抽水蓄能电站道路工程防护护坡工程施工方案.docx

《抽水蓄能电站道路工程防护护坡工程施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《抽水蓄能电站道路工程防护护坡工程施工方案.docx（16页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、抽水蓄能电站道路工程防护护坡工程施工方案1.1概述本标段护坡工程包括：植物护坡、护面墙、封面、在挖方边 坡上进行喷射素混凝土、喷浆防护、锚杆挂网喷射混凝土、 挡土墙的施工等及其有关的施工作业。边坡防护工程随开挖工作面逐步推进，视天气情况可尽 早提前抢。前期抓紧挡墙、护脚等施工，使满足填筑需要。 同时，浆砌石施工可尽量多利用开挖石料，降低工程成本。 1. 2原材料水泥：符合图纸及招标文件技术规范的规定，其强度等级不 低于32.5级，优先选用普通硅酸盐水泥。集材：符合图纸及招标文件技术规范的规定。细集料采用中 砂或粗砂、细度模数宜大于2. 5；含水率控制在5%7%； 粗集料采用砾石或碎石，粒径不大

2、于15mm。钢筋：钢筋网及网框用钢筋符合图纸及招标文件技术规范的 规定。锚杆：锚杆用钢筋采用HRB335牌号钢筋。铁丝网：铁丝网用铁丝符合一般用途低碳钢丝(YB / T 5294 2006)的规定。锚索采用高强度、低松弛钢绞线，其性能应符合图纸要求及 招标文件规范第411节的有关规定。 注浆一拉拔检测。钻孔采用经纬仪进行孔位放线，宣化钻钻孔孔位偏差不大于 100mm,孔深偏差不大于50mm,系统锚杆的孔轴方向垂直于 开挖岩面，局部加强锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相 反，其与滑动面的交角大于45。注浆锚杆的钻孔孔径大于 锚杆直径，若采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻头 直径大于锚杆直径1

3、5mm以上；若采用“先安装锚杆后注浆” 的程序施工，钻头直径大于锚杆直径25mm以上。钻孔需超 钻设计深度2050cmo注浆注浆锚杆的水泥砂浆必须经过试验室进行配合比试验。其基 本配合比范围为：水泥：砂二1 ： 11 ： 2 （重量比），水泥： 水二 1 ： 0. 381 ： 0. 45 （重量比）。注浆压力为 0. 20. 5Mpa, 砂浆强度不低于30Mpao注浆工作在工作平台车或移动排架 平台上完成。采用灌浆泵注浆。在注浆之前，采用压力风或 压力水将锚杆孔彻底清洗干净。“先注浆,后插杆法”，将注浆管插至距孔底50100mm,随 砂浆的注入缓慢匀速拔出，浆液注满后立即插杆。“先插杆，后注浆

4、法”，先插入锚杆和注浆管，锚杆插入孔 底并对中，注浆管插至距离孔底50100mm,注浆至孔口溢 出浓浆后缓慢将注浆管拔出。墩式锚杆A、锚头联接钢筋及挂接钢筋均与主锚杆焊接牢靠。B、锚杆垂直坡面，锚头墩嵌入坡面10cm、采用C25混凝土 浇筑，尺寸为0.5mX0.5m0.3ni。3）自进式锚杆施工自钻式锚杆安装前，检查锚杆体中和钻头的水孔是否畅 通，若有异物堵塞，及时清理。当需要通过自进式锚杆对围岩进行固结灌浆时，注浆在围 岩被喷混凝土覆盖之后进行。用来注浆的自进式锚杆，在杆 体前端1/31/4杆长范围内的管壁上开孔。孔径可为6mm- 8mm,孔距沿管轴向可为100mm150nrni,沿环向可为

5、90,开 孔宜布置成梅花型，托板上设计约12mm的排气孔。孔口处 锚杆与孔壁之间的空隙进行封堵。注浆的浆液采用添加早强 剂、减水剂、膨胀剂的水泥浆。注浆压力通过试验确定，一 般不超过IMPa。注浆时，待排气管出浆后，封堵排气管，并 继续灌注至预定压力，停止灌注，封堵钢管口。锚杆体钻进至设计深度，并经监理确认已达到设计深度和 安全条件后，用水和空气洗孔，直至孔口返水或返气，将钻 机和连接套卸下，并及时安装垫板及螺母，临时固定杆体。 锚杆灌浆料采用纯水泥浆或1 ： 1水泥砂浆，水灰比为 0. 40. 5o采用水泥砂浆时，砂子粒径不大于1. 0mm。浆液由杆体中孔灌入，浆体强度达5. OMPa后，可

