学校新增钢梯改造工程施工方案.docx

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1、完整版（2023年）学校新增钢梯改造工程施工方案双面打坡口，双面焊接5. 2. 2折边依据图纸、附表，根据不同楼层需求，采用折弯机把钢梯踏步原料折 成所需尺寸。5. 2. 3除锈钢结构制作前应进行抛丸除锈，除锈等级要求到达Sa2. 5级；表 面没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅 显示条纹状的轻微色斑或点状。并应满足涂装前钢材外表锈蚀等级 和除锈等级(GB8923)的规定。5. 2. 3. 1外表处理钢材及钢构件的外表处理应严格按设计规定的除锈方法进行，并 到达规定的除锈Sa2. 5级。加工的构件和制品应经验收合格后方可进 行处理。钢材外表的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物、

2、灰尘、油污、 酸、碱、盐等污染物均应清除干净。5. 2. 3. 2抛丸除锈的施工要点钢构件通过抛丸除锈机，保证出口压力5kg/cm2,喷头距管件外表距 离为米，并保持一致的喷涂移动速度均匀喷射。按图纸要求 到达Sa2.5除锈标准。钢材经过外表处理后，完成涂装底漆，按要求 做好隐蔽记录。防腐油漆应与稀释剂配制而成，其配制比例应严格按 照说明书进行配制，油漆要涂刷均匀，不得有流坠、起皮现象，直到 到达设计要求的厚度为止。5. 2. 3. 3整件不易抛丸除锈，零散件除锈过程中须在折好边的踏步上 钻取中12吊挂孔眼，除锈结束后对孔眼处进行补焊修复。5. 2. 3总装备5. 2. 3.1依据图纸在钢梁上

3、放大样，把折好边的踏步与钢梁进行组装 焊接，焊缝高度为5nim。正面满焊，反面断焊焊缝均为5mm/5. 2. 3. 2 拼接5. 2. 3. 2.1拼接按设计要求采用搭接，正面满焊，反面断焊，焊缝外观几何尺寸按图纸标准。5. 2. 3. 2. 2本着经济、适用、安全原那么，局部踏步采用对接，正面断 焊，反面满焊，焊缝外观几何尺寸按图纸标准。对抵版5. 2. 4焊接5.2.4. 1预防焊接收缩，按钢结构焊接规范JGJ81-2002附录六：焊 接收缩余量考虑加长量。5. 2. 4. 2熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。施焊前应检查焊工合格证 有效期限，证明焊工所能承当的焊接工作。环境温度低于0 C,应

4、预 热。5. 2. 4. 3焊接材料应按施工图纸的要求选用，其性能和质量必须符合 国家和行业标准的规定。5. 2. 4. 4电焊条：选用THJ422型焊条。严禁使用药皮脱落、焊芯生 锈的焊条。5. 2. 4. 5选择合适的焊接工艺、焊条直径、焊接电流、焊接速度、焊 接电弧长度。5. 2. 4. 6清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊 是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。5. 2.4. 7焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝高度、宽度均匀一致, 从面罩内看溶池中铁水与熔渣保持等距离(23nlln)为宜。5. 2. 4. 8焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长 度稳定不

5、变。5. 2. 4. 9焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面, 一是焊条与焊接前进方向的夹角为60 -75 ；二是焊条与焊接左右 夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45 ； 当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件 一侧夹角。5.2.4. 10清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检(包括外观及 焊缝尺寸等)确无问题后，方可转移地点继续焊接。5. 2. 4.11立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题： 在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%-15九 采用短弧焊接，弧 长一般为2-3mm。焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，

6、焊 条与焊条左右方向夹角均为45；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊 件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60-80 角，使电弧略向上，吹向溶池中心。5.2.4. 12横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小 10%-15%,电弧长2-4伽。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其 角度为70-80,防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，适当调整 焊条角度，焊条与焊接前进方向为70-90。5.2.4. 13仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊 件厚度有关，焊条与焊接方向成70-80角，宜用小电流、短弧焊接。5.2.4. 14尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度

7、缺乏，中心 线偏离，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后 方准焊接，焊接时精心操作。5.2.4. 15焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数 和施焊程序，防止用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10-15mm, 焊接中不允许搬动、敲击焊件。5.2.4. 16外表气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域 必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使 溶池中的气体完全逸出。5.2.4. 17焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运 条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向。5.2.4. 18焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材浇水。低温下应

