化学设备检修规程—氨站设备的检修.docx

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1、化学设备检修规程一氨站设备的检修1氨卸料压缩机L1技术参数型号规格台数理论排气量(m3/h)排气压力(MPa)排气温度()转速(r/min)配套功率(KW)ZW-0. 8/16-24248.01.62.411055018. 51.2检修项目L2.1检查十字头部件、曲轴部件、十字头滑道的磨损情况，必要时修理或更换。修理更换气缸套，并进行水压试验，未经修理过的气缸使用六年后需试压一次。1. 2. 3校正各部件的中心与水平。L2.4检查、修理或更换各冷却器、分离器，并进行水压试验、气密性试验。曲轴、十字头销、连杆、连杆螺栓、活塞杆进行探伤检查。1. 2. 6检查调整飞轮跳动量。1.7.7 检查及修理

2、基础。1.7.8 防腐刷漆。13检修工艺及质量标准：1.3.1 解体、清洗整台压缩机L3. 2检查机座的纵向和横向水平度偏差，不得超过0. 05mm/ni。机座存油处进行煤油试漏, 24h不得有渗漏。1.3.2 3曲轴进行探伤或放大镜检查，不允许有裂纹等缺陷。测量与轴瓦配合面擦伤面积，不 得大于2%,深度不得大于0. 1mm,超过者应进行修理，小量轻度擦伤也应磨光。1.3.4 检查轴瓦和轴承，轴承合金与瓦壳结合必须良好，不应有裂纹、气孔和分层，表面不 允许有碰伤、划痕等缺陷。轴承合金的磨损量不得超过原厚度的l/3o1. 3. 5测量连杆，连杆大小头瓦中心线的不平行度不大于0. 03mm/100

3、mmo不允许有裂纹等缺 陷。检查填料箱密封，金属或塑料的密封原件不允许有划痕、损伤等缺陷。每平方厘米不 少于五至六个色印,接触面积不少于80%oL3.7检查气缸内表面应光洁，无裂纹、砂眼、锈疤和拉毛。发现拉毛出现沟槽，其超过1/4圆周或沟槽深度超过0. 2-0. 5mm时,应镜缸或镶缸套。L3. 8检查活塞与活塞环表面应光滑无裂纹、砂眼、伤痕等缺陷。活塞环安装时其相邻活塞环的接口应错开120。，且尽量避开进气口。检查阀片与阀座，阀片表面应平整光洁，不允许有裂纹、伤痕、麻点等缺陷。阀座结 合面不应有划痕、麻点，阀片与阀座应接触良好，同一阀片的弹簧自由长度的相差不超过Immo气阀组装完毕后用煤油试

4、漏，5min不超过五滴。L4设备回装与拆卸顺序相反。2储氨罐、氨气缓冲罐、氨气稀释罐2.1技术参数型号规格台数直径(m)长度(m)体积(m3)2280010280602. 2检修项|检查、修理或者直接更换压力表、温度计和液位计。2. 2. 2重新校验安全阀。2. 2. 3查看外壳，是否需要补油。检查设备基础、支架、必要时修复加固。2. 3检修工艺及质量标准：2. 3.1关闭管顶部安全阀前一次门，打开氨罐底部排空阀。进行排污处理后，用氮气、水置换。置换完成后，等待30rnin取样，氧含量18%22%； 氨含量V30mg/n?。2.3. 3置换后的罐体设备及管道必须对空，不能关闭。打开人孔盖板。2

5、. 3. 4在作业前30min内应对罐内气体采样分析。清洁氨罐底部(一人外部监视，一人内部清洁)。2. 3. 6查看螺栓和阀门是否需要更换。封人孔门，关闭氨罐进入口阀门。压力实验：为了准确测定罐内的试验压力，试验要用经过检验合格的不少于两只、量 程为试验压力的1.5-2倍、精度等级不低于1. 5级的压力表。压力表刻度盘上应划有红线, 指出规定(最高)试验压力。当系统压力达到试验压力L5MPa后应保持lOmin,然而降至 设计压力，保压30min。试压时罐体外表面应保持干燥，罐体壁温与液体温度接近时才能缓 慢升压至设计压力后排空。打开安全阀前一次门。2. 3. 9气密性实验：气密性试验用氮气或压