6、上紧螺母。4）检验和试验锚杆材质检验每批锚杆材料均附有生产厂的质量证明书，按施工图纸规定 的材质标准以及监理人指示的抽检数量检验锚杆性能。注浆密实度试验：选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚 孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管），采用与现 场注浆相同的材料和配比拌制的砂浆，并按现场施工相同的 注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。不同类 型和不同长度的锚杆均需进行试验，试验计划应报送监理人 审批。按监理人指示的抽验范围和数量，对锚杆孔的钻孔规格 （孔径、深度和倾斜度）进行抽查并作好记录。砂浆锚杆采用砂浆饱和仪器或声波物探仪进行砂浆密实 度和锚杆长度检测。a、砂浆密实度检测A、按作业

7、分区100根为1组（不足100根按1组计），由监 理人根据现场实际情况随机指定抽查，抽查比例不低于锚杆 总数的3% （每组不少于3根）。锚杆注浆密实度最低不低于 75%。B、当组内抽查合格率大于90%时，认为抽查作业分区锚杆合 格，对于检测到的不合格的锚杆双倍补打；当合格率小于90%+时，将抽查比例增大至6%,如合格率仍小于90%时，全部检 测，并对不合格的进行双倍补打。b、锚杆长度检测锚杆长度检测采用无损检测法，抽检数量每作业区不小于 3%,杆体孔内长度大于设计长度的95%为合格。c、地质条件变化或原材料发生变化时，砂浆密实度和锚杆 长度至少分别抽样1组。钢筋、水泥、砂浆等原材料和半成品，按

8、规定要求取样试 验。并报送监理人。检验和试验资料及时送交监理。（5）挂钢筋网挂网前必须清理受喷面的杂物、浮石及松动的岩石，按照设 计图纸的要求和规格铺设镀锌铁丝网。钢筋网应随受喷面的 起伏铺设，其间隙不大于3cm,钢筋网与杆体连接要牢固。（6）喷混凝土施工1）施工方法施工准备施工准备内容包括：桩号测量、机具安装、材料准备、水电 准备，报送详细喷混凝土施工组织设计、验证性计划和试验 报告，经监理工程师审批后施工。施工方法a、工作面清理喷混凝土前对喷射面进行检查，并作好以下准备工作：清除 开挖面的浮石、墙脚的石渣的堆积物，处理好光滑岩面，搭 设工作平台，用高风压水枪冲洗喷面，对遇水易潮解的泥化 岩

9、层，高压风清扫岩面。埋设控制喷混凝土厚度的标志，做 到作业区通风良好、照明充足。b、机具安装调试喷混凝土的施工设备采用0. 35m3的砂浆搅拌机、20m3英格 索兰空压机、TK-961型喷射机及输混凝土管路等组成，同 时配备压力表、配电装置和压力胶管、压力胶管快速接头等 设备组成。c、材料和水电准备喷混凝土设备就位后，骨料、水泥、速凝剂、铁丝网等材料 及时就位且备料充分，供电系统、供水系统、喷射机等进行 调试，查看喷射管路和供水管路是否通畅。d、排水管施工排水管施工均采用手风钻或电钻钻设排水孔，而后人工安装 50mm的PVC排水管。造孔时搭设钻孔平台以便人员操作，保证造孔精度。泄水管 按设计间

10、距梅花型布置，钻孔至设计孔深后，将孔口保护好, 以免堵塞。安装PVC泄水管时，泄水管外包一层土工过滤布。 e、喷射施工喷射施工前先进行喷射混凝土工艺试验，确定喷射混凝土的 施工参数和施工工艺，监理工程师批准后，进行正常的喷混 凝土施工。喷混凝土采用“湿喷法”作业，拟在脚手架上进 行，选用TK-961型混凝土湿喷机，一次喷层厚度约710cm, 第二次叶至设计厚度。喷射混凝土前在岩壁埋设喷护厚度控 制桩，根据施工强度分缝分块进行施工，一般为12m。喷射 顺序自下而上，喷头与受喷面垂直，喷射压力和行走速率要 均匀，保持混凝土表面平整，湿润光洁，无干斑或滑移流淌 现象。f、混凝土喷射终凝2小时后浇水养

11、护，第天至少喷水养护4 次，养护时间不少于7天。1. 5护坡、护面墙施工护坡、护面墙工作内容包括：植物护坡、浆砌片(块)石或 预制混凝土块护坡、护面墙、封面等有关的施工作业。1. 5. 1材料石砌体所用材料符合图纸和规范规定。水泥、集料、钢筋符合图纸和相关规范的规定。土工合成材料的选用符合公路土工合成材料应用技术规 范(JTJ/T 01998)和公路工程土工合成材料等九项 (JT/T 513-5212004)的规定。土工合成材料的试验项 目和方法符合公路土工合成材料试验规程(JTG E502006)的规定。锚杆、网、绿化基材等符合图纸要求。1. 5. 2施工要求一般要求遵守规范的规定。在需要施

