建设工程项目钢筋施工方案.docx

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1、西南医科大学附属口腔医院新建时代精品成都建工二建,+n、筑行业标杆（一期）建设工程工程钢筋施工方案成都建工第二建筑工程西南医科大学附属口腔医院新院（一期）建设工程工程部 结施NT002图7b;当梁跨中设有地沟时，应按结施NT002图7c加工绑扎。其它情况折梁钢筋构 造详图集16G101-1第91页。(9 )当梁内纵筋为两排及以上时，箍筋弯钩应按结施NT002图8加工绑扎。3.9柱(1 )除本设计注明者外，柱箍筋加密区长度详图集16G101-1第6466页。(2 )矩形截面柱内箍筋弯钩应按结施NT002图8加工绑扎;圆形截面柱箍筋弯钩应按结施NT002图8a加工绑扎。(3)柱纵筋连接构造按图集1

2、6G101-1第63、64页施工。(4 )边柱、角柱柱顶纵筋构造详图集16G101-1第67页3+4节点构造;顶层出屋面且截面未改变的边柱、角柱纵筋构造详图集16G101-1第69页。(5 )中柱柱顶及变截面柱纵筋构造详图集16G101-1第68页。(6)梁上柱及墙上柱纵筋构造详图集16G101-1第65页。(7)凡柱与现浇过梁、圈梁或填充墙中钢筋混凝土带连接处均应按建筑图中墙的位置及相应梁详图做法说明施工，且预留钢筋伸出柱外皮长度不得小于1.2La,锚入柱内长度不得小于La。3.10 本工程硅强度为 C15、C25、C30、C40、C50、C60。3.11 焊条：E43系列用于焊接HPB30

3、0钢筋及型钢；E55系列用于焊接HRB400、HRB500热轧钢筋；不同材质时，焊条应与低强度等级材质匹配。二、编制的依据本作业指导书的编制依据是：钢筋机械连接通用技术技术规程(JGJ107-2016 )带肋钢筋套筒连接技术规程(JGJ108-2012 )带肋钢筋挤压连接技术及验收规范(YB9250-96 )钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012)混凝土结构工程质量验收规范(GB50204-2015 )钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499.2-2018 )钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB1499.1-2017 )三、施工工艺方法选择1、钢筋的连接条件连接形式直径小于12mm 水平钢筋宜采用绑

4、扎搭接连接直径大于12mm小于等于22mm水平钢筋宜采用闪光对焊连接直径大于22mm 水平钢筋宜采用机械连接直径大于16mm 竖向钢筋宜采用电渣压力焊连接直径小于16mm 竖向钢筋宜采用搭接连接)钢筋的焊接质量应符合钢筋焊接及验收规程和钢筋焊接接头试验方法标准。2)工程中主要采用：闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊。3.施工程序：1、测量准备根据平面控制网，在基础硅垫层上弹出轴线和基础、柱的位置线。基础的钢筋完成后，工 地测量人员必须组织测放墙、柱的插筋位置线。基础硅浇注完成后，支设竖向模板前，在基础上放出该平面控制线。待竖向钢筋完成后， 在每层竖向钢筋上部标出标高控制线。2、技术准备(1)在各部位

5、施工前要认真履行交底制度，首先由工程技术负责人对技术员进行交底， 再由技术员对施工班组进行交底。(2)根据施工进度计划、各部位的工程量、施工图下料表及现场场地的实际情况制定出 原材料进场计划。材料进场原那么以不影响施工进度、加工场正常运转。3、原材料准备本工程选用信用高、实力雄厚的钢筋供应商，集中供应我工程钢筋材料。3.1 钢筋原材料质量控制图选择质量稳定、信誉好的分供方。选择质量稳定、信誉好的分供方。1、出厂质量证明和试验报告单；2、不得有颗粒状或片状铁锈、裂 纹、结疤、折叠、油渍及漆污等外伤；3、按规范的标准抽样做机械性能 试验。1、按牌号分类、集中堆放，场地 要平整.2、用枕木或砖垫高3

