大学生金工实习总结报告范文5篇.docx

《大学生金工实习总结报告范文5篇.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大学生金工实习总结报告范文5篇.docx（29页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、大学生金工实习总结报告范文最新5篇实习能帮助大学生树立市场意识，端正就业态度。大学生通过实 习才能认知社会中的优胜劣汰，培育竞争意识，才能在实习中了解用 人单位的需求和要求。那么你知道大学生金工（实习（总结）（报告） 该怎么写吗?为了方便大家，一起来看看吧!下面给大家分享关于20xx 大学生金工实习总结（报告（范文）最新5篇，欢迎阅读！大学生金工实习（总结报告）1一、实习目的了解焊接、铸造、热处理、锻压的基本知识以及基本技能，增强 自己对各方面知识的认识。二、实习基本要求1、掌握焊接基本知识和入门操作；2、掌握铸造基本知识和了解基本技能；3、掌握热处理基本知识和了解基本技能；4、掌握锻压基本知

2、识和了解基本技能；三、实习内容（一）焊接内容：通过观看视频演练和实际操作初步认识焊接的基本内容。（二）铸造内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识铸造的 头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开 动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作准确、自 如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习， 每项操作都进行到我们熟悉为止。从下午开始，我们开始了实际的加工工作，我们的任务是要用 45号钢坯料加工一个锤柄。老师先给我们演示了一遍加工过程，看 着师傅加工出来的精致的锤柄，我们一个个都跃跃欲试。看师傅加工 的时候特别轻松，操作自如，我自己加工的

3、时候才知道什么叫差距, 且不说开始时候对车床的恐惧感，尺寸的测量和进刀量的控制就得忙 活半天，有时候还会忘记了加工的步骤，有点手足无措的感觉，最后 在师傅的指导下终于完成了自己的锤柄，虽然称不上杰作，但看着自 己的成果，心里还是美滋滋的。车工是产品加工中非常重要的一个工种，是对（阅历）和熟练程 度要求较高的一个行业，经过自己的实际操作才知道，功夫真的不是 一天练就的，师傅做的时候在自动走刀和手动走刀的衔接非常流畅, 几乎看不出什么痕迹，而我自己做的时候老是感觉会有一点停顿，全 都中间有过渡的痕迹;师傅加工的锥面平整、光滑，为我自己加工的 时候虽然特别仔细，但还是做不到师傅那样的进刀速度的均匀。

4、经过师傅的讲解和我们的实际操作，我们对于车床的加工范围和 工件的加工顺序有了更深的了解，知道了什么样的结构在车车床上是 可以轻松而精确加工的，哪些是比较难加工的，这样如果我们需要做 一些简单的设计时就能做到心中有数，使结构尽可能合理，易于加工。同时实际操作也增强了我们的动手能力。二、数控机床数控车床的操作是我们实习的第二个工种。就是通过编程来控制 车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字 化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相 应的操作。比起我们前两天车床的操作要方便的多，可以让机床自动 连续完成多个步骤，同时在加工之前还可以进行模拟加工，如果不成 功

5、的话，可以修给程序，这样就减少了因为误操作而带来的原料的浪 费：并且，只要完成程序的编辑就可以用来重复加工，大大的提高了 加工效率。通过老师清晰明了重点突出的讲解，我们很快掌握了数控 机床编程软件的应用，对常用的功能能够熟练操作，并且学会基本语 法和常用的编程语句，能够进行简单的编程操作。随后我们开始根据 图纸进行程序编辑工作，开始的时候不太熟悉，总是出现加工出错的 情况，经过反复的讨论和修改，第一个程序终于顺利完成了，看着界 面上成功模拟出加工的过程，加工出成品，心中陡然升起一股成就感。虽然我们所用的设备是仅供实习而专门设计的，与真正的生产加 工用的设备有一定的区别，而且比较陈旧，但我们还是