12、工的区域内，按图纸所示整修成坡度整齐的新鲜坡 面，坡面不有树桩、有机质或废物。坡面修整后立即进行护 坡铺砌。开挖一级防护一级，并及时进行养护。砌筑之前将基面或坡面夯实平整后砌筑。各类防护和加固工 程置于稳定的基础或坡体上。砌体外露面的坡顶、边口选用较平整的石块并加以修整。护坡及锥坡坡脚挖槽，使基础嵌入槽内。基础埋置深度按图 纸规定或监理人指示进行。当挖方边坡有渗水之处的护面墙，适当增加泄水孔。采取有 效措施截排地表水和导排地下水。设置砂砾垫层，符合图纸要求。铺设砂砾垫层前，将地表面 拍打平整密实，厚度均匀，密实度符合图纸规定，并不低于 90%。砌体的沉降缝、伸缩缝、泄水孔的设置符合图纸要求。按

13、公路桥涵施工技术规范（JTJ 041-2000）的要求加强 水泥混凝土、水泥砂浆的养生管理。（2）植物护坡1）植被防护植被防护按照图纸要求铺设表土，铺设厚度不少于图纸规 定。当表土过分潮湿或不利于铺设时，不进行铺设。植被护坡表土铺设的线形、坡度、边坡等符合图纸要求。2）三维植被网防护三维植被网中的回填土符合图纸和相关规范的要求，采用客 ,或土、肥料及腐殖土的混合物。三维植被网符合图纸和相关规范的要求。（3）石砌体的工艺要求基础砌筑选用较大石块，如基础与排水沟相连，其基础设在 沟底以下，并按设计要求砌筑浆砌片石。砌筑彼此镶紧，接 缝要错开，缝隙间用小石块填满塞紧。铺砌层的砂砾垫层材料符合图纸要求

14、。垫层与铺砌层配合铺 砌，随铺随砌，厚度不小于100mm。软土地基的砌体工程在预压沉降期后才可开始砌筑。（4）浆砌片（块）石护面墙的修筑砌体砌筑前测量放样，要经常复核验证，以保持线形顺适， 砌体平整。护面墙修筑前先清除边坡松动岩石，清出新鲜面，边坡上的 凹陷部分挖成台阶后，以墙体相同的坊工砌补，不回填土石 或干砌片石。墙背与坡面密贴结合，砌体咬口紧密，错缝，砂浆饱满，不 得有通缝、叠砌、贴砌和浮塞。砌体勾缝牢固和美观。护面墙基础设在可靠的地基上，埋置深度在当地冰冻线以下 0. 25m,承载力不小于300kPao在冻胀变化较大的土质边坡 上，护坡底面铺设100150mm厚的碎石或砂砾垫层。坡顶护

15、面墙与坡面之间按图纸要求做好防渗处理。护面墙砌体自下而上逐层砌筑，直至墙顶。当为多级墙时， 上墙边坡清刷完后，可先砌上墙，有利于施工的安全和进度。土工格栅：坡面防护的土工格栅符合图纸要求及公路土工 合成材料应用技术规范(JTJ/T 019-98)及交通工程土 工合成材料土工格栅(JT/T 480 - 2002)的规定。土钉支护所涉及材料：砂、石、水泥、钢筋、外加剂等均符 合图纸和招标文件技术规范相关规定，进场材料应做相关检 测，合格后才允许使用。1. 3施工要求在防护工程开工前对工程所处位置的原地面进行复测，以核 实图纸上结构物尺寸、形状和基础高程是否符合实际。复测 结果作详细记录，经监理人批

16、准后施工。所有防护工程及其有关作业，除符合招标文件技术规范的要 求外，还按照图纸所示和监理人的指示进行施工。有水浸或属风化岩石的边坡，在土石方施工同时、按图纸或 监理人指示，及时进行防护工程的施工。防护工程的清量场地，符合图纸和招标文件技术规范第202 节的要求。防护工程的挖基和回填，符合图纸和相关规范的要求。砌体的砌筑工艺，符合图纸和相关规范的要求；混凝土的浇 筑，符合图纸和相关规范的要求。除有监理人的书面允许外，不在昼夜平均气温低于+5C或石 料受冻的情况下进行浆砌砌体的施工。所有混凝土及石砌体 按公路格涵施工技术规范(JTJ 041-2000)有关规定进 行养生。砌体按图纸要求进行勾缝，

