1.2非金属风管与复合材料风管制作作业指导书.docx

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1、非金属风管与复合材料风管制作作业指导书1范围1.1适用于建筑工程通风与空调工程中，使用的非金属风管与复合材料风管 的制作。2、根本规定2.1 对风管制作质量的验收，应按其材料、系统类别和使用场所的不同分别 进展，主要包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量2.等项内容。2.2 风管制作质量的验收，按设计图纸与本标准的规定执行。工程中所选用 的外购风管，还必需供给相应的产品合格证明文件或进展强度和严密性的验证， 符合要求的方可使用。2.3 通风管道规格的验收，风管以外径或外边长为准，风道以内径或内边长 为准。通风管道的规格宜依据表4.1-1、表4.1-2的规定。圆形风管应优先承受根本 系

2、列。非规章椭圆形风管参照矩形风管，并以长径平面边长极短径尺寸为准。圆形风管规格 mm表4.1-1风管直径D根本系列关心系列根本系列关心系列根本系列关心系列10080180170320300902001903603401201102202104003801401302502404504201601502802605004805605309008501400132063060010009501600150070067011201060180017008007501250118020221900风管直径D或边长尺寸b板材厚度(D) b3002.5 3.5300 (D b5003.5 4.5500 (

3、D b10004.5 5.51000 (D b150()5.5 6.51500 (D b 20227.5 8.5中、低压系统无机玻璃钢风管玻璃(mm)表 4. 5.1-8风管直径D或边长尺寸b风管管体玻璃纤维布厚度风管法兰玻璃纤维布厚度0.30.40.30.4玻璃布层数(D) b3005487300 (D) b50075108500 (D) b1000861391000 (D) bI5009714101500 (D) b 20221492016防火风管的主体、框架与规定材料、密封电料必需为不燃材料，其耐 火等级应符合设计的规定。5.1.3 复合材料的风管的覆面材料必需为不燃材料，内部的绝热材料

4、应为不 燃或难燃B1级，且对人体无害的材料。5.1.4 风管必需通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求符合设计或 以下规定：1)风管的强度应满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂;2)矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：低压系统风管中压系统风管高压系统风管 QHO,O117Po.65 式中QL、QM、QH系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时 间内的允许漏风量，m3/ （h-m2）；P风管系统的工作压力，Pao3）低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及承受法兰形式的非金属风 管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%； 4）砖、混凝土风道的允许漏风量不应低于矩形低压系统风管规定值的1

5、.5 倍； 5）排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，15级净化空调系 统按高压系统风管的规定。5.1.5 .5非金属（硬聚氯乙烯、有机、无机玻璃钢）风管的连接还应符合以 下规定：1）法兰的规格应分别符合表、表、表的规定,其 螺栓孔的间距不得大于120mm,矩形风管法兰的四角处，应设有螺孔。硬聚氯乙烯圆形风管法兰规格mm表4. 5. 1-11风管直径D法兰规格（宽X厚）连接螺栓风管直径D法兰规格（宽X厚）连接螺栓D18035x6M68()() D140045x1218()35x88D4001400D160050x15M1040035x10M8D5()01600 D202260x1550

6、040x10D 2022按设计硬聚氯乙烯矩形风管法兰规格mm表4. 5. 1-12风管边长b法兰规格（宽X厚）连接螺栓风管边长b法兰规格（宽X厚）连接螺栓b16035x6M6800 b125045x12MI0160 b40035x8M8125() b 16000050x12400 b50035x101600 b202260x185()() b2022按设计有机、无机玻璃钢风管法兰规格mm）表4. 5. 1T3风管直径D或风管边长b法兰规格（宽x厚）连接螺栓D (b) 40030x4M8400 D (b) 100040x6I000 D (b) 202250x8M102）承受套管连接时，套管厚度不

7、得小于风管管材厚度。5.1.6 复合材料风管承受法兰连接时，法兰与风管板材的连接应牢靠，其绝热层不得外露，不得承受降低板材强度和绝热性能的连接方法。5.1.7 成、混凝土风道的变形缝，应符合设计要求，不应渗水和漏风。5.1.8 非金属风管的加固应符合以下规定：1）硬聚氯乙烯风管的直径或边长大于500mm时，其风管与法兰的连接处 应设加强板，且间距不得大于450mm;2）有机及无机玻璃钢风管的加固，应为本体材料或防腐性能一样的材料， 并于风管成一整体。5.1.9 矩形风管弯管制作，一般应实行曲率半径为一个平面边长的内外同心 弧形弯管。当承受其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必需设置弯管导