6、0cm ,防止 污染；1、由专职人员放样，并认真核对;2、熟悉图纸，准确放样，尽量减 少接头数量，长短搭接，防止浪费；螺纹加工螺纹加工标准型接头 长度为1/2 套筒长度， 公差为+1P （P为螺 距）；正反 丝扣型应符合 相应规定。1、用砂轮锯切除150mm端头， 不可用切断机，严禁用气割；2、下料切口端面应与钢筋轴线垂 直，不得有马蹄形或挠曲保证尺寸、形状准确无误。根据使用部位及施工现场具体情况 分类、挂牌堆放；注明规格、产地、 出场日期、使用部位等。1、防止雨水浸泡；及时使用； 2、螺纹丝扣加套保护。3.2 钢筋检验a.钢筋按计划单需求进入加工场地，供应商须提供出厂合格证及试验报告（材质证

7、明），工程部材料管理员应及时通知钢筋工长、质检员、工程技术人员进行外观检查，并填写进场物资检查9记录ob、钢筋到场堆放时，严格按照加工场地规划地点堆放，并按分批、分规格、分等级挂牌标识, 标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。建议用红、白油漆在钢筋端 头画小圆点，做记号。钢筋种类:牌号：规格：生产厂家:进场日期：标识牌样板C、对进场的各种钢筋，根据实际情况取原材料试件和焊接接头，通知监理单位人员见证取 样送检，试验合格后方可投入使用。钢筋检验：同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋60t为 一批。d、外观检查，钢筋外表不得有裂纹、结疤和折叠。从每批钢筋中选两根钢筋，每根

8、取两个试 样分别进行拉力试验和冷弯试验。如果有一项结果不符和要求，那么从同一批中取双倍的试样进行复 试。如仍有一项试验结果不合格，那么该批钢筋为不合格产品。不合格的钢筋一律退货，本工程严禁使 用不合格的钢筋。e、钢筋接头检验：滚轧直螺纹按500个接头为一批，缺乏500个仍按一批检验。f、钢筋在加工过程中发生脆断或机械性能出现明显的不正常时，要立即停止施工，要查明原 因，如果是材料质量问题，立即将该批钢筋退回。3.3 焊剂要有出厂合格证，焊接II级钢筋一般选用HJ431焊剂，III级、IV级钢筋选用HJ431型或 HJ330型焊挤。使用前须经250烧焙12h ;利用重复回收焊剂重复利用时，应除去

9、溶和杂10物并过经干燥。3.4 套筒a、直螺纹接头必须由定点工厂严格按设计要求进行生产，规格尺寸符合下表的要求。b、套筒应有型式检验报告和出厂合格证，运输和储存时应防止锈蚀和污染，分批验收，按 不同规格分别堆放。c、用于直螺纹连接的钢筋必须具有质量证明书。d、接头性能和质量要求所有机械连接均采用滚轧直螺纹机械连接，连接套材料采用优质合金钢制作，屈服承载力 和抗拉承载力不小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。连接套必须有明显的规格标识，两端应用密封盖扣紧，连接套不能有锈蚀、油脂等影响本 身质量和影响硅质量的缺陷和杂质。4、劳动力准备钢筋加工组现场安装绑扎组班长2人班长2人钢筋

10、工14人钢筋工50人5、机具准备a、现场的钢筋制作和加工的机械列表如下：序号机械名称数量型号额定功率KW1钢筋切断机4GQ40/454KW2钢筋弯曲机4GW40-B3KW3套丝机4QZDGS-407.5KW4电渣压力焊4BXJ-500-3、11WH-36-II5钢筋调直机4GT4-1411KW6对焊机2GB15087-199644.7KVAb、剥肋滚压直螺纹机械连接机具：1 ）钢筋剥肋滚压直螺纹机其技术参数如下表：设备型号GHG50 型GHG40 型滚丝头型号50型40型可加工钢筋范围25 501640整机质量（kg ）6005902）限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同

11、。3）螺纹环规：用于检验钢筋丝头的专用量具。4 ）力矩扳手：力矩扳手的精度为5%。5）砂轮切割机：用于钢筋端面平头。C、辅助用具焊接夹具、焊剂盒、自动控制筒（包括焊接电压表、电流表、时间继电器及自动报警器）、 石棉绳、铁丝球、秒表、无齿锯、模具、检测工具（卡板、测深尺）等。焊接夹具应具有一定的刚度，使用灵巧，坚固耐用，上下口同心。12焊接电缆的断面面积应具有与焊接钢筋大小相适应，焊接电缆以及控制电缆的连接处必须 保持良好接触。焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。石棉绳：用于填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒的焊剂泄漏。铁丝球：用于引燃电弧，用22#铁丝烧成直径为10mm的园球，电焊一个接头用

