2022年二级建造师《市政工程》章节考点分析5.docx

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1、2K312022城市桥梁下部结构施工【补充】桥梁下部结构包括：根底浅根底、桩根底）、桥墩、桥台、承台、盖梁等。2K312022各类围堰施工要求一、围堰施工的一般规定（1）围堰高度应高出施工期间可能出现的最高水位（包括浪高）0.50.7mo二、各类围堰适用范围各类围堰适用范围见表2K312022o围堰类型及适用条件表2K312022三、土围堰施工要求筑堰材料宜用黏性土、粉质黏土或砂质黏土。填出水面之后应进行夯实。填土应自上游开一、承台施工(1)承台施工前应检查基桩位置，确认符合设计要求，如偏差超过检验标准，应会同设计、 监理工程师制定措施，实施前方可施工。二、现浇混凝土墩台、盖梁(一重力式混凝土

2、墩、台施工(1)墩台混凝土浇筑前应对根底混凝土顶面做凿毛处理，并去除锚筋污、锈。(2)墩台混凝土宜水平分层浇筑，每层高度宜为1.52m。(3)墩台混凝土分块浇筑时，接缝应与墩台截面尺寸较小的一边平行，邻层分块接缝应错开， 接缝宜做成企口形。分块数量，墩台水平截面积在200m2内不得超过2块；在300m2以内不得超过3 块。每块面积不得小于50m2。(三)在城镇交通繁华路段盖梁施工宜采用整体组装模板、快装组合支架，从而减少占路时间。盖梁为悬臂梁时，混凝土浇筑应从悬 臂端开始；预应力混凝土盖梁撤除底模时间应符合设计要求，如设计无要求，孔道压浆强度应到达设 计强度后，方可撤除底模板。2K312030

3、城市桥梁上部结构施工2K312031装配式梁(板)施工技术一、装配式梁(板)施工方案3)依照吊装机具不同，梁板架设方法分为起重机架梁法、跨墩龙门吊架梁法和穿巷式架桥机架梁法；每种方法选择都应在充分调研和技术经济综合分析的根底上进行。起重机架梁法跨墩龙门吊架梁法穿巷式架桥机架梁法二、技术要求(一预制构件与支承结构(2)装配式桥梁构件在脱底模、移运、堆放和吊装就位时，混凝土的强度不应低于设计要求的 吊装强度，一般不应低于设计强度的75%；预应力混凝土构件吊装时，其孔道水泥浆的强度不应低于构件 设计要求，如设计无要求时，一般不低于30MPao吊装前应验收合格。(3)安装构件前，支承结构(墩台、盖梁等

4、)的强度应符合设计要求，支承结构和预埋件的尺寸、高程及平面位置应符合设计要求且验收合格；桥梁支座的安装质量应符合要求，其规格、位置及 高程应准确无误；墩台、盖梁、支座顶面清扫干净。(二)吊运方案(1)吊运(吊装、运输)应编制专项方案，并按有关规定进行论证、批准。(2)吊运方案应对各受力局部的设备、杆件进行验算，特别是吊车等机具的平安性验算，起吊 过程中构件内产生的应力验算必须符合要求。(3)应按照起重吊装的有关规定，选择吊运工具、设备，确定吊车站位、运输路线与交通导行 等具体措施。三、安装就位的技术要求一)吊运要求(1)构件移运、吊装时的吊点位置应按设计规定或根据计算决定。(2)吊装时构件的吊

5、环应顺直，吊绳与起吊构件的交角小于60时，应设置吊架或吊装扁担, 尽量使吊环垂直受力。(3)构件移运、停放的支承位置应与吊点位置一致，并应支承稳固；在顶起构件时应随时置好 保险垛。(4)吊移板式构件时，不得吊错板梁的上、下面，防止折断。2K312032现浇预应力(钢筋)混凝土连续梁施工技术一、支(模)架法 (一支架法现浇预应力混凝土连续梁(1)支架的地基承载力应符合要求，必要时，应采取加固处理或其他措施。(2)应有简便可行的落架拆模措施。(3)各种支架和模板安装后，宜采取预压方法消除拼装间隙和地基沉降等非弹性变形。(4)安装支架时，应根据梁体和支架的弹性、非弹性变形，设置预拱度。(5)支架底部

