基坑支护、土方和基坑变形监测工程监理细则.docx

《基坑支护、土方和基坑变形监测工程监理细则.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《基坑支护、土方和基坑变形监测工程监理细则.docx（21页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、HYCZZGJSWYYKJY-JLSSXZ-01郑州国际生物医药科技园B区监理实施细那么（基坑支护、土方和基坑变形监测工程） 河南宏业建设管理股份郑州国际生物医药科技园B区工程监理部二0一七年五月律平直排列，杆索锚固段沿杆体轴线方向每隔1.521n设置一个支架，两个支 架间用扎丝将二次注浆管、钢绞线捆扎牢固形成一束结。锚索自由段用塑料管 包裹，与锚固段相交处的塑料管管口用防水胶布封住。组浆锚索时同时安放两 根注浆管，一次注浆管底端距锚索底端0.10.2m,二次注浆管的管端距离锚 索末端0. 5nl左右。二次注浆管管底出口用防水胶布封住，在锚索底部1/3锚固 段长度范围内做花管，花管的孔眼直径为

2、8nlm左右，梅花形布置，花孔间距0. 5m 左右，孔眼用防水胶布封住。4. 3注浆质量控制要求制作好的锚索安放时防止杆体扭压、弯曲，并确保杆体于钻孔中心位置，杆 体插入孔内深度不小于锚索长度的95%O注浆分两次进行，采用P042.5水泥制浆，一次注浆压力0. 30. 5MPa,水灰 比0.450.5。二次注浆压力为1.53MPa,水灰比0. 450. 55,两次注浆， 水泥总用量不小于65kg/n）。注浆时，随着浆液的灌入，逐步上拔注浆管，上拔 过程中，确保注浆管底端始终埋入浆液面下2米左右，以保证锚固体连续且密 实。浆体从孔口溢出，拔出第一次注浆管。水泥凝固前进行高压劈裂注浆，在 到达最高

3、压力后稳压23min,结束注浆作业，二次注浆管留于孔内。4. 4变径锚索施工质量控制要求4. 4. 1锚孔施工按设计图纸检查锚孔的孔位的标高、标记和间距，检查成孔直径和倾角。锚杆钻孔的深度不应小于设计长度，也不宜大于设计长度500nm1。钻孔施工符 合以下要求：钻杆钻孔时不得扰动周围地层。锚索水平方向孔距误差不大于50mm。垂直方向孔距误差不大于lOOmmo钻孔 底部的偏斜尺寸不大于锚固体直径的3%o锚孔孔深不小于锚索设计长度，也不大于设计长度的1%,锚孔的孔径不于小 于设计的孔径。锚索成孔施工时应采用套管钻进。4. 4.2扩孔施工高压旋转钻头（喷头）的高压水泥浆在高压泵的压力作用下，从底部钻

4、头和 侧翼喷嘴向外喷射，喷射过程中同步对周侧的土体或砂层进行切割；高压旋转 钻头和侧翼喷嘴在动力推动下逐渐向前推进，直至到达设计深度的直径，获得 形成的锚杆孔。扩孔施工符合以下要求：扩孔的高压喷射压力大于20MPa,喷嘴移动速度10-20mino高压喷射注浆水泥采用强度等级为P042. 5纯水泥浆，水灰比0. 8-1. 0,水 泥用量不小于200kg/m,喷浆压力不少于25Mpa0连接高压注浆泵和钻机的输送高压喷射液体的高压管长度不宜大于50米。采用水泥浆扩孔工艺，应至少上下往返扩孔两遍。高压旋转钻头（钻头）应均匀旋转，均匀提升或下沉，由上而上或由下而上 进行高压喷射扩孔，喷射管分段提升或下沉