12、一个。秒表：用于准确掌握焊接通电的时间。钢筋压接器YJQ-32 :用于挤压钢筋接头。6、施工作业条件(1 )施工现场钢筋加工场场地平整、道路畅通，用混凝土全部硬化，做好排水设施。加工 场堆原材料处采用定型化支架放置钢筋，按钢筋加工场平面布置图做好各种机械设备就位、固 定、试运转工作。(2)加工场地布置见总施工平面布置图。钢筋加工场地搭设加工棚，以便能在雨天进行 钢筋加工。相关二级配电布置到加工场。13安全至上重在预防14(3)(4)焊工经有关部门的培训、考核、持证上岗。配备焊工的劳保用品：焊工鞋、手套。(5)电压力焊的机具设备及辅助设备配套应齐全、完好，机具运行正常，并检验电压、电15一.工程

13、概况1、工程概况 2、工程基本信息 3、结构设计概况二、编制的依据三,施工工艺方法选择2.技术准备五、钢筋加工工艺要求141、配料与放样-142、钢筋下料 143、钢筋加工-15（5）钢筋加工应相氯页17六、钢筋绑扎安装操作工艺-17（一）准备工作 -17（二）基础底板筏板、抗水板、独立柱基础钢筋绑扎安装18（三）、地下室顶板钢筋主要施工方法28（四）柱子钢筋绑扎安装-30（五）剪力墙钢筋绑扎安装33流是否符合施焊的要求。(6)必要时，电渣压力焊施焊前应搭好操作脚手架。(7)对焊机在操作前先检查好，保证正常运转，并符合安全规定。(8)钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂干燥。(9)确认工艺参数：

14、制作三个拉伸试件、试验合格后，方可正式施焊。五、钢筋加工工艺要求1、配料与放样1)钢筋加工前由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经技术负责人审核， 现场工程总工审批后才允许加工。现场建立严格的钢筋生产、质量检验制度、安全管理制度， 并制定节约措施，降低材料损耗。2)钢筋加工前应全面熟悉图纸，弄清钢筋的锚固长度，搭接位置、长度及连接方式；箍 筋的加密区位置长度；现浇构件受力筋的保护层厚度。具体规定严格按照16G101执行。3)钢筋大批量生产前，对单位工程的所有钢筋按施工的部位，特别是节点复杂的构件， 先后顺序把各种规格的钢筋画出大样图，标出下料长度和角度，及根数并放实样，防止钢筋绑扎

15、 过程中发生碰撞。4)配筋计算时还要考虑施工需要的附加钢筋，如双层钢筋网中定钢筋间距用的钢筋撑铁防止钢筋骨架变形的斜撑铁等。2.钢筋下料1)应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短 钢筋短头，以节约钢材。断料时应防止用短尺量长料，以防止在量中产生累计误差。2)钢筋下料用专用机床或砂轮切割机下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，端面应平整，在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧,刀口要密合，应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离，以防止产生马蹄或起弯现象，如在切断过程中发现钢筋有劈裂、16缩头和严重的弯头应予以切除

16、。3)钢筋下料长度应根据构件尺寸、碎保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规 定综合考虑。直钢筋下料长度;构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度二直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度二箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度3、钢筋加工(1 )钢筋加工准备根据工程进度和施工图要求设定专人翻样制作下料单，安排专门人员负责钢筋制作、堆放、 管理工作，做好对制作工人的书面技术交底，钢筋外表应保持洁净，翻样时必须考虑钢筋的叠 放位置和穿插顺序，应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点， 钢筋下料尺寸以外包尺寸控制，钢筋加工机械操作先空载，试运转正

17、常后才能投入使用。(2)丝头加工加工丝头的牙形、螺纹、螺距必须和连接套的牙形、螺纹、螺距一致，有效丝段内的秃牙 累计不大于半丝口周长。用相应的环规和丝头板检验。滚轮直螺纹时应用水溶性切削润滑液，不得用机油代替切削润滑液或不加润滑液直接滚轮 丝头。钢筋丝头加工后应全数每个检查，检查合格后方可加工下一丝头，并填写加工记录；质检 员对每批丝头随机抽查10% ,并不少于10个，如发现有不合格品那么全数检验；不合格的丝头 切除后从新加工。钢筋丝头一端戴上保护套，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放，并挂牌标识。(3)钢筋调直(p10以下的盘圆钢筋下料使用前要进行调直，用机械调直，经调直后的钢筋不得有局部弯

