生产水在我厂的综合治理与利用.docx

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1、生产水在我厂的综合治理与利用我厂为20世纪50年代建成的老企业，厂区地下管网几经施工、 改造，错综复杂，水资源浪费严重。2003年6月，通过分析研究并 采取相应的技改和管理措施，初步实现生产水零排放，取得了良好的 经济效益和社会效益。1全厂生产用水现状与分析我厂共有三大生产系统，其中硅酸盐水泥生产系统是湿法生产 线，铝酸盐水泥生产系统是半干法生产线，煨烧CX-A1203系统为干 法生产线。生产用水由中国长城铝业公司河南分公司提供，系黄河水 处理而成。硅酸盐水泥生产系统有3台湿法原料磨，4台回转窑，4台水泥 磨及9台空压机。除原料磨生产用水外，其余均为设备冷却用水，是 我厂用水量最大的系统。此系

2、统在我厂二期扩建时建有循环水系统， 设备冷却及生活用水全部进入循环再利用。但该循环系统自1987年 投入运行以来，回水管道一直没有进行过系统的疏通，结垢、堵塞严 重，导致大局部回水不能顺利返回而溢出外排，需要补充大量外供水。铝酸盐水泥生产系统有2台干法生料磨，2台加水成球燃烧回转 窑，3台水泥磨，6台空压机。除12%的回转窑加水成球用水外，主 要是设备冷却用水。其冷却水和生活水经回水管路进入该生产系统原 有的小循环再利用，补充水源为该生产系统的一破岗位地下渗水（该 岗位地处12 m以下，地下渗水经收集后供该生产系统使用），基本不用外供水进行补充。但因地下水量充足，除满足生产及设备冷却用水 外还

3、有盈余。常常因向生产供水量过大，回水不能及时回流而溢出外 排。煨烧Q-A1203系统有2台干法夕段烧窑，1台生料磨。除1祥窑冷 却机冷却水自循环再利用外，其余设备冷却水全部外排，其补充水源 为外供水，用水量为15 000 t/月。另外，职工澡堂用水为外供水，全部外排。需水量为96 m3/d, 是我厂外供水用量最大的系统之一。2水资源的整合利用方案及实施2. 1硅酸盐水泥系统硅酸盐水泥系统存在的水资源问题主要是大量冷却水外排而造 成的浪费，而要重新疏通回水管道需投资15 000元，且回水再经过 约500 m的距离输送到原料磨或重新用于设备冷却又会造成大量的能 源消耗。经综合考虑分析，制成车间空压

4、机、水泥磨以及原料磨冷却 水的回水不再进入循环水系统，直接就近用水泵泵入原料磨系统，作 为生产用水的补充，全部费用4 000元。这样既解决了回水困难问题, 降低了能源消耗，还满足了原料磨生产用水的需要。回转窑系统冷却 水仍就近进入循环水系统循环。改造后供水系统如图1。I空压机站I循环水系统图1硅酸盐水泥系统生产水综合利用示意图沉降池2铝酸盐水泥系统铝酸盐水泥系统主要是供水和回水不平衡而造成回水堵塞，使大 量回水外排且造成地下水资源的浪费。为此，采取恒压供水措施，使 供回水平衡。考虑到职工澡堂用水（为外供水）大量外排，且其水质不 好，而铝酸盐水泥生产系统的地下水富足，故将地下水分流后用于澡 堂洗

5、澡用水；既解决了职工洗澡水水质差问题，又降低了外供水用水 量。改造后供水系统见图2。2.3燧烧a-A120,生产系统煨烧a-A120,生产系统，那么考虑就近就地将全部冷却水进入原 循环水系统，进行循环利用，降低外排量、并大大减少外供水的补充 （补充水几乎为零）。2. 4加强水资源管理，提高经济效益管理是企业的命脉，对企业经济效益起到至关重要的作用。在做 好各种硬件整合，实现水资源的合理利用的同时，我们还采取了以下 管理手段，提升节占占占 空压站原料水泥 磨房磨房图2铝酸盐系统地下水综合利用示意图水治水效果。一是加强我厂外围企业外用水量的计量和收费（因历史原因，我厂外围企业大量外用水无计量，长期

6、无偿使用)；二是采取各种方法 确保外供水的计量准确和数据监督，并及时观察、分析计量仪表数据, 及时查堵非正常用水(如管道破裂)而出现的水资源浪费；三是采用自 动控制系统进行厕所冲水的自动控制，改造后使其晚上停止冲水，同 时使白天冲水由原来的3 min / m3延长到20 min / m3。3效益分析(1)职工澡堂日用水量为96里 那么年节约外供水：96 m3/dX30 dX 12=34560 m3。(2)冲厕所用水改前每天为：20 m3/hX24 h=480m3,改后每天 用水量为：3 m3/hxl0 h=30 m3,改造后年节水量：(480-30)m3/d X30 dX 12=162 000 m3o(3)煨烧a-A1203生产系统冷却水用水量20m3 / h,日用水量： 20m3/hx24 h=480mo,改造后年节水量：480 m3 / d30 dX 12=172 800ID o o因此，改造后年可节水684 000 m3(上述3项合计)，经济效益明 显；而且降低了生产水外排放，减少了环境污染，取得了良好的社会 效益。