ICS010B00团体标准TJSGSXXX-XXXX节水灌溉工程施工技术规范.docx

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1、BOO团 体 标 准T/JSGS XXX-XXXX节水灌溉工程施工技术规范Specifications for construction of water saving irrigation projects（征求意见稿）XXXX-XX-XX 实施202X-XX-XX 发布中国农业节水和农村供水技术协会发布5填方渠道渠堤应预留下沉量，预留下沉量为填土高度的2%3%。6当渠线横向的地面坡度较大时，应采用台阶回填的方法填筑。7渠外坡脚安全范围内不应取土，安全范围应按满足渠坡稳定的要求分析确定。6.1.2.4 改造渠道的基槽填筑，应提前停水，或采用抽排、翻哂等方法降低基土含水品，并 应清除杂草、淤积

2、泥沙等杂物。5级渠道可将全渠填满至设计高程后，再按设计开挖至衬砌 层铺设断面。4级及以上渠道，宜采用局部填筑补齐的方法进行填筑，新老结合面的处理应 采用台阶回填的方法填筑。6.1.2.5 岩石基础渠道基槽采取微量爆破等措施时，不应造成渠基裂缝或稳定性下降。开挖 后的渠道基槽尺寸偏差应满足表1的要求。6.1.2.6 采用膜料及沥青混凝土防渗时，应将渠道基槽内残留的草籽、草根和树根等杂物清 除干净。6.1.2.7 大型土方工程、排水施工作业过程中，应监测附近构筑物、管线和道路等设施的变 形情况，提出应对措施。渠基处理渠基须达到坚实、稳定的要求，渠基土体需达到设计确定的填筑标准。6.1.3.1 渠基

3、土体的压实标准应符合下列规定：1黏性土填方渠道应按压实度控制，1级、2级渠道的压实度不小于0.95, 3级、4级渠 道的压实度不小于0.93,其他渠道的压实度不小于0.91；2非黏性土填方渠道应按相对密度控制，I级、2级渠道的相对密度不小于0.70, 3级、4级渠道的相对密度不小于0.65,其他渠道的相对密度不小于0.60；3挖方渠道表层20cm40cm范围内渠基土应辗压，压实标准应与同级填方渠道相同； 4砂性土、粉质黏土 5级渠道可用浸水泡实法施工，干密度不应小于1.50g/cm3；5半挖半填渠道、新老结合渠基的结合处应采用台阶回填的方法处理，压实标准应与同 级填方渠道相同；6有抗震要求的渠

4、道应按水T建筑物抗震设计规范SL203的有关规定执行。特殊土渠基处理应符合下列规定：I特殊土包括湿陷性黄土、膨胀土、分散性黏土、盐渍土，特殊土渠基处理应符合集 道防渗衬砌工程技术标准GB/T50600的规定；2 土料、填料的压实参数应通过试验确定：3 土料应过筛，并应控制含水率；4填料应分层填筑、分层压实，每层摊铺厚度不应大于30cm；5雨天不得施工。6.1.4 渠基排水渠基排水设施应在验收合格的渠道基槽上进行施工。6.1.4.1 应按设计要求开挖排水沟、集水井、集（排）水管的基槽和排水暗沟等。开挖断面 应尺寸准确、平整，并控制好比降。6.1.4.2 应按设计要求在排水沟、集水井和集（排）水管

5、基槽内填筑卵石或碎石，周围做好 反滤。集（排）水管应控制比降，管段之间的接头应牢固，管道周围应做好反滤。6.1.4.3 排水系统中沟、井和管之间应连接牢固、可靠。6.1.4.4 逆止阀的安装宜结合防渗衬砌层施工同时进行，逆止阀的周边与防渗衬砌层连接应 紧密且不透水。6.1.5 渠道防渗处理砌石衬砌有干（浆）砌卵石、干（浆）砌块石、浆砌料石、浆砌石板等多种结构， 砌石结构施工时，应先洒水润湿渠基，然后在渠基或垫层上铺一层厚度2cm5cm的砂浆， 再铺砌石料。砌体宜均衡上升，相邻段砌筑高差和每H砌筑高度不宜超过1.2m。砌石衬砌 结构的施工应符合GB/T50600的规定。6.1.5.1 混凝土防渗

6、衬砌应符合以下规定：I模板制作的允许偏差值，应符合表3的规定。现浇混凝十.模板安装净距，沿渠道纵向 的允许偏差值为沿宽度方向的允许偏差值为30mm。预制混凝土板框架模板 两对角线长度差的允许偏差值为7mm。模板的其他要求应符合现行行业标准水工混 凝土施工规范SL677的有关规定。2钢筋的加工、接头、安装要求应符合SL677的有关规定。3混凝土配合比、运输、浇筑、养护等应符合GB/T50600的规定。4采用喷射法施工应符合喷射混凝土应用技术规程JGJ/T372的规定。表3模板制作的允许偏差值单位:mm偏差名称允许偏差值木模钢模与现浇边坡混凝土板设计斜长和表而模板设计长度相应尺寸的偏差2010与混