18、17 曲、死弯、小波浪形，其外表伤痕不应使钢筋截面减小5% ,采用冷拉方法进行钢筋调直，一级 钢筋冷拉率为4%o本工程的钢筋加工较大，每次冷拉的长度为6080mm。钢筋冷拉采用两端 地锚承力，冷拉滑轮采用承重架，标尺测伸长。（4 ）钢筋弯曲a、钢筋的弯钩或弯折：II级钢末端做180。弯钩，其圆弧弯曲直径为4d ,平直局部长度为 3d ; III级钢的末端需做90。或135时，III级、IV级钢筋的弯曲直径为4do （ III级末端是否需要 做弯钩，按设计图纸施工）。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处 形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，弯曲调整值见下表。钢筋弯曲调整表钢筋

19、弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注:d为钢筋直径钢筋弯心直径为2.5d ,平直局部为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对半圆弯钩为 6.25d ,对直弯钩为3.5d ,对斜鸾钩为4.9d , II、III级钢筋末端需作90或135。弯折时，应按规 范规定增大弯芯直径。由于弯芯直径理论计算与实际不一致。实际配料计算时，对半圆弯钩增加长 度参考下表。半圆弯钩增加长度参考表（用机械弯）钢筋直径（mm ）681012 1820 2832 36一个弯钩长度（mm ）4d6d5.5d5d4.5db、弯起钢筋：中间部位弯折处的弯曲直径D ,不少于钢筋的直

20、径的5倍。弯起钢筋弯起直径及斜长计算系数见下表。弯起钢筋斜长系数表18弯起角度a=30a=45a=60注：hO为弯起高度。斜边长度S2h01.41 hO1.15h0底边长度11.732 hOhO0.57 hO增加长度si0.268 hO0.41 hO0.575 hOc、箍筋：箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用I级钢筋或冷 拉低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩 平直局部的长度对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。箍筋 的调整值见表。箍筋调整值箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整

21、值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而 定。箍筋长度箍筋直径（mm ）456810 12量外包尺寸40506070量内皮尺寸80100120150-1701）箍筋的形式：箍筋均为矩形封闭式箍，复合箍筋均采用大箍套小箍的方式。2）弯钩要求：.梁柱中矩形封闭箍（端头）均弯折不小于135。的角度，形成弯钩。,附加单肢箍端部须做成180。弯钩。19弯钩角度弯钩长度180o13.25d135011.9d90o10.5d筋加密：除设计注明外，所有框架柱在梁柱节点上下（500mm. 6/Hn、he中取最大值）箍筋加 密，底层为基础顶面以上Hn/3加密，箍筋直径与柱其他部位相同。.除设计注明外，所有框

22、架梁在各跨的两端1.5倍梁高范围内箍筋均加密，箍筋直径与梁 其他部位相同。（5）钢筋加工应考前须知1）钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返 Io2）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于I级钢筋只能进行一 次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。3）机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。4）工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。5）操作人员必须持证上岗。熟识机械性能和操作规程。（6）产品保护1）各类型钢筋半成品，应按规格、型号，品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止

23、雨淋日晒。2）转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，防止钢筋变形。六、钢筋绑扎安装操作工艺除采用焊接和套筒连接之外，接头采用绑扎搭接的钢筋，其接头搭接长度必须按设计图纸20和规范有关规定搭接。（-）准备工作1、核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量是否与料单牌相符；如有错漏，应纠正增补。 所有钢筋保护层均采用砂浆垫块或塑料垫块来保证。2、墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确。3、直径52mm的钢筋采用22号铁丝绑扎，直径 12mm的钢筋采用20号铁丝绑扎。4、碎保护层的厚度：本工程钢筋的硅保护层厚度见下表。钢筋的硅保护层厚度（二）基础底板筏板,抗水板.独立柱基础钢筋