8、采取缓冷措施。5. 2. 4. 19不准随意在焊缝外母财上引弧。各种构件校正好之后方可 施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部 位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。5. 2. 4. 20低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。、刷漆、编号5. 2. 5. 1防腐油漆的准备工作防锈油漆选用水溶无机富锌底漆，油漆及辅助材料进厂后，应 检查有无产品合格证和质量检验报告单，如没有，那么不应验收入库。 施工前应对油漆型号、名称和颜色进行检查，是否与设计规定相符。 同时检查生产日期，如超过贮存期，重新取样检验，质量合格后才能 使用，否那么禁止使用。根据油漆说明书

9、合理调制锌粉、固化剂、稀释剂的比例。5. 2. 5. 2防火涂料施工工艺要求防火涂料的应用应符合钢结构防火涂料应用技术规范 CECS24:90的要求。粘性强度(MPa) 20. 15抗弯性:挠曲L/100,涂 层不起层、脱落;抗振性：挠曲L/200,涂层不起层、脱落;耐水性(h) 三24;耐冻融循环性(次)N15;涂层厚度为3 (mm);耐火时间不低于 0.5小时。防火涂料涂装施工方法采用高压空气喷涂法施工。高压无 气喷涂施工要点如下：高压空气喷涂法是利用高压空气气体将涂料桶上方的气压降 低使涂料桶内外产生负压将涂料桶内的涂料带出，然后利用高压空气 将涂料雾化，高速地喷涂在刚爬梯侧面与反面。使

10、用的涂料须经140目以上筛子过滤，以防堵塞喷嘴。压缩机 供风后，开动高压泵，吸入溶剂充分循环清洗后，换以待喷的涂料, 关闭枪机，待压力上升至规定的压力时，检查有无泄露，再装上喷嘴 试喷，一切正常后，即可开始喷涂。喷涂施工粘度(涂-4)：以120秒为宜。喷嘴与物面的距离：应为320-380mm。喷流的喷射角度：应为30-60 o喷流的幅度：喷射大面积物件为300-400mm；喷射较大面积物件为200-300mm；喷射较小面积物件为150-250mm；喷枪的移动速度：应为0.6T. Om/s。喷幅搭接：每行涂层的搭接边，应为涂层幅宽的1/6-1/5。喷涂完毕后，立即用溶剂清洗设备和喷嘴，同时排出喷

11、枪内的 剩余涂料，吸入溶剂作彻底的循环清洗，拆下高压软管，用压缩空气 吹净管内溶剂。5. 2. 5. 3防腐漆的补漆施工现场补漆应对接合部的外露部位和紧固件等；安装焊接时烧损的 部位；编号和漏涂的部位；运输和组装时损坏的部位；临时焊上的吊 耳、连接板等割除后的部位进行补漆：补前应进行外表处理：将油污、泥土、灰尘等污物用水冲、布 擦或溶剂清洗干净；用手开工具清理干净补漆部位。补漆用手工刷涂法施工，质量应符合设计要求，与完好涂层部 分一样。防腐油漆手工刷涂的基本操作法使用漆刷时，一般应采用直握方法，用腕力进行操作；涂刷时就应蘸少量油漆，刷毛浸入油漆的局部应为毛长的1/3 到 1/2；对干燥较慢的涂

12、料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行；对干燥较快的涂料，应从被涂物一边按一定的顺序快速连续地 刷平和修饰，不宜反复刷涂；刷涂顺序，一般应按自上而下，从左到右，先里后外，先斜后 直，先难后易的原那么，使漆膜均匀、致密、光滑和平整；刷涂的走向，刷涂垂直平面时，最后一道应由上向下进行。刷 涂水平外表时，最后一道应按光线照射的方向进行；刷涂完毕后，要将刷子妥善保管，假设长期不使用，须用溶剂清 洗干净晾干，用塑料薄膜包好，存放在干燥的地方，以便再用。5. 2. 5. 5为方便安装，按照图纸(8#、9#、10#楼结施楼梯详图)分 别对钢梯进行编号。5. 2. 6成品检验焊点须满焊，焊缝厚度不应小于5nll

