定制式固定义齿活动义齿关键工序 工艺的验证.docx

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1、xxxxn关键工序验证记录版本号：A版验证日期：目 录1、修模工序验证记录2、铸造工序验证记录3、打磨工序验证记录4、堆瓷工序验证记录5、修瓷工序验证记录xxxxr修模工艺验证方案一、验证目的为了验证通过修模制作出来的修模件符合我公司工艺文件中的“修模工序作 业指导书”中的要求。二、验证方案前提：批准人/日期:记录人/日期: 注:该工艺的指导文件为YC/ZY-04打磨工序作业指导书。X X X X厂验证报告我工艺验证小组分别于某年5月18日对打磨工序中各个验证点进行实际操作 验证，验证依据为我公司编制的打磨工序作业指导书，其验证记录结果见“打 磨工艺验证记录表”。从验证的记录结果来看，我公司所

2、采用的打磨工艺方法和参数都是完全能满 足我公司实际生产中打磨件的要求的。所打磨的打磨件都是符合我公司编制的打 磨工序作业指导书各个操作方法和工艺技术参数的要求。本次验证结果符合预期的计划，真实有效。X X X X 厂工艺验证小组某年5月18 HX X X X 厂堆瓷工艺验证方案一、验证目的为了验证堆瓷出的堆瓷件符合我公司工艺文件中的“堆瓷工序作业指导书”中的要求。二、验证方案前提：对堆瓷前对金属是否进行预氧化处理；在堆积瓷粉的过程中是否进行吸水和 加压处理；上釉的烧结温度及升温方法进行验证，这几个工艺参数进行验证，并对 验证结果进行记录比较，以确定最佳工艺方案。三、数据分析：a、堆瓷前对金属是

3、否进行预氧化处理所产生效果的分析；b、在堆积瓷粉的过程中是否进行吸水和加压操作所产生效果的分析；c、以厂家提供瓷粉的要求温度960c为基准进行，每降低或上升20为验证 点进行试验，以此来确定最佳的烧结温度；d、在上釉烧结的升降温度的过程中，以是否在高温或低温停留进行验证，以 此来确定最佳的升温方法。四、堆瓷验证计划1、验证小组的成立：我厂成立以（人名）、共三人为堆瓷验证小组对此验证工作负责。2、验证时间：计划于某年5月19日对堆瓷情况进行初步验证，持续堆瓷一 天。3、验证地点：上瓷车间。验证小组组长:标准是从牙齿冠部的龈沟到磨平底部，约10mm2min尺寸的验证；将调好的 石膏放入塑料底座内，

4、再将模型放入底座内，两侧一定要平衡，前牙比后牙略高底 座石膏，不要盖过颈缘是否合适；这两个工艺点进行验证，并对验证结果进行记录比较，以确定最佳工艺方 案。三、数据分析：a、在从冠部的龈沟到磨平底部为15nlm左右，种钉有所不同，约1002mm尺 寸的验证，来判断合适操作方法确保修模件的合格，便于下道工序的再加工。b、将调好的石膏放入塑料底座内，再将模型放入底座内，两侧一定要平衡， 前牙比后牙略高底座石膏，不要盖过颈缘，来判断对喷砂处理的效果。四、验证计划1、验证小组的成立：我厂成立以（人名）为修模验证小组对此验证工作负责。2、验证时间：计划于 年5月16日对修模情况进行初步验证，持续一天。3、

5、验证地点：修模车间。验证小组组长：修模工艺验证记录表1a、在从冠部的龈沟到磨平底部为15mm左右，种钉有所不同，约1002mm尺寸 的验证，来判断合适操作方法确保修模件的合格，便于下道工序的再加工。结果62mm8 +2mm10 +2mm12 2mm14 2mm不合格不合格合格不合格不合格结 论根据10土2mm的经验值来验证，在此经验尺寸内修模出的模型可以继续加工。2b、将调好的石膏放入塑料底座内，再将模型放入底座内，两侧一定要平衡，前 牙比后牙略高底座石膏，不要盖过颈缘。来判断对喷砂处理的效果。结果前牙比后牙略 高底座石膏前牙比后牙略 高底座石膏前牙比后牙略 高底座石膏前牙比后牙略 低底座石膏

6、前牙比后牙略 低底座石膏可以喷砂可以喷砂可以喷砂无法喷砂无法喷砂结 论前牙比后牙略高底座石膏的修模便于喷砂，否则喷不好，判定为废品。记录人/日期：批准人/日期：注:该工艺的指导文件为YC/ZY-07修模工序作业指导书。x x x x r验证报告我工艺验证小组分别于年 月16日对修模工序中各个验证点进行实际操作验证，验证依据为我公司编制的修模工序作业指导书，其验证记录结果 见“修模工艺验证记录表”。从验证的记录结果来看，我公司所采用的修模工艺方法和参数都是完全能满 足我公司实际生产中对修模件的要求。所通过修模制作出来的修模件都是符合我公 司编制的修模工序作业指导书各个操作方法和工艺技术参数的要求

7、。本次验证结果符合预期的计划，真实有效。xxx xr工艺验证小组某年5月16日X X X X厂铸造工艺验证方案一、验证目的为了验证铸造出来的铸件符合我公司工艺文件中的“铸造工序作业指导书” 中的要求。二、验证方案前提：对烧培时每分钟上升的温度、达到所需温度后需维持的时间、熔解合金之前 对生埸的处理情况、铸造处理、铸造清理（喷砂）这几个工艺参数进行验证，并对 验证结果进行记录比较，以确定最佳工艺方案。三、数据分析：a、对烧培时每分钟上升的温度从100 开始，以每5为一个验证点，一直 到25 结束，来判断合适上升温度。b、对烧培达所需温度后需维持的时间从25min开始，以每5min为一个验证 点，

