2022钳工技师考试_工具钳工技师考试.docx

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1、2022钳工技师考试_工具钳工技师考试 钳工技师考试由我整理，希望给你工作、学习、生活带来便利，猜你可能喜爱“工具钳工技师考试”。 1.高碳钢的性能特点与用途有哪些? 答：具有较高的强度,硬度和弹性，但焊接性能好,切削性稍差，冷变形塑性差，主要用来判造具有较高强度，耐磨性和弹性的零件，如气门弹簧，弹簧垫圈，板簧和螺旋弹簧等弹性元件及耐磨零件。 2.合金调质钢的性能特点与用途有哪些？ 答：具有高强度，高韧性的良好的综合力学性能，主要用于制造在重载荷下同时又受冲击载荷用的一些重要零件，如汽车、拖拉机、机床等上的齿轮、主轴、连杆、高强度螺栓等。 3.珠光体灰铸铁的性能特点与用途有哪些？ 答：强度低、

2、塑性、韧性差，但具有良好的铸造性，切削性和加工性，较高的耐磨性，减振性及较低的缺口敏感性，主要用于制造承受较大载荷和要求肯定的气密性或耐蚀性等重要的零件，如齿轮、机座、飞轮、活塞、汽缸体、液压缸、阀门等。 4.高速钢的性能特点与用途有哪些？ 答：具有高热硬性（可达600），高硬度高耐磨性，常用于制造切削速度较高的刀具（如车刀、铣刀、钻头等）和形态困难，载荷较大的成型刀具（如齿轮、铣刀、拉刀），冷挤压模及某些耐磨零件。 5.中碳钢的性能特点与用途有哪些？ 答：具有较高的强度和硬度，其塑性和韧性随含碳量的增加而逐步降低，切削性能良好，经调质后，能获得较好的综合力学性能，主要用来制作受力较大的机械零

3、件，如连杆，曲轴、齿轮和联轴器等。 6.在设备诊断中，通过油样分析可获得哪些信息？ 答：磨屑的浓度和颗粒大小反映了设备磨损的严峻程度；磨屑的大小反映了磨屑产生的缘由，即磨损发生的机理；磨屑的成分反映了磨屑产生的部件，即零件磨损的部位。 7.设备改造（精化）的目的是什么？ 答：设备改造（精化）的目的是： （1） 提高设备牢靠性和工序实力； （2） 提高劳动生产率； （3） 减轻操作劳动强度，提高设备自动化程度。 8.可编程限制器（PLC）的工作原理是什么？ 答：可编程限制器（PLC）的工作原理是由按钮、传感器和行程开关输入信号，当信号变更时，限制系统作出反应，通过编制的机内逻辑程序，产生输出信号

4、以限制被控系统的外部负载（如继电器，电动机，电磁阀，指示灯，报警器等）。 9.数控机床的加工特点是什么？ 答：加工精度高，尺寸一样性好，可以加工较困难型的工件；生产效率高，减轻工人劳动强度，经济效益明显。 10.机电一体化系统的五大组成要素和五大内部功能是什么？ 答：五大组成要素：机械系统（机构），电子信息处理系统（计算机），动力系统（动力源），传感检测系统（传感器），执行元件系统（如电动机）。五大内部功能：主功能，动力功能，检测功能，限制功能，构造功能。 1.写出工序质量限制点的设置原则，列出工序质量限制点的常用限制文件的名称。 答：工序质量限制点的设置原则是： （1）按全部质量特性的重要性

5、分级为A级质量特性和少数为B级质量特性，以及关键部位。 （2）工艺上特别要求，对下道工序的加工，装配有重大影响的项目。 （3）内、外部质量信息反馈中出现质量问题较多的薄弱环节。 常用的限制文件有：作业指导书，设备定期检查记录卡，设备日点检记录卡，工艺装备定期检查记录卡，量、检具检定记录卡，检验指导书、限制图、自检记录表。 2.写出工序质量分析表的作用和主要内容。 答：（1） 工序质量分析表的作用： 1）工序质量分析表对工序质量限制点所要限制的因素，限制项目的界限，限制方法，检查方法，频次及责任者等都详细地用表格的形式表达出来。 2）工序质量分析表是对限制质量特性进行因素分析，从而找出影响质量特