5、的搭接长不得小于100mm。在高压喷射扩孔过程中出现压力骤然上长升或下降时，应查明原因并及时采 取措施。施工中严格按照施工参数进行施工，如实做好各项记录。4. 4. 3注浆控制要求注浆分两次进行，采用P042.5水泥制浆，一次注浆压力0. 30. 5MPa,水灰比0.5。二次注浆压力为1.53MPa,水灰比0. 450. 55,二次注浆总量锚固段不小于锚固段不小于500kg/m,自由段水泥用量不小于50kg/m。注浆时， 将配制好的浆液用注浆泵通过胶管压入一次注浆管中，浆液从注浆管底端喷出, 随着浆液的灌入，逐步上注浆时，逐步上拔注浆管，上拔过程中，注意上拔注 浆管底端必须始终埋入浆液面下2米

6、左右，以保证锚固体连续且密实。浆体直 到孔口溢出浆液为止，此时拔出第一次注浆管。二次注浆利用注浆花管进行高 压劈裂注浆，在到达最高压力后稳压23min,结束注浆作业，二次注浆管留于 孔内。注浆考前须知：灌注的水泥浆要取样做室内抗压试验，以复核其强度指标。浆液应随搅随用，并在初凝前用完，注浆作业开始时，先用稀水泥浆循环注 浆系统12min,确保注浆进浆液畅通。对于一次注浆，当浆液硬化后，假设发出浆液没有充满锚孔时，进行补浆。同一批锚孔注浆结束后，要清洗注浆管道循环系统。4. 4. 4腰梁焊接技术质量要求腰梁安装焊接时，根据腰梁构造详图，准确下料后，开始安装焊接，选择适 合钢材材质的焊条、焊机及焊

7、接工艺。4. 4. 5锚索张拉锁定技术质量要求预应力锚索张拉前，对张拉设备进行标定。张拉应在锚索施工龄期7天后进行或桨体强度到达设计强度等级的70%时后 可进行张拉，具体时间根据试验确定（根据施工经验，不加早强剂为二次注浆 完7天后）。张拉应按照相关规范分级张拉，锁定后48h内，应力损失超过10% 时应进行补偿张拉。锚索正式张拉前，取20%的设计张拉荷载，对其预张拉12次，使其与锚具 接触紧密，钢绞线完全平直。锚索分级张拉至设计施加预应力值的1. 05倍后锁定。锚索施工前应进行锚杆抗拔基本实验，试验方法详见JGJ120-2012附录A；锚索应在锚固体和外锚头强度到达15Mpa后进行土层锚杆验收

8、试验，检测单根锚索承载力，试验数量为锚杆总数的5%,且每层不小于3根。5. 土方开挖工程质量检验标准（mm）项序工程允许偏差或允许值检验方法柱基基 坑基槽控方场地平整管沟地（路） 面基层人工机械主控工程1标高-503050-50-50水准仪2长度、宽度（由 设计中心线向两 边量）+200-50+300-100+500-150+150经纬仪，用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查般 项 目1外表平整度2020502020用2m靠尺检查和楔形 塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析6. 土方回填工程质量检验标准（mm）项序检查工程允许偏差或允许值检验方法柱基基 坑基槽场地平整管 沟地（路）面基

9、础层人工机械主控工程1标高-503050-50-50水准仪2分层压实系数设计要求按规定方法般 项1回填土料设计要求取样检查或直观鉴别2分层厚度及含 水量设计要求水准议及抽样检查目| 3 |外表平整度|20| 20 | 30 | 20 |20 用靠尺或水准仪基坑变形控制标准(1)基坑变形的监控值(2)邻近建筑物沉降控制基坑类别支护体顶位移支护结构墙体最大位移地面最大沉降一级基坑3 cm5 cm3 cm变形特征中、低压缩性土高压缩性土砖体承重结构基础局部倾斜0. 002 cm0. 003 cm框架结构0. 002L0. 003L、土方工程质量控制方法1、基坑开挖应选取进行测量控制，抄平放线，根据边

10、坡支护线开挖宽度，按 放线尺寸分块流水施工。根据土质情况，采取在四侧或两侧直立开挖或放坡， 以保证施工操作安全。2、土方开挖的顺序、方法必须与设计工况一致，并遵循“开槽支撑、先撑后 挖、分层开挖、严禁超挖”的原那么。开挖时应充分利用时空效应原理，分层分 段对称开挖，每层开挖深度不得大于2米或设计土钉下0.5米，每段开挖长度 不大于30米，开挖与土钉施工相匹配，随挖随支护。3、基坑(槽)开挖，上部应有排水措施，防止雨水流入坑内冲刷边坡，造成 塌方和破坏基土。4、基坑开挖程序一般是：测量控制线分层开挖排降水修坡整平留足预留土层 等。挖土应自上而下水平分段分层进行，每层1.5m左右，边挖边检查坑底宽

