2023年新版二建机电实务重点.docx

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1、2023二级建造师机电工程施工技术黑色金属又称钢铁材料，他们都是以铁和碳为重要元素组成的合金1. 生铁：碳的质量分数大于2%的铁碳合金.铸铁：碳的质量分数大于2% （一般为2. 5%到3. 5%）的铁碳合金2. 钢：碳的质量分数不大于2%的铁碳合金钢按照化学成分和性能分：碳素结构钢、合金结构钢和特殊性能低合金高强度钢碳素结构钢：按其含碳量不同可分为低碳钢（含碳量W0.25Q、中碳钢（0.25炊含碳量W0. 60%）、高碳钢（含碳量0.60%）在机电工程中常见的各种型钢、钢筋、钢丝等都属于碳素结构钢（屈服强度下限值:Q195Q215Q235Q275）（钢筋、钢丝、各种型钢、圆钢、 高强度螺栓等）

2、合金结构钢：按其合金元素的总含量分低合金结构钢、中合金结构钢和高合金结构钢.重要合用于：高压锅炉汽包（低，中压锅炉的汽包常为专用的锅炉碳素 钢）、压力容器、压力管道、桥梁、重轨和轻轨。（Q295Q620）3. 机电工程施工中使用的起重机就是Q345型钢制造特殊性能低合金高强度钢也称特殊钢，重要涉及：耐候钢、耐海水腐蚀 钢、表面解决钢材、汽车冲压钢板、石油及天然气管线钢、工程机械用钢与可焊接刚强度钢、钢筋钢、低温用钢以及钢轨钢.风机：按气体在旋转叶轮内部流动方向分为离心式、轴流式、混流式；按 结构形式分为单机风机、多级风机；按照排气压强的不同分为通风机、鼓风 机、压气机29 .风机的性能参数重要

3、有：流量（风量）、风压、功率、效率、转速、比转 .压缩机：按照压缩机气体方式分容积型和速度型两大类；按照结构形式和 工作原理，容积型压缩机可分为往复式（活塞式、膜式）、回转式（滑片式、 螺杆式、转子式）；速度型压缩机可分为轴流式、离心式、混流式30 .压缩机的性能参数涉及：容积、流量、吸气压力、排气压力、工作效率 等.连续输送设备：按有无牵引可分为具有挠性牵引件的输送设备，如带式输 送机、板式输送机、刮板式输送机、提高机、架空索道等；无挠性牵引件的的 输送设备，如螺旋输送机、滚柱输送机、气力输送机等31 .锻造设备：按造型方法分为普通砂型锻造设备和特种锻造设备；特种锻造 设备按造型材料又可分为

4、两大类，一类以天然矿产砂石作为重要造型材料，如 熔模铸造、壳型铸造、负压铸造、泥型锻造、实型铸造、陶瓷型铸造设备等； 一类以金属作为重要铸造材料，如金属型铸造、离心铸造、连续铸造、压力铸 造、低压铸造设备等.变压器：输送交流电时所使用的一种变换电压和变换电流的设备32 .高压电器：指交流电压1200V.直流电压1500V及其以上的电器.矿业设备：采矿设备涉及提高设备、输送设备等；选矿设备涉及破碎设 备、筛分设备、磨矿设备、选别设备等33 .石油化工设备：工艺塔类设备、反映设备、换热设备、分离过滤设备、储 存设备、橡胶塑料机械等.安装标高基准点的设立：根据设备基础附件水准点，用水准仪测出标高具

5、体值。相邻安装基准点高差应在0.5mm以内34 .导线测量法的重要技术规定：当导线平行边长较短时，应控制导线边数； 导线宣布设成直伸形状，相邻边长不宜相差过大；当导线网作首级控制时，应 布设成环形网，网内不同环节上的点不宜相距过近.设备安装过程中，测量时应注意：最佳使用一个水准点作为高程起算点35 .安装基准线的测设：放线就是根据施工图，按建筑物的定位轴线来测定机 械设备的纵、横中心线并标注在中心标板上，作为设备安装的基准线.安装标高基准点的测设：标高基准点一般有两种，一种是简朴的标高基准 点，另一种是预埋标高基准点。例如，简朴的标高基准点一般作为独立设备安 装的基准点；预埋标高基准点重要用于

6、连续生产线上的设备在安装时使用36 .管线中心定位的测量方法：定位时可根据地面上已有建筑物进行管线定 位，也可根据控制点进行管线定位。例如，管线的起点、终点及转折点称为管 道的主点.水准仪的应用：用来测量标高和高程，重要应用于建筑工程测量控制网标 高基准点的测设及厂房、大型设备基础沉降观测的测量；用于连续生产线设备 测量控制网标高基准点的测设及安装过程中对设备安装标高的控制测量37 .经纬仪的应用：用来测量纵、横轴线（中心线）以及垂直度的控制测量等；光学经纬仪（如苏光J2经纬仪等），重要用于建立安装测量控制网并在 安装全过程进行测量控制38 .全站仪的应用：采用全站仪进行水平距离测量，重要应用