6、性值波动的主导因素，针对主导因素，来制定其限制范围及限制方法。 3）工序质量分析表是编制工序质量限制点，制定其他限制文件的指导性文件和依据。 （2）工序质量分析表的主要内容有： 1）限制目标，即质量特性值及其公差范围， 2）质量特性值和主导质量因素的关系，即确定哪些是主导质量因素。 3）主导质量因素限制规范，包括限制项目及其允许界限，检查项目与方法，检查的频次责任者，标准名称等。 3.分别写出工序质量限制点的作用和设置原则。 答：工序质量限制点的作用是： （1）使工序处于受控状态，在产品制造过程中，运用重点限制和预防为主的思想，限制关键质量特性值，关键部位，薄弱环节等。 （2）限制某个详细的定

7、量质量特性。 工序质量限制点设置的原则是： （1）全部质量特性重要性分级为A级质量特性和少数为B级质量特性，以及关键部位。 （2）工艺上有特别要求，对下道工序的加工，装配有重大影响的项目。 （3）内、外部质量信息反馈中出现质量问题较多的薄弱环节。 4.分别写出工序质量限制安排的作用和主要内容。 答：工序质量限制安排的作用是根据产品图样，技术文件和质量特征重要性分级的要求，进一步明确关键工序中应做的工作，确定在什么时间，由哪些部门和哪些负责人做好这些工作，其中包括关键质量限制的打算和质量活动。 工序质量限制安排的主要内容是： （1）工序质量限制点明细表 （2）工序质量分析表 （3）工序质量限制点

8、应用的文件以及限制文件的书目。 （4）为使工序质量限制点有效，应制定的管理方法和实施要求。 5.列出大型设备大修理时的留意事项。 答：大型设备大修理时的留意事项有： （1）零、部件的修理必需严格根据修理工艺进行，达到几何精度的要求。 （2）零、部件在组装前必需做好细致的检查工作，保证组装的完整性、牢靠性。 （3）零、部件在组装前必需做好起吊等安装的打算工作，打算好起吊的钩具，绳索，辅具等，做好平安防范工作。 （4）在大型设备的大修理前要合理支配工作进度，人员的组织，备配件及材料的供应，一般都要排出网络安排（作业安排）。 （5）零、部件的组装和总装，要做到一次装配胜利，一次精度验收胜利，一次试车

9、胜利，削减或消退因各种失误而造成的返工、拆卸、重新装配。 6.指出设备技术改造的主要途径。 答：设备技术改造的主要途径有： （1）用设备制造厂的新一代产品的技术去改造老一代产品，此方法既牢靠又省时。 （2）利用技术上成熟且形成标准化，系列化，商品化的功能部件对现有设备进行技术改造。如将各种数显和数控装置，静压、动静压轴承，可编程限制器（PLC），沟通变频调速器，直线运动轨迹（ML导轨）等应用到设备的技术改造中。 （3）企业自行设计设备的改制方案，对设备中原有的缺陷，如修理频繁，修理性差，故障频率高的部位进行针对性的改造，以提高设备的牢靠性和利用率。 （4）节约能源和消退环境污染的设备技术改造，

10、如把龙门刨的直流电动机变速改造为沟通变频调速，可以大大节约能源。 7 .分别写出设备改造（精化）的目的和缘由。 答：设备改造（精化）的目的是： （1）提高设备牢靠性和工序实力； （2）提高劳动生产率； （3）减轻操作劳动强度提高设备自动化程度。 设备改造（精化）的缘由是： （1）工作结构特点的须要，如工件刚性差，易变形或形态独特等。 （2）工件技术要求的须要，如有些工件在应用到设备上加工达不到工件的技术要求，尺寸精度，表面粗糙度，位置精度等。 （3）工件加工批量的须要，改进设备的工序实力可以提高工件加工的生产率。 8.什么是可编程限制器（PLC）？写出它的工作原理及典型的可编程限制器的基本组成

11、。 答：可编程限制器（PLC）是一种微处理器应用系统，主要用于完成开关量的逻辑运算与限制。 可编程限制器（PLC）的工作原理是由按钮、传感器和行程开关输入信号，当信号变更时，限制系统做出反应，通过编制的机内逻辑程序，产生输出信号以限制被控系统的外部负载（如继电器、电动机、电磁阀、指示灯、报警器等） 典型的可编程限制器（PLC）由三个基本单元组成：（1）输入/输出单元；（2）中心处理器（CPU）；（3）编程设备。 9.分析桥式起重机制动器出现故障的缘由并提出处理方法。 答：（1）由于螺栓和孔的磨损，使制动器的中心不能与制动轮的中心重合，造成制动失灵。应加大螺栓圆柱部分直径，减小与孔的间隙。 （2