7、凝土板设计厚度和伸缩缝设计深度、宽度相应尺寸的偏差32模板面局部不平整度（用2m直尺检查）32拼接的相邻两板面高度差1偏差名称允许偏差值木模钢模拼接板的缝隙1连接配件的孔眼位置16.1.5.2 渠道膜料防渗膜料保护层或过渡层、膜料铺设应符合GB/T5()6(X)的规定。6.1.5.3 机编钢丝网防渗衬砌建基面应平整、密实和无杂物，渠基压实度应满足设计要求； 钢丝网的间隔网与网身应呈90。相交，采用与网垫同材质的纹丝绑扎，并绞紧，各交接边应 每间隔10cm15cm单圈、双圈交替绞合绑扎；填充石料应振捣密实，人工砌垒整平：每层 网箱填充完成后，应同步分层穷实网箱挡墙后的回填土，每层土摊铺厚度不应大

8、于30cm, 回填齐平后，方可再叠砌上一层网箱。6.1.5.4 现场混凝土预制板防渗衬砌预制板预制场地、预制板、砌筑施工等应符合GB/T50600 的规定。6.1.5.5 模袋混凝土防渗衬砌模袋混凝土配合比应按试验确定，混凝土应具备良好的和易性、 流动性和泵送性。坍落度宜控制在23cm2cm范围内；模袋铺设和连接施工以及混凝土灌注 应符合GB/T50600的规定。6.157沥青混凝土防渗衬砌应符合下列规定：I沥青混合料拌制宜采用强制式搅拌机；拌和时应先将骨料与矿粉拌和均匀，再倒入沥 青拌和，直至色泽均匀、不出现花白料为止；沥青应熔化脱水，沥青量应控制在加热容 器的60%70%,加热中应清除杂质

9、，脱水后恒温时间不得超过6h。2沥青混合料运输时应采取保温措施,运输机具的容积和数量应与沥青混合料的拌和能 力及铺筑机械的生产能力相适应。在卸料和运输过程中应避免沥青混合料出现离析和分 层现象。运输机具停用时应及时清理干净。3沥青混合料的摊铺厚度、压实温度、辗压遍数和压实度等施工工艺参数应根据设计要 求通过现场试验确定。压实度可采用1.21.5。4现场铺筑施工、沥青混凝土预制板的预制和铺砌应符合GB/T50600的规定.1.1.1.8 装配式混凝土槽安装应符合下列规定：1安装前应复测渠基底部而程；2应先机械压实垫层，再铺设保温层：3结构吊装设备吊具吊索的规格应经验算确定；4拼接式L型渠槽应先定

10、位安装两侧L型构件、再现浇渠底混凝土：5止水胶条应牢固粘接在矩形槽的胶圈槽内：6渠槽安装应槽身平直、无错口，接缝均匀；7安装完成后应及时回填渠槽两侧填土，回填土的压实度应大于0.91。1.1.1.9 渠坡加筋防渗、土工格室防渗衬砌应符合GB/T50600的规定。6.1.6 伸缩缝填充I伸缩缝填充前，应将缝内杂物、粉尘清除干净，并保持缝壁干燥。2伸缩缝材料的选择应根据填充材料的性能和工艺要求确定填充方法。3伸缩缝填充施工中，应做到缝形整齐、尺寸合格、填充紧密和表面平整。4填缝材料在配制、运输和填充过程中应采取卫生、安全等防护措施。6.1.7 保温材料铺设保温材料应储存于干燥、通风和干净的仓库内，

11、不得接近热源，不得与化学药品接 触。堆放平整，不应重压猛摔、日晒雨淋。6.1.7.1 保温层的铺设应符合下列规定：1应清除渠基表面的杂物，并复测渠基断面。2采用双层铺设时，上下接缝应交错，错开距离不应小于0.2m。3保温板连接可采用平接、搭接和企接，直线段宜采用搭接或企接方式，曲线段宜采用 平接方式；板间用黏合剂胶结；铺设应平顺、嵌挤紧密和不留孔隙，弯道处局部可适当 加宽。4铺设过程中不应踩踏保温板。6.1.7.2 保温层铺设完毕，经检查合格后，应及时铺筑上垫层，保温层不应长时间暴露。保 温层上垫层可选用中粗砂、砂浆等。中粗砂应级配良好、质地坚硬，砂不得含有杂草、垃圾 及粒径大于5mm的块、碎