7、于建筑工程平面 控制网水平距离的测量及测设、安装控制网的测设、建安过程中水平距离的测 量等.常见的激光测量仪器：激光准直仪和激光指向仪、激光垂线仪、激光经纬 仪、激光水准仪、激光平面仪39 .吊装载荷：指被吊物（设备或构件等）在吊装状态下的重量和吊索具重量 的总和。例如，履带起重机的吊装荷载涉及：起重机的净起重量即被吊设备和 吊索（绳扣）重量、吊钩滑轮组重量和从臂架头部垂下的起升钢丝绳重量的总 和.动荷载系数（动载系数）：是起重机在吊装重物的运动过程中所产生的对 起吊机具负载的影响而计入的系数，kl=l. 140 .不均衡载荷系数：在多台起重机共同抬一个重物时，由于起重机械之间的 互相运动也许

8、产生作用于起重机械、重物和吊索上的附加载荷，k2=l.l1. 2552 .吊装计算荷载（计算荷载）：吊装计算荷载等于动载系数乘以吊装载荷多台起重机联合起吊：Qj=kl*k2*Q53 .千斤顶的重要使用规定：千斤顶应垂直使用，并使作用力通过承压中心。当水平使用时应采用可靠地 支撑措施千斤顶底部应有足够的支撑面积，以防受力后千斤顶发生倾斜。顶部应有足 够的工作面积 使用千斤顶时，应随着工件的升降随时调整保险垫块的高度使用多台千斤顶同时顶升同一工件时，应采用规格型号相同的千斤顶，且须 采用使载荷分派合理的措施.卷扬机的重要使用规定：起重吊装中一般采用电动慢速卷扬机。选用卷扬 机的重要参数有钢丝绳额定

9、静张力（或额定牵引拉力）和卷筒容绳量。卷扬机 不得超负荷使用54 .流动式起重机基本参数：额定起重量、最大工作半径（幅度）、最大起升 高度.流动式起重机的选用环节：根据被吊设备或构件的吊装重量（或计算重量）、就位高度、位置和已拟定 的吊车使用工况，初定吊车的站位位置根据设备尺寸、设备吊装高度、吊索高度和吊车站位位置（即由此拟定的吊 车工作半径），查吊车作业范围曲线图，初定吊车臂杆长度根据吊车工况和已定的吊车工作半径、臂长，查吊车的起重能力表，查出吊 车在此配置下的额定起重量.流动式起重机的地基规定：必须在水平坚硬地面上进行吊装作业；解决后 的地面应做耐压力测试55 .常用的吊装方法：滑移法（石

10、油化工厂中的塔类设备、火炬塔架等设备或 高耸结构）、吊车抬送法（石油化工厂中的塔类设备的吊装）、旋转法（石化 厂吊装大型塔器类工艺设备、大型火炬塔架和构件等）.吊装计算书：载荷计算、设备（构件）重心计算；设备（构件）在各种吊 装位置状态下受力计算或受力分析图56 .吊装方案的评价和选择：吊装方案应进行评价，并根据评价结论总和择优选用。评价重要轮子方案的科学性、可行性、安全性、经济性等方面57 .起重吊装方案管理：起重吊装是一项风险大的特殊工程，对吊装方案的编 审，各行业通常都有规定。在房屋建筑和市政基础设施工程（统称建筑工程） 中，起重吊装涉及起重机械设备自身的安装、拆卸属于危险性较大的分部分

11、项 工程，应执行危险性较大的分部分项工程安全管理办法.吊装方法的编制和审批：属于危险性较大的分部分项工程范围的吊装工程，施工单位应编制专项方 案，技术部门组织本施工单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员审 核，由施工单位技术负责人签字。审核合格后报监理单位，由项目总监理工程 师审核签字。实行施工总承包的建筑工程，专项方案由施工总承包单位组织编 制超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围的吊装工程专项方案，还应 组织专家对专项方案进行论证这类工程涉及：采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在10KN及以 上的起重吊装工程。采用起重机械进行安装的工程。起重机械设备自身的安 装、拆卸.组织

12、专家对专项方案进行论证：实行施工总承包的，由施工总承包单位组 织召开专家论证会；应提交论证报告的工程涉及：采用非常规起重设备、方 法，且单件起吊重量在100KN及以上的起重吊装工程。起重量300KN及以上 的起重设备安装工程。高度200m及以上内爬起重设备的拆除工程58 .焊接工艺重要考虑的因素：母材的物理特性、母材的化学特性、焊缝的受 力状况、待焊接部件的几何形状、焊接位置.焊接工艺参数的种类：拟定焊接方法后，需制定焊接工艺参数。焊接工艺 参数的种类各不相同，如手弧焊重要涉及：焊条型号（或牌号）、直径、电 流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检查方法等59 .焊条直径：焊条直径