11、度, 不够及时修整，并要求边坡支护及时进行分层支护。开挖至设计标高，再统一 进行一次修坡清底，检查坑底和标高，要求坑底下凸凹不超过L 5cm。6、基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动，当用人工挖土，基坑挖好后不能立 即进行下道工序时，应预留15-30cm一层土不挖，待下道工序开始再挖至设计 标高。采用机械开挖基坑时，为防止破坏基底土，应在基底标高以上预留一层 10-15 cm人工清理。使用铲运机、推土机或多斗挖土机时，保存土层厚度为20cm； 使用正铲、反铲或拉铲挖土时为30cm。7、雨季施工时，基坑应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并在基坑周围挖 排水沟，以防地面雨水流入基坑，同时应经常检查边坡

12、和支护情况，以防止坑 壁受水浸泡而造成塌方。8、弃土应及时运出，在基坑边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械 时，应与基坑边缘保持1m以上的距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。当土 质情况良好时，堆土或材料应距挖方边缘0. 8m以外，高度不宜超过1. 5m。9、基坑挖完后应进行验槽，并作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、 设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。10、施工中应经常检查边坡支护情况，如发现有松动、变形、位移等情况， 应及时加固或更换。如基坑附近建筑物有下沉、变形情况，应立即分析原因， 采取有效的措施进行处理。11、深基坑上下应先挖好阶梯或支撑靠梯，或开斜坡道，并采取防滑

13、措施， 禁止踩踏支撑上下，坑四周应设安全防护栏。（二）填土方工程质量控制方法1、本工程回填土基本依靠开挖土方解决，对开挖出不符合规范要求的土方, 如垃圾等必须进行过筛。2、填土土料含水量水量的大小，直接影响到夯实（碾压）质量，在夯实前应 先试验，以得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。含水量 水量过小，夯压不实；含水量过大，那么易成橡皮土。3、填土应从最低处开始，由下而上整个宽度分层铺填碾压夯实。在地形起伏 处，应做好接槎，修筑L 2阶梯形边坡，每台阶高可取50cm、宽100cm。4、该填方工程每层填方压实系数均不得小于0. 94,粘性土料施工含水量与 最优含水量之差控制在-4+

14、2%范围内，压缩模量大于812。5、填方施工必须分层填土，压实和测定压实后的干容重，检验其压实系数和 压实范围，符合要求后，方能填筑上层土料。6、填土压实后的干容重，应有90%以上大于1.65g/cm3,其余10%的最低值 与要求值的差，不得大于0.08g/cni3,且应分散不得集中。7、各层填方压实后，均要求在业主和监理部门的监督下采用环刀取样，每层 每1020m取样一组。8、为保证新建道路红线和填方的压实范围，填方必须每隔46层进行道路 中心线及边缘线位置的复核和复查。9、填方前由业主、监理和施工三方共同测定填方基底的标高、尺寸，针对该 工程地形较为复杂，应认真绘制出地形地貌图，标注出各个

15、不同标高段的尺寸 和距离，采用“平面方格网法”进行土方计算和计量。填方至要求的标高后， 由监理、业主、施工三方认定，再依据场地原始的测量数据计算填方总量，做 为填方工程结算的依据。（三）基坑变形监测1、基坑监测目的1）为动态设计和信息化施工及时提供反应信息。2）为基坑开挖和地下工程施工提供及时有效的监测数据，以便于优化设计、指 导施工。3）对周围临近的建筑物（构筑物）、地下管线、路面等周边环境进行现场监测, 控制其变形在允许范围内。4）对基坑支护结构在使用过程中出现超载、施工条件变化实施系统监控以确保 基坑安全。2、监测内容对于本基坑工程而言，基坑边坡等级为一级，按安全等级为一级进行监测， 具

