(中职）数控车削编程与加工项目二习题（法）.docx

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1、思考与练习一、填空题1 .焊接式外圆车刀价格较。2 .数控车床常选用 式车刀，以提高切削效率。3 .常用测量外圆直径的量具有、o测量台阶深度的量具 有、o.游标卡尺测量精度为 丽。千分尺测量精度为 mmo4 .轴类零件有台阶外表，为保证台阶面垂直于工件轴线，外圆车刀主偏角应 o.粗车轴类零件时，一般先粗车 直径外圆，后粗车 直径外圆。5 .切削用量包括、三个要素。6 . G00指令含义是, G01指令含义是 o.指令格式：G01 X_ Z_ F_ ； X、Z是指 坐标，F是 o7 . G20指令含义是, G21指令含义是 o. G98指令含义是, G99指令含义是 o8 .圆锥大端直径为80m

2、m,长度为60mm,锥度01/5,那么圆锥小端直径为 mm,圆锥角为 o9 .车外圆锥，一般不易发生 切削刃干涉现象。10 .测量外圆锥锥角（锥度）量具有、等。11 .圆锥外表加工余量均匀，粗车时需沿 分层车削。12 .绝对坐标是以 为基准计量的。13 .增量坐标是指刀具当前位置相对于 位置的增量。14 .指令格式G90X_ Z_ R_F_中X、Z是指 坐标，R是。15 .指令格式G90X_ Z_ R_F_中当R为0时是指车 循环。16 .数控车床空运行时，刀具移动速度较,为防止撞刀，可以不装夹工件或将 刀具Z方向刀具长度补偿增加 mmo17 .数控车床空运行时，假设按下辅助功能锁住按钮，刀具

3、将,只是数控程序 运行一遍。18 .轴套类零件外表上的槽常作为 槽、槽、密封槽及冷却槽等。19 .切外直槽后，为防止撞刀，切槽刀应先沿 方向退出刀具，再沿 方向退回刀具。20 . G04 X4；中G04含义是, X4含义是；. M99指令含义是, M98指令含义是。21 .窄槽车刀刀头宽度常与 相同，一般采用 法切削。22 .外切槽刀编程与对刀中常选 作为刀位点。23 .加工宽直槽，切槽刀应采用屡次 切削法加工并在、留精车余量。24 .为保证槽底光滑，切槽刀车至槽底需 o. G28指令含义是 o25 .高档数控车床常采用 夹紧工件。26 .细长轴工件精加工时一般采用装夹。27 .零件编程尺寸通

4、常取 o. G96指令含义是 o28 .法那克系统中G71轮廓复合循环指令中含义是 含义是 o.法那克系统中G70含义是 o二、判断题.高速钢车刀车外圆时可选择较高的切削速度。（）1 .可转位式外圆车刀磨损后不需要重磨。（）.外圆直径精度较高的时候可选用外径千分尺测量。（）2 .粗车背吃刀量选择较小值，精车背吃刀量应选择较大值。（）.粗车进给量选择较大值，精车进给量选择较小值。（）3 . GOO、G01指令都是模态有效代码。（）4 . G01指令刀具移动速度不能由地址F指定，但可通过机床操作面板上进给倍率开关 调整。（）. G00指令常用于退刀或空行程场合，G01指令用于轮廓直线加工。（）5

5、. G00直线插补指令格式中如无F指令，那么机床不动作。（）. 一般应在程序的中间设定公英制尺寸指令。（）6 .数控车床常用每分钟进给量，数控铳床常采用每转进给量。（）.数控车床上常采用半径编程。（）7 .基点坐标是编写数控程序的重要数据。（）.法那克系统可以绝对坐标与增量坐标混合编程。（）8 .圆锥外表共有5个基本参数，任知其中4个参数就可计算另一个参数值。（）.车倒圆锥时，刀具主偏角不够大，就会产生主切削刃干涉现象。（）9 .法那克系统G90指令是程序段有效指令。（）.配合精度要求较高的圆锥外表应选用万能角度尺测量。（）10 .法那克系统不可以用G90单一切削循环车圆锥面。（）.法那克系统

6、，地址U是指X轴方向的增量。（）11 .有些法那克系统数控车床空运行后还需要重回参考点。（）.法那克系统按下机床锁住功能后，运行程序时刀具不移动。（）12 .切窄直槽常采用G01指令切入。（）.宽度较大的槽也可用刀头宽度等于槽宽的刀具直进法切削。（）13 .切槽时切削用量应选择大一些以加快切槽速度。（）.切槽刀刀头长度通常比切入深度大23nllI）。（）14 .切宽槽可调用切槽复合循环指令编程加工。（）. G04指令是模态有效指令。（）15 . G28指令是指返回参考点。（）.法那克系统子程序不可以再调用其他子程序。（）16 .法那克系统M98是子程序结束指令。（）.单动卡盘具有自动定心功能。

7、（）17 .粗车细长轴零件一般采用一夹一顶装夹方式。（）.自定心卡盘具有自动定心功能。（）18 . G96指令是程序段有效代码。（）. G71复合循环指令只能用于径向尺寸呈单向递增或递减零件的粗加工。（）19 . G71复合循环指令中车外轮廓时，为负值。（）.为方便进行尺寸控制，常以极限尺寸的平均尺寸作为其编程尺寸。（）20 . 一般都是通过修调刀具磨损量的方式进行外圆尺寸控制。（）三、选择题1 .切削效率最高的外圆车刀类型是 OA.整体式 B.焊接式 C.可转位式 D.机夹式2 . GOO X_ Z_指令格式中X、Z是指以下哪点的坐标，oA.刀具起点B.换刀点C.参考点D.刀具移动终点3 .