17、如图纸上无规定，则采用M7. 5 水泥砂浆勾凹缝。砌体勾缝嵌入砌缝内不小于20mm。在边坡进行喷射混凝土前，按图纸或监理人指示做好各项准 备工作：破碎且不平整的边坡，必须将松散的浮石和岩渣清 除，用浆砌片石填补空洞，对坡面缝隙进行封闭处理。边坡 修整后平整、密实，无溜滑体、蠕变体和松动岩体。用高压水冲洗坡面，并使岩面保持一定湿度。在岩面上确定锚杆孔位，进行钻孔，孔深及孔径符合图纸要 求。钻孔完毕，将孔内岩粉吹干净。安装锚杆，同时在钻孔内灌注水泥砂浆或其他图纸规定并经 监理人批准的材料。埋设控制喷射混凝土厚度的标志，铺设钢筋网和铁丝网或土 工格栅。网眼的大小符合图纸规定。钢筋网和土工格栅与锚 杆

18、连接牢固，其与岩面的间隙宜为301nm或按图纸规定。修整边坡的渣料按有关规定堆放，不污染环境。钢筋制作与安装符合公路桥涵施工技术规范(JTJ 041 - 2000)的规定。浇筑混凝土时，模板加支撑固定。按公路桥涵施工技术规范(JTJ 041-2000)的要求加强 水泥混凝土、水泥砂浆的养生管理。1. 4锚喷支护施工锚喷支护施工包括在挖方边坡上进行喷射素混凝土、喷浆防 护、锚杆挂网喷射混凝土和土钉支护等有关的施工作业。1. 4. 1材料水泥：符合图纸及本规范的规定，其强度等级不低于32.5 级，优先选用普通硅酸盐水泥。集材：符合图纸及本规范的规定。细集料采用中砂或粗砂、 细度模数大于2. 5；含

19、水率控制在5%7%；粗集料采用砾 石或碎石，粒径不大于15nlin。钢筋：钢筋网及网框用钢筋符合图纸及规范的规定。锚杆：锚杆用钢筋采用HRB335牌号钢筋。铁丝网：铁丝网用铁丝符合一般用途低碳钢丝(YB / T 5294 - 2006)的规定。土工格栅：坡面防护的土工格栅符合图纸要求及公路土工 合成材料应用技术规范(JTJ/T 019-98)及交通工程土 工合成材料土工格栅(JT/T 480 - 2002)的规定。土钉支护所涉及材料：砂、石、水泥、钢筋、外加剂等均符 合图纸和规范相关规定，进场材料做相关检测，合格后才允 许使用。1. 4. 2施工要求(1) 一般要求在边坡进行喷射混凝土前，按图

20、纸或监理人指示做好各项准 备工作：破碎且不平整的边坡，将松散的浮石和岩渣清除， 用浆砌片石填补空洞，对坡面缝隙进行封闭处理。边坡修整 后应平整、密实，无溜滑体、蠕变体和松动岩体。用高压水冲洗坡面，并使岩面保持一定湿度。在岩面上确定锚杆孔位，进行钻孔，孔深及孔径符合图纸要 求。钻孔完毕，将孔内岩粉吹干净。安装锚杆，同时在钻孔内灌注水泥砂浆或其他图纸规定并经 监理人批准的材料。埋设控制喷射混凝土厚度的标志，铺设钢筋网和铁丝网或土 工格栅。网眼的大小符合图纸规定。钢筋网和土工格栅与锚 杆连接牢固，其与岩面的间隙宜为30mm或按图纸规定。修整边坡的渣料按有关规定堆放，不污染环境。钢筋制作与安装符合公路

21、桥涵施工技术规范(JTJ 041 - 2000)的规定。浇筑混凝土时，模板加支撑固定。按公路桥涵施工技术规范(JTJ 041-2000)的要求加强 水泥混凝土、水泥砂浆的养生管理。(2)喷射水泥砂浆边坡喷浆防护，水泥砂浆的配合比按照图纸规定。如图纸未 作规定，砂浆强度不低于M10。喷浆前先试喷，以确定合适的配比及施工方法。试喷效果经 监理人认可后大面积施工。大面积喷浆，沿路线方向每隔2025nl设置一道伸缩缝，缝宽 20mm。喷射水泥砂浆的施工工艺，可参照喷射混凝土的工艺要求。(3)喷射混凝土施工前先确定喷射混凝土的施工工艺(干式、湿式)及混凝 土的配合比、选择使用的喷射机具，报监理人批准。喷

