抽水蓄能电站工程上水库土建工程西南副坝西副坝施工方案.docx

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1、抽水蓄能电站工程上水库土建工程西南副坝西副坝施工方案L1概述工程概况西副坝为钢筋混凝土面板堆石坝，坝顶高程738.9m,坝 顶长度367.5m,最大坝高57.7m；西南副坝亦为钢筋混凝土 面板堆石坝，坝顶长度311.2m,最大坝高37.4m。主坝“西 南副坝、西副坝库底前采用粘土铺盖水平防渗，南库岸为钢 筋混凝土面板防渗，西副坝与西南副坝之间、西北I亚口库岸 采用帷幕灌浆垂直防渗。西副坝主要施工项目及工程量如下:序号项目名称单位工程量备注1西副坝土方明挖m31112692右方开挖m31410913帷幕灌浆钻孔m212854主堆石填筑m32717605次堆石填筑m322001漏问题，需防渗处理，

2、和库岸防渗体相连接。1. 2. 3坝基开挖程序及方法坝基开挖遵循“自上而下，先坝肩后河槽”的原则进行, 共划分为岸坡、河床、趾板三个部分。两个副坝开挖方式基 本相同。一、岸坡开挖岸坡开挖前先在坡顶周边挖一条50X80cm的截水沟， 沟内喷水泥砂浆护面，避免雨水进入工作面影响边坡稳定。 岸坡开挖先用人工自上而下将山皮剥除（可考虑用水冲）， 然后用YTP-26型手风钻造孔，自上而下削坡开挖，清除坡 面松动岩石，并使坡面平顺。岸坡开挖下来的浮碓除部分利 用回填施工临设场地外，均弃至坝下游约妹m处指定的弃磴 场内。二、河床覆盖层开挖河床覆盖层采用PC-400反铲挖除，TY220型推土机配合 集料，用2

3、0T自卸汽车运输。开挖顺序是自上游往下游方向 进行,其土、石可用于铺垫临设场地，多余的弃至下游弃硝 场。上游趾板处在截流后开挖的覆盖层考虑部分用作上游围 堰的加高填筑，多余的运下游回填施工临设场地，多余方量 运弃磴场。三、大坝上游趾板开挖趾板开挖分两步进行，先将趾板部位表层的覆盖层挖 除，然后将揭露的地形、地质资料提交设计单位，待趾板“X” 线最终定位后再进行基岩开挖，基础开挖分左右岸两个工作 面同时进行，自上而下分层开挖，岸坡趾板开挖以手风钻为 主开挖，各配6台YTP-26型手风钻分左右两个工作面同时 开挖，遇开挖量较大地段改用潜孔钻开挖，河床段趾板开挖 采用潜孔钻与手风钻相结合的方式开挖，

4、各配2台潜孔钻6 台手风钻，为了确保建基面平整与稳定，均采用光面爆破， 其初步拟定的光面爆破参数见下表：项目单位数量孔距acm80/45孔径DMm100/48孔深Lm1015/2.53. 0最小抵抗线cm100/50密集系数a/巾0. 8/0. 9装药规格dmm32/22线装药密度线G/m300 600/100 -200不偶合系数D/d3. 1/2. 2注：/下为手风钻光爆参数初步拟定值。两岸山坡较为陡峭，趾板开挖的石磴采用人工翻磴到坡 脚利用左右岸坡脚处施工道路及左岸100m高程穿过坝址道 路运输出罐，废磴运下游弃磴场，可利用磴运左岸坝体预填 筑区直接上坝填筑。边坡开挖完成后，坡面上存在的局

5、部反 坡和凹坑必须进行削坡或填补混凝土处理，对于趾板处基岩 暴露时间较长处进行喷浆护面处理。坝基断层处理两个坝基均有多条断层穿过。坝基部位断层根据断层的 特性及宽度不同分别采用开槽浇碎塞、开槽回填反滤料或直 接回填反滤过渡料处理，断层槽挖采用人工撬挖或手风钻小 药量爆破开挖，两侧设计边坡面采用光面爆破开挖，碎塞由 拌和站集中供料，6m3搅拌车运输人工辅助入仓浇筑；反滤 过渡料填筑按设计规定级配分层铺填压路机碾压密实。趾板部位的断层破碎带采用深孔固结灌浆处理，深孔固 结灌浆处理应在基础岩塞碎浇筑完成，养护强度达50%以上 才能进行。具体深孔固结灌浆施工工艺详见灌浆工程的有关 内容。1 . 2.