13、的选择重要取决于焊件厚度、接头形式、焊缝位置和 焊接层次等因素.焊接电流：焊条直径和焊缝空间位置最为关键60 .焊接电压：由焊接电流决定相应的电弧电压.焊接层数：焊接层数应视焊件的厚度而定61 .电源种类及极性；应一方面考虑交流电焊机.焊接工艺评估规定：焊接工艺评估应以可靠地钢材焊接性能为依据，并在 工程施焊之前完毕；主持评估工作和对焊接及实验结果进行综合评估的人员应视焊接工程师62 .焊前检查内容：人、机、料、法、环、检.焊工资格检查：是否在有效期限内，考试项目是否与实际焊接相适应63 .焊接环境检查：对焊接场合也许遭遇的环境温度、湿度、风、雨等不利条 件.焊后检查的内容：外观检查、致密性实

14、验、强度实验、无损检测64 .外观检查：运用低倍放大镜或肉眼观测焊缝表面是否有咬边、夹渣、气 孔、裂纹等表 面缺陷用焊接检查尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等 检查焊件是否变形.致密性实验：真空箱实验（如储罐罐底焊缝）65 .常用焊缝无损检测方法：射线探伤方法（RT）、超声波探伤（UT）、渗透 探伤（PT）、磁性探伤（MT）、超声波衍射时差法（TOFD）.机械设备安装的一般程序为：施工准备一设备开箱检查一基础测量放线一 基础检查验收一垫铁设立一设备吊装就位一设备安装调整一设备固定与灌浆一 零部件清洗与装配一润滑与设备加油一设备试运转一工程验收66 .编制施工组织设计或专项施工方案：施工单位必须

15、遵守按图施工的原则。 设备安装工程应按设计施工。当施工时发现设计有不合理之处，应及时提出修 改建议，并经设计变更批准后，方可按变更后的设计施工.设备开箱检查：机械设备开箱时，施工单位、建设单位（或其代表）、供 货单位共同参与，按下列项目进行检查和记录箱号、箱数以及包装情况设备名称、规格和型号，重要零部件还需按质量标准进行检查验收随机技术文献及专用工具有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀其他需要记录的事项.设定基准线和基准点的原则：安装检测使用方便有助于保持而不被毁 损刻划清楚容易辨识67 .设备基础混凝土强度检查验收：基础施工单位应提供设备基础质量合格 证明文献，重要检查验收其混凝土配合比、混凝土养

16、护及混凝土强度是否符合 设计规定重要的设备基础有预压和沉降观测规定期，应经预压合格，并有预 压和沉降观测的具体记录.设备基础常见质量通病：基础哈桑平面标高超差预埋地脚螺栓的位 置、标高超差预埋地脚螺栓孔深度超差68 .垫铁设立：通过调整垫铁高度来找正设备的标高和水平。通过垫铁组把设 备的重量、工作载荷和固定设备的地脚螺栓预紧力。均匀传递给基础。69 .设备安装调整：设备定位、设备调整、设备找平、设备找正、设备找标 高.设备找平、找正、找标高的测点一般选择在下列部位：设计或设备技术文 献制定的部位；设备的重要工作面；部件上加工精度较高的面；零部件间的重 要结合面；支承滑动部件的导向面；轴承座剖分

17、面、轴颈表面、滚动轴承外 圈；设备上应为水平或铅垂的重要轮廓面70 .设备试运转：试运转时设备安装工作中最后一道工序设备试运转应按安装后的调试、单体试运转、无负荷联动试运转和负荷联动 试运转四个环节近从某种意义上讲，单体试运转重要是考核机械部分。设备单体试运转的顺序 是：先手动，后电动；先点动，后连续；先低速，后中、高速从某种意义上讲，无负荷联动试运转重要是考核电气的连锁71 .工程验收：机械设备安装工程的验收程序一般按单体试运转、无负荷联动试运转和负荷 联动试运转三个环节进行无须联动试运转的工程，在单体试运转合格后即可办理工程验罢手续无负荷单体和联动试运转规程由施工单位负责编制，并负责试运转

18、的组织、 指挥和操作，建设单位及相关人员参与无负荷单体和联动试运转负荷规定后，施工单位与建设单位、监理单位、设 计、质量监督部分办理工程及技术资料等相关交接手续72 .影响设备安装精度的因素：设备基础、垫铁埋设、设备灌浆、地脚螺栓、 测量误差、设备制造、环境因素、操作误差设备基础：设备基础对安装精度的 影响重要是强度和沉降。设备安装调整检查合格后，基础强度不够，或继续沉 降，会引起安装偏差发生变化.设备安装精度的控制办法：从人、机、料、法、环等方面着手，特别强调 人的因素73 .电气装置安装的施工一般程序：埋管与埋件一设备安装一电线与电缆敷设一回路接通一通电检查实验及调试一试运营一交付使用74