13、n、钢梁变形应不超过3mni。5. 2. 7运输由工程科安排车次把车间已加工完成的钢梯运输至*国际学校 一期工程施工现场，按照编号进行部署。5. 2. 7. 1运输准备(1)、提前联系安排好运输车辆，以防在运输途中有不可预见的原因 而耽误现场安装。(2)、运输时每台汽车安排司机1名、装卸工10名。(3)、运输前应清点构件和确定构件装运的先后顺序，包括构件的型 号和数量，运输时按构件吊装顺序进行核对。(4)、运输时还应准备如下工具和材料：钢丝绳、倒链、卡环、备用 轮胎等。(5)、构件装车检查无误后应用钢丝绳、倒链固定，钢构件与钢丝绳 接触的棱角部位垫以木板条。5. 7. 1. 2装卸车和构件现场

14、堆放构件运输至现场后先存放在堆料场地，堆放在安装位置附近，以防止 二次倒运。构件码放应遵循如下要求：(1)、场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无 污染且高于地面10-20mm,防止雨水锈蚀。(2)、成品堆放控制。分类、分规格、堆放整齐、平直、下垫方木； 叠层堆放，上、下垫木找平，位置上下应一致，防止变形损坏；侧向 堆放除垫木外应加撑脚，防止侧覆。成品堆放地应做好防霉、防污染、 防锈蚀措施。5. 7. 3运输过程中的考前须知(1)、装车后车的总高度不得超过4.0米。(2)、构件运输应配套，应按吊装顺序方式组织装运，防止混乱和尽 量减少二次倒运。(3)、装卸车起吊构件应轻起轻放，

15、运输过程中严防碰撞和冲击。运 输时要根据路面情况掌握构件车辆的行驶速度，行车必须平稳。目录1 .编制依据4.工程概况41 .1基本情况42 . 2施工现场难点5.施工部署53. 1工程质量目标53. 2现场文明安全管理目标53. 3施工组织管理机构54. 4劳动力配备计划55. 5机械设备配备64.施工准备64. 1技术准备66. 2生产准备75.主要施工方案及技术措施75.1 工程特点75. 2主要施工方法及制作工艺76、承重架搭设的安全防护措施22(4)、在堆置构件时，应采用三垫块支垫，不使构件发生弯曲、扭曲 以及其它损伤性的情况出现，并且应预留吊装时的操作空间。5. 2. 8放线对给定的

16、建筑物定位桩点，依据图纸进行室内校算和室外校测。由于 本工程施工场地狭小，因此要结合现场实际进行抄测，确认无误后与 土建办理交接手续后方可施测。根据施工现场地面做法，使用水平仪 核对高度，确保钢梯上皮高度与地面一致。7. 2. 9安装5.2.9. 1由于施工现场狭小，加工为成品后，重量大，须采用手拉葫 芦人工吊装。5. 2. 9. 2由工程部搭设吊装用承重架，要求承重量不小 于1吨，在架子上居中设一吊点，将2吨倒链挂在预设吊点上。5. 2. 9. 3结构吊装过程中，须在钢梯踏步中间焊接一吊环，以便利用 手动葫芦进行吊装，吊装就位后，及时系牢支撑及其他连接构件，保 证结构的稳定性。钢梯焊接完成任

17、务结束，切除吊环。雕腌卡删膻搭贽然子5. 2. 9. 3将钢梯吊装就位;然后与墙体埋件焊接（L200 X 125义12角 钢首先与埋件进行焊接，钢梁与L200X 125X 12角钢焊接，焊缝高度 为8mm）,从下向上安装。6. 1把好材料、产品质量关，防止使用质量不合格的架设工具和材料， 脚手架材料架板、钢管、扣件、必须符合要求，并经过试验合格后才 能使用。6. 2确保脚手架具有稳定的结构和足够的承载力。6. 3认真处理脚手架地基，确保地基具有足够的承载能力，防止脚手 架安全整体或局部沉降。6. 4确保脚手架的搭设质量，在搭设中应注意以下事项：(1)架子地基平整夯实，立杆根部垫碎垫块，并抄平，

18、不得在未经处理起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架。(2)脚手板要铺满、铺平和铺稳，不得有探头板。（3）搭设过程中要及时设置斜撑杆、剪刀撑，防止脚手架在搭拆过 程中发生偏斜和倾倒。（4）搭设完毕后应进行检查验收，检查合格才能使用。6.5脚手架搭设尺寸允许偏差：1）脚手架的垂直度：脚手架沿墙面纵向的垂直偏差应WH/400及50mm （H为脚手架高度）；脚手架的横向垂直偏差应WH/600及50mm；每步架的纵向与横向垂直度偏差应WHo/600.2）脚手架的水平度：底步脚手架沿墙的纵向水平偏差应WL/600（L 为脚手架长度）。7.质量保证措施7.1在整个施工过程中我们将始终把质量管理放在首位，