6、5施工质量与安全注意事项L坝基开挖对于建基面均采用光面爆破，严格控制孔 向、孔深与装药量，确保基岩面平整；2 .坝基开挖不许上、下同时作业；3 .遵守放炮时间，设置放炮安全禁戒区；4 .现场作业人员均戴安全帽，陡坡作业系好安全带；5 .夜间施工照明安装“小太阳”及在路段每隔25m安装500瓦碘鸨灯；6 .定期进行安全教育及安全大检查。1. 2. 6主要开挖设备配置主要劳动力配置序 号名称型号及规 格单位数量1挖掘机PC400 反铲 1. 6m3台22挖掘机PC200 反铲 0. 8m3台23推土机TY220台24汽车大北京20T台125压风机17m3/min移动式台46潜孔钻YQ100B 型台

7、47手风钻YTP26 型台12工种.人数/工 作 内台班容挖掘机司机4挖磴推土机司机4筑路、集磴汽车司机12出磴风钻工20打钻电工2接用电器、架线压风工6供风及修理水泵工2抽水值班修理工6重机、汽车修理配合工40剥山皮及配合其它工 种合 计961. 3大坝填筑1. 3. 1碾压试验一、原材料试验(1)测出岩石的比重、容重(2)测出级配料的视比重(3)测出岩石的抗压强度、软化系数(4)填筑材料的室内渗透试验(5)垫层固坡砂浆的配合比试验(6)确保材料的质量符合设计规范要求二、坝料爆破开挖试验采用深孔微差挤压爆破技术进行爆破试验，通过试验确 定：合适的爆破材料、爆破参数、装药结构，以获得符合设 计

8、要求的石硝块径和级配，以此指导生产阶段的爆破施工。三、碾压试验原则按不同料源对不同填筑区分别进行碾压试验，根据类似工程施工参数进行试验优选。初定的碾压参数见表:序 号项目名称单 位小区 料垫层 料过 渡 料主石 区次石 区1铺料厚Cm204040801602碾压遍数遍6-86-86-88-108-103行车速度Km/ h2-32-32-32-32-34加水量%10102010-2010-205碾压机械 型号SH22000液压 平板 碾(1) lot 斜坡碾(2) It 周 边碾(3 )YZT-18(1) YZTT8 振动碾(2) BW-219D6备注表中碾压参数通过碾压试验后确定L3.2大坝填

9、筑程序上坝道路路面宽8m,泥结石路面，道路纵坡一般控制 10%以内，最小转变弯径不小于15m,道路内侧设置排水边沟, 道路结合永久道路布置。坝体填筑主要程序如下：1 .装磴：从中转料场来源装殖设备采用PC-400正铲挖 掘机和CAT996D装载机，ZL50装载机挖装垫层、过渡料，各 开挖工作面上的装磴根据开挖需要配置机械装硝直接上坝。2 .坝料运输：以20t自卸车为主，中转料场来料运输配 置15台20t自卸汽车，开挖料源直接上坝运输车辆根据开 挖需要配置。3 .坝料摊铺：小区、垫层和过渡层采用后退法卸料，上 游堆石区和下游堆石区料采用进占法填筑，自卸汽车卸料 后，用TY220型推土机摊铺平整。

10、4 .振动碾碾压前，先用水枪（管）洒水（洒水量主次堆 石约20%,垫层、过渡层约10%,具体根据碾压试验确定）， 根据不同的填筑区域选用不同的碾压设备用进退错距法碾 压，除岸坡、施工道路处顺坡向碾压外，一般沿平行坝轴线 方向进行。碾压参数以批准的碾压试验成果为准。上游坡面碾压采用改装后的lm3履带吊机提升10t斜平 两用振动碾进行，上游面的铺料修坡应略大于设计剖面线 5cm, 一次碾压坡面长度不大于25nb碾压先无振动碾压4遍 然后振动碾压8遍，上振下不振。5 .质检：严格遵照混凝土面板堆石坝施工技术规范 （SL49-94）以及招标文件的有关规定进行坝体填筑的质检 与取样试验，服从监理工程师的

11、监督检查，取样频率参照下 表：部位检验项目取样规定垫层区（水平）密度，颗 分对开始4000/每铺筑一层应取每 个试样，以后每400/取一个试样。变形模每3000m3取一个试样量渗透系 数每3000m?取一个试样过渡层密度，颗 分对开始MOOn?每铺筑一层应取每 个试样，以后每400nl3取一个试样。堆石3B区密度、颗 分每6000m：取一个试样堆石3C密度、颗 分每20000溢取一个试样垫层区（斜坡）密度、颗 分对开始1200/每300/取一个试 样，以后每600n?取一个试样。1. 3. 3各区填筑及碾压一、分区填筑技术要求1 .坝基清理干净在经监理工程师验收批准后先铺筑100cm厚过渡反滤

12、料层，再开始铺筑上游堆石区料；2 .岸坡填筑：先铺筑周边小区料，后进行垫层料、过渡料的铺填；3 .小区料、垫层料、反滤层料、过渡料、堆石料的填筑部位、尺寸、材料级配、粒径范围均应符合设计规定，每 一层填筑分区经质检合格后，方可进行上一层的填筑。二、坝体内坡道的设置1 .坝体上游面原则上不设置斜坡道，根据实际施工情况 上游来料确需增设局部上游斜坡道，斜坡道特定区的设置要 求为水平顶宽不小于10m,包含有坝的上游面垫层，过渡层 和主堆石区，在此范围内的主堆石区距过渡层的水平宽度不 小于4 m；过渡层(3A)水平宽度4 m,垫层水平宽度L5 m,斜坡道的横向坡度不陡于特定区内过渡层与主 堆石区的填筑