16、体监测内容如下：1）基坑坡顶水平位移；2）基坑坡顶竖向位移；3）护坡桩后土体深层水平位移（测斜）4）周边地表及道路竖向位移；5）周边建筑物不均匀沉降测量（竖向位移及倾斜）6）坑内、坑外地下水位的监测7）锚索内力3、监测控制要点1、审查变形监测单位的监测方案，检查现场监理人员的资质和仪器、设备检验情况，以及仪器、设备是否符合本工程沉降监测的精度标准。2、检查沉降、水平位移观测点和土体深层水平位移的布置是否按按监测方案 设置和设置是否牢固。3、观测时应按相同的观测路线和测量方法，使用同一测量仪器和设备，固定观测人员，在基本相同的环境和条件下工作。4、检查基坑基坑周边地表和竖向位移监测点的监测仪器是

17、否采用精密水准仪，沉降监基准网按二等水准测量要求进行闭合环线监测，沉降监测点按三等 变形监测的技术要求进行。为保证测量精度，每次监测采取以下措施：（1）观测在仪器检验合格后方可进行，且防止在测站和标尺有振动时进行。（2）尽量选择在每一天同一时段内进行观测，观测坚持四固定原那么，即：施 测人员固定，测站位置固定，测量延续时间固定，施测顺序固定。5、检查土体深层水平位移监测（测斜）的测斜仪的埋设位置和高度。在基坑 开挖前将测斜管（采用PVC制作，外径65或70rmn,每节长2m）埋入土体或墙 体里，管顶高出基准面150200mm。在土体中，测斜管采用钻孔法进行埋设， 钻孔深度等于埋置深度。钻孔的垂

18、直度误差不大于L 5%。钻孔施工应尽量采用 清水钻进，孔径略大于所选用的测斜管的外径。通过导向槽，将管内注清水的 测斜管逐节放入钻孔内，接口用封箱带密封。随后在测斜管与钻孔之间空隙内 回填水泥浆。埋设就位的测斜管必须保证管内的十字导槽对准开挖面纵横方向。 测斜管内纵向的十字导槽应润滑顺直，应保证管身垂直，管端接口密合。具体打操作时，应注意以下几点：（1）埋入测斜管，应保持垂直；（2）测斜 管有两对方向互相垂直到定向槽，其中一对需与基坑边线垂直。（3）测量时， 必须保证测斜仪与管内温度基本一致，使显示仪计数稳定才能开始测量。6、监测频率基坑监测工作应贯穿于基坑和基础工程施工的全过程，监测工作一般

19、应从 基坑工程施工前开始，直至基坑回填为止，对有特殊要求的周边环境的监测应 根据需要延续至变形趋于稳定后才能结束。开挖后监测频率可按下表进行：基坑监测频率表基坑类别施工进程监测频率一级开挖深度（01）51 次/2d5101 次/Id102 次/Id底板浇筑后时间（d）281 次/2d7、监测报警及异常情况下的监测措施基坑周边沉降，位移主要的变形来自于基坑降水、开挖及支护施工等，在施工过程中要严密监测，监测工程以以下参数为报警值:基坑监测报警值一级变化速率（mm/d）累计值（nrn）地面水平位移325地面最大竖向位移330周边环境监测报警值的限值如下表:累计值变化速率备注绝对值/mm倾斜2直接观

20、察 点数据1管线 位移刚性 管道压力203非压力203柔性管线2邻近建（构）筑物最大沉降30差异沉降302/10000. 1H/1000注：LH-为建（构）筑物承重结构高度。2.第2项累计值取最大沉降和差异沉降两者的小值。8、对各周期观测过程中发现的点位变动迹象、建筑物基础和墙体裂缝等情况, 应做好记录，并画出草图。9、在基坑施工中，对已详细记录的老的裂缝进行追踪观测，及时掌握裂缝的 变化情况，并同时注意在基坑施工中，有无新的裂缝产生，如发现新的裂缝，郑州国际生物医药科技园B区土方工程和基坑变形监测监理实施细那么一、工程概况由河南省郑州豫港生物医药投资建设的郑州国际生物医药 科技园B区一期位于