8、刀具空行程及退刀过程中常用的指令是 oA. GOOB. G01C. MOOD. M014 .尺寸0400 0398应选择的测量量具是，长度尺寸600.Imm应选择的测 量量具是 oA.钢尺B.游标卡尺C.外径千分尺 D.内径百分表5 .假设工件转速为1000r/min,刀具进给速度为3m/niin,那么每转进给量为。A. 33. 3mmB. 3mmC. 0. 3mmD. 0.03mm.车06Omni外圆，主轴转速选取lOOOr/min,那么刀刃切削速度为。A. 100m/sB. 157m/minC. 60m/minD. 3. 14m/s. G99指令表示进给速度单位是 oA. r/minB.

9、mm/minC. mm/rD. m/s.硬质合金车刀精车外圆，工件转速应选择 oA. 100200r/min B. 300400 r/minC. 500600 r/min D. 8001200 r/min6 .精车外圆，进给量应选取 oA. 0. l0. 2mm/r B. 0. 30. 4mm/r C. 0. 50. 6mm/r D. 1 2mm/r7 .加工大批量的非标准圆锥，应选择的量具是 oA.万能角度尺B.角度样板C.正弦规D.锥度量规n.测量标准锥度圆锥，应选择的量具是 oA.万能角度尺B.角度样板C.正弦规D.锥度量规12 .程序G01 U30.0 W40. 0 F0.2,那么刀具

10、移动的距离为。A. 30 mmB. 40 mmC. 50 mmD. 70 mm.用G90循环指令车外圆锥，假设右端大，左端小，那么R值为 oA.正B.负C.零D.无符号M.用G90循环指令车外圆锥，循环起点一般位于。A.工件原点 B.机床原点 C.轮廓外表上D.毛坯轮廓外15 .在数控机床上运行程序，进行刀具轨迹仿真时，应在以下哪种工作方式下进 行，OA. MDAB. AUTOC. EDITD. JOG16 .宽槽粗车采用的进刀方式为A.直进法 B.横向屡次进刀法C.纵向屡次进刀法D.斜进法17 .槽宽小于5mm,所选切槽刀刀头宽度 槽宽。A.小于B.大于C.等于D.无要求.槽底直径尺寸可选用

11、 测量。A.钢尺B.样板C.游标卡尺D.内径千分尺. G04 X4.0表示暂停时间为 oA. 4微秒 B. 4毫秒C. 4秒 D. 40秒. G28X_Z_指令中X、Z是指 坐标。A.参考点B.工件原点C.中间点 D.机床原点.切槽复合循环指令G75中，指 oA.槽底坐标B. X方向切深量 C. Z方向切深量D.退刀量. GO4 P5表示暂停时间为 oA. 5微秒 B.主轴转5转时间 C. 5秒 D. 5毫秒. M98 P30113调用的子程序名是。A. 03011 B. 00113C. 3011 D. 0113.车030。外圆，外圆精车刀磨损量设置为0.2mm,粗加工结束后实测外圆尺寸为03

12、0.2,那么应将机床中刀具磨损量设 mm,运行精加工程序将尺寸控制在公差范围内。A. 0.2B, 0.4C. 0.04D. 0.09. G96 S500中是指切削速度为。A. 500r/sB. 500r/minC. 500m/min D. 500m/s. G71复合循环中，轮廓精车子程序ns与曲中的F、S是指。A.粗车用量B.精车用量C.粗车和精车用量D.粗车或精车用量. G71复合循环中卬是指 oA. X方向精车余量 B. Z方向精车余量 C.退刀量 D.背吃刀量.调用G71复合循环，刀具应处于 oA.工件原点B.机床原点C.刀具移至循环起点不发生撞刀任意点D.换刀点24 .调用G71复合循

13、环，零件应 oA.轴向尺寸单向递增B.径向尺寸单向递增或递减C.轴向尺寸单向递减D.没有轴向、径向尺寸要求四、名词解释1 .模态有效.直线插补2 .快速点定位.直径编程3 .基点.子程序4 .编程尺寸五、简答题1 .按结构分，外圆车刀有哪几种？数控车床上常用哪种数控车刀？为什么？2 .切削用量包括哪些内容？粗、精车外圆切削用量如何选择？3 .简述粗车外圆的切削路径。4 . G00指令和G01指令有何区别？各使用在什么场合？5 .什么是锥度？锥度与圆锥角度有何关系？6 .常用测量圆锥角度的量具有哪些？各用于什么场合？7 .什么是绝对坐标编程？什么是增量坐标编程？8 . V （梯）形外槽如何进刀？

14、9 .如何调用法那克系统子程序？10 .编程尺寸如何确定？11 .轴类零件装夹方法有哪些？12 .调用轮廓复合切削循环G71应注意哪些问题？六、编程加工训练题2219.72219.76010.11.编写如图2-1所示台阶轴数控程序并加工练习，材料：45钢，毛坯：040mm棒料。技术要求L去除毛第飞*2.未注四角CL3袅耻U发度全部Ra3.2.图2T台阶轴2.编写如图2-2槽轴数控程序并加工练习，材料：45钢，毛坯：020mm棒料。4xM5图2-2槽轴3 .编写如图2-3所示锥面轴数控程序并加工练习，材料：45钢，毛坯：035nlm棒料。5.598 3图2-3锥面轴4 .编写如图2-4多阶梯轴数控程序并加工练习，材料：45钢，毛坯：30mmX80mmo图2-4多阶梯轴