13、高差任何时候不超过1 mo2 .坝体下游面的运输坡道设置两条：从110125nl高 程，从125144。95m高程，斜坡道的横向边坡不陡于1的横5, 斜坡道的布置示参见坝本填筑施工道路布置图。3 .坝体内运输坡道(包括特定区斜坡道)最大纵坡不 大于10%,特别困难地段不陡于12%,坡道处的堆石料应符合所在 区的坝料要求，随坝体上升找平过程中，坡道侧面未压实的96反滤料m325567垫层填筑m3235068过渡料填筑m31144869特殊垫层料填筑m3354110堆石过渡料3222111面板混凝土 C25W8F100 （二级配）m3703512趾板混凝土 C25W8F100 （二级配）m3129

14、613趾墙混凝土 C25W8F100 （二级配）m3663714防浪墙混凝土 C20W8F100 （二级配）m3183915基础处理混凝土 C20W8F100（三级配）m3174716上库西副坝后观测房项1西南副坝主要工程量如下堆石须挖除，使该堆石与后填筑的堆石体一并压实成符合设 计要求的整体。序号项目名称单位工程量备注三、主、次堆石区填筑主次堆石区的填筑料主要利用本枢纽下库工程各工作 面的开挖可利用料填筑，20T自卸车运输卸料，进占法填筑, 以使粗径石料滚落底层，细石料留在面层以利于推土机的平 整和碾压。卸料的堆与堆之间留0.6m左右间隙。TY220推土 机整平洒水湿透再进行碾压，振动碾采用

15、YZT18型、自重 18T,碾压时采用错距法顺坝轴线方向进行，中低速行驶， 一般为3km/ho铺料层厚及碾压遍数严格采用碾压试验确定 并经监理工程师批准的参数施工。铺筑碾压层次分明，做到 平起平升，以防碾压时漏振欠振。在岸坡边缘靠山坡处，大 块石易集中，故岸坡周边选用石料粒径W40cm,级配良好的 石料铺筑。碾压时滚筒尽量靠近岸坡，沿上下游方向行驶， 仍碾压不到之处用小型振动碾加强碾压。主次堆石1:1混合料严格按照规定铺设碾压。洒水在碾压前提早进行，专人负责，碾压过程中根据实 际需要进一步补洒。上坝料必须保证质量，严禁草皮、树根及含泥量5%的 石料上坝。对爆破后的超径石料，除可用于下游坡砌石料

16、外, 应先在料场解小。四、过渡区堆石填筑该区料最大粒径为40 cm,可利用级配良好的洞磴开挖 料填筑，铺填压实后层厚40cm,超径料在现场及时解小。填 筑时先清除主堆石区上游面所有大于30cm的离散块石料， 填筑采用自卸汽车将料直接卸入填筑工作面，倒料顺序可从 两边向中间进行，以利流水作业。堆与堆之间留0.8 m间隙, 用推土机推平，再辅以人工平整，铺层厚度等施工参数按监 理工程师批准的参数执行，接缝处超径块石需清除，主堆石 区料不得侵占过渡区料的位置，若发现这一现象，应采用反 铲挖除或辅以人工清除。平整后洒水、碾压。碾压时的行走 方向顺坝轴线来回行驶。五、垫层区的填筑符合设计要求的成品料可直

17、接运卸到垫层区，然后用推 土机辅以人工整平，填筑时上游面略大于设计边线填5-15 cm的余量，铺筑方法基本同过渡区料，并与同层过渡料一并 碾压。碾压时顺坝轴线方向行驶，振动碾距上游边缘的距离 在3540 cm左右。用16T振动碾严格按监理工程师批准的 碾压参数规定的洒水量、遍数、层厚及行走速度进行。垫层料和过渡料的填筑需与堆石区同步进行，即主堆石 区填筑一层，垫层、过渡层填筑二层。另外，垫层区水平分层铺筑时，用自制的大三角尺进行 检查控制，每二层进行一次测量检查，发现超欠时，进行人 工平整处理。六、周边小区填筑周边小区料的最大粒径不大于4 emo由机制轧石生产的 混合料掺配河砂而获得，周边缝处

18、的填筑必须精心操作，一 定要保证规定的填筑宽度，严格按碾压试验成果控制铺料厚 度、碾压遍数及洒水量。采用大功率液压平板振动碾碾压密 实。七、垫层斜坡碾压及砂浆固坡施工为保护已填筑的垫层上游坡面，坝体每升高15 m左右 进行一次斜坡碾压，采用斜平两用10T振动碾施工。在碾压前先进行人工整坡，修整时采用方格网进行测量 控制，待修到法线方向超填515 cm左右后进行斜坡碾压。 先静碾4遍，然后振动碾压8遍，下坡时碾子不得振动，均 采用错距法碾压，在碾压前及碾压时，上游面喷水湿润。碾 压结束后再用方格网进行测量复查，根据复查结果继续削盈 后重新碾压，直至符合设计要求，对于亏坡原则上固坡时用 砂浆弥补。