8、一直到45min结束，来判断合适维持时间。c、熔解合金之前对珀烟的处理情况或预热或不预热，来判断对生土用的处理方 式。d、铸件处理采用急速冷却和自然冷却的优缺点。e、铸件清理（喷砂）采用不断转动铸件和不转动铸件对铸件造成的影响。四、铸造验证计划.验证小组的成立：我厂成立以（人名）、共三人为铸造验证小组对此验证工作负责。1 .验证时间：计划于某年5月17日对铸造情况进行初步验证，持续一天。2 .验证地点：铸造车间。验证小组组长：日 期 ：铸造工艺验证记录表 a、对烧培时每分钟上升的温度从100 C开始，以每5为一个验证点，一直到 25 c结束，来判断合适上升温度。结果5101520 25铸型完整

9、无裂 痕铸型完整无裂痕铸型出现细小裂痕铸型出现较大裂痕铸型爆裂结论铸型烧培时应缓慢均匀加热，以每分钟10为宜。2b、对烧培达所需温度后需维持的时间从25 min开始，以每5min为一个验证 点,一直到50到n结束,来判断合适维持时间。结果25min30min35min40min45min铸型爆裂铸型出现较 大裂痕铸型出现细小裂痕铸型完整无裂痕铸型完整无裂痕结论烧培达所需温度后应维持40 min为宜。3C、熔解合金之前对坦土区的处理情况预热或不预热，来判断对生烟的处理方式。结果预热铸件完整，没有铸不到的现象。不预热铸件缺损，铸不到的概率高。结论熔解合金之前，应对土甘土区进行预热处理为宜。4d、铸

10、件处理采用急速冷却和自然冷却的优缺点。结果急速冷却铸件出现变形现象。自然冷却铸件不会出现变形现象。结论铸件的处理应采取自然冷却的方式为宜。5e、铸件清理（喷砂）采用不断转动铸件和不转动铸件对铸件造成的影响。结果不断转动铸件铸件完整，未出现损坏。不转动铸件铸件出现损坏，容易穿洞。结论铸件在喷砂清理的过程中，应不断转动铸件为宜。记录人/日期：批准人/日期：注:该工艺的指导文件为YC/ZY-06铸造工序作业指导书。x x x x r验证报告我工艺验证小组分别于某年5月17日对铸造工序中各个验证点进行实际操作 验证，验证依据为我公司编制的铸造工序作业指导书，其验证记录结果见“铸 造工艺验证记录表”。从

11、验证的记录结果来看，我公司所采用的铸造工艺方法和参数都是完全能满 足我公司实际生产中铸造件的要求的。所铸造的铸造件都是符合我公司编制的铸 造工序作业指导书各个操作方法和工艺技术参数的要求。本次验证结果符合预期的计划，真实有效。X X X X 厂工艺验证小组某年5月17 HX X X X厂打磨工艺验证方案一、验证目的为了验证打磨出的金属件符合我公司工艺文件中的“打磨工序作业指导书” 中的要求。二、验证方案前提：对在铸件切割磨平过程中是否预防产热、在金-瓷结合界面的厚度是否具备打 磨熔附所需要的厚度舌侧金属阶台采用何种角度对金-瓷结合更有利，金属内冠表面粗化处理以多少目石英砂在（24 ） X 10

12、2Pa压力下喷砂处理为好这几个工 艺参数进行验证，并对验证结果进行记录比较，以确定最佳工艺方案。三、数据分析：a、在铸件切割磨平过程中是否预防产热，来判断合适操作方法确保打磨件的 合格，便于下道工序的再加工。b、在金-瓷结合界面的厚度是否具备打磨熔附所需要的厚度，从0. 10.3mm 厚度段开始，每下一阶段增加0. 2mm,直到0. 9mm1. 1mm结束进行验证判断合适 厚度。c、金属内冠表面粗化处理以多少目石英砂在（24 ） X 102Pa压力下喷 砂处理更为有利，以40目为基准，每增加20设置一个验证点进行实验，到120目 为止。四、打磨验证计划1、验证小组的成立：我厂成立（人名）、共三

13、人为打磨验证小组对此验证工作负责。2、验证时间：计划于某年5月18日对打磨情况进行初步验证，持续打磨一天。3、验证地点：打磨/车金部。验证小组组长：打磨工艺验证记录表1a、在铸件切割磨平过程中是否预防产热，来判断合适操作方法确保打磨件的合 格，便于下道工序的再加工。结果防止产热铸件组织面、边缘和邻面等重要部位得到保护，铸 件完好。不防止产热铸件组织面、边缘和邻面等重要部位被损坏，铸件 出现报废率很高。结论在铸件切割磨平的过程中，应防止产热为宜。2b、在金-瓷结合界面的厚度是否具备打磨熔附所需要的厚度，从0.10.3mm厚 度段开始，每下一阶段增加0. 2mm,直到0.30.9mm结束进行验证判断合适厚 度。结果0. 1 0. 3mm0.30. 5mm050.7 mm0. 70. 9mm0. 91. 1mm不具备具备具备具备不具备结论在金瓷结合界面的厚度应控制在0. 3-0. 9mm之间为宜。3C、金属内冠表面粗化处理以多少目石英砂在（24 ） X 102Pa压力下喷砂处 理更为有利，以40目为基准，每增加20设置一个验证点进行实验，到120目为 止。结果结论40目60目80目100目120目表面粗糙度太大表面粗糙 度较大表面粗糙度刚好表面粗 糙度细 微表面粗糙度太细微金属冠的表面粗化处理以80目石英砂在（24 ） X 102Pa压力下喷砂 处理为宜。