12、石。6.2管道工程施工一般规定6.2.1.1 管道施工前，应了解管线附近原有建（构）筑物详细情况。当施工影响其使用或安 全时，应采取有效防范和保护措施。6.2.1.2 地下管道施工时，应防止雨水和施工用水浸入地基。冬季、雨季施工时，应采取专 门措施，确保工程质量。6.2.1.3 施工过程中，应在上一道工序验收合格后，再进行下一道工序的施工。6.2.1.4 管道安装工作间断期间，应及时封闭敞开的管口。6.2.1.5 施工中应执行机械、电气设备等安全生产的有关规定。6.2.1.6 管道安装应符合管道输水灌溉工程技术规范GB/T20203的相关规定。6.2.2 管槽开挖管槽开挖前应设置测量控制网点，

13、控制网点技术要求应符合工业金属管道工程施 工及验收规范GB 50235的有关规定。管沟开挖前应先清理和平整场地。6.2.2.1 管槽应位于天然稳定土层中，管槽两侧的天然稳定土层宽度不应小于管道公称直径 的2.5倍，不足部分应采取加固措施。1.1.1.1 开挖宜采用窄沟断面形式，槽底开挖宽度应根据施工方法、采用的机械、施工 进度要求等因素决定。管槽底最小开挖宽度不宜小于表4规定的数值。同一管槽并行敷设的 管道间距，以外轮廓计不应小于相邻管道的平均半径，且不应小于300mm。表4 沟底最小开挖宽度单位：mm管道内径D沟底宽度BDw+6004001000Dw+8001000Dw+l000Dw为管道外

14、径6.2.2.4 从管槽内挖出的土，宜在管槽一侧堆成土堤，土堤坡脚至管槽边缘的距离不宜小于300mm。受地表径流威胁的管线段，在管道施工时，应做好临时防洪和排洪设施。6.2.2.5 当管槽需要支护时，采用的支护设施应符合下列规定：1临时支护不应影响后序工作的实施；2管区部位不宜设置临时支护，当需设置支护时，应为永久支护，并进行防腐处理。6.2.2.6 当管槽开挖遇有积水或地下水时，应及时进行排水。当开挖深度接近基底设计标高, 而乂不能进行下一工序时，宜在基底以上保留不小于200mm厚的土层，待继续施工时开挖。6.2.2.7 在管槽基底设计高程以上，应预留夯底土层，厚度应视土质而定。6.2.2.

15、8 在管道接口部位，宜局部加宽管槽。地基与基础处理3.1管道位于一般土质地基时可直接采用天然地基，但槽底应连续平整，原状土不应被 扰动。1.1 管道位于淤泥、杂填土或其他高压缩性土层的地基时，可采用清除、换填等方法进 行处理，换填的材料可采用黏土、砂砾石及其他性能稳定、无侵蚀性的材料。换填厚度应根 据承载力计算确定，不宜小于500mm，且不宜大于3000mm。地基处理的压实度不应低于95%。1.2 湿陷性黄土、多年冻土、冻胀土、膨胀土、地下采空区等不良地基应进行相应处理。 砂土、粉砂土、黏性土、压实填土的地基可设置不小于100mm垫层，基础的下层应 铺砾石或碎石，基础压实度不应小于95%；上层

16、应铺厚度不小于50mm的中粗砂。1.3 岩石或坚硬土层地基可不设基础，但应铺设厚度不小于100mm的中粗砂垫层。1.4 位于局部地势低洼地段的管道，当采用填方土堤通过时，管道应铺设在填方土堤内， 且土堤截面应满足下列规定：1堤边距管边距离应大于或等于2.5Dw；2 土堤顶部宽度不应小于Dw+1000mm；3管顶至堤顶距离应大于或等于800mm, 土堤应按沟槽回填要求施工，并预留排水通 道。管道安装管道安装应在管槽、管道基础等验收合格后进行。6.2.4.1 管道安装前应对管材、管件进行外观检查，清除管内杂物。6.2.4.2 管道采用人工搬运时应轻抬轻放，不应使管道在不平地面上滚动、在地面上拖动以

17、 及从地面自由滚下沟槽。施工中应防止石块等重物撞击管道。6.2.4.3 管道安装宜按先干管后支管顺序进行。6.2.4.4 管道采用承插式连接时，应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，安装宜由下游往 上游行进。6.2.4.5 管道中心线应平直，管底与槽底应贴合良好；调压井和检查井的底板基底砂石垫层 应与管道基础垫层平缓顺接。6.2.4.6 塑料管的安装应符合下列规定：1聚氯乙烯管的安装应符合GB/T 20203的规定。2管道与水泵、过滤器、施肥罐等连接后，不应对其进行焊接和气割，需焊接或气割时, 应拆卜管道或采取保护措施，防止焊渣进入管路系统和损坏其他部件。3聚氯乙烯管黏接应符合下列要求：黏合剂必