19、在邻近趾板1 m的上游面用平板振动碾加强夯实。斜坡碾压合格后，即进行砂浆固坡护面。护面施工用汽 车（或工程车）运输砂浆至坝面直接倒在坡面上；然后人工 摊铺，摊铺宽度为23 m左右，砂浆为M5,厚度5cm。砂 浆摊铺与振动碾压在时序上必须衔接好，即碾压必须在砂浆 初凝前完成。先静碾2遍，然后振碾24遍。砂浆施工完 毕后，应符合设计要求。砂浆施工宜在阴天及夜晚进行，雨天停止施工，施工结 束后养护14天以上。八、下游护坡砌石及置土马道698.9高程以下，坝下游干砌石护坡随坝体上升跟 进砌筑，砌筑时充分利用爆破开采中的超径石料，吊放砌筑, 铺以人工撬填，尽量使最大的面平行于设计坡面。每层块石 护坡就位

20、后，即开始填筑同层的堆石料；亦可先填后砌，但 两者高差不宜太大，以免增大砌筑难度。护坡块石之间应嵌 合牢固，块石外坡坡面必须修整，使其与设计坡线误差在土 5 cm以内。698.9高程以上护坡采用浆砌块石格网。网内置根植土 种草护坡。浆砌块石格网护坡及置土与坝体上升同步进行， 施工时不允许土料混入堆石体内，洒落的土料，及时人工清 除。九、坝前粘土及石石查回填趾板灌浆工作结束、面板碎及其表面的止水工程全部施 工结束后，经隐蔽验收合格以后可进行坝前粘土及石磴铺盖 填筑，粘土铺填避雨天施工，利用填筑施工机械压实，靠近 粘土处采用较小粒径的石磴，并注意不得使块石集中。坝体填筑施工在2012至2013年非

21、汛期施工，度汛压力 不大施工质量进度控制及安全措施一、施工质量控制1 .严格控制上坝料的质量，严禁草皮、树根及含泥量大 于5%的填筑料上坝。在坝料装卸点设专人负责指挥，做到不 合格料不上坝，超径料在料场就地解小；2 .定期组织大坝填筑料的级配取样试验，根据实际施工 情况，及时调整开挖爆破参数，确保上坝料符合设计级配要 求。3 .掌握各区料填筑界线和厚度，及时清理界面及岸坡接 触面上的集中块石料，各区填筑料范围不得相互侵占，否则 人工或机械清理，在岸坡和坝面上设置标志（杆），确定分 层高度。4 .垫层区和过渡区坝料填筑时避免颗粒分离，分离部位 应予掺混细料或挖除重填；5 .严格按有关规范及碾压试

22、验参数施工，定期检测振动 碾的工作性能；6,严格按规范要求逐层挖坑取样试验，控制填筑施工质 量。二、施工进度控制上库副坝施工进度，由于大坝填筑料绝大部分要利用其 他建筑物的开挖料，因此在施工进度控制上如何提高其他工 作面开挖料的直接上坝率，对节约本工程的造价至关重要； 而且2013年9月份开始面板浇筑的目标必须要确保；大坝 主体能尽早形成，让大坝有充分的预沉降时间，对提碎面板 的防裂也有积极的意义。综合考虑以上多方面影响因素，主 坝施工进度控制主要做好下列几方面措施。1.2012年汛期大坝的两岸坝肩覆盖开挖及两岸趾板开 挖必须完成，保证基坑截流后能立即投入河床段趾板开挖和 坝体填筑。2 .确保

23、导流洞按期贯通、截流，并立即组织大坝上游河 床段趾板开挖，尽可能缩短趾板的施工时间，为大坝进入高 强度填筑创造有利条件。3 .上坝填筑料来源点多面广，上坝道路在大坝上下游侧 布置多条上坝道路路面宽8m,满足大坝高峰期填筑强度要 求。4 .坝面上整平、碾压等施工机械考虑充分的备用富余 量，满足各施工作业面的开挖不均衡性，尽可能提高填筑期 内各开挖可利用料的直接上坝率。5 .坚持间接上坝服从直接上坝需要原则。6 .在工程许可的情况下，适当延长大坝的填筑期，尽可 能减少备用料场的开采量。1. 4副坝混凝土施工L4.1断层处理回填碎趾板区域有多条大小不同断层切割通过，由泥岩夹层断 层角砾岩、碎裂层等组