8、 流片。6、一般工程6.1有机玻璃钢风管应符合以下规定：1）风管不应由明显扭曲，内外表光滑，外外表应整齐美观，厚度应均匀， 且边缘无毛刺，并无气泡及分层现象；2）风管的外径或外边长尺寸的允许偏差为3mm,圆形风管的任意正交两直径 之差不应大于5mm，矩形风管的两对角线之差与应大于5mm；3）法兰应与风管成一整体，并应由过渡圆弧，并与风管轴线成直角，管口 平面度的允许偏差为 3mm,螺孔的排列应均匀，直管壁的距离应全都，允许偏 差为2mm；4）矩形风管的边长大于900mm,且管段长度大于1250mm时，应加固。加 固筋的分布应均匀、整齐。6.2 无机玻璃钢风管执行本节标准中第（1）条第1）3）款

9、和4.5.2 中第（2）条第1）款外，还应符合以下规定：1）风管的外表应光滑、无裂纹、无明显泛霜和分层现象；2）风管的外形尺寸的允许偏差应符合表152-6的规定；无机玻璃钢风管外形尺寸mm表4. 5. 2-6直径或大边长矩形风管外 表平面度矩形风管管口对角线之差法兰平面度圆形风管两直径之差30033233015003423501100045241001-1500463515012022573202268353）风管法兰的规定与有机玻璃钢法兰一样。6.3 砖、混凝土风道内外表水泥砂浆应抹平坦、无裂缝，不渗水。6.4 双面铝箔绝热板风管应符合以下规定：1）板材拼接宜承受专用的材料连接构件，连接后版

10、面平坦度的允许偏差为 5mm；2）风管的折角应平直，拼缝粘接应结实、平坦，风管的粘结材料宜犯难燃 材料；3）风管承受法兰连接时，其连接应结实，法兰平面度的允许偏差为2mm；4）风管的加固，己依据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。6.6铝箔玻璃纤维板风管应符合以下规定：1）玻璃纤维板材应枯燥、平坦；板外外表的铝箔隔气保护层应与内层玻璃 纤维材料粘合结实；内外表应有防纤维脱落的保护层，并应对人体无危害。2）当风管连接承受插入接口形式时，接缝处的粘接应严密、结实，外外表 铝箔带密封的每一边粘贴宽度不应小于25mm,并应有关心的连接固定措施。当风管的连接承受法兰形式时，法兰风管的连接应结实，并应能

11、防止板材纤 维溢出和冷桥。3）风管的外表应平坦、两端面平行，无明显凹凸、变形、气泡，铝箔无破 损等。4）风管的加固，应依据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。7、成品保护7.1 成品、半成品加工成型后，依据系统、规格和编号存放在宽阔、避雨、避雪的仓库或棚中，码放在枯燥隔潮的木头垫上，避开相互碰撞造成外表损 伤，要保持全部产品外表的光滑、干净。7.2 运输装卸时，应轻拿轻放。风管较多或高出车身的局部要邦扎结实， 避开来回碰撞，损伤风管。7.3 玻璃钢风管在运输时不得碰撞摔损。成品存放地要平坦并有遮阳防雨 措施。码放式总高度不得超过3mm,上面不得堆放重物。7.4 玻璃纤维风管应尽量削减和其他物

12、品的接触，尽量削减额外搬运。7.5 玻璃纤维风管直管半成品可折叠打包后进展搬运，在送达现场后应马 上翻开。折叠7天后的风管需用对角支撑钢丝来恢复其原有的矩形外形。7.6 玻璃纤维风管堆放在可能有大风的地方时，应实行防风措施。8、安全环境保护措施8.1 风管搬运，需依据管段的体积、重量，组织适当的劳动力。加工现场 条件允许也可以用平板车运输。多人搬运风管用力要全都，轻拿轻放，堆放整齐。8.2 玻璃钢风管制作场地比拟潮湿，照明电线机动力电缆必需架空敷设或 实行其他防潮措施。现场用电需专业电工接线，其他人员不得私自接线。8.3 风管应在门窗齐全的密闭干净的环境中制作，在加工过程中应经常清 扫，保持环