24、绑扎安装部位碎保护层厚度（mm）基础承台50基础梁50框架柱30框架梁25（屋面30）墙20板15 （屋面20 ）1.钢筋锚1.钢筋锚,搭接长度按16G101-1.结构施工图纸和施工方案要求施工211.1. 原材采购与供应钢筋选用国家大型钢厂的HPB300钢筋（I级钢筋fy=300N/mm2 ）、HRB400、HRB500（III级钢筋fy=400N/mm2 ）,严格执行IS09001 : 2000质量标准和相关程序文件。1.2. 钢筋加工钢筋主要安排在钢筋场加工制作，钢筋加工的规格、形状、尺寸符合施工图纸、施工规范 和施工方案要求。1.3. 钢筋调直采用钢筋调直机进行钢筋调直。1.4. 钢筋

25、弯曲成型（1 ）钢筋的弯钩和弯折：，级钢筋末端做180。弯钩，其弯弧内直径2.5d （ d为钢筋直 径），平直局部长度为3d ; II、III级钢筋末端做90。弯曲直径为4d;135。弯折时，III级钢筋的 弯曲直径为5do（2 ）钢筋末端弯钩：I级钢筋弯钩的弯曲直径N受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，W 钩平直局部长度为箍筋直径的10倍，弯钩为450/135O1.5. 钢筋连接1 ）、钢筋直径d12mm时，采用搭接连接；钢筋直径12d22mm采用机械连接（直螺纹套筒连接）；地下室筏板钢筋连接 接头采用机械连接、闪光对焊连接或搭接、焊接连接形式（具体采用何种形式根据现场实际情 况定）O2）、墙

26、、柱钢筋接头直径22mm采用直螺纹连接，其余采用电渣压力焊连接与搭接头相 结合的方法，接头相互错开，在受力钢筋直径（搭接要求）区段范围内，有接头的受力钢筋截 面面积与受力钢筋总截面面积的百分率不超过50%,绑扎钢筋接头长度不小于（搭接要求）， 为保证钢筋砂保护层的厚度，在安装模板前将碎垫块绑在钢筋外侧，预埋管、铁件等位置必须22 正确并焊接在钢筋网片上，以免施工时移位或脱落。1.6. 钢筋运输钢筋运输前，应按配料表进行核查清对，主要对其规格、形状、数量等，确认无误后用塔 吊运至绑扎地点。1.7. 施工方法1.8. )、准备及基本方法：核对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如

27、有错漏，应纠正增 补。所有基础钢筋保护层均采用细石碎垫块来保证。墙、柱插筋采用定位筋固定。直径2nlm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径 12mm钢筋采用20号铁丝绑扎。1.9. 钢筋摆放位置的标定：在垫层上放出柱基础位置线，并标出基础钢筋及柱插筋位置线；地下室底板在防水保护层 上放出轴线、墙、柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线。钢筋绑扎完成后， 在其上(用红油漆标点标识)放出柱、墙、门洞等位置线(控制插筋)。1.10. 下室钢筋绑扎及安装工艺流程垫层(防水层)上放线-底层钢筋网片-底层附加筋一放置底板-墙柱插筋放线一放置墙 柱插筋并临时固定一底板上标高放线-放置马凳-上层钢筋网片一上

28、层附加筋-调整固定墙体、 柱插筋、拉结筋。为有效控制底板钢筋保护层厚度，采用花岗石垫块控制底板保护层厚度。23、独立基础承台钢筋，以及墙、柱基的插筋一次绑扎完成。基础底板、承台钢筋绑扎之 前，根据结构底板钢筋网的间距，先在垫层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、后浇带的 位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线划上红色油漆三角，墙柱拐角处各划一 个红三角，并将边线延长。、按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时要注意下层钢筋弯钩朝上，上层弯 钩朝下，不倾向一边。按弹出的钢筋位置线，先铺下层钢筋。根据受力情况，决定下层钢筋哪 个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。底

29、板、承台的钢筋多为双向弯 曲，钢筋网的长向钢筋应放在短向的下面。应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或碎撑脚，以保 证上下层钢筋间距和位置正确。、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间局部的相交点可相隔交错绑扎， 双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。绑扎时应注意相邻扎点的铁丝扣要成“八”字形（或24 左右扣绑扎），以免网片歪斜变形。、钢筋绑扎完成后，垫好相应碎标号的保护层砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按 每1m左右距离梅花型摆放，以严格控制好钢筋的保护层厚度及钢筋相对位置。、绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋， 钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层