22、射混 凝土前先进行试喷、调整回弹量、确定混凝土的配合比及施 工操作程序，经监理人认可后大面积施工。喷射混凝土的混合料配合比符合下列规定：水泥与集料的重 量比为1： 41： 4.5；砂率为45%55%；水灰比为0.40 0. 45；速凝剂掺量通过试验后确定。混合料随拌随用。不掺速凝剂时，存放时间不超过2h；掺速 凝剂时，存放时间不超过20mino混合料的拌和时间符合图 纸和相关规范的要求。混合料在运输、存放过程中，严防雨淋、滴水及大块石等杂 物混入，在装入喷射机前过筛。喷射混凝土分段、分片由下而上进行。作业开始时，先送风, 后开机，再给料；结束时，待料喷完后，再关机。向喷射机 供料时连续均匀，机

23、器正常运转时，料斗内保持足够的存料。 喷层厚度均匀，符合图纸要求的厚度。喷射开始时，减小喷头至受喷坡面的距离，并调节喷射角度, 以保证铁丝网与岩面间混凝土的密实性。喷射时，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移 流淌现象。喷射后，当采用普通硅酸盐水泥时，养护不少于10d；当采 用矿渣硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥时，养护不少于14do 喷层周边与未防护坡面的衔接处做好封闭处理。喷射混凝土符合图纸规定的厚度，并按图纸规定或监理人指 示设置伸缩缝及泄水孔。喷射混凝土的回弹物，不能收集起来放入下批配料中，以免 影响喷射混凝土质量。下列情况暂停喷射施工：雨天冲刷新喷面上的水泥，造成混 凝土脱落；气

24、温低于+5C；大风妨碍喷射手进行工作。(4)锚杆施工中严格按照如下顺序进行：清理边坡、设置锚杆孔、清 孔、注浆、放入锚杆、安装端头垫板、进行其他坡面施工。 锚杆孔成孔及清孔视不同地质条件选取合适的方法，报监理 人批准后实施。锚杆杆体使用前平直、除锈、除油。注浆用砂浆配合比：水泥：砂宜为1： 11： 2,水灰比为 0. 380. 45 o砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆在初凝前用完， 并严防石块、杂物混入。注浆开始或中途停止超过30min时，用水或稀水泥浆润滑注 浆罐及其管路。孔深小于31n时，采用先注浆后插锚杆的施工工艺。注浆时, 浆体除孔口 200300mm外，均匀充满全孔。锚杆插入后

25、居 中固定。杆体外露部分避免敲击、碰撞，3d内不悬吊重物， 3d后才可安装垫板。当孔深大于3m时按图纸及相关规范的要求施工。每段工程取代表性段落对锚杆进行抗拔试验，要求锚杆抗拔 力大于图纸规定，通过试验修正施工参数，指导大面积施工。 挂网符合图纸规定，并经监理人同意。（5） 土钉支护土钉支护施工，按施工组织设计制订的方案和工序进行，仔 细安排土方开挖、支护和设置排水系统等工序并使之密切配 合，连续快速施工。开挖、成孔等过程中，随时观察地质、位移的变化，发现异 常及时采取措施。大型土钉支护工程进行施工监控。施工中采取有效措施加强安全防护，严禁大爆破、大开挖。 施工时综合考虑排水系统，做好排水设施

26、，疏导地表径流和 地下水。坡面开挖根据图纸和实际地质情况确定分层深度及工作顺 序。在完成上层作业面的土钉与喷射混凝土以前，严禁进行 下一层深度的开挖。进行土方开挖作业时，保证边坡平整并符合图纸坡率，严禁 边壁出现超挖或造成边壁土体松动。土钉施工和喷射混凝土面层以及地梁、网格梁施工等符合图 纸要求及公路路基施工技术规范(JTG F102006)第8. 6 节相关规定。(6)施工总程序喷锚支护施工程序如图1.4-lo图L4-1喷锚支护施工程序图(7)锚杆施工1)施工机具钻机：根据锚杆的不同深度，分别采用YT-28型手风钻(4. 5m 以下孔)和YQ-100B宣化钻机(4. 5m以上孔)。灌浆设备：锚杆孔内注浆采用2SNS型灌浆泵配合JJS-2B型 搅拌桶注浆，NJ-6型拌浆机制浆。2)施工方法及要点4. 5m以下倾锚杆采用“先注浆，后插杆”的方法施工，其施 工程序：施工准备一钻孔一冲洗孔道一孔道注浆一锚杆制作、插杆一 补注浆一拉拔检测。4. 5m以上锚杆采用“先插杆、后注浆”的方法。其施工程序: 施工准备一钻孔一孔道清洗一锚杆制作及安装一注浆一补