13、境干净。8.4 玻璃钢风管、玻璃纤维风管制作过程均会产生粉尘或纤维飞扬，现场 制作人员必需带口罩制作。8.5 作业地点必需配备灭火器或其他灭火器材。8.6 当天施工完毕后的剩余材料及工具应准时入库，不许任凭放置。8.7 制作工序中使用的胶粘剂应妥当存放，留意防火且不得在阳光下曝晒。 失效的胶粘剂及孔的胶粘剂容器不得任凭抛弃或燃烧，应集中堆放处理。8.8 玻璃钢风管的制作现场安排在建筑物内时，地面应铺设塑料布，避开 浆料及原料污染地面，每天工作完成后，应清扫干净。8.9 废料堆放地点应设置醒目标志，标明可回收废料及不行回收废料堆放区。9、质量记录9.1 材料的产品合格证书、性能检测报告，进场检验

14、记录和复验报告。9.2 风管与配件制作检验批质量验收记录（非金属、复合材料风管）。9.3 图纸会审记录。9.4 设计变更明细表（附设计变更通知单）。9.5 施工日记。10、依据标准1、通风与空调工程施工质量验收标准(GB50243-2022)2、通风管道技术规程(JGJ141-2022)表 4.1-2矩形风管规格mm12030328002022160400100025002005001250300025063016003500风管边长2.4风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别，其类别划分应符合表4.1-3规定。风管系统类别划分表4.1-3系统类别系统工作压力P(Pa)密封要求低压系统P50

15、0接缝和接收连接处严密中压系统500P1500全部的拼接缝和接收连接处，均应实行密封措施2.5风管的密封，应以板材连接的密封为主，可承受密封胶嵌缝和其他方 法密封。密封胶性能符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。3、施工预备技术预备3.1.1 对建筑、构造和电气、暖卫及管路走向、坐标、标高与通风管道之间 跨越穿插等消灭的问题已有解决方案。3.1.2 技术人员已向施工人员进展技术交底，对风管的制作尺寸，承受的技 术标准、接口及法兰连接方法已经明确。并做好“施工技术交底记录3.1.3 编制了几种加工或现场加工的施工方案，并且施工条件己经按方案准 备就绪。3.1.4 绘制轴测系统图，应表达整

16、个系统水平和垂直的风管走向和设备、部 件连接挨次及相对位置、方向等。3.1.5 应具备设计中使用标准、院标和其他技术资料文件。对设备及配件生 产厂家的“产品说明书”中的型号、尺寸进展核对。3.1.6 绘制具体的加工草图，对外形较简单的弯头、三通、四通等配件应有 具体的下料尺寸和制作步骤。3.1.7 制成品的主要技术参数必需符合国家及相关行业标准。3.2 材料要求3.2.1 所使用的板材、型材等主要材料应符合现行国家有关产品标准的规 定，并具有合格证明书或质量鉴定文件。3.2.2 塑料复合钢板的外表喷涂层应色泽均匀，厚度全都、旦外表无起皮、 分层或局部塑料涂层脱落等现象。3.2.3 硬聚氯乙烯板

17、材外表平坦，厚度均匀，不得有含气泡、裂缝、分层等 现象。板材的四角应成90度，并不得有扭曲翘角现象。3.2.4 复合风管的覆面材料必需为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难 燃B1级，且对人体无害。3.3 主要机具3.3.1 机械设备：各类胎具，料桶，刷子，不锈钢板尺，角尺，量角器，钻 孔机。铝箔绝热板风管还需以下工具：雌雄刀、圆孔钻孔刀、月亮刀、电熨斗、手 工开凿工具、装钉枪等。3.3.2 测量检测工具：游标卡尺、钢直尺、钢卷尺、游标万能角度尺、内卡 钳测试装置等。3.3.3 进入施工现场的设备必需进展检查验收，定期维护保养。3.4 作业条件3.4.1 风管预制。应有独立的工作场地，场地应平