30、钢筋。底板钢筋采用焊接接头和机械连接，除应按焊接和机械连接规程规定抽取试样外，接头位 置也应符合施工规范的规定。、由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。根据弹 好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出 长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。墙、柱插筋在底板、 承台内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把 墙、柱位置线有标记在底板上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，把墙插筋与底板 钢筋绑扎并附加定位筋点焊。底板、墙、柱钢筋甩接头位置要符合设计要求。、底部

31、柱子插筋伸入底板、地梁底部后再向水平方向伸出300mm。墙、柱筋插完后，除 检查其位置外，用线坠检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、 扭转、偏位。、柱基与基础连接用的插筋下端，用90。弯钩与基础钢筋进行绑扎，箍筋比柱箍筋缩小定，以免造成柱子轴线偏移。定，以免造成柱子轴线偏移。一个柱筋直径，以便连接。插筋位置应用钢筋架成井字形、筏板后浇带两边中间分别用4mm厚400mm宽止水钢板做防水处理。外墙导墙上垂直 施工缝设钢板止水带，两侧中间用HRB400 81200钢筋点焊于墙附加筋之上，以保证钢板止水带上下顺直，钢板止水带接头处必须对接双面满焊，防止出现气孔、砂眼而造成漏水

32、隐患。、钢筋绑扎完后，要根据程序组织验收隐蔽工作，并做好记录。2.筏板钢筋主要施工方法25（六）梁钢筋安装绑扎35（七）楼板的钢筋绑扎 - 37（八）楼梯钢筋绑扎- 41（九）各种绑扣的使用-42（十）钢筋接头43（十一）钢筋的焊接：-453、钢筋闪光对焊施工工艺-454、钢筋电弧焊施工工艺- 4955（十二）钢筋直螺纹机械连接七、质量保证措施：-59（-）原材料要求：59（二）材料的存放59（三）配料及加工要求-59（四）质量标准-59（五）质量检查与验收 61八、成品保护措施64九、安全文明施工措施 - 64（-）钢筋机械的使用安全 64（二）钢筋吊运的安全要求- 651.1、 地下室筏板

33、钢筋绑扎及安装工艺流程垫层（防水层）上放线-底层钢筋网片-底层附加筋-放置底板-墙柱插筋放线-放置墙 柱插筋并临时固定一底板上标高放线-放置马凳-上层钢筋网片一上层附加筋-调整固定墙体、 柱插筋、拉结筋。为有效控制底板钢筋保护层厚度，采用花岗石垫块控制底板保护层厚度。1.2、 筏板马凳支撑架最外侧两排支撑全部采用立杆+斜撑钢筋型马凳铁，其余中间部位每 间距5排马凳采用立杆+斜撑钢筋型马凳铁（斜撑为双向），其余局部采用单立杆型马凳铁，立 杆+斜撑钢筋用25 ,引铁采用钢筋22焊接，筏板马凳纵横向间距1200mm.如以下图所示：1.3、 立杆垂直于基础底部，垂直支撑钢筋、斜撑钢筋成30度夹角同上部

34、引铁钢筋焊接连 接，支撑、斜撑底部支撑于底板钢筋上，其中支撑钢筋底部平直段长度为250mm ;均布于两排 底筋之上，顶部平直段长度为50mm、便于引铁双面焊接在支撑钢筋上，斜撑和直撑下料长度 根据筏板厚度计算确定。1.4、 筏板钢筋施工时，在安装筏板上部钢筋网时，按筏板设计厚度要求搭设支撑脚手架， 支撑上部钢筋网。支撑脚手架采用的钢管搭设，剪刀撑每4跨设置一次，脚手架是为 了控制筏板厚度，面筋平整度以及承受上部钢筋网绑扎安装时的施工荷载。支撑脚手架的布置为： 立杆纵横向间距1500mm （根据上部荷载计算确定，高度根据筏板厚度-上部面筋-上部保护层- 引铁厚度，确定），脚手架布置图如下所示（以

35、1.5m间距为例）。261500脚手架支撑脚手架支撑及1.5、 马凳上部引铁同筏板面筋，引铁布置在筏板面层钢筋最底层钢筋下部且垂直于筏板面层 钢筋最底层钢筋。马凳高度根据筏板设计高度确定。本工程筏板厚度41500mm ,采用前25且不小于筏板面筋直磔22,马凳间距1500mm。1.6、 马凳铁钢筋品种应与筏板面筋品种相同。1.7、 马凳铁布置时，最外侧两排马凳铁的斜撑钢筋应对称设置，防止所有斜撑钢筋同向布置 导致筏板上部钢筋坍塌失稳。1.8、 电梯井、集水坑、有高差筏板部位周边一排马凳铁型号同筏板最外侧马凳。27马凳铁平面布置示意图1.9、 筏板上部有多层钢筋时，马凳铁布置在上部钢筋最底层钢筋