21、郑州市航空港区双鹤湖路以北，规划工业路以南，规 划生物科技二街以东，规划生物科技三街以西，总用地约121072 m,包 括孵化实验综合中心、中式生产组团、大规模生产厂区、展示中心，共计 25栋单体建筑，属群体建筑，分为南北两个区南区1#3#楼、5,7#楼， 北区8#25#楼，总建筑面积约220064旭，地上建筑面积约为181646. 92 平方米，地下建筑面积约38447. 08平方米，1#楼16层高度79.8米，2# 楼10层高度43. 65米3, 5#、6#楼14层高度44. 95米，7#楼为15米高洁 净厂房，8#楼展示中心3层高度15. 65米，9#25#楼为3-5层，高度为5 23.

22、 7米，地下为一层车库。本工程内墙外墙填充墙采用200厚加气混凝土砌块墙，卫生间、水管 井填充墙底部均需现浇150高C20细石混凝土条带（距建筑完成面），厚 度同所在墙厚。其它内部填充墙底部180高灰砂砖，厚度同所在墙厚。外 墙外保温采用50nlm厚挤塑聚苯板（展示中心除外），屋面采用70mm厚挤 塑聚乙烯保温板（XPS板），燃烧性能等级B1级，外墙外保温在每层层高 以下周圈设置300nmi高，50mm厚发泡水泥保温防火隔离带。外墙为银白 或白色氟碳喷涂铝单板和灰色涂料，建筑外门窗（除8#楼）采用断桥铝合 金型材中空玻璃门窗（5+9A+5）, 8楼建筑外门窗采用断桥铝合金型材中 空玻璃门窗（6

23、+12+6）。建筑结构形式：本工程设计使用年限为50年，主楼为框架结构，抗震设防 等级为七度，建筑耐火等级为二级。基础形式为独立基础，主楼部位采用碎等 应及时进行编号、测绘、照相。裂缝观测方法用厚10mm,宽约5080nlm的石 膏板（长度视裂缝大小而定），在裂缝两边固定牢固。当裂缝继续开展时，石膏 板也随之开裂，从而观察裂缝继续开展的情况。五、降水工程质量控制要点1、基坑降水采用悬挂式止水帷幕截水及管井降水，共布置管井32 口，管井深 度为24米。管井施工成孔直径不小于650mm,井管内径不小于300 mm,对砂 层要求在井管外包裹80-100目滤网,井管外滤料要求采用24 mm级配石英砂,

24、 水砂扬程应大于35米，功率不小于2.2KWo2、管井降水期间，定期取样测试含砂量，含砂量不应大于0.1%。同时应重视 埋设井管时的成孔和回填砂滤料的质量。3、控制单井的降深，使水位均匀降至设计要求，降低对周边环境的危害，施工 期间应连续降水，并在坑内设置水位临时观测井，使地下水位浸润线低于开挖 基底标高1米以下（含集水坑后）。4、管井施工前应对照结构施工图，避开承台、基础梁、人防工程特殊要求部位 等。5、土方开挖至水位前，应提前30天预降水，预降水应控制降水要求，并采取 逐级控制措施以保证疏干效果。6、施工单位应总体安排在基坑坡顶位置设置挡水墙，防止雨水灌入基坑；基坑 内设置集水井、排水沟，

25、将基坑内水及时排出，基坑降水应设置独立排水系统。 排水管不得采用刚性砌体，排水系统不得向基坑支护体发生渗漏。基坑上口及 基坑坡角应设置排水沟，防止雨水渗入边坡或浸泡基底。7、当基坑内水位降到符合要求时，可考虑适当减少降水井数。基坑降水开始后 直到基坑回填期间地下水位不允许有大规模的回升，因此降水使用电源需稳定 可靠，假设降水运行期可能会发生停电等意外情况，需配备发电机组或其它备用 电源以满足基坑降水的需要。8、对于坡面渗水的位置应设置泄水孔，泄水孔采用直径不小于50mm,插入土 中长度不小于300mm的PVC管，插入土中局部外包双层尼龙网，泄水孔间距 为2.03.0米。由于电梯井及集水坑较深，