18、坦，清洁，加工平台应找 平。双面铝箔绝热板风管等其他复合材料风管的场地应枯燥，应有足够的成品堆放 场地。3.4.2 作业地点应有安放施工机具和材料堆放场地，设施和电源应有牢靠的 安全防护装置。3.4.3 作业场地道路应畅通。必需设置能满足消防要求的各种器械及设施。3.4.4 加工设备布置在建筑物内时，应考虑建筑物楼板、梁的承载功力量, 必要时应承受相应措施。3.4.5 大样图、系统图经审查符合要求，并进展了技术及安全交底。3.4.6 对于干净系统的风管制作应有干净封闭库房储存成品或半成品。3.4.7 加工场地应预留现场材料、成品及半成品的运输通道，加工场地的选择 不得阻碍消防通道。3.5 技术

19、关键要求3.5.1 风管加工草图应依据施工现场实际测量、数据整理后绘制，应特别留 意风口、风阀及其它可拆卸的接口不得设置在预留孔洞及套管内。加工草图应具 体标明各管段的长度、尺寸，部件、设备的位置和所占的具体尺度等。3.5.2 依据工程实际状况，选择适宜的加工场地，合理安排人员及机具的进 退场，有效的组织施工，以节约人力、物力和财力。3.5.3 依据设计和使用功能的不同制定合理的制作工艺，小口径的风管尽量 承受无法兰连接工艺，以节约木钱，提高工效。4、施工工艺工艺流程4.1.1 硬聚氯乙烯风管：4.1.2 玻璃钢风管:4.1.3 玻纤风管:材料预备一管板开放一开槽一封边检验存放4.1.4 复合

20、夹芯板风管:材料预备一放样一切割粘接一封带检验存放4.2 施工操作要点4.2.1 硬聚氯乙烯板风管：1）板材放样划线前，应留出收缩裕量。每批板材加工前均应进展试验，确 定焊缝收缩率。2）放样划线时，应依据设计图纸尺寸和板材规格，以及加热烘箱、加热机 具等的具体状况，合理安排放样图形及焊接部位，应尽量削减切割和焊接工作量。3）开放划线时应是用红铅笔或不伤板材外表软体笔进展。严禁用锐利金属 针或锯条进展划线，不应是板材外表形成伤痕或折痕。4）严禁在圆形风管的管底设置纵焊缝。矩形风管底宽度小于板材宽度不应 设置纵焊缝，管底宽度大于板材宽度，只能设置一条纵缝，并应尽量避开纵焊缝 存在，焊缝应结实、平坦

21、、光滑。5）用龙门剪床下料时已在常温下进展剪切，并应调整刀片间隙，板材在冬 天气温较低时或板材杂质与再生材料渗合过重时，应将板材加热到30c左右， 才能进展剪切，防止材料碎裂。6）锯割时，应将板材紧贴在锯床外表上，均匀的沿割线移动，锯割的速度 应把握在每分钟3m的范围内，防止材料过热，发生烧焦或粘住现象。切割时， 已用压缩空气进展冷却。7）板材厚度大于3mm时应开V形坡口；板材厚度大于5mm时应开双面V形坡口。坡口角度为50度60度，留钝边11.5mm,坡口间隙0.51mm。坡 口的角度和尺寸应均匀全都。如图4.422-1所示。图4.422-1坡口及焊缝形式8）承受坡口机或砂轮机进展坡口时应将

22、坡口机或砂轮机地板和挡板调整到 需要角度，先对板样进展坡口后，检查角度是否符合要求，确认准确无误后再进 展大批量坡口加工。9）矩形风管加热成型时，不得用四周角焊成型，应四边加热折方成型。加 热外表温度应把握在130150,加热折方部位不得有焦黄、发白裂口。成型后 不得有明显扭曲和翘角。10）矩形法兰制作：在硬聚氯乙烯板上按规格划好板样，尺寸应准确，对角 线长度应全都，四角的外边应整齐。焊接成型时应用钢块等重物适当压住，防止 塑料焊接变形，使法兰的外表保持平坦。11）圆形法兰制作：应将聚氯乙烯按直径要求计算板条长度并放足热胀冷缩 余料长度，永剪床或圆盘锯材切成条外形。圆形法兰已承受两次热成型，第