36、下部，两层钢筋中间用25（三级钢）分隔（间距等同于下部支撑马凳铁间距）。1.10、 垂直支撑钢筋、斜撑钢筋底部应设置垫块，防止支撑钢筋破坏防水层。1.11、 .钢筋隐蔽验收合格、底板支撑架焊接完毕且验收合格后方可对钢管支撑架进行撤除。钢 管支撑架开始撤除后，禁止在筏板上堆栽或安放布料机等设备，严禁人员进入筏板内。如浇筑 混凝土确需采用布料机等设备，应规划好安放位置、进行专项设计及验算，并严格按验算合格 并批准的专项设计方案施工。1.12、 设剪双向剪刀撑，防止钢筋的整体偏移塌陷。1.13、 筏板钢筋须满扎。1.14、 施工前，应先进行马凳铁样板确认。3 .集水坑.电梯井吊模及支撑钢筋集水坑、电

37、梯井位置模板采用25钢筋支撑、定位，撑住模板底部及侧面。集水坑、电梯 井斜面上筏板水平筋采用仃25钢筋支撑，具体详以下图：285DmmXlODm m 林西 DO 制管内为赶00X600Q 250150015W模板底部支撑马凳筋由1根直撑、两根斜撑、一根引铁组成，均采时25。直撑垂直于板 底、与斜撑成15。夹角，直撑、斜撑上部与引铁焊接牢固，底部与底板钢筋焊接牢固、并在其 每根直撑钢筋下部增设保护层垫块。如以下图：4 .抗水板钢筋主要施工方法4.1、 地下室抗水板采用几字型预制马凳铁（如以下图），上部水平段长度为200mm ,底部 水平段长度为200mm ,高度根据不同抗水板厚度及面筋直径确定。

38、29H=板厚-保护层厚度-板面筋直径之差值。4.2、 马凳铁钢筋品种应与抗水板面筋品种相同。4.3、 马凳铁呈梅花形布置，间距1000mm ,马凳铁下部板底钢筋应设置混凝土保护层垫块。4.4、 独立柱基，在框架柱四周加4个马凳铁支撑上部面筋，高度根据不同的基础高度制作。4.5、 马凳铁钢筋规格应遵循如下原那么：当抗水板板厚度300mm时，采用由4。4.6、 抗水板板钢筋须满扎。4.7、 施工前，应先进行马凳铁样板确认。5、独立基础（无抗水板）钢筋主要施工方法5.1、 当独立基础钢筋底部钢筋网绑扎完毕后应弹线放出柱的插筋位置，当上部钢筋网绑扎 完毕后再安装柱插筋，柱插筋安装时必须设置定位箍筋，且

39、在基础内的柱箍筋至少应有3个。 为保证独立基础高度，独立基础上部钢筋采用马镜铁支撑，h为马凳高度，马凳如以下图示。30防止在混凝土浇筑过程中泵管扰动将防水破坏为了保证双层钢筋网间距位置准确，对于长或宽大于1.50米的独立基础，增力“几”字型14作支撑马凳铁，梅花型布置间距1.0m布置。支撑筋做法如下（图6 ）:独立柱基岫马蹬铁布置大样图5.2、 柱插筋在施工过程中要进行核正与固定工作，为确保柱筋位置准确，防止钢筋移位每 根独立柱钢筋应与底板钢筋绑扎牢固，上下加定位箍筋点焊牢固。5.3、 墙体封顶钢筋的安装往往会出现高度不一致，高低错列，排列不均，锁口水平筋或锁 梁不水平，造成混凝土浇筑后外表平

40、整度极差，另外，不是露筋就是保护层厚度过大而导致 外表开裂，为解决这一问题，在安装钢筋时，应按措施进行安装。5.4、 为了保证墙筋位置正确，在墙筋水平和竖直方向每隔1m加14钢筋限位卡。5.5、 为防止伸出楼面柱主筋位置偏移，采用工具式定位箍。5.6、 所有钢筋保护层都采用PVC工具式垫圈。31PVC为防止浇筑磴时施工人员对钢筋的踩踏，同时满足操作人员活动需要，搭设活动跑道随工 作面移动。（三）.地下室顶板钢筋主要施工方法1、楼板马凳铁可采用预制马凳铁（选型1 ）或成品马凳铁（选型2）。1）、选型1 :预制马登铁，如以下图：L1=800I1150500150马凳铁高度H=板厚-上下保护层厚度一