19、 .油静电力变压器的一般安装工序：开箱检查f本体密封检查一绝缘鉴定一 设备就位一器身检查一附件安装一滤油一整体密封实验.电气装置的安装规定：互感器安装就位后，应当将各接地引出端子良好接 地。暂时不使用的电流互感器二次线圈应短路后再接地；防爆电气设备应有“EX”标志和标明其类型、级别、组别标志的铭牌.交接实验的规定：严格按电气装置安装工程电气设备交接实验标准 GB50150-2023执行。交接实验重要作用是鉴定电气设备的安装质量是否合格， 判断设备是否可以投入运营75 .电力电缆的交接实验内容：测量绝缘电阻；直流耐压实验及泄漏电流测 量；交流耐压实验；测量金属屏蔽层电阻和导电体电阻比；检查电缆线

20、路两端 的相位；充油电缆的绝缘油实验；交叉互联系统实验.交接实验注意事项：在高压实验设备和高电压引出线周边，均应装设遮拦并悬挂警示牌进行高电压实验时，操作人员与高电压回路间应具有足够的安全距离高压实验结束后，应对直流实验设备及大电容的被测设设备多次放电干燥后再进行交流耐压实验断路器的交流耐压实验应在分、合闸状态下分别进行进行绝缘实验时，宜将连接在一起的各种设备分离开来单独进行记录泄漏电流.桥架与支架安装规定：金属电缆支架必须进行防腐解决；直线段钢制桥架超过30m、铝制桥架超过15m时，应留有伸缩缝或伸缩片.电缆敷设应注意的事项：应从电缆布置集中点向电缆布置分散点敷设电力电缆和控制电缆应分层布置

21、电缆敷设时，凡在电缆拐弯处要有保护措施电缆敷设与热力管道、热力设备交叉时，其净距离应符合规定电缆存放地点和敷设现场的温度应在切断后4h之内进行封头不得损坏电缆沟。隧道、竖井、人孔井的防水层 敷设电缆应从电缆盘的上端引出钢材10.常用的型材重要有：圆钢、方钢、扁钢、H型钢、角钢、工字钢、T型钢、槽钢、钢轨等常用的板材重要有：钢带，薄钢板（0. 24mm）,厚钢板（厚度在4mm以上统 称为厚钢板），中板（425mm）,厚板（2560mm）,特厚板（60mm以上）板材；按其轧制方式可分为热轧板和冷轧板两种，其中冷轧板只有薄板。中、低压锅炉的汽包材料常为专用的锅炉碳素钢，高压锅炉的汽包材料常用 于低合

22、金钢制造。11 .常用的管材：普通无缝钢管、螺旋缝钢管、焊接钢管、无缝不锈钢管、高 压无缝钢管等常用的钢制品重要有：焊条，管件，阀门阀门按照：工作压力，温度，介质状况，阀体，阀芯，密封垫材质不同及构造形式可以分很多种类型有色金属：常用的有铝及铝合金、铜及铜合金、钛及钛合金、镁及镁合金、银 合金。12 .锅炉水冷壁和省煤器使用的无缝钢管一般采用优质碳素钢管或低合金钢管13 .流体输送用焊接钢管（镀锌和黑皮）重要用于输送水、煤气、天然气、空 气、采暖蒸汽、污水应有防止电缆机械损伤的措施并列敷设电缆，有中间接头时应将接头位置错开(11)电缆敷设中应及时解决，做到横平竖直、排列整齐，避免交叉重叠100

23、 .提高电缆头的制作质量：必须严格控制电缆头制作的材料和工艺质量。规定所制作的电缆头的使用寿命，不能低于电缆的使用寿命。绝缘头两侧绝缘垫间的耐压值，不得低于电缆保护层绝缘水平2倍101 .工业管道：根据其输送的介质特性、工作压力和温度划分为GC1、GC2、GC3三个等级102 .工业管道：按设计压力分级 真空管道P 0低压管道低压管道0WPW1.6中压管道中压管道1.6 PW10高压管道10 P 100.管道的组成：管道由管道组成件和管道支撑件组成103 .工业管道工程的一般施工程序：施工准备(技术、人员、机具、材料、 现场)一配合土建预留、预埋、测量一管道、支架预制一附件、法兰加工、检 查一

24、管段预制一管道安装一管道系统检查一管道系统实验一防腐绝热一系统清 洗一资料汇总、绘制竣工图一竣工验收.管道安装前的检查：管道元件及材料应具有制造厂的质量证明书104 .阀门检查：阀门应进行壳体实验压力和密封实验，阀门壳体实验压力和 密封实验应以洁净水为介质；阀门的壳体实验压力为阀门在20时最大允许工作压力的L5倍，密封实验为阀门在20时最大允许压力的1. 1倍，实验连续时间不得少于5min,实验温度为540,低于5时，应采用升温措施.设计压力大于IMPa的流体管道阀门每个都需要进行壳体压力实验和密 封实验，不合格不允许使用。设计压力小于IMPa的流体管道阀门抽查10%实 验，如不合格，加倍抽查