23、一次 加热成松软状态的聚氯乙烯板煨成圈带，接头焊牢后，其次次再加热成松软状态 板体在胎具上压平校型。150以下法兰不宜热煨，可用车床加工。12）焊缝应填满，首根底焊条宜用2,边面多根焊条焊接应排列整齐，焊 缝不得有焦黄断裂现象。焊缝强度不得低于母材强度的60%,焊条材质与板材一 样。13）圆形风管一般不进展现场制作，购置成品风管即可。4.2.2 玻璃钢风管：1）风管制作，应在环境温度不低于15的条件下进展；2）模具尺寸必需准确，构造结实，制作风管时不变形，模具外表必需光滑;3）制作浆料宜实行拌合机拌合，人工拌合时必需保证拌合均匀，不得夹杂 生料，浆料必需边拌边用，有结浆的浆料不得使用；4）敷设

24、玻璃纤维布时，搭接宽度不得小于50mm,接缝应错开。敷设时， 每层必需铺平、拉紧，保证风管各部位厚度均匀，法兰处的玻璃纤维布应与风管 连成一体；5）风管固化时不得有日光直接照耀或雨淋，固化成型到达肯定程度前方可 成模。脱模后应除去风管外表毛刺和沉渣；6）风管法兰钻眼应先划线、定位，再用电钻钻眼。钻眼后，除去外表毛刺 和沉渣；7）风管存在地点应通风，不得日管直接照耀、雨淋及潮湿。4.2.3 玻璃纤维风管：1）制作风管的板材实际开放长度应包括风管内尺寸和余量，开放长度超过 3m的风管可用两片法和多片法制作。为削减板材的损耗，应依据需要选择开放的 方法;2）板材开槽可使用机器开槽或手工开槽，手工开槽

25、时应依据槽的外形正确 使用刀具，开槽应平直、无缺损。3）风管封边承受的密封材料应符合相应的产品标准；4）使用密封胶带和胶黏剂前，使用“外八字”型装订针固定全部的接头，装 订针的间距为50mm；5）使用热敏胶带时，烫斗的外表温度应到达287343,热量和压力要能使胶带外表ABI圆点边黑色；使用压敏胶带前，必需清洁风管外表需粘接的部 位并保持枯燥；使用玻璃纤维织物和胶黏剂时应留意在胶黏剂干透前，不要碰触胶黏剂，也不要压紧玻璃纤维织物和胶黏剂。6）风管加固依据材料生产厂家供给的产品技术说明进展确定，并由厂家供 给专用的加固材料；7）风管存放宜架空存放，并要考虑防风措施。4.2.4 复合夹芯板风管：1

26、）风管的板材下料开放可承受U形、L形或单板、条板法、为削减板材的 损耗，依据需要选择开放方法；2）整板或局部连接可是用胶黏后凝固的方式连接，不破坏表层一边后续工 序的进展。拼接时先用专用工具切割，在两片割面涂胶黏剂，沿长度方向正确压 合后，再在两面贴上铝箔胶带，供后续工序使用；3）板材粘接前，全部需粘接的外表必需除尘去污，切割的坡口涂满胶黏剂, 并掩盖全部切口外表；4）风管在粘合成型后，风管全部接风必需用铝箔带封闭并粘接完好；5）风管加固依据材料生产厂家供给的产品技术说明进展确定，井由厂家供给专用的加 固材料。5、质量标准5.1 主控工程非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和行业

27、国家产品 标准的规定。当设计无规定时，应符合以下要求：硬聚氯乙烯般的厚度不得小于 表或表的规定；有机玻璃钢风管板材厚度不得小于表的规定； 无机玻璃钢风管板材厚度不得小于表的规定，相应的玻璃布层数不得少于 表的规定，其外表不得消灭返卤或严峻泛霜。用于高压风管系统的非金属风管厚度应按设计规定。检查数量：按材料与风管加工批量抽查10%,不得少于5件。检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观看检查中、低压系统硬聚氯乙烯圆形风管板材厚度mm表 4. 5.1-4风管直径D板材厚度防3203.0320 D6304.0630 D10005.0100() D20226.0中、低压系统硬聚氯乙烯矩形风管板材厚度mm风管长边尺寸b板材厚度b3203.0320 b5004.0500 b8005.0800 b12506.01250 b20228.0表 4. 5.1-5中、低压系统有机玻璃钢风管板材厚度mm表4. 5. 1 -6中、低压系统无机玻璃钢风管板材厚度mm圆形风管板直径D或矩形风管边长尺寸b板材厚度(D) b2002.5200(D)b4003.2400(D)b6304.0630(D)b10004.81000(D)b20226.2表 4 5.1-7