26、必要时应在电梯井及集水坑位置增设 管井或轻型井点辅助降水，保证基坑及基础施工顺利进行。9、加强监测措施，基础施工期间，特别是降水期间，应对基坑进行沉降和位移 观测。河南宏业建设管理股份郑州国际生物医药科技园B区工程监理部2017年5月级有C15、C20、C30、C35、C40o墙体部位为玻璃幕墙。同时由于基坑东侧距9#中试楼3.32米，西侧距10#中试楼最近为5.37米,为此，根据现场工程环境复杂，基坑开挖深度大，基坑开挖中会对周边建筑物 和构筑物产生一定的影响，必须对基坑的坡顶水平位移、基坑边坡沉降、深层 水平位移、周边建筑为沉降、基坑内地下水位和基坑外地下水位、锚杆内力等 进行现场监测，以

27、保证建筑物及周围环境的安全。二、监理依据:1、GB502022002地基与基础工程施工质量验收规范2、GB503002013建筑工程施工质量验收统一标准3、业主提供的施工图设计文件和设计单位提供的设计变更通知单4、JGJ1202012建筑基坑支护技术规程5、GB50739-2011复合土钉墙基坑支护技术规范6、G50497-2009建筑基坑工程监测技术规范7、JGJ79-2002建筑地基处理技术规范8、GB50086-2015锚杆喷射混凝土支护技术规范9、JGJ/T111-98建筑与市政降水工程技术规范10、JGJ18-2012钢筋焊接及验收规程11、郑州国际生物医药科技园B区岩土工程勘察报告

28、12、国家工程建设强制性标准条文、监理目标和控制标准（一）进度目标：按进度计划完成。（二）造价目标：按投资预算控制。（三）安全目标：安全施工无事故。（四）质量目标和控制标准：按设计和规范要求施工并到达以下标准。1 .钢筋混凝土灌注护坡桩质量检验标准工程序号检查工程允许偏差或允许值检验方法单位数值13根、单排 桩基垂直于中 心线方向和群 桩基础的边桩条形桩基沿中心线 方向和群桩基础的 中间桩控目 主项1孔深mm+300重锤测或测钻杆2桩位DW1000 mmmmD/6,且不大于100D/4,且不大于150DIOOO mmmm100+0. 0111150+0.01H4混凝土强度符合设计要求试件报告或

29、钻芯取样送检5承载力按桩基检测技术规范按桩基检测技术规范一般 工程1垂直度%1用靠尺或水准仪2桩径mm50用钢尺量3泥浆比重1. 15-1.20用比重计测，清孔后在距孔度 50cm处取样4钢筋笼安装深度mm100用钢尺量5混凝土允盈系数1检查每根桩的实际灌注量6桩顶标高mm+30-50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及 劣质桩体7泥浆面标高（高于地 下水位）mm0. 1 1.0目测8钢筋笼主筋接头采 用闪光对焊接头相互错开1米，同 断面接头数量不超过50%9安装导管导管底端距孔底高度不大于500 mm,保证在第一次下灌的混凝土能埋没导料管的长主东小于1. 0米。10灌注混凝土初灌导管埋深不低于1. 0

30、米，连续灌注中导管埋深控制在 26米。1.1 钻孔灌注桩施工前，先试成孔3个，以优化施工参数，确保扩径量W200mnio 1. 2钻孔灌注桩混凝土的充盈系数宜为1. 0-1. 2,不得小于1.0,不 宜大于1. 3O1.3 施工允许偏差：垂直度不大于1/200,桩位偏差不大于50mni,并注意不 基坑内偏差和倾斜。1.4 成孔后对成孔质量认真检查，泥浆比重应小于1.25 （排出），沉渣不宜大 于200mm；钢筋的安放要严格控制笼顶高程；导管口距孔底不大于500mm, 导管埋入碎的深度不小于800mm；碎的坍落度为1820cm,每50m3或每组 日留置一组碎试件，现场养护。要严格控制浮笼、导管拨