25、，仍不合格，该批阀门不得使用105 .管道与机械设备连接前，应在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度， 偏差应符合规定规定。管道与机械设备最终连接时，应在连轴节上架设百分表 监视机器位移。管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位 检查。管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷.阀门安装：当阀门与金属管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭 状态下安装；以焊接方式连接时，阀门不得关闭；安全阀安装应满足垂直安 装106 .管道系统实验：压力实验、泄漏性实验、真空度实验.管道系统液压实验的实行要点：液压实验应使用洁净水实验前，注入液体时应排尽气体实验时环境温度不宜低于5,当环境温度低于

26、5时应采用防冻措施承受内压的地上钢管道及有色金属管道实验压力应为设计压力的1.5倍，埋 地钢管道的实验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0. 4MPa.管道系统泄漏性实验的实行要点：泄露性实验时以气体为实验介质 输送极度和高度危险介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性实验泄漏性实验应在压力实验合格后进行，实验介质宜采用空气泄漏性实验压力为设计压力泄漏性实验可结合试车一并进行泄漏实验应逐级缓慢升压，当达成实验压力，并且停压lOmin后，采用涂刷 中性发泡剂的方法，巡回检查阀门填料函、法兰或螺旋连接处、放空阀、排气 阀、排水阀等所有密封点有无泄漏107 .汽轮机：以蒸汽为工质的将热能转变为机械

27、能的旋转式原动机.发动机组成：汽轮发电机与一般发电机类似，由定子和转子两部分组 成；定子重要由机座、定子铁心、定子绕组、端盖等部分组成；转子重要由转 子锻件、激磁绕组、护环、中心环和风扇等组成108 .安装质量控制点：基础检查；台板，气缸、轴承座安装；油润滑、油循 环系统.电站汽轮机重要设备的安装技术要点：重要体现在本体安装和轴系对轮 中心的找正等方面109 .电站汽轮机高、中压缸安装技术要点；汽轮机高、中压缸时整体到货， 现场不需要组合装配，但在汽缸就位前要测量运送环轴向和径向的定位尺寸， 并以制造厂家的装配记录校核.发电机转子安装技术要点：发电机转子穿越前进行单独气密性实验。待 消除泄漏后

28、，应再经漏气量实验，实验压力和允许漏气量应符合制造厂规定110 .锅炉系统组成：重要设备一般涉及本体设备、燃烧设备和辅助设备；锅炉本体设备重要由锅和炉两大部分组成111 .水冷壁的重要作用：吸取炉膛内的高温辐射热量以加热工质，并使烟气 得到冷却，以便进入对流烟道的烟气温度减少到不结渣的温度，可以保护炉 墙，从而炉墙结构可以做的轻、薄一些.工业锅炉安装技术要点：工业锅炉安装形式重要分为整装和散装两种112 .整装锅炉安装的特点：整装锅炉重要是一些容量较小的锅炉，整装锅炉 在出厂时锅炉本体已经制造安装好，不需要在现场进行钢架、汽包、集箱、水 冷壁、对流管束、筑炉等的再制造过程.锅炉附件安装：整装锅

29、炉的省煤器为整体组件出厂，安装前应进行水压 实验，无渗漏方为合格113 .锅炉钢架安装技术要点：基础划线组件吊装：组件重心的拟定；起 吊节点的选定；试吊.锅炉本体受热面安装一般程序：设备清点检查一通球实验一联箱找正划线- 管子就位对口和焊接.锅炉本体受热面安装技术要点：锅炉受热面组合场地，根据设备组合后体积、重量，以及现场施工条件来决 定锅炉受热面组合形式，根据设备的结构特性及现场的施工条件来决定，在组 合场，组件的组合形式涉及：直立式和横卧式，横卧式组合就是将管排横卧摆 放在组合支架上与联箱进行组合，且在涉笔竖立时会导致设备永久变形或损伤 锅炉组件吊装原则，锅炉钢架安装验收合格后，锅炉组件吊

30、装原则是：先上后下，先两侧后中间，先中心再逐渐向炉前、炉后进行.烘炉：锅炉安装完毕后要进行烘炉，其目的是使锅炉砖墙可以缓慢地干燥，在使用时不致损裂.煮炉：煮炉的目的是运用化学药剂在运营前清除锅内的铁锈、油脂和污 垢、水垢等，以防止蒸汽品质恶化，并避免受热面因结垢而影响传热和烧坏114 .锅炉试运营：锅炉试运营必须是在烘炉煮炉合格的前提下进行在试运营时使锅炉升压：在锅炉启动时升压应缓慢，升压速度应控制，尽量 减小壁厚差以保证锅筒的安全工作发现有泄漏时应及时解决仔细观测各联箱锅筒钢架支架灯的热膨胀及其位移是否正常115 .静置设备的分类：按结构材料分金属设备和非金属设备；按介质安全性 分易燃、易爆