6、应有良好的排水措施，不得被水浸泡。(6)浇筑混凝土时应采取防止支架不均匀下沉的措施。（二）移动模架上浇筑预应力混凝土连续梁逐孔施工法1 .支架长度必须满足施工要求。2 .支架应利用专用设备组装，在施工时能确保质量和平安。3 .浇筑分段工作缝，必须设在弯矩零点附近。4 .箱梁内、外模板在滑动就位时，模板平面尺寸、高程、预拱度的误差必须控制在容许范围内。5 .混凝土内预应力筋管道、钢筋、预埋件设置应符合标准规定和设计要求。二、悬臂浇筑法悬臂浇筑的主要设备是一对能行走的挂篮。挂篮在已经张拉锚固并与墩身连成整体的梁段上移动。 绑扎钢筋、立模、浇筑混凝土、施加预应力都在其上进行。完本钱段施工后，挂篮对称

7、向前各移动一节 段，进行下一梁段施工，循序前进，直至悬臂梁段浇筑完成。（一挂篮设计与组装1 .挂篮结构主要设计参数应符合以下规定：（1）挂篮质量与梁段混凝土的质量比值控制在0.30.5.特殊情况下不得超过0.7o（2）允许最大变形（包括吊带变形的总和）为20mm。（3）施工、行走时的抗倾覆平安系数不得小于2o（4）自锚固系统的平安系数不得小于20（5）斜拉水平限位系统和上水平限位平安系数不得小于2O2 .挂篮组装后，应全面检查安装质量，并应按设计荷载做载重试验，以消除非弹性变形。（二）浇筑段落悬浇梁体一般应分四大局部浇筑：1.墩顶梁段（0号块）；2墩顶梁段（0号块）两侧对称悬浇梁段；3边孔支架

8、现浇梁段；4主梁跨中台龙段。（三）悬浇顺序及要求1 .在墩顶托架或膺架上浇筑0号段并实施墩梁临时固结2 .在0号块段上安装悬臂挂篮，向两侧依次对称分段浇筑主梁至合龙前段3 .在支架上浇筑边跨主梁合龙段4 .最后浇筑中跨合龙段形成连续梁体系。托架、膺架应经过设计，计算其弹性及非弹性变形。在梁段混凝土浇筑前，应对挂篮托架或膺架、模板、预应力筋管道、钢筋、预埋件，混凝土 材料、配合比、机械设备、混凝土接缝处理等情况进行全面检查，经有关方签认前方准浇筑。悬臂浇筑混凝土时，宜从悬臂前端开始，最后与前段混凝土连接。桥墩两侧梁段悬臂施工应对称、平衡，平衡偏差不得大于设计要求。（四）张拉及合龙1_预应力混凝土

9、连续梁悬臂浇筑施工中，顶板、腹板纵向预应力筋的张拉顺序一般为上下、左右 对称张拉，设计有要求时按设计要求施做。2 .预应力混凝土连续梁合龙顺序一般是先边跨、后次跨、再中跨。3 .连续梁（T构）的合龙、体系转换和支座反力调整应符合以下规定：（1）合龙段的长度宜为2m0合龙前应观测气温变化与梁端高程及悬臂端间距的关系。合龙前应按设计规定，将两悬臂端合龙口予以临时连接，并将合龙跨一侧墩的临时锚固放松或 改成活动支座。合龙前，在两端悬臂预加压重，并于浇筑混凝土过程中逐步撤除，以使悬臂端挠度保持稳定。(5)合龙宜在一天中气温最低时进行。合龙段的混凝土强度宜提高一级，以尽早施加预应力。连续梁的梁跨体系转换