31、出碎面或埋深不够（一般控制在26m）、断桩、夹泥等现象发生；水下砂必须连续施工，每根 桩的浇注时间按初盘碎的初凝时间控制，一般不超8小时。1. 5钢筋保护层厚度不小于50mni,允许误差不超过20mm,钢筋焊接宜采用对 接焊，假设采用搭接焊接，单面焊10d,双面焊5d。分段制作钢筋笼时，应采 用焊接法连接，接头按照50%错开，钢筋笼就位后，顶面和底面标高误差不 超过50mmo1.6 混凝土粗骨料直径不大于25mll1,混凝土应连续浇灌且桩顶泛浆高度不应 小于500mmo钻孔灌注桩宜间隔施工，并应在灌注碎24h后进行邻桩成孔施 工，孔底允许沉渣小于200mm,桩顶凿除浮浆后桩顶标高处的碎应清洁并

32、达 到设计强度。1.7 施工期间要求进行成孔质量检查，每个灌注台班不得小于1组试块，施 工完毕后进行桩身质量检查；采用低应变动测法监测桩身完整性，数量不宜 少于总桩数10%o1. 8桩顶冠梁高截面为700*900mm,碎强度为C30,钢筋保护层35mll1,纵向 钢筋采用焊接，接头应相互错开，焊接接头链接区长度10d,同一连接区内纵 向受拉钢筋接头数量不大于50%,灌注桩主筋应深入冠梁700mm.2. 土钉锚杆、土钉墙检验要求分层分段开挖，每层开挖深度不得大于L 5米，对开挖出的边坡进行人工修整，确保边坡的平整度，按设计图纸检查土钉位置标记和间距，检查成孔 直径和倾角。孔位充许偏差不大于lOO

33、nini,钻孔的倾角误差不大于5%,孔径允 许偏差为5mm,孔深允许偏差为50mm。成孔过程中遇障碍物需调整孔位时， 不得影响支护安全。2.1 土钉杆接头应采用搭接焊接，双面焊5d； 土钉杆体应沿土钉轴线方向每 隔2米左右设置一个居中支架，并将用作居中支架的钢筋弯成弧形与土钉杆焊 接，土钉下料长度误差允许值为50mrn。阳角处土钉可根据现场实际情况适当 调整高度或角度，防止土钉重叠，保证施工顺利进行。2.2 土钉须进行现场抗试验，抗拔试验应在专间设置的百工作土钉上进行直 至破坏，用来确定极限荷载，试验数量不小于土钉总数的1%,且同一土层中的 检测数量不应小于3根。2.3 水泥采用P. 042.

34、 5检查进场水泥的出厂合格证及相关资料，并现场取样 送检；土钉采用二次注浆技术，检查注浆液水灰比是否为0.5纯水泥浆，二次 注浆压力不低于L 5MPa,注浆应从孔底开始灌填，需浆注浆管插入孔内距孔底 约0. 51.0m处，当孔口有浆液流出并加压稳定后，方可停止注浆。注浆时应注意以下问题：压力注浆时应在钻孔口部设置止浆塞，注满后保持压力35min,在初凝 前需补浆12次。在注浆的同时浆导管以匀速缓慢撤出，导管的出浆口应始终处在孔中浆体 的外表以下，保证孔中气体能全部逸出。向孔内注入浆体的充盈系数必须大于lo每次向孔内注浆时，宜预先计算 所需的浆体体积并根据注浆泵的冲程数求出实际向孔内注入的浆体体

35、积，以确 认实际注浆量超出孔的体积。施工时当浆体工作度不能满足要求时可外加高效减水剂，不准任意加大用 水量，浆体应搅拌均匀并立即使用，开始注浆前、中途停顿或作业完毕后须用 水冲洗管路。2.4 检查编制的钢筋网片的钢筋型号、规格、间距，以及与加强筋焊接强度。 网格允许偏差为10mm,钢筋网铺设时每边的搭设长度应不小于300mni,并作弯 钩处理。2.5 喷射混凝土前应检查碎的配合比是否符合设计要求，以及砂子、石子、 水泥进场质量，并取样送检；喷射混凝土时应检查碎厚度是否符合设计要求， 配合比现场取样试验配制，水泥采用P032.5水泥，面层混凝土喷射厚度60 80nlm，强度到达C20,要求外表基