18、须与管道材质相匹配。被黏接的管端、管 件应清除污迹并打毛。插口和承口均匀涂上黏合剂后，应适时插人并转动管端。承插轴 线应对直重合，承播深度应符合设计要求。黏合剂固化时间应符合设计要求，黏合剂固 化前管道不得移动。4聚氯乙烯管胶圈密封柔性连接需符合下列要求：套管与密封圈规格应匹配，密封圈候 入套管槽内不得扭，曲和卷边。插口外缘应加工成斜口，并涂上润清剂，应用专用接管器将管子插人或在另一端用木植轻轻打入套管至设计深度。5聚乙稀塑料管外连接应符合下列要求：管端断面应与轴线基本垂直。应将锁母、卡罐、 胶圈依次套在管道后，将管端插入管件内，并锁紧锁母。624.8玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管、球墨铸铁管、

19、混凝土管的安装应符合GB/T 20203 的规定。钢管的安装应符合GB50235的规定。管槽回填6.2.5.1管道敷设后，应对管道填土定位。对位置重要或易发生漏水的部位应在水压试验合 格后再进行回填；其余位置应在密封性和水压试验前及时进行回填。管顶以上回填高度应满 足抗浮要求的最小厚度且不小于400mm。6.252 填土施工应符合下列规定：【填土中不应含有尖角、锐棱的块石和废弃物，低液限有机土、高液限土、高有机土、 冻土、软土膨胀土及湿陷性黄土等土类不应用于管区填土；2填土施工应分层对称进行，不应单侧回填，两侧压实度应相同，回填面差不应超过 300mm；3腋部填土应塞满、密实；4管顶部分填土施

20、工可用人工夯打或轻型机械压实，但不应直接作用在管道上。6.253 填土的含水最应控制在最优含水晟的3%的范围内。最优含水最可通过击实试验确 定，击实试验应符合土工试验方法标准GB/T50I23的规定。6.254 允许自行下沉的地段，可不穷实，但应留有适量的堆高，待其自然沉实。6.255 .5使用辗压设备的适宜管顶填土厚度应经过荷载计算确定，且不应小于500mm。6.256 .6管顶最小覆土厚度应大于当地最大冻土深度，且不宜小于700mme.7穿越铁路、公路和其他建（构）筑物的管道，宜采用套管法施工；采用直接覆土施 工时，填土厚度及处理措施应符合相关标准的规定。6.2.6 附属构件安装机电设备、

21、水泵、水表及闸阀等定型产品应按厂家提供的安装说明进行安装，并应 分别符合机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231、电气装置安装工程低压电 器施工及验收规范GB50254.泵站安装及验收规范SL3I7等的规定。6.2.6.1 给水装置安装前应进行检查，其转动部分应灵活；给水装置与竖管应连接稳固、可 靠。6.2.6.2 附属建筑物施工应与管道安装过程同时进行。6.2.6.3 阀门井和镇墩的施工应符合砌体工程施工质量验收规范GB50203的规定。6.2.7 管道水压及密封性检验管道耐水压试验和渗水品试验宜在环境温度5以上进行，否则应有防冻措施；且应 在管道安装完毕并填土定位后进行。6.272

22、管道水压试验前，应编制试验方案，其内容应包括：1水源引接及排水疏导路线；2后背及堵板设计：3进水管路、排气孔及排水孔设计；4加压设备、压力表的选择及安装；5排水疏导措施；6升压分段的划分及观测方案；7试验管段的稳定措施；8安全措施。1.1 ,7.3管道充水宜从下游缓慢灌入。灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应 设排气阀。1.2 .7.4冬季进行管道水压试验时，应采取防冻措施；试验完毕后应及时放空管道。6.275 管道耐水压试验的分段长度对无阀门等中间连接的管道，不宜超过1.0km；对中间有 连接件的管道可根据其位置分段进行试验。6.276 管道耐水压试验采用的设备、仪表规格及其安装应

23、符合下列规定：1当采用弹簧压力表时精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.52.0倍，表 壳的公称直径不应小于150mm,使用前应校正；2水泵、压力表应安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管l-.o管道耐水压试验前，管道安装应经检查合格；管件的支墩、错固设施应达设计强度， 未设支墩及铀固设施的管件应采取加固措施；试验管段所有敞口应临时密封，不应有渗水现 象。6.278试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间 应符合下列规定：1塑料管不应小于24h；2无水泥砂浆衬里的铸铁管、球墨铸铁管、钢管不应小于24h：有水泥砂浆衬里的不应少于48于3管径小于或等