19、要求每一道 工序、每一个部位都必须是上道工序为下道工序提供精品，把质量责 任分解到各个岗位、各个环节、各个工种，做到凡事有章可循，凡事 有据可查，凡事有人负责，凡事有人监督，通过全方位、全过程的质 量动态管理来保证工程高质量。7. 2针对施工中较常见的质量通病，特定一系列预防措施，防患于未 然，对薄弱环节重点防范，以到达提高工程质量的目的。7. 3钢材及焊接材料的品种、规格、性能，必须符合现行国家产品标 准和设计要求。7. 4焊工必须经过考试合格，并取得合格证书，持证焊工必须在其考 试合格工程及其认可范围内施焊。7. 5涂料、涂装厚度、涂层厚度均应符合设计要求。7. 6钢结构制造须做好图纸审查

20、、技术标准、设计结构、技术洽商工 作，对材料进货、检验、外表质量、焊材规格、外观质量要严把质量 关。加工过程中放样、下料须确定零件、实际尺寸，安装过程中组装、 焊接、几何形状、焊接质量等环节须精确控制。8.施工进度保证措施认真编制施工计划，按计划组织施工。如遇特殊情况未能按计划 完成的，应采取加班加点等补救措施。8. 2材料保证：按施工图所编制的材料计划，提前落实订货，根据施 工需要及时采购，对于变更洽商所增加的材料，必须及时编制增补计 划，及时供应。8. 3机具保证：提前准备好一切机具、设备，做到招致即来。8. 4施工人员保证：针对施工需要，必要时增加人员打突击。8. 5加强现场调解，适时召

21、开碰头会，及时解决施工中出现的问题。9.安全生产文明施工保证措施严格执行*市规定的建筑施工现场安全防护标准，确保施工生产 在安全条件下进行。9. 2安全员经常召开安全教育会议，有针对性地进行单项书面或口头 重点交底，加强自防、自保能力。9. 3建立良好的工作秩序，在施工生产的同时，抓好工人的素质教育， 增强法制观念，遵守劳动纪律和规章制度，每周召开安全生产、文明 施工分析会。9. 4保持施工现场整洁，为施工人员创造一个良好的工作环境。现场 机具、材料有序堆放，做到一头齐、一条线。保持规范化、制度化。9. 5吊装由专人指挥，不得违章蛮干，不允许超负荷作业。吊件下严 禁站人。9. 6各种机械设备、

22、电气部件要经常检查，做到安全可靠。9. 7施工现场焊接作业前应到工程部开取用火证后方可焊接作业。9. 8各工种严格遵守安全操作规程。10.降低本钱措施做好劳动定额的交底，使班组在工序、劳动力安排上有切实可 行的计划。10. 2施工人员严格按规定和图纸要求施工，不随意更改图纸，增强 质量意识，提高一次合格率，以免造成返工浪费。10. 3施工中做到清楚每道工序具体用料数量，按规定用足材料，即 不造成浪费损失，又保证质量。7 .质量保证措施23.施工进度保证措施248 .安全生产文明施工保证措施24.降低本钱措施251 .编制依据. 1图纸：3#楼梯3-5层结施-01、3#楼梯3-5层结施-02、3

23、#楼梯3-5层结施-03、3#楼梯3-5层建施-01 (2015年5月).2钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)1. 3建筑钢结构焊接规程JGJ81-20021. 4建筑安装工程质量评定统一标准GB50300-20011. 5*市建设工程现场管理环境保护工作基本标准第126号京建施 (1991)钢结构防火涂料应用技术规范CECS24:901.6 建筑施工扣件式钢管脚手管安全技术规范(GJG130-2011)建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)1.7 建筑施工安全检验标准(JGJ59-99)10涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级GB8923-20111.11 中华人民