36、本平整，外表平整度要求30mni。喷混凝土面层应注意以下问题：在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合规定的保 护层厚度要求，钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射下应不出现 振动。喷射混凝土配合比应通过试验确定，粗骨料最大料径不宜大于12mm,水灰 比不宜大于0. 45,并应通过外加剂来调节所需工作度和早强时间。喷射混凝土的喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8 1.5n）范围内，射流方向垂直指向喷射面，但在钢筋部位，应先喷填钢筋后方， 然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋反面出现空隙。混凝土终凝后2小时，应根 据具体情况，采取连续喷水养护57天，或喷涂养护剂。喷

37、射混凝土强度可用边长100mm立方石块进行测定，制作试块时应浆试模 底面紧贴边壁，从侧向喷入混凝土，每批至少留取3组（每组3块）试件。喷射混凝土面层厚度采用钻孔检测，钻孔数量每500平方米一组，每组不小于3点。3.高压旋喷止水帷幕检验要求3.1灌注桩施工完毕后方可再进行高压旋喷桩的施工，高压旋喷桩桩径650mm, 桩于桩之间相割200nl300m,桩体垂直度不大于1/200,桩位偏差不大于20mmo项序检查工程允许偏差或允许值检查方法单位数值主 控 项 目1水泥及外掺剂质量符合出厂要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量设计要求查看流量表及水泥浆水灰比3桩体强度或完整性检验设计要求按规定方法4地

38、基承载力设计要求按规定方法般 项 目1钻孔位置（mm）mm50用钢尺量2钻孔垂直度%200用钢尺量6桩体直径（mm）mmW50开挖后用钢尺量7桩身中心允许偏差（mm）0. 2D开挖后桩顶下500mm处用钢尺量为桩 径3. 2水泥采用P. 042. 5,水灰比为0.8-1.0,水泥用掺入量为180kg/m,喷浆压 力不小于25MPao3. 3搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排 浆量相适应，并应能保证均匀、连续地拌制浆液。保证高压喷射注浆连续 供浆需量。3. 4施工用高压水和压缩气的流量、压力应满足工程设计要求。3.5高压喷射注浆法为自下而上连续作业。随时观察注浆泵压力表的读

39、 数，观察计算钻杆的回转速度和提升速度，时刻控制在试验数据范围内。3. 6严格控制泥浆的水泥掺量，准确记录每一个工作班的生产量和水泥 实际用量；发现问题，及时调整水泥掺和量或调整注浆泵压力、钻杆提升 速度和转速，以满足设计要求，保证成桩质量。3.1 高压喷射注浆喷射过程中出现压力突降或骤增，要求施工单位必 须停止施工作业，查明原因，并及时处理后，方可继续施工。3.2 喷射过程中因故中断后，恢复喷射时，应进行复喷，搭接长度不 小于0. 5m。3.3 喷射中断超过浆液初凝时间，应进行复喷，复喷搭接长度不小于 lmo喷射过程中孔内漏浆，应停止提升，直至不漏浆为止，继续提升。3. 11喷射过程中，要求

40、施工单位记录每个高压喷射注浆孔施工时间全 过程。4.预应力锚索施工质量控制要求4.1锚孔施工质量控制要求按设计图纸检查锚孔的孔位的标高、标记和间距，检查成孔直径和倾角。预 应力锚索孔距允许偏差不大于100mm,钻孔轴线与设计轴线的偏斜度不大于3%0 锚孔孔深不小于锚索设计长度，孔深偏差50mni,也不应大于设计长度的1%, 锚孔的孔径不小于设计的孔径。钻孔底部的偏斜尺寸不大于锚固体直径的3%o 注浆管宜与锚杆杆体绑扎在一起，一次注浆管距孔底宜为100200mni,二次 注浆管的出浆孔应进行可灌密封处理。4. 2锚索制作和安放质量控制要求钢绞线严格按设计尺寸下料，每股长度误差不大于50mm,钢绞线按一定规