24、于1000mm的预应力、自应力混凝土管不应少于48h：管径大于1000mm 的不应少于72ho6.2.7.9 管道耐水压试验时，应符合下列规定：I管道升压时，应排除管道内气体；2应分级升压，每升一级应检测后背、支墩、管身及接口，当无异常时再继续升压；3水压试验过程中，后背顶撑、管道两端不应人员逗留；4水压试验时，不应对管身、接口进行敲打或修补缺陷，发现缺陷时，应做出标记，卸 压后再修补。6.2.7.10 管道耐水压试验的试验压力应符合表5的规定。表5管道水压试验的试验压力当管道长度不大于1km时，在试验压力下保持恒压lOmin,管道压力下降不大于 0.05Mpa,管道无泄漏、无破损及合格。管材

25、种类工作压力P试验压力塑料管P1.5P钢管PP+0.5,且不小于0.9铸铁及球墨铸铁管0.5P+0.5预应力、自应力混凝土管0.6P+0.36.2.7.11 当管道耐水压试验结果不满足627.10的规定时，应进行管道渗水量试验。6.2.7.12 管道实测渗水量应小于或等于表6规定的允许渗水量。6.2.7.13 实测渗水量不大于允许渗水量即为合格；实测渗水量大于允许渗水量时，应修补后 重测，直至合格为止。表6管道允许渗水量管道内径mm允许渗水量L/ (min-km)钢管和塑料管铸铁管混凝土管1000.280.701.401250.350.901.561500.421.051.722000.561

26、.401.982500.701.552.223000.851.702.423500.931.802.624001.001.952.80管道内径 mm允许渗水量L/ （min-km）钢管和塑料管铸铁管混凝土管4501.052.102.965001.102.203.146001.202.403.447001.302.553.708001.352.753.969001.452.954.2010001.533.104.4211001.603.254.6412001.683.404.857田间工程施工7.1 管道输水灌溉工程管灌系统设备安装7.1.1.1 地埋主干管道施工应符合本规范要求。7.1.1.2

27、 支管宜平行于作物种植行方向进行布设施工。平原区支管布设间距宜为50150m, 单向灌水时取小值，双向灌水时取大值；山丘区可依据实际情况适当减少。7.1.1.3 田间给水装置布设间距应根据畦田规格确定，宜为4080m,单口灌溉面积宜为 0.250.5hnF；经济作物取小值，粮食作物取大值。7.1.1.4 给水阀（或出水口）应结构合理、坚固耐用、密封性好、操作方便且水流阻力小，有 足够的过流能力。7.1.2 附属构件安装管道输水灌溉可设置施肥（药）装置。施肥（药）装置应符合灌溉用施肥装置基 本参数及技术条件SL550的规定；7.1.2.1 施肥（药）装置可安装在泵房内，也可安装在田间给水装置出口

28、，接口与管网连接 应方便、可靠，外露转动部件应设置有效的安全防护装置系统耐水压及密封性检验7.1.2.2 管灌工程管道耐水压及密封性检验应符合本规范要求。7.2 喷灌工程一般规定7.2.1.1 施工过程中应做好施工记录。隐蔽工程应填写隐蔽工程验收记录，经验收合格后方 可进行下道工序施工，全部工程施工完毕后应及时组织施工验收，编写竣工报告。目录前言11范围22规范性引用文件23术语和定义24施工前准备25水源工程施工35.1 机井工程35.2 泵站工程45.3 雨水集蓄工程56输配水工程66.1 渠道防渗工程施工66.2 管道工程施工117田间工程施工177.1 管道输水灌溉工程177.2 喷灌

29、工程177.3 微灌工程施工188信息化工程施工198.1 信息采集设备施工198.2 自动控制设备施工259施工质量控制与验收准备259.1 施工质量控制259.2 施工期间检验279.3 竣工验收准备2710施工安全2810.1 一般规定2810.2 安全管理机构2810.3 安全生产责任制2810.4 技术管理责任制2810.5 安全教育2810.6 特种作业2910.7 生产安全事故处理2910.8 应急预案307.2.1.2 喷灌机在交货时，应按订货合同对所供喷灌机及其配套件的型号、规格、数最以及 备品备件、专用工具等进行现场核查，查验装箱清单、产品合格证、产品说明书和质量保证 单等

30、文件的有效性。7.2.1.3 喷灌机及其配件运抵现场后，包装物应符合大中型喷灌机应用技术规范SL280 的要求。喷灌系统设备安装喷灌施工应符合本规范要求。722.2固定式和半固定式管道式喷灌系统的喷头在安装后转动部分应灵活，支管与竖管、 竖管与喷头的连接应密封可靠、牢固、稳定。7.223喷灌机的安装调试应符合SL 280的要求。喷灌工程施工还应符合喷灌工程技术规范GBT 50085o附属构件安装7.23.1 在喷灌机进水口与供水系统水平管段设置开关阀、调节阀、流最（或水最）量测装 置和施肥（药）设备，连接管段宜为设置于地面上的水平直管道，且管底距地面的高度不宜 小于30cm,连接管段长度不宜小