24、成，影响带宽窄不等。断层破碎带采 用风镐与钢钎进行人工撬挖、清理，挖深1m,骑缝面按设计 要求铺设防裂钢筋网片，再回填混凝土塞。必要时混凝土加 微膨胀剂,硅由集中拌和站拌制，6m3搅拌车运现场浇筑仓面 直接入仓，人工辅助平仓浇筑，左右岸各有一条泥岩夹层带, 缝隙较宽，碎岩塞浇筑可采用2m3履带吊机配1.5 m3卧罐 吊运入仓。L4.1趾板混凝土施工1 .趾板锚筋、钢筋趾板锚筋在钢筋加工厂按设计和规范要求加工成型，锚 筋孔用手风钻造孔，孔深必须符合设计要求，锚筋孔直径比 锚筋直径大20mm,插筋前先对锚筋孔进行彻底清洗，灌入 水泥砂浆，采用后插法施工，锚筋插入后加振或轻敲使锚筋 完全插入孔底并使

25、孔内砂浆振捣密实，并注意加强对新施工 锚筋的保护，特别要防止撞击和拢动。锚筋锚固所用的砂浆 采用微膨胀水泥砂浆，紧密填塞，砂浆标号不低于20Mpa。趾板钢筋在钢筋厂加工成型运现场绑扎，利用锚筋作架 立筋，钢筋连接采用焊接连接，搭接长度：单面焊接为10d, 双面焊接为5d （d为钢筋直径），钢筋接头部位加工呈坡口， 保证焊接后钢筋受力轴线不变。2 .趾板模板趾板侧模采用组合钢模板立制，岸边趾板表面模板采用 滑模施工工艺，模板采用特制无轨滑动模板，具体施工工艺 同面板浇筑工艺。3 .趾板混凝土浇筑河床段趾板混凝土由搅拌车运输，2m3履带式吊机入仓, 浇筑第一层位前基础面先铺一层23cm厚水泥砂浆,

26、砂浆 摊铺面积控制在30min内被完全覆盖为宜，岸坡段趾板混凝 土由搅拌车运输，经溜槽入仓。趾板浇筑完毕采用塑料薄膜 及草袋覆盖洒水养护，表面铺盖树枝柴垫保护，防止大坝施 工期间山坡落石损坏。L4.1面板混凝土施工1 .施工布置佐由集中拌和站供料，6 m3搅拌车运输送施工现场。溜槽由2mm薄铁板制成，每节2米，混凝土浇筑时，直 接放在面板钢筋网上，卸槽上覆盖彩条布加以保护，以免下 料时，骨料飞溅伤人。混凝土浇筑采用无轨滑模施工工艺，滑动模板长13. 5m,宽L2ni,是半箱式梁、板钢结构，在模板的上侧设有工作平1西南副坝土方明挖m31026672石方明挖3石方开挖m3411374石方槽挖m31

27、3205帷幕灌浆钻孔m117116主堆石填筑m31216527次堆石填筑m3541828反滤料m363489垫层填筑m31433510过渡料填筑m35579511特殊垫层料填筑m3235412堆石过渡料m3275013面板混凝土 C25W8F100 （二级配）m3396914趾板混凝土 C25W8F100 （二级配）m3104215防浪墙混凝土 C20W8F100（二级配）m3155716坝后排水洞（涵）项1台，模板的尾部设有表面修整平台，先浇块的侧模兼作滑模 的行走和支承结构。滑模台车安装在侧模上，用2台5t卷 扬机牵引，卷扬机后加混凝土配重块，侧模用方木制成。2 .施工程序混凝土面板一次滑

28、模施工形成，混凝土浇筑采用跳仓施 工，由河床中间向两侧推进，先浇奇数块，再浇偶数块。（1）施工前，经测量放样，在垫层保护面的坡面放出 面板纵缝位置线，垫层保护面布置3mX3m网格进行平整度 检查，规定偏差在5cm范围，如不满足要求，进行修整， 保证面板设计厚度。（2）安装止水材料（3）按设计要求绑扎面板钢筋，架设钢筋前在垫层坡 面上间距L5-2m打设架立筋，架立筋采用18-中25,打 入保护层内（2030d） （d为插筋直径），钢筋连接采用搭接, 搭接长度符合规范规定。钢筋接头错开布置，同一截面上钢 筋的接头总数不超过50%,钢筋网片绑扎要求：周边交叉点 逐点扎牢，其余按50%交叉点进行绑扎，

29、钢筋由钢筋台车运至工作面，钢筋台车用一台2.0t慢速卷扬机牵引，台车每 次装运钢筋W2.Ot/台，台车下滑时由人工配合把持方向。（4）钢筋绑扎的同时，进行侧模安装、定位，立模时, 注意止水材料的就位及保护。侧模每段长3m、厚度8cm,高 度随面板厚度的变化调整。侧模尺寸的加工精度及位于其下垫层砂浆找平层的施 工均严格按设计线控制其平整度。（5）滑模台车的安装就位，由35吨汽车吊吊装。挂好 卸槽，经开仓验收后，即可开始面板混凝土浇筑。（6）面板与趾板连接的三角起始块，采用滑模斜拉或 旋转法浇筑施工。3 .混凝土的浇筑与养护（1）混凝土的配料拌和、下料顺序严格按规程执行， 各种原材料电子秤计量，骨