10、，应在合龙段及全部纵向连续预应力筋张拉、压浆完成，并解除各墩临 时固结后进行。梁跨体系转换时，支座反力的调整应以高程控制为主，反力作为校核。(五高程控制预应力混凝土连续梁，悬臂浇筑段前端底板和桥面标高确实定是连续梁施工的关键问题之一，确 定悬臂浇筑段前段标高时应考虑：1 .挂篮前端的垂直变形值；2 .预拱度设置；3 .施工中已浇段的实际标高；4 .温度影响。因此，施工过程中的监测工程为前三项；必要时结构物的变形值、应力也应进行监测，保证结构 的强度和稳定。2K312040管涵和箱涵施工2K312041管涵施工技术略2K312042箱涵顶进施工技术一、箱涵顶进准备工作二、工艺流程与施工技术要点(

11、一)工艺流程现场调查一工程降水一工作坑开挖一后背制作一滑板制作一铺设润滑隔离层一箱涵制作一顶 进设备安装f既有线加固f箱涵试顶f吃土顶进一监控量测一箱体就位f撤除加固设施f撤除后背及 顶进设备一工作坑恢复。(二)箱涵顶进前检查工作(1)箱涵主体结构混凝土强度必须到达设计强度，防水层及保护层按设计完成。(2)顶进作业面包括路基下地下水位已降至基底下500mm以下，并宜避开雨期施工，假设在雨 期施工，必须做好防洪及防雨排水工作。三)箱涵顶进启动(1)启动时，现场必须有主管施工技术人员专人统一指挥。(2)液压泵站应空转一段时间，检查系统、电源、仪表无异常情况后试顶。(3)液压千斤顶顶紧后(顶力在0.

12、1倍结构自重)，应暂停加压，检查顶进设备、后背和各部 位，无异常时可分级加压试顶。(4)每当油压升高5lOMPa时，需停泵观察，应严密监控顶镐、顶柱、后背、滑板、箱涵结构 等部位的变形情况，如发现异常情况，立即停止顶进；找出原因采取措施解决前方可重新加压顶进。(5)当顶力到达0.8倍结构自重时箱涵未启动，应立即停止顶进；找出原因采取措施解决前方 可重新加压顶进。(6)箱涵启动后，应立即检查后背、工作坑周围土体稳定情况，无异常情况，方可继续顶进。(四顶进挖土(1)根据桥涵的净空尺寸、土质情况，可采取人工挖土或机械挖土。一般宜选用小型反铲挖土始至下游合龙。四、土袋围堰施工要求(2)堆码土袋，应自上

13、游开始至下游合龙。上下层和内外层的土袋均应相互错缝，尽量堆码密实、平 稳。五、钢板桩围堰施工要求(1)有大漂石及坚硬岩石的河床不宜使用钢板桩围堰。施打顺序一般从上游向下游合龙。(6)钢板桩可用捶击、振动、射水等方法下沉，但在黏土中不宜使用射水下沉方法。七、套箱围堰施工要求机按设计坡度开挖，每次开挖进尺0. 40.8m,并配装载机或直接用挖掘机装汽车出土。(2)两侧应欠挖50mm,钢刃脚切土顶进。当属斜交涵时，前端锐角一侧清土困难应优先开挖。 如设有中刃脚时应紧切土前进，使上下两层隔开，不得挖通漏天，平台上不得积存土壤。(3)列车通过时严禁继续挖土，人员应撤离开挖面。当挖土或顶进过程中发生塌方，