31、于2m,施肥（药）设备的进出水管与连接管段应连接牢固， 使用软管时，不应扭曲打折，肥（药）储存设备需耐腐蚀。7.23.2 2肥（药）装置应符合SL550的规定。系统耐水压及密封性检验喷灌工程管道耐水压及密封性检验应符合本规范要求。7.3微灌工程施工一般规定7.3.1.1 在施工过程中应做好施工记录，对隐蔽工程应组织隐蔽工程验收，经验收合格后进 入下道工序。7.3.1.2 施工中应注意防洪、排水、保护农田和生态环境，并做好弃土、弃渣处理。1.1.1.1 现工程事故应查明原因，并及时处理。7.3.1.4 全部工程施工完毕应及时绘制竣工图，编写竣工报告。7.3.1.5 施工暂停时，应采取下列保护措施

32、：I待安装的机泵、阀门、仪表等设备应集中保管，严禁曝晒、雨淋和水泡；2存放的塑料管及管件避免曝晒，施工中的管道敞开端应临时封堵并局部回填定位;3切断施工电源，妥善保管安装工具。7.3.1.6 各项检测资料应全部归档保存。微灌系统设备安装微灌首部工程应满足下列要求：1单元工程宜以1套（处）首部工程设备仪表安装划分为1个单元工程。2过滤器应按标识的水流方向安装，安装质量应符合设计要求；自动冲洗式过滤器的 传感器等电器元件应按产品规定接线图安装，并通电检查运行状况。3施肥（药）设备安装质量应符合设计要求。压差式施肥（药）罐、文丘里施肥（药） 器的进、出水管与灌溉管道应连接牢固，使用软管时，不应扭曲打

33、折。使用施肥（药）泵时， 应按产品说明书要求安装，并经检查合格后再通电试运行。4量测仪表安装质量应符合设计要求。安装前应清除封口和接头处的油污和杂物，应 按产品说明书要求和水流方向标记安装量水仪表。微灌工程管道施工和管道耐水压及密封性检验应符合本规范6.2要求。7.323微灌灌水器安装应符合下列要求：1按安装要求有序摆放各种部件；2应按设计要求在支管上标出毛管孔位，应用专门的打孔器打孔；毛管管端应齐平，不 得有裂纹，与旁通连接应清除杂物。管上式滴头安装应牢固可靠，连接处不应漏水：3滴灌管（带）与旁通连接应牢固可靠、不涌水。铺设在地表或地下时，滴头出水口应 朝上放置；4微喷头安装应使其轴线基本垂

34、直干水平面,微喷头安装应牢固可靠,连接处应不涌水。 微灌工程施工还应符合微灌工程技术标准GB/T 50485o8信息化工程施工8.1 信息采集设备施工雨量监测设备设施施工8.1.1.1 雨量信息可采用翻斗式雨晟计、虹吸式雨量计、声波式雨量计和称重式雨量计等进 行监测。8.1.1.2 雨量计安装基座应平整、稳固，雨量计与基座或雨量计与支承杆法兰盘之间、基座 或支承杆与地面之间应采用不锈钢地脚螺栓牢固连接，能保证雨量计在暴风雨中不发生抖动 或倾斜。8.1.1.3 雨量计应当安置在比较开阔和风力较弱的空地上，障碍物与雨量计的距离不应少于 障碍物与雨量计承雨高差的两倍。一般安置在观测场内地面或固定支承

35、杆上，承雨口距地 面高度不低于70 emo基座应留有排水道出口和电缆通道。8.1.1.4 安装基面和雨量计的承雨口须保持水平，水平度的允许偏差为1.0。8.1.1.5 安装完毕后应进行调试试验，保证雨量计处于正常工作状态，记录并整理成果。8.1.2 水位监测设备设施施工水位信息可采用浮子式水位计、投入式水位计、气泡式水位计、超声波式水位计、 雷达式水位计、激光式水位计、声波式水位计和电子水尺等进行监测，并需要设置水尺和水 准点。8.1.2.1 浮子式水位计应安装在水位测井内，以测井中心为基准参考点，将水位计底板放在 工作平台上。8.1.2.2 投入式水位计传感器、气泡式水位计压力气管出气口应安