30、料称量误差不超过2%,水泥及混 合料不超过1%，水、外加剂溶液不超过1%O外加剂使用前应搅拌均匀，当外加剂为溶液时，至少在 前一天配制，不得现配现用。当混凝土拌和物坍落度不能满足输送或振捣要求时，只 允许在搅拌站进行调整。（2）混凝土通过溜槽直接进入仓面，卸料口距滑模40cm 150cm均匀布料，每层布料厚度约为30cm,振捣器插入滑 模前方约10-20 cm,振捣间距不大于40 cm,深度达到新浇 混凝土底部5. 0 cm以下，一次插入振捣时间掌握10-15秒, 以混凝土不显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆为准。仓面 振捣棒直径不大于50mmo（3）随着滑模架的提升，出模混凝土表面应及时进行

31、人工修整和压面。（4）面板滑模施工一旦开始即连续作业浇筑完成，保 持滑升速度1. 0-2. Om/h,最快不超过2. 5m/h,每次滑升幅 度控制在20-30cm,开仓前必须做好各项准备工作，以保证 面板浇筑的连续性，因故中止浇筑时间超过混凝土初凝时 间，按施工缝处理。（5）混凝土出模后，为减少因不同日照变幅和昼夜温差而引起的温度应力，必须做好混凝土保潮、保温、防风工作，及时 覆盖塑料布，初凝后，用草袋覆盖，终凝后进行洒水或流水 连续养护，在面板上口安装养护喷淋水头一直养护到水库蓄 水为止。4、防浪墙混凝土施工防浪墙混凝土在面板混凝土结束后进行，分两层施工， 先浇筑底板碎，浇筑方向自右岸向左岸

32、分段进行，混凝土由 搅拌车运输，直接入仓，人工平仓浇筑。墙身位跳仓浇筑。模板用建筑组合模板，钢管围楝支撑, 对穿拉条螺栓固定。内侧模板预留振捣窗口。混凝土由搅拌 车运输，1 m3履带吊机配1.5t吊罐入仓。脱模后，洒水养 护。混凝土面板防裂及冬雨季施工措施一、混凝土面板防裂措施为防止混凝土出现裂缝，特别是趾板和面板出现裂缝， 采取以下防裂措施：1 .严格控制混凝土原材料的质量，加强取样试验和检查，发现不合格的材料坚决不采用；2 .精心设计混凝土搅拌系统，采用先进的自动化拌和 楼，保证混凝土生产的质量；3 .面板施工前，做好混凝土级配试验，根据面板混凝 土各项性能4、严格控制仓面混凝土的浇筑工艺

33、和滑模滑升速度及 工艺；5 .选择适宜低温季节浇筑面板混凝土，但必须避严寒 天气施工；6 .在混凝土脱模后2-4小时内表面覆盖一层塑料薄膜, 再加盖草袋，草袋周边搭接不小于10cm,经常洒水养护；7 .冬季施工要严格监测寒潮侵袭期和日气温变幅大等 异常情况。日均气温低于5c或日最低气温低于-3时，采 用混凝土防冻保护措施，在混凝土表面再加盖草袋。8 .在坝顶部安装一根通长1.5多孔水管，连续洒水养 护至面板蓄水时为止。在日均气温低于5时停止洒水。二、碎冬季施工措施当日平均气温低于5C,日最低气温低于-3时，碎按 冬季施工要求进行。1 .碎开块前备足砂石料，保持堆料高度，地珑出料不致 受冻骨料上

34、若有冰雪及时清除干净。2 .新浇碎表面，应盖双层草袋保温，当遇气温特别低的 天气仓面应增设炭炉升温。3 .及时掌握天气温度变化动态，遇寒流袭击天气（日降 温达6-9以上），提前做好趾板、面板等重要结构物的表 面保温工作，防止碎裂缝。4 .遇寒冷天气（日最低气温低于-5）,停止浇筑面板 於。三、雨季施工措施1.混凝土施工过程中应及时掌握天气变化情况，当日降 雨量在5mm以上或浇筑时段内可能遇大雨天气应避免开仓浇 巩。2碎浇筑过程中遇大雨天气，应立即停止浇筑，用塑料 薄膜遮盖混凝土表面，大雨过后，仓面若初凝应按施工缝处 理，仓而没有初凝，可继续浇筑，表面铺砂浆处理。3 .雨天浇筑的混凝土，应随时调

