再热器集箱和 集汽集箱（2）集箱环焊缝、封头与集箱筒体对接焊缝外表是否有裂纹或 者其他超标缺陷。（3）吊耳、支座与集箱连接焊缝和管座

42、角焊缝外表是否有裂纹 或者其他超标缺陷。（4）集箱与支吊装置是否接触良好；吊杆装置是否牢固；支座 是否完好，是否有明显变形：预留膨胀间隙是否足够，方向是否 正确。（5）安全阀管座角焊缝以及排气、疏水、取样、充氮等管座角 焊缝外表是否有裂纹或者其他超标缺陷。G7002-2015第 2. 4. 6 条。5. 6.8电站锅炉的过热 器和再热器管（1）过热器和再热器管是否有明显磨损、腐蚀、胀粗、鼓包、 氧化、变形、碰磨、机械损伤、结焦、裂纹。（2）穿墙（顶棚）处管子是否有碰磨。（3）穿顶棚管子与高冠密封结构焊接的密封焊缝外表是否有裂 纹或者其他超标缺陷。（4）吹灰器附近的管子是否有裂纹和明显吹损。（5）管子的膨胀间隙是否有膨胀受阻现象。（6）管子以及管排的悬吊结构件、管卡、梳形板、阻流板、防 磨瓦等是