31、介质和毒性介质.压力容器安装许可规则：取得压力容器制造许可资格的单位，可以从事 相应制造许可范围内的压力容器安装工作，不需要另取压力容器安装许可资 格116 .塔、容器安装程序：安装前的检查施工前需按规格规定完毕安装方案的编制、审核、报批。在监理工程师或业 主代表批复后，方案作为执行文献，需严格遵守塔、容器在安装或现在组装前应检查设备或半成品、零部件的制造质量，符 合设计规定方可验收对于属于受监察的压力容器的塔、容器的安装、现场阻焊，施工单位应具有 特种设备安全监察条例等相关法规定的许可资格。施焊的焊工需持有效证件上岗，且施焊的项目符合焊工证准许的项目焊机、起重机、索具等工机具符合需求施工环境

32、必须符合规定。例如：风力达成10.8m/s （六级风），就不允许进 行吊装作业；温度低于-5,不得进行吊装作业；空气流速超过2m/s,不得进 行二氧化碳气保焊作业等.球罐常用的组装方法：散装法。合用于400 m3以上的球罐组装分带法。合用于4001500 m3的球罐组装半球法。只合用于400 m3以下小形球罐的组装.常见钢制储罐的焊接方法：手工电弧焊接时目前钢制储罐焊接方法中应 用最广泛的一种；钢制储罐环缝埋弧自动焊接，重要用于正装法施工的大型储 罐罐壁环缝的焊接117 .压力容器产品焊接试板规定：为检查产品焊接接头和其他受压元件的力学性能和弯曲性能，应制作纵焊缝 产品焊接试板现场组焊的球形储

33、罐应制作立、横、平加仰三块产品焊接试板产品焊接试板由焊接产品的焊工焊接 需进行热解决以达成恢复材料力学性能或耐腐蚀性能的压力容器，其焊接试板应同炉、同工艺随容器一起进行热解决118 .钢结构紧固件连接规定：钢结构制作和安装单位应按规定分别进行高强 度螺栓连摩擦面的抗滑移系数实验和复验，其结构应符合设计规定；钢网架结 构总拼完毕后及屋面工程完毕后应分别测量其扰度值.自动化仪表安装施工现场准备：室内温度维持在1035之间，空气相对湿度不大于85%调校用标准仪器、仪表应具有有效的计量检定合格证书，其基本误差的绝对 值，不宜超过被校仪表基本误差绝对值得1/3119 .自动化仪表施工的原则：先土建后安装

34、；先地下后地上；先安装设备再 配管布线；先两端后中间.仪表设备安装应遵循的原则：先里后外；先高后低；先重后轻120 .仪表管道安装施工程序：管材管件出库检查一管材及支架的除锈、一次 防腐一阀门压力实验一管路预制、安装一管道的压力实验与吹扫（清洗）一管 材及支架的二次防腐.自动化仪表设备的安装规定：就地仪表的安装位置应按设计文献规定施工。当设计文献未具体明确时，应 符合下列规定：光线充足，操作和维护方便；显示仪表应安装在便于观测示值 的位置；仪表不应当安装在有强电磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性 气体的位置安装工程中不应敲击、震动仪表，承受非正常的外力直接安装在管道上的仪表安装完毕后，应随

35、同设备或管道系统进行压力实 验.自动化仪表取源部件的安装规定:取源部件的安装，应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行安装取源部件的开孔与焊接必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压 力实验前进行。应避开焊缝及其边沿在高压，合金钢、有色金属的工艺管道和设备上开孔时，应采用机械加工的 方法在砌体和混凝土浇筑体上安装的取源部件应在砌筑或浇注的同时埋入，当无 法做届时，应预留安装孔取源阀门应按现行的国家标准工业金属管道工程施工及验收规范GB50184-2023的规定检查合格后，才干安装121 .金属表面预解决技术：手工盒动力工具除锈、喷（抛）射除锈、化学除 锈、火焰除锈等.金属表面预解决的质

36、量重要由两个因素决定。一是除锈等级（清洁度），二是表面粗糙度（亦称锚纹深度）.防腐蚀涂层常用的施工方法有刷涂、挂涂、浸涂、淋涂和喷涂等涂装方 法刷涂法缺陷：劳动强度大、工作效率低、涂布外观欠佳喷涂法优点：涂膜厚度均匀、外观平整、生产效率高122 .玻璃钢衬里施工方法：手糊法、模压法、缠绕法和喷射法.橡胶衬里施工时采用粘贴法123 .设备保温层施工技术规定:当采用一种绝热制品，保温层厚度大于或等于100mm,应分为两层或多层逐 层施工，各层的厚度宜接近同层应错缝，上下层应压缝，其搭接长度不宜小于100mm拼接宽度不应大于5mm124 .设备、管道保冷层施工技术规定：采用一种保冷制品层厚大于80m