35、整混凝土用水量，并适 当减少水灰比，防止水灰比增大而影响性的质量。4 .面板滑模施工，必要时仓面上搭防雨蓬。5 .坝肩两岸的山坡上，设置截水沟，防止山坡雨水进入 趾板施工的工作面。1. 4. 3混凝土质量控制一、原材料质量控制1 .趾板、面板、防浪墙等混凝土原材料的取用，严格按 照招标文件技术条款及有关技术规范执行。2水泥选用优质硅酸盐水泥，趾板、面板混凝土用525# 普通硅酸盐水泥，水泥运到工地后，必须先进行强度、安定 性、稠度、细度等取样试验分析，各项指标均必须合格才能 使用。3.通过试验确定外加剂的品种及其掺量，以改善混凝土 性能，合理降低水泥用量，混凝土拌和用水的水质符合饮水 标准。二

36、、混凝土级配设计1 ,混凝土水灰比的最大允许值符合有关规定，面板、趾 板混凝土不大于0. 50o2 .混凝土的坍落度根据混凝土的运输、施工工艺和气温 条件等因素决定，采用滑槽输送混凝土，坍落度控制在 46cm o3 .大坝趾板、面板混凝土均采用二级配混凝土，最大骨 料粒经为40mm。4,面板、趾板混凝土配合比经过试验确定，十二局科研 所混凝土防裂专题试验项目提供的混凝土级配在珊溪水库 混凝土面板堆石坝的面板浇筑中应用获得成功，在本工程的 面板、趾板施工前，将提交专门的试验研究报告，由工程师 选定、批准。三、碎施工过程中质量保证措施为确保混凝土质量达到设计要求，特制订以下质量保证措施：1 .砂运

37、输采用6m3搅拌车运输，保证碎运输拼罐过程中 砂浆损失率不超过1%O设立混凝土质量控制的专门机构，拟 定质控制度。2 .运抵工地的水泥应有厂家品质试验报告，工地试验 室必须抽样检验，合格后方可投入使用。3 .拌和养护用水，其水质每季抽样试验一次，洪水季 节碎拌和用水必须经过沉淀后才能使用，确保用水符合要 求。4 .定量、定期进行各极骨料抽样检查试验，废弃不合格 材料。定期检查计量器具，经常检查混凝土生产设备，作好 定期检修和保养，在混凝土生产前，做好设备的试运行工作。5 .混凝土坍落度检查，每班应在机口取样四次，仓面取 样两次；并进行拌和的均匀性和拌和时间的抽查。6 .面板混凝土配合比的确定，

38、必须经过级配试验，除满 足设计要求的性能外，还必须满足其特殊的施工工艺要求。面板滑模平均滑升速度控制在LO2.0m/h,最大不超过2. 50m/ho7.脱模后的面板混凝土表面，应及时压平抹面，并在混 凝土初凝前进行二次压面。混凝土初凝后，及时铺盖塑料薄 模和草袋等保温、隔热措施，并及时派专人负责洒水养护， 养护应经常连续，直至蓄水为止。在外界条件不适合进行浇 筑作业时、避免开仓浇筑碎。1. 5副坝止水施工1. 5.1止水结构施工一、止水铜片施工止水铜片采购卷材在施工现场采用定型模具加工成型， 整条安装，铜片安装前将氯丁橡胶棒及泡沫塑料一起塞入鼻 腔，防止水泥浆进入空腔，止水铜片的接头采用咬接双

39、面焊, 其搭接长度不小于20nmi，止水铜片安装前先将分缝处用100# 水泥砂浆找平，宽度50cm,砂浆表面干燥后用热沥青粘贴一 层4川川厚的橡胶垫片，再安装定型止水片，用热沥青将其贴 角固定于橡胶垫片上，其中心线的安装误差不超过5mm,然 后安装碎浇筑板块的侧向模板夹紧固定，并注意保持止水片1.1. 2施工顺序及工期安排西副坝开挖于2012年4月1日开始，西南副坝开挖于 2012年6月1日开始，西南副坝坝后排水洞结合主体工程， 同步进行。面板混凝土及防浪墙混凝土浇筑完成时间均为 2013年的11月份。先进行土方剥离，再进行石方开挖，趾板混凝土浇筑时 断层处理等同时进行。大坝填筑完成后，有相应

40、的沉降等待 期。面板浇筑时间安排在2013年的9到11月份进行。具体 进度安排见总计划进度横道图。1. 2地质条件及土石方开挖1. 2.1西副坝地质条件(1)坝址地质概况西副坝位于水库盆地西侧场口小溪出口处，坝址谷底 (河床)宽20m,设计正常蓄水位733m处断面宽193m。两 岸地形零乱，冲沟发育，河床高程688.5m,两岸山顶高程左 岸756. 29m,右岸796. 15m,坝址两岸地形坡度左岸3040 , 右岸1535。在设计正常蓄水位处，山体最小宽度左岸40m, 右岸30m。坝址区第四系残坡积层厚度薄，一般厚12m,且零星分 布，下伏基岩为单一的变质泥质粉砂岩，灰绿色青灰色， 风化后为