14、影响行车 平安时，应迅速组织抢修加固，作出有效防护。(五顶进作业(1)每次顶进应检查液压系统、顶柱(铁)安装和后背变化情况等。(2)挖运土方与顶进作业循环交替进行。每前进一顶程，即应切换油路，并将顶进千斤顶活塞 回复原位；按顶进长度补放小顶铁，更换长顶铁，安装横梁。(六)监控与检查(3)桥涵顶进过程中，每天应定时观测箱涵底板上设置观测标钉的高程。(4)顶进过程中要定期观测箱涵裂缝及开展情况，重点监测底板、顶板、中边墙，中继间牛腿或 剪力钱和顶板前、后悬臂板，发现问题应及时研究采取措施。三、季节性施工技术措施(1)箱涵顶进应尽可能避开雨期。(2)雨期施工时应做好地面排水。【经典习题】1.承重结构

15、以受压为主的桥型是()。A.梁式桥B.拱式桥 C.悬索桥D.刚架桥【答案】B2 .施工中钢筋接头受力状态不清的，应按处理。A.受拉8 .受压 C.偏压 D.受一 男【答案】A3 .采用悬臂浇筑法施工多跨预应力混凝土连续梁时，正确的浇筑顺序是1 ）。A.0号块一主梁节段一边跨合龙段一中跨合龙段4 .0号块一主梁节段一中跨合龙段一边跨合龙段C.主梁节段一0号块一边跨合龙段一中跨合龙段D.主梁节段一0号块一中跨合龙段一边跨合龙段【答案】A4.关于钢板桩围堰施工的说法，正确的有1。A.适用于深水基坑工程B.在粘土层施工时应使用射水下沉方法C.钢板桩的锁扣应用止水材料捻缝D.施打时应由导向设备E.施打顺

16、序一般从上游向下游合龙【答案】ACDE5.桥台的作用（）。A.传递桥跨结构恒载B.解决与路堤衔接问题C.防止河道冲刷D.承受台后路堤土压力E.传递汽车活载【答案】ABDE(3)下沉套箱前，同样应清理河床。假设套箱设置在岩层上时，应整平岩面。当岩面有坡度时，套箱 底的倾斜度应与岩面相同，以增加稳定性并减少渗漏。2K312022桩根底施工方法与设备选择一、沉入桩根底常用的沉入桩有钢筋混凝土桩、预应力混凝土管桩和钢管桩。一)准备工作(1)沉桩前应掌握工程地质钻探资料、水文资料和打桩资料。(2)沉桩前必须处理地上(下)障碍物，平整场地，且应满足沉桩所需的地面承载力。(3)应根据现场环境状况采取降噪声措

17、施；城区、居民区等人员密集的场所不应进行沉桩施工。(4)对地质复杂的大桥、特大桥，为检验桩的承载能力和确定沉桩工艺应进行试桩。(5)贯入度应通过试桩或做沉桩试验后会同监理及设计单位研究确定。(二)施工技术要点预制桩的接桩可采用焊接、法兰连接或机械连接。焊接法兰连接沉桩时，桩帽或送桩帽与桩周围间隙应为510mm；桩锤、桩帽或送桩帽应和桩身在同一中心 线上；桩身垂直度偏差不得超过0. 5%0(3)沉桩顺序：对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打；根据根底的设计高程，宜 先深后浅；根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。(5)终止锤击的控制应以控制桩端设计高程为主，贯入度为辅。(6)沉桩过程中应加

18、强邻近建筑物、地下管线等的观测、监护。三)沉桩方式及设备选择(1)锤击沉桩宜用于砂类土、黏性土。桩锤的选用应根据地质条件、桩型、桩的密集程度、单 桩竖向承载力及现有施工条件等因素确定。(2)振动沉桩宜用于锤击沉桩效果较差的密实的黏性土、砾石、风化岩。(3)在密实的砂土、碎石土、砂砾的土层中用锤击法、振动沉桩法有困难时，可采用射水作为 辅助手段进行沉桩施工。在黏性土中应慎用射水沉桩；在重要建筑物附近不宜采用射水沉桩。静力压桩宜用于软黏土(标准贯入度N20)、淤泥质土。e钻孔埋桩宜用于黏土、砂土、碎石土，且河床覆土较厚的情况。锤击沉桩振动沉桩(a)外射水管(b)内射水管静力压桩二、钻孔灌注桩根底（