37、m 时，应分两层或多层逐层施工；硬质或半硬质材料作保冷层，拼缝宽度不应大 于5mm.防潮层施工技术规定：设备或管道的保冷层和敷设在地沟内管道的保温 层，其外表面均应设立防潮层，以阻止蒸汽渗透，维护绝热能力和效果。防潮 层以冷法施工为主。防潮层外不得设立钢丝、钢带等硬质捆扎件125 .耐火材料分类：按化学特性分为酸性耐火材料、碱性耐火材料、中性耐 火材料.炉窑砌筑工程工序交接的重要内容：根据工业炉砌筑工程施工及验收 规范GB50211-2023规定，工业炉砌筑工程应于路子基础、炉体骨架结构和有 关设备安装经检查合格并签订工序交接证明书后，才可进行施工126 .炉窑砌筑工程工序交接证书应涉及以下内

38、容：炉子中心线和控制标高的测量记录及必要的沉降观测点的测量记录隐蔽工程的验收合格证明炉体冷却装置、管道和炉壳的试压记录及焊接严密性实验验收合格的证明.静态式炉窑砌筑的施工程序与动态炉窑基本相同，不同之处在于：不必进行无负荷试运转起始点一般选择自下而上的顺序炉窑静止不能转动，每次环向缝一次可完毕起拱部位应从两侧向中间砌筑127 .耐火砖砌筑的重要技术规定：留设膨胀缝的位置。应避开受力部位、炉 体骨架和砌体中的孔洞.炉拱和拱顶施工技术要点：必须从两侧拱脚同时向中心对称砌筑锁砖应按拱和拱顶的中心线对称均匀分布打锁砖时，两侧对称的锁砖应同时均匀打入。且宜采用木锤打入.烘炉：烘炉必须在该项所有砌筑结束，

39、并进行交工验收和办理了交接手续后，且其 生产流程有关的设备联合试运转合格后进行工业炉在投入生产前必须烘干烘透烘炉必须按烘炉曲线进行.建筑管道工程涉及：室内给水系统、室内排水系统、室内热水供应系 统、卫生器具安装、室内采暖系统、室内给水管网、室外排水管网、室外供热 管网、建筑中水系统及游泳池系统等128 .建筑管道施工程序：施工准备一配合土建预留、预埋一管道测绘放线f 管道支架制作安装一管道元件检查一管道加工预制f管道安装一系统实验一防 腐绝热一系统清洗一试运营一竣工验收高分子材料按用途跟性能可分为：塑料，橡胶，纤维，粘胶剂，涂料和高分子 基复合材料。14 .塑料：按物理化学性能可分为热塑性塑料

40、和热固性塑料，按用途可分为通 用塑料和工程塑料.聚乙烯（PE）：按照生产方式不同分为高压、中压、和低压聚乙烯三类聚乙烯塑料管：无毒可用于输送生活用水。15 .聚氯乙烯（PVC ）：强度、刚度比聚乙烯好。硬质聚氯乙烯常用于制作化 工耐腐蚀的结构材料及管道、电绝缘材料等，软质聚氯乙烯重要用于电线电缆 的套管、密封件等塑料及复合材料水管常用的有 聚乙烯塑料管、涂塑钢管、ABS工程塑料管、 聚丙烯管（PP管）、硬聚氯乙烯管等。建筑大楼常用的排水管及管件是硬聚氯 乙烯。16 .工程塑料（良好的力学性能和尺寸稳定性）：ABS塑料、聚酰胺（PA）、 聚碳酸酯（POABS工程塑料管：耐腐蚀、耐温及耐冲击性能均

41、优于聚氯乙烯管。聚丙烯管（PP管）：用于流体输送。硬聚氯乙烯排水管及管件：用于建筑工程排水、工业排水（耐化学性和耐热性 满足工艺规定）。21.聚丙烯管（PP管）：用于流体输送，按压力分为I、II、HI型，其常温下 的工作压力为：I型为0. 4MPa、H型为0.6MPa、III型为0. 8MPa.建筑管道安装：管道安装一般应本着先主管后支管、先上部后下部、先里后外的原则安装过程应注意成品保护干管安装的连接方式有螺纹连接、承插连接、法兰连接、粘接、焊接、热熔 连接.建筑管道系统实验：承压管道和设备系统压力实验，非承压管道灌水实 验，排水干管通球，通水实验，消火栓系统试射实验等压力实验：管道压力实验

42、应在管道系统安装结束，经外观检查合格、管道固 定牢固、无损检测盒热解决合格、保证管道不再进行开孔、焊接作业的基础上 进行灌水实验：室内隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水实验160 .建筑管道系统清洗及试运营：管道系统实验合格后，应进行管道系统清 洗.采暖管道冲洗完毕后通水、加热，进行试运营和调试161 .高层建筑管道工程的规定：高层建筑给水排水系统必须对给水系统和热 水系统进行合理的竖向分区并加设减压设备.高层建筑管道常用的连接方法：螺纹连接：管径小于或等于lOOmm的镀锌钢管宜采用螺纹连接法兰连接：直径较大的管道采用法兰连接 焊接：焊接合用于不镀锌钢管卡压连接：具有保护水质卫生、抗腐蚀性