41、灰黄色，中薄层状，层理清晰，岩质较软弱，抗 中间鼻槽在碎施工过程中始终处于面板的结构缝面上，不变 形不移位；碎浇筑前，必须将止水片清洗干净不留任何杂物, 碎浇筑时，止水片附近的碎仔细振捣防止止水片下部形成气 饱、水泡等空腔，碎浇筑振捣时，随时注意清理止水片附近 堆积的骨料，防止止水片在碎浇筑过程中发生变形变位，保 证止水片两侧性的密实性。二、型橡胶止水带安装型橡胶止水带安装在周边缝部位，橡胶止水带采用1)12 钢筋样架夹紧固定，安装时止水片中心线与设计线的偏差不 超过5mm,其翼缘上下倾斜不大于lOnrni,对止水带应加以保 护，防止变形和撕裂。止水带的接头：先把接头两端削成台 阶状，然后用硫

42、化器热粘合，温度控制在250 - 270,并 适当加压进行焊接，缝面处碎浇筑要求与止水铜片相同。三、伸缩缝面处理1 .周边缝及水平伸缩缝中设置的沥青浸泡木板施工：木 板先必须刨光，然后经沥青浸泡防腐处理，再安装在需要设 置的缝面上，木板安装在先浇块的结构缝面上，用热沥青粘 结固定。2 .沥青乳剂涂面施工：伸缩面先通过刮铲修琢，清除 性表面的结块和其他杂质，然后涂抹一层沥青玛蹄脂，防止 缝面之间的粘结，以达到结构缝伸缩变形自如。四、塑料嵌缝材料施工接触嵌缝填料碎表面必须保持平整密实，对税表面的各 种缺陷先采用高强砂浆进行修补，嵌缝前采用钢丝刷清除砂 表面的杂物，使其保持干净，并用压缩空气吹净浮土

43、，随即 满涂设计规定的冷底，待其干燥后及时冷嵌填料，嵌缝时必 须保持碎表面干燥，有霜、露或雨天不得进行嵌缝填料施工。 嵌缝填料施工完成后，表面加设保护罩，将其牢固地粘结到 混凝土表面上，并用175的角钢压条采用膨胀螺栓压紧固定 在碎面板上，防止水的进入和填料的流失。止水施工的质量控制1 .止水铜片的型式、结构尺寸均严格设计要求加工，材 料进场后对原材料必须先进行取样试验，其拉伸强度，伸长 率等指标必须合格才能使用。2 .橡胶止水带的拉伸强度、伸长率、硬度等指标均应符 合有关规定。3 .塑性填料的耐寒性、耐热性、施工度、抗渗性、耐化 学性、比重、粘结性、毒性等指标均应满足设计规定要求方 实施。4

44、 .止水片的接头均采用焊接接头，不使用冷胶搭接。5 .止水片的安装位置必须保持准确，在碎浇筑过程中派 专人负责加强检查，发现变形及时调整。6 .碎拆模后，特别注意做好对外露止水片的保护，一般 可采用双根方木固定或模板铺盖保护，防止落石或其他意外 损伤。L6固结与帷幕灌浆趾板基岩灌浆按先固结后帷幕的原则进行，固结灌浆分 II序施工。固结和帷幕孔采用SGZ-IB型地质钻机钻孔，人 造金刚石钻头钻进，灌浆采用自上而下分段灌浆法，孔内循 环，碎段采用预埋PVC塑料硬管。灌浆施工自河床段开始，逐渐向两岸坡进展，灌浆机房:陡峭斜坡趾板段在合适位置搭建固定式灌浆机房，部分采用 移动式灌浆机房。主坝固结和帷幕

45、施工高峰时投入8台 SGZ-IB地质钻机，4台灌浆机，具体施工工艺要求详见灌浆 章节有关内容。L7砌石工程6.1.1 概况本工程各类砌体工程建筑物及排水设施，包括副坝下游 坝面护坡、挡土墙、涵洞、排水沟等建筑物的浆砌石、干砌 石、细骨料混凝土砌石体、混凝土小型空心砌块（即小砌块） 和砖砌体工程及砂浆抹面等。1、材料要求1）砌石砌石体的石料应采自上库石料场或监理人批准的石料 料场，石料的开采方法应经监理人批准。砌石材质应坚实新 鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质， 用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合 施工图纸的要求。砌石体分毛石砌体和料石砌体，各种石料外形规格如F：毛石砌体：毛石应呈块状，中部厚度不应小于15cm。规 格小于要求的毛石（又称片石），可以用于塞缝，但其用量不 得超过该处砌体重量的10%o料石砌体：按其加工面的平整程度分为细料石、半细料 石、粗料石和毛料石四种。料石各面加工要求应符合 GB50300-2001 的规定。2）骨料（砂）浆砌石坝胶结材料采用的砂和砾石的规格与质量应满 足有关规范的要求。（毛石砌筑砂浆的砂，其最大粒径不大 于5mm；料石砌筑砂浆的砂，其最大粒径不大于2. 5mm。砂浆