19、二）成孔方式与设备选择依据成桩方式可分为泥浆护壁成孔、干作业成孔、护筒（沉管）灌注桩及爆破成孔，施工机具类 型及土质适用条件可参考表2K3120220成桩方式与适用条件表2K312022序号成桩与设备土质适用条件1泥浆护壁成孔桩冲抓钻黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层冲击钻旋挖钻潜水钻黏性土、淤泥、淤泥质土及砂土2干作业成孔桩长螺旋钻孔地下水位以上的黏性土、砂土及人工填土非密实的碎石类土、强风化LU石钻孔扩底地下水位以上的坚硬、硬塑的黏性土及中密以上的砂土风化岩层人工挖孔地下水位以上的黏性土、黄土及人工填土3沉管成孔注桩夯扩桩端持力层为埋深不超过20nl的中、低压缩性黏性土、粉土、砂土

20、和 碎石类土振动黏性土、粉土和砂土4爆破成孔地下水位以上的黏性土、黄土碎石土及风化岩三)泥浆护壁成孔1.泥浆制备(1)泥浆制备宜选用高塑性黏土或膨润土。泥浆护壁施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在清孔过程中应不断置换泥浆, 直至灌注水下混凝土。灌注混凝土前，清孔后的泥浆相对密度应小于1.10,含砂率不得大于2%；黏度不得大于20Pa.s。(4)现场应设置泥浆池和泥浆收集设施，废弃的泥浆、渣应进行处理，不得污染环境。2.正、反循环钻孔(3)钻孔到达设计深度，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度应符合设计要求。设计未要求时端承型桩的沉渣厚度不应大于lOOmm；摩擦型桩的沉渣厚度不应大于30

21、0mmo3 .冲击钻成孔(1)冲击钻开孔时，应低锤密击，反复冲击造壁，保持孔内泥浆面稳定。每钻进451n应验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔并应做记录。4.旋挖成孔(4)旋挖钻机成孔应采用跳挖方式，并根据钻进速度同步补充泥浆，保持所需的泥浆面高度不变。(四)干作业成孔1.长螺旋钻孔(3)钻至设计高程后，应先泵入混凝土并停顿1020s,再缓慢提升钻杆。提钻速度应根据土 层情况确定，并保证管内有一定高度的混凝土。(4)混凝土压灌结束后，应立即将钢筋笼插至设计深度，并及时去除钻杆及泵(软)管内的残 留混凝土。五)钢筋笼与灌注混凝土施工要点(5)灌注桩各工序应连续施工，钢筋笼放入泥浆后4h内

22、必须浇筑混凝土。(6)桩顶混凝土浇筑完成后应高出设计高程0. 5-lm,确保桩头浮浆层凿除后桩基面混凝土到 达设计强度。(六)水下混凝土灌注(2)混凝土配合比应通过试验确定，须具备良好的和易性，坍落度宜为180220mm。(3)导管应符合以下要求：D导管内壁应光滑圆顺，直径宜为2030cm,节长宜为2m。2导管不得漏水，使用前应试拼、试压，试压的压力宜为孔底静水压力的1. 5倍。3导管轴线偏差不宜超过孔深的0. 5%,且不宜大于10cm。(5)开始灌注混凝土时一导管底部至孔底的距离宜为300500mm；导管第一次埋入混凝土灌注 面以下不应少于0. 8m；导管埋人混凝土深度宜为26m。(6)灌注水下混凝土必须连续施工，并应控制提拔导管速度，严禁将导管提出混凝土灌注面。灌注 过程中的故障应记录备案。2K312023承台、桥台、墩柱、盖梁施工技术