36、装并固定在最低水位处， 其引线也应固定，有条件的可用金属管或塑料管保护。8.1.2.3 超声波水位计、雷达式水位计、激光式水位计应垂直安装在待测水面之上。从超声 波水位计探头到水面之间，应保证探头的发射角内不能有障碍物。8.1.2.4 电了水尺应在水位测井的井壁、河道的边坡上垂直或倾斜贴壁安装。8.1.2.5 将安装好的变送器按照产品说明书进行必要的参数设置（基础水位高程、传感器长 度、类型等），使输出的数据与实际水位值相同。8.1.3 流量监测设备设施施工明渠流量可采用定点式声学多普勒流速仪、雷达表面流速仪、超声波时差法流速仪 和堰槽测流等进行监测；管道流量信息一般采用电磁式流量计、超声波流

37、量计和压差式流量 计等进行监测。8.1.3.1 定点式声学多普勒流速仪分为垂向代表线法流量测验和水平方式流量测验，垂向代 表线法声学多普勒流速仪可安装在水下基座或锚定的水面浮标上，基座应具备保持声学多普 勒流速仪处于垂直状态的可调整装置；水平方式流量测验仪器可安装在河岸、桥墩或其他建 筑物侧壁上，保证换能器处于水平状态，仪器安装的高度宜通过分析确定。8.1.3.2 雷达流速仪用于河流和渠道的非接触式表面流速测量时，流速仪安装在河流、渠道 等水体上方（安装高度大于0.5m）,采用金属抱箍固定于横杆或竖杆上，沿水面夹角约45。 60。方向向水面发射雷达信号。8.1.3.3 超声波时差法明渠流量计的

38、安装，应选择符合测流要求的断面固定超声波换能器安 装支架。对于单声道或多声道时差法流速仪的超声波换能器应按照应用手册指定的编号、角 度和距离要求分别安装于测流断面的左右岸，时差法测流时，一对换能器构成一个测流单元, 对应换能器应安装在同水平面上。8.1.3.4 堰槽测流量水堰槽应设置于顺直渠段，上游行近渠段壅水高度不应影响进水口的正 常引水，渠床稳定坚固、水流平稳、无冲刷和淤积现象，且不受下游建筑物回水影响，长度 应大F渠宽的5倍15倍；行近渠内水流佛汝德数Fr不应大于0.5；产生的水位壅高应保证 渠段上游安全及正常运行。各类测流槽应严格按规定建造安装，具体安装要求应符合水工 建筑物与堰槽测流

39、规范SL537。8.1.3.5 管道电磁流量计的安装应满足下列要求：1安装时要防止对工艺管道增加过大的应力，特别是在高压管道上，如无法避免应安装 弯管以释放应力。2分体式电磁流量计传感器与转换器之间的接线，必须用规定的屏蔽电缆，不得使用其 他电缆代替。而且信号电缆必须单独穿在接地保护钢管内，与其他电源严格分开。另外, 信号电缆和励磁电缆越短越好。3为便于电磁流量计的检修，应在仪表前后安装截止阀或旁路管道以方便仪表安装拆 卸。4应尽量安装在干燥通风之处，避免口晒雨淋；尽量避开强振动环境和强腐蚀性气体的 场所，以免造成电极与管道间绝缘的损坏。5传感器可以水平和垂直安装，但应该确保避免沉积物和气泡对

40、测量电极的影响，电极 轴向保持水平为好。垂直安装时，流体应自下而上流动。6传感器不能安装在管道的最高位置，容易积聚气泡。7确保流量传感器在测量时，管道中充满被测流体，不能出现非满管状态。如果管道存 在非满管或是出口有放空状态，传感器应安装在一根虹吸管上。8为避免负压，传感器不能安装在泵的进水口。安装要注意流向要求。9安装地点应尽可能选择测量点前有足够的直管段，进口直管段应25d （d为传感器公 称口径），出口直管段23d：插入式进口直管段应之20d,出口直管段三d,10如果有几个传感器需要按顺序串联在同一管道上，每个传感器之间的距离至少应为 2个传感器的长度。如果两个以上的传感器彼此并行安装，

41、传感器的距离必须大于1m。管道外夹式超声波流量计的安装应满足下列要求：1选择满足至少上游直管段10倍管道直径，下游5倍管道直径的位置。2安装换能器的位置能够保证管道始终满管。3不能直接安装在能够产生压降设备的下游。4管道的口径和仪表编程致，管道外径必须精确实际测量。5换能器安装在垂直管道时，流体方向应为自下而上；当现场条件不具备时，可以考虑 自上而下，但必须保证管道内的背压且管道内液体处于满管状态。6远离管道焊缝，不可将换能器安装在焊缝上。7换能器不能安装于水平管道的6点或12点位置，防止沉积物或聚集的气体对信号传 输产生影响。8除去管道表面容易剥落的油漆、铁锈、水垢等杂物，保障和换能器接触的