12、）制动器在制动时发生“吱嘎”声，应调整制动瓦与制动轮的同轴度，紧固制动带。 （3）制动带磨损造成制动失灵，应交换制动带。 （4）起重重物时，停车后工件会自动落下，应调整制动器，使之牢靠地支持住额定起重量的 1.25倍。 （5）制动器在工作时冒烟或发生焦臭味，是由制动轮与制动瓦间隙过小，温度过高而引起的一般制动轮温度不能超过200，此时改组调整制动轮和制动瓦的间隙。 10.列举出T68卧式镗床主轴箱的项修会影响到的相关几何精度。 答：T68卧式镗床主轴箱的项修会影响到的相关几何精度有： （1）主轴箱对工作台的垂直度； （2）主轴回转中心线对立柱导轨的垂直度； （3）工作台面对主轴中心线的平行度；

13、 （4）工作台横向移动对主轴中心线的垂直度； （5）工作台对主轴中心线的垂直度或平行度； （6）后立柱导轨对主柱导轨的平行度。 11.数控机床出现了加工工件表面粗制度值超差的现象，从滚珠丝杠的方面分析缘由并提出处理方法。 答：（1）导轨的润滑供油不足，改进设备的工序实力可以提高工件加工的生产率。 （2）滚珠丝杠有局部拉毛或破损，应更换或修理丝杠。 （3）丝杠轴承损坏，运动不平稳，应更换损坏的轴承。 （4）伺服电动机未调整好，增益过大，应调整伺服电动机的限制系统。 12.数控机床出现了切削振动大的现象，从主轴部件的方面分析缘由并提出处理方法。答：（1）主轴箱和床身连接螺钉松动，应复原精度后紧固连

14、接螺钉。 （2）轴承预紧力不够，游隙过大，应重新调整轴承游隙，但预紧力不宜过大，以免损坏轴承。 （3）轴承预紧螺母松动，使主轴窜动，应紧固螺母，以确保主轴精度合格。 （4）轴承拉毛或损坏，应更换轴承。 （5）主轴与箱体精度超差，应修理主轴或箱体，使其协作精度，形位精度达到图样上的要求。 13.写出设备修理质量管理的工作内容。 答：设备修理质量管理的工作内容有： （1） 制定设备修理的质量标准。 （2） 编制设备修理的工艺。 （3） （4） （5） （6） 设备修理质量的检验和评定工作。 加强修理过程中的质量管理。 开展修后用户服务和质量信息反馈工作。 加强技术、业务培训工作。 钳工技师复习 技

15、师复习一、选择题（唯一答案）1、限制工件自由度少于6个仍能满意加工要求的定位称为A不完全定位2、选择定位基准时，应尽量与工件的（D设计基准）一样。 和油膜振荡消逝，而不能用接着. 钳工技师论文 钳工技师论文2篇钻床钻头丝攻的改进方法【内容摘要】钻床在夹持钻头、丝攻工作中会出现钻头或丝攻尾部打滑现象，把钻头或丝攻尾部磨成正六棱柱形;在打沉孔时，可以把大钻头. 钳工技师论文 对螺纹加工实践分析一、加工螺纹底孔应留意的事项（一）严格根据机械工人切削手册进行查表和计算，选择所需加工螺纹底孔的钻头或扩孔钻头。钻头的切削刃要锐利，刃带要光滑，不得. 钳工技师论文 钳工技师论文漯河市泰丰化工有限责任公司张水

16、生张水生，男，现年33岁，中专文化程度，1996年进入我公司工作，现为我公司尿素事业部设备技术员，该同志自进入我公司以来，在不断做实自己本. 钳工技师论文 钳工技师论文机械故障诊断中的误诊断与信息处理方法摘要:对机械状态的误诊断是对机械状态的一种歪曲反映，误诊断缘由是多方面的，包括诊断数据的不精确性、诊断依据的不行靠性. 本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者删除，谢谢！第13页 共13页第 13 页 共 13 页第 13 页 共 13 页第 13 页 共 13 页第 13 页 共 13 页第 13 页 共 13 页第 13 页 共 13 页第 13 页 共 13 页第 13 页 共 13 页第 13 页 共 13 页第 13 页 共 13 页