41、（上部板筋与板最下排钢筋直径之和），L1=800mm , L二板底筋间距+100mm,每根马凳铁设置2个凳腿，间距500mm。其中每条凳腿两根斜撑钢筋 间夹角60度，与底部水平支撑筋夹角120度0凳腿、水平筋、面筋均采用同一品种、规格钢32筋，各相交点采用焊接。2)、选型2 :成品马登铁，如以下图：选择使用成品马凳时，必须对凳腿底部进行防锈处理，防止后期楼板板底返锈。2）、马凳铁钢筋采用三级钢。3）、马凳铁钢筋规格应遵循如下原那么：4 ）、成品马凳：80mm4板厚4120mm时，马凳筋直径采用4800mm ;板厚120mm 时，马凳筋直径采用5800mm ;当板厚v80mm时，采取其他方式。5

42、 ）、预制马凳：80mm4板厚4120mm时，马凳筋直径采用8 ;板厚120mm时，马 凳筋直径采用10 ;当板厚80mm时，采取其他方式。6 ）、如板面仅有负弯矩钢筋时，于距梁边250mm ,负弯矩筋末端处平行于梁各通长设置1排马凳筋。332、预制马凳铁现场安装时，马凳的上部水平钢筋放置在板面下部钢筋底部，下部水平钢筋平稳地支承在板的下部钢筋上。马凳铁下部板底钢筋应设置混凝土保护层垫块，马凳铁上下部水平段均应与板筋绑扎牢固，马凳筋严禁接触模板，防止马凳筋返锈。安装方式如以下图：3、现浇板钢筋须满扎。4、5、施工前，应先进行马凳铁送样、封样。所有需调直钢筋须在现场调直加工，本工程禁止外委单位加

43、工。(四)柱子钢筋绑扎安装1、准备工作熟悉设计图纸，了解将要施工的柱纵筋和箍筋的情况。把施工材料和工具运送到作业地点。检查下柱伸入上柱连接钢筋的根数、直径及位置是否符合设计要求。2、工艺流程：修整预留钢筋一连接竖向钢筋一画箍筋分档线-箍筋绑扎(1)按设计要求的箍筋间距和数量，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接钢筋上，再立起柱子钢筋。在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个, 绑扣向里，便于箍筋向上移动。如柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45。， 中间钢筋的弯钩应与模板成90%柱子钢筋的搭接长度必须符合设计和规范要求。按设计要求和规范要求选择适当的连接方

44、式，对柱筋进行连接。34柱竖向钢筋的位置固定，采用垫块、定位箍或撑筋，如以下图:中12撑筋一、912撑筋一/柱荡定位图(2)下层柱的主筋露出楼面局部，宜用工具或柱箍或将其收进一个柱筋直径以利上层柱钢 筋的搭接。框架梁、牛腿及柱帽中的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。柱内的拉筋应钩住箍筋。(3)在立好的柱子主筋上用粉笔标出间距，然后将套好的箍筋向上移动，由上往下宜用 缠扣绑扎。柱子箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与非转角局部的相交点 成梅花形或交错绑扎，但箍筋的平直局部与纵向钢筋的交叉点可成梅花或交错扎牢，以防骨架歪 斜。箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角的交接点上。35（三）墙.柱.梁钢筋绑扎安全要求65（四）钢筋加工机械作业的安全要求65（五）砂轮机的使用安全65（六）直螺纹滚丝机安全使用考前须知66（七）文明施工66十.环保措施66钢筋采用规定方法连接接长,将 上部与下部钢筋连接一起.柱施工源程钢筋接长将i筋上划线.将簸鲂分 布.辨41在】淋布OjSM.(4)箍筋弯头应沿柱子竖向交叉布置，绑扣尾应弯入柱内，最上一个箍筋和最下一个箍筋距离梁底和楼地面50mm。绑扎后箍筋与主筋要垂直。柱箍筋端头应弯成135 ,平直局部长度不小于10d ( d为箍筋直径)。如箍筋采