6、缩空气(压缩空气必须为不含油的洁净空气)。2. 3. 9. 1气密性试验加压分四个阶段进行，分别为0. 2MPa, 0. 8MPa, 1.6MPa,和2. 16MPao 前三个阶段可一起进行，第四个阶段单独进行。2. 3. 9. 2待加压至分别为0. 2MPa、0. 8MPa,用浓肥皂水涂刷系统内各密封点、法兰或螺纹连 接处和焊缝，无气泡冒出。验收合格后，泄压。泄压完成后，重新加压至L6MPa,用浓肥皂水涂刷系统内各密封点、法兰或螺纹连 接处和焊缝，无气泡冒出。验收合格后，泄压。2. 3. 9. 4泄压完成后，先用压缩空气进气并将气源加压至1. OMPa,然后用氮气将系统内压力 升至2.至MP

7、a。2. 3. 9. 5加至2. 16MPa后，保压24h,前2h压力允许下降0. 03MPa,后22h允许下降0. 02MPa 为合格。系统管内发现部件有泄漏时，若压力继续上升，检查人员应远离泄漏地点所设警戒 区，并悬挂危险标牌。同时停止升压并在泄压后处理，气密性试验必须得到有关部门认可并 做好记录。气密性试验结束后，放尽系统内压力。2. 3. 9. 8试压时罐体外表面应保持干燥，罐体壁温与液体温度接近时才能缓慢升压至设计压 力。3蒸发器3.1技术参数型号规格台数蒸发能力 (kg/h)电加热器功率(kW)备注ZFQ-38023801803. 2检修项目3.2. 1清除液体蒸发器管束内、外的污

8、垢。3.2.2 检修进出口管线，排放管线，阀门，消除泄露，清除异物。3.2.3 检查、校验进出口调压阀。3.2.4 检查、校验安全阀。3.2.5 检查、校验压力表，温度计。3. 2. 6蒸发管检漏，补焊或堵管。3.2. 7对蒸发器水槽进行外观检查，并做充水实验。3. 2. 8对电气元件做常规电气实验和检修。3. 2. 9检查设备基础、支架、必要时修复加固。3.3检修工艺及质量标准：3. 3.1检查管束和配管冲蚀、腐蚀，必要时更换新管道。4. 3. 2检查液氨盘管、蒸汽管道或列管外观有无裂痕，喷头是否堵塞。5. 3.3水箱和支架的刷油、防腐。6. 3. 4检查各零部件的腐蚀和变形情况，必要时更新

9、。7. 3.5检查进液总管、排液管及通道的冲蚀、腐蚀情况，必要时予以更换。8. 3. 6不锈钢管、铝管等装焊前应按有关规范进行钝化和脱脂处理。9. 3.7采用机械切割方法，按要求加工坡口。4液氨输送泵4.1该泵为容积式叶片泵，结构先进，定子曲面有复合曲线组成，两端采用机械密封，各固 定配合端面均采用“0”型密封圈，旋转运行的配合部件均采用金属相对应非金属，具有使 用安全可靠，一机多用的功能。4. 2技术参数型号规格台数流量(m3/h)工作压力(MPa)压差 (MPa)额定转速 (rpm)配用电机 (防爆型)YAB2-5221.60. 57207B901-4-1. 54. 2检修项目4. 2.

10、1转子轴、定子、叶片检查。4. 2.2皮带轮检查。4. 2. 3机械密封检查。4. 2. 4检查清洗轴承。4.3检修工艺及质量标准：4. 3.1装配次序在泵体内装好连接键，键的位置与进口中心线成45夹角，再压入定子，使定子与 泵体中心重合。4. 3. 1. 2装进一侧挡板。4. 3. 1.3将转子轴装入定子内，放入叶片。4. 3.L 4再装另一侧挡板。安装一端机械密封，具体方法:将密封弹簧装入弹簧座上，再装上推环后一同装入 轴上，紧固固定螺钉，将轴封圈装在轴上，然后装上动环。注意机械密封各部件绝不允许有 磕碰、毛刺等现象，须清洁干净，严禁冲击撬动，勿擦伤、碰伤，并保护配合表面的光洁度， 配合表面装配时均涂少量透平油，紧固螺钉时要对称进行，避免偏斜造成损坏。4. 3.1. 6按上述步骤装入另一侧。4.3. L7装入轴承，涂二硫化铝润滑脂。4.4. L8将黄油嘴装在压盖上，然后用螺钉固定于轴架上，端面垫用0.2n)ni青棵纸。4. 3.1. 9装配调压阀里面组合件，用螺钉固定阀盖后拧紧螺帽。4. 3. 1. 10装好连接管。4. 3. L 11安装皮带轮，打入连接键。4. 3. 1. 12装三角皮带。4. 3. 2拆卸次序与装配次序。