42、管道面平整 不会存在气泡。如果管道的涂漆非常质密的，无需完全清除掉，只需保证表面光滑平整。8.138管道插入式超声波流量计的安装应满足下列要求：I测量点要选择距上游10倍管道直径、下游5倍管道直径以内的均匀直管段，该范围 内没有任何球阀、弯头、变径等干扰流场的装置。2在水平管段上，传感器应安装在管道的9点和3点钟位置，应避开6点、12点的位 置，以免管道底部沉淀物或管道上部的气泡、气穴引起信号的衰减。3安装确定另一侧的安装点的方法：利用原配抱箍(或其他带状边沿均匀的物体)，围 绕管道一圈，拉紧，使重合部分边沿对齐。用记号笔沿着抱箍边沿划一圈。知找好一侧 的安装点，然后用卷尺测量半个周长的弧面距

43、离，做上标记，即为另一侧的基点，从基 点起测量一个安装距离，即为另一侧的安装位置4两个探头贴合面的中线必须与管道中心线平行。管道压差式流量计的安装应符合下列基本要求：I节流件应与管道同心，不同心度不得超过O.O15D(L0-I)的数值，D为管道直径; 其前端面必须与管道轴线重直，不垂直.度不得超过1。范围；如必须装调节阀，建议安 装在下游至少5倍管道直径以外。2差压信号管路的安装应符合卜.列基本要求:导压管应按被测流体的性质和参数使用耐 压；耐腐蚀的材料，其内径不得小于6mm,长度最好在16m以内，可视流体的性质而 定。导压管应垂直或倾斜敷设，其倾斜度不得小于1:12；黏度较高的流体，其倾斜度

44、还 应增大。为了避免差压信号传送失真，正、负压导压管应尽量靠近敷设；严寒地M导压 管应有防冻措施。安装节流装置的主管道水平或倾斜时，测液体流量取压口应开在主管 道的中心轴线下方且与中心轴线的夹角为5。，变送器应装在主管道的旁边或下方如需安 装在主管道的上方应在导压管的最高点装集气器或排气阀，以便收集和定期排出信号管 路中的气体。信号线不要与电源线一起穿金属管或放在同一线槽中，也不要在强电设备 附近通过。压力监测设备设施施工压力信息一般采用压力变送器进行监测。8.142压力取源部件的安装位置应选在被测物料流束稳定的位置。8.1.4.3 压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部

45、件的上游侧。8.1.4.4 压力取源部件的端部不应超出设备或管道的内壁。8.1.4.5 当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊物料的压力时，在垂直和倾斜的设备和 管道匕取源部件应倾斜向上安装，在水平管道上宜顺物料流束成锐角安装。8.1.4.6 平和倾斜的管道上安装压力取源部件时，取压点的方位应符合卜列要求：|测量气体压力时，应在管道的上半部。2测量液体压力时，应在管道的下半部与管道的水平中心线成0。45。夹角的范围内。墙情监测设备设施施工墙情信息一般采用导管式传感器或探针式传感器等进行监测。8.1.5.1 固定埋设导管式传感器分有护管安装和无护管安装两种类型。有护管传感器的安装 应满足下列规定

46、：1需要安装支架的，应调整支架保持平稳。2根据采集深度选择合适长度的护管。3利用土钻或敲击方式将护管按采集深度分段压人士层，将护管中土壤取出并分层取土 样，用于测定其土壤水文、物理常数.4重复上述步骤，直至将护管按采集深度要求压人上中，同时使护管顶部高出地面不小 于 20cm o5应保证护管垂直，护管与土壤间要保持严密接触，不应存有缝隙。6将护管的内壁和顶部擦拭干净，将防水堵头置入护管底部并拧紧，在管顶按要求安装 密封顶益。无护管传感器的安装应满足下列规定：1利用土钻钻孔，取出土壤，注意取土过程中，保持土钻垂直。2分层取土样，直到取土深度满足设备的安装深度要求，用于测定其土壤水文、物理常 数。3均匀用力将传感器按压人到孔洞中，注意土壤和传感器间要保持严密接触，不应存有缝隙，直到传感器安装到位，安装完成。固定埋设探针式水平插入的传感器应满足下列规定：1传感器平行于地面安装，按照安装剖面开挖、仪器定位、仪器埋设、现场联机检杳、 原状土回填等步骤进行。2安装前应检查探针及传输连接线是否止常.3安装的开挖平面与四周相邻物体间距不小于1m,开挖范围不应小于1.0m（长）xO.5m （宽）；应同时在各采集深度层分别取土样，用于测定其土壤水文、物理常数，挖出的 原状土按顺序分层放置。4传感器