43、强、使用寿命长等特点的不绣钢卡 压式管件连接技术取代了螺纹、焊接、胶接等传统给水管道连接技术.高层建筑管道热水管道安装规定：热水供应系统安装完毕，管道保温之 前应进行水压实验。实验压力应符合设计规定。当设计未注明时，热水供应系 统水压实验压力应为系统顶点的工作压力加0. IMPa,同时在系统顶点的实验压 力不小于0. 3MPa162 .高层建筑管道采暖管道安装规定：采暖管道安装坡度应符合设计及规范 的规定。例如：汽、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道 及凝结水管道，坡度应为3 %。，不得小于2%。汽、水逆向流动的热水采暖管 道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5%0.建筑

44、电气工程：由室内电气、变配电、供电干线、电力动力、电力照 明、备用电源盒不间断电源、防雷及接地等工程组成163 .建筑电气工程重要的质量规定：布线系统敷设的方式、敷设的部位、敷设的途径。应符合施工设计图纸规 定，固定的方法、固定用的器材及其位置的拟定，应符合相关规范的规定整个建筑物的接地系统（体）也许为防雷接地、工作接地、保护接地、抗干 扰接地等所共用，也也许分别设立交接实验。时建筑电气工程安装结束后全面检测测试的重要工序，以鉴定工 程师否符合规定规定，是否可以通电投入运营.防雷真的施工技术规定：避雷针与引下线之间的连接应采用焊接。避雷 针的引下线及接地装置使用的紧固件，都应使用镀锌制品。若采

45、用没有镀锌的 地脚螺栓，应采用防腐措施164 .避雷带（网）的施工技术规定:避雷带之间的连接应采用搭接焊接避雷带的搭接长度应符合规定建筑屋顶避雷网格的间距应按设计规定。假如设计无规定期，应按如下规定 施工：一类防雷建筑的屋顶避雷网格间距为5m*5m；二类防雷建筑的为 lOm*lOmo三类防雷建筑的为20m*20nl.防雷引下线的施工技术规定：引下线的间距应由设计拟定。假如设计不 明确时，可按规范规定拟定，第一类防雷建筑的引下线间距不应大约12nl o第 二类防雷建筑的引下线间距不应大于18nl ,第三类防雷建筑的引下线间不应大 于25m165 .接地体施工的注意事项：接地体要有足够的机械强度，

46、接地体与接地干 线的连接，应采用可拆卸的螺栓连接点，以便测量电阻.空调系统按承担室内空调负荷所用的介质分：全空气、空气-水、全 水、制冷剂系统166 .通风系统的组成一般涉及：进气解决设备，如空气过滤设备、热湿解决 设备和空气净化设备等；送风机或排风机；风道系统，如风管、阀部件、送风 口、排风口、排气罩等；排气解决设备，如除尘器、有害气体净化设备、风帽 等.空气解决设备：空气加热或冷却设备、空气加湿或去湿设备和空气净化设备等空调解决设备重要涉及组合式空调机组、新风机组、风机盘管、热回收装 置、变风量末端装置、单元式空调机等167 .通风与空调工程的施工内容重要涉及设备安装、风管制作与安装、水管

47、 安装、阀部件的制作与安装、防腐与绝热、检测与实验、自控系统的安装、系 统试运营与调试等，七个子分部工程.通风与空调工程的施工程序：施工准备一风管及部件加工一风管及部件 的中间验收一风管系统安装f风管系统严密性实验一空调设备安装一空调水系 统安装一管道严密性及强度实验f管道冲洗一管道防腐与绝热一风管系统测试 与调整一空调系统试运营及调试一竣工验收一空调系统综合效能测试168 .空调系统的运营和调试：系统无生产负荷下的联合试运转与调试应涉及 的内容系统风力的测定和调整空调水系统的测定和调整室内空气参数的测定和调整防排烟系统测定和调整.风管系统按工作压力(P)划分：低压系统(PW500Pa)、中压

48、系统 (5001500Pa)169 .风管的检查与实验：风管系统安装后，必须进行严密性实验风管系统的严密性检查，在加工工艺得到保证的前提下，不同工作压力的风 管系统，采用不同的方式：低压风管系统可采用漏光法检测；中压系统应在漏 光法检测合格后，再进行漏风量测试的抽检；高压系统全书进行漏风量测试170 .风管系统的运营与调试：通风与空调工程安装完毕，施工单位必须进行 系统的测定和调整（简称调试）。交工前，施工单位应配合建设单位进行生产 负荷的空调系统总和效能实验的测定与调整，使其达成室内环境的规定系统调试的重要内容。涉及：风量测定与调整、单机试运转、系统无生产负 荷联合试运转及调试。空调系统带冷（热）源的正常联合试运转应视竣工季节 与设