24、共和国环境保护法主席令第22号中华人民共和国安全生产法主席令第70号2.工程概况基本情况由*天域新城房地产开发建设的天域新城大厦(*国际 学校)一期工程，土建工程已进入装修阶段。由于4层、5层功能用 房的改变，将3#楼梯3-5层顶板撤除后，安装钢质楼梯。2. 2施工现场难点由于本次钢梯安装，现场吊装难度较大，安装时要严格按照安全 规范进行施工。3.施工部署3.1 工程质量目标钢梯工程验收一次合格率100%o3. 2现场文明安全管理目标施工期间杜绝一切重大安全事故，认真做好施工区域内的安全保 证工作。3. 3施工组织管理机构为确保工程质量达标，我们将选择有经验、有责任心的管理人员, 按照管理层和

25、作业层分开设置，统一指挥的原那么，建立现场管理班子, 设置质量管理机构，互相配合，协调与甲方、设计等各方关系，保证 安装进度，实现质量目标。3. 4劳动力配备计划根据本工程的特点，分为外加工场制作和施工现场安装两局部, 全部劳动力由生产、技术负责人统一调配。施工人员配备表序号工程名称人数备注1电、气焊工6必须持证2起重、安装工4负责钢结构安装3油漆工24测量工15普工2现场搬运、清扫、清理3. 5机械设备配备机械设备配备表序号名 称单位数量备注1电焊机22气焊设备台23砂轮切割机台14角线磨光机台35倒链2吨个46水平仪台17折弯机台14.施工准备4.1 技术准备1.1熟悉3#楼梯3-5层结施

26、-01、3#楼梯3-5层结施-02、3#楼梯 3-5层结施-03、3#楼梯3-5层建施-01,熟悉钢结构工程施工质量 验收规范(GB50205-2001)、钢结构防火涂料应用技术规范 CECS24:90、涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级GB8923-201K 规范等。4.1. 2组织有关人员进行图纸会审和交底，落实设计存在的问题和解 决方法。4. 1. 3编制分项施工方案2生产准备4.2. 1与甲方协调，解决好现场用电、电梯运输等问题。4. 2. 2配备所需机械设备。5.主要施工方案及技术措施工程特点5.1.1 预埋件精确度直接关系到钢楼梯的精度定位和节点处理。5. 1. 2必须采用合理的安装

27、顺序，以清除安装积累误差，确保垂直度。5. 1.3钢结构安装过程，必须采取切合实际的安全措施，保证人身安 全。5.1. 4钢梯所用钢材均采用Q345B钢，预埋件与钢梁焊缝为8mm。焊 缝质量等级为三级。踏步板采用5加花纹钢板。GL1采用 HN500*200*10*16, GL2 采用 HN350*150*7*ll。5. 1.5钢梯在焊接时，踏步接头处正面满焊，反面断焊，踏步与钢梁 焊缝高度为5mm,严格按照图纸要求进行施工。5. 2主要施工方法及制作工艺加工准备一钢梯下料一折边一除锈一总装配一焊接一油漆、编号一成 品检验一运输一放线一安装5. 2. 1下料5.11 1.1下料前，应对钢材外表质

28、量进行检验，合格后，方可投料使用，下料前必须看清、看懂图纸。严格按图施工，确定图纸几何尺寸，预留气割损耗量及焊接收缩量。具体下料如下表：材料表钢梯序号钢梯型号数量（件）材料规格（mm）数量（件）3#钢梯GBTl(b=1620 )2平花：6. 0X330X 15909GBT2(b=1620)2平花：6. 0X610 义 15904GBT3 (b=1620)5折花：6. 0X478X159013GBT4(b=1620)4折花：6. 0X428X1590873#钢梯GBTl(b=1720)2平花：6. 0X610X16905平花：6. 0X330X169012GBT2(b=1720)2平花：6. 0

29、X152X16901GBT3(b=1720)7折花：6. 0X478X169016GBT4(b=17205折花：6. 0X428X1690107)GBT4(b=1720)1折花：6. 0X420X169093#钢梯GBTl(b=1320)2平花：6. 0X330X 13409GBT2(b=1320)2平花：6. 0X610 义 13404GBT3(b=1320 )5折花：6. 0X478X134013GBT4(b=1320)4折花：6. 0X428X134087L200X 125X 12-10092L200X 125X 12-260405. 2. 1. 2钢梁下料时采用气焊切割方法。5. 2. 1.3钢梯两面带有角度，需要拼接，拼接时一定要双面打坡口, 双面焊接。