6、从中了解了数 控机床加工的基本原理，只要将机床通过一定的接口与计算机相连接, 通过一定的应用软件就可以成功的控制机床，将机床的转速、进刀量、 进到速度等通过编程来控制，使加工自动化程度和效率大幅度提高。 数控机床还可以自动完成一些复杂的加工过程。经过努力，根据老师的要求，我成功完成了任务，用三种方式（绝 对坐标、相对坐标、循环）编出了加工程序。我们所做的只是最基本 的加工，相对于真正的生产加工还有很大的区别，但还是感觉收获颇多。三、钳工钳工是我们这次金工实习中相对最累的一个工种，我们的任务是 要将一块条形的坯料加工成一个锤头。在操作之前师傅先给我们讲解了有关钳工工种和所用工具的一 些内容，我们

7、了解到，钳工的种类是很多的，例如说装配钳工、划线 钳工等，钳工是金属加工中相当重要的一个工种，在产品的加工、机 械维护以及（修理）中都需要钳工的参加。钳工所用的工具最重要的 就是虎钳了，还有手锯条，锂刀，以及钻床。我们知道了钳工的主要 内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、铿削、装配、划线;了解了铿刀 的构造、分类、选用、锂削姿势、铿削方法和质量的检测。首先要正 确的握铿刀，铿削平面时保持铿刀的平直运动是铿削的关键，锂削力 有水平推力和垂直压力两种。锂刀推动时，前手压力逐渐减小后手压 力大则后小，铿刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推动锂刀时， 前手压力逐渐减小后压力加大。锂刀返回时不施加压力。这

8、样我们锂 削也就比较简单了。师傅告诉我们，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最 能锻炼一个人动手能力的，一些伟大的工程师，他们都很重视自己在 钳工方面的锻炼，而且都能很好的掌握钳工。听了老师的话，我们顿 时觉得钳工是一项很了不起的工种，实习期间应该好好去体验。我们先将坯料用虎钳夹紧，用铿刀铿出两个光洁平整的平面，这 个看似简单的工作还真是一项技术活，需要掌握好锂刀的角度和力度, 而且运动要平稳，只有这样才能很好的锂出平整的平面来。同时，这 还是一项比较耗费体力的活动，一个动作不停的重复，不大一会儿将 肩膀和胳膊就开始有点酸了，还是没有锂下去多少，钳工的工作效率 低果然是名不虚传。之后我们

9、用画线工具进行画线，画出锤头的轮廓。 然后用手锯条沿着所画的线进行锯割，这对于没有什么阅历的我们还 真算的上是一个挑战，想要锯直了还是真的不容易。首先要把握好方 向，不能发生偏斜，力度要均匀，而且要比较专注，否者很容易把锯 条折断。一次锯割的量是比较小的，太快了反而会因铁屑附着在锯条 的表面而影响了锯割的速度，需要合理把握力度，才能适当的是效率 得到提高。经过一番努力，终于锯了下来，虽然表面不是很平整，还 是比较满意的。我们的锤头轮廓清晰起来，随后进行适当的表面铿削， 把锤头锂成方形的，使各个表面平整，并锂掉锐利的棱角。我们的锤 头终于完成了。在师傅的指导下，我们将自己的锤头和锤柄进行了锚固，

10、我们的 锤子终于全部完工了，虽然因为技术不太熟练，难免会有些瑕疵，但 那毕竟是自己一手打造的，看着自己亲手做出来的小锤子，心里还是 有难以抑制的喜悦，这将是金工实习结束后我们可以走的除了阅历和 美妙回忆之外最值得纪念的东西了。四、焊工早就见过路边工人焊接工件时的样子，大的面罩，刺眼的光，是我们对焊接最初的认识。通过这两天的学习和亲手操作，我们就不只是停留在这样浅层的认识上了。老师具体向我们介绍了几种连接方法，焊接的概念、过程，常用 焊接方法，特别是手弧焊，沟通弧焊机，焊条的种类、型号、组成和 作用，工艺参数的选择等，详细讲解了焊接的操作：引弧、运条、焊 缝收尾，并一一向我们演示，指出各种大家易

11、犯的错误，还说明了一 些情况的处理，最后老师讲述了一些注意事项，焊接所产生的气味和 刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，带好手 套和面罩。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十 之间，要根据螺旋线来运条，运条的速度，要求当然是匀速，然而在 实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结 果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹, 停留时间长的地方，则常常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞;焊条 的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百 出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条 的原有高度，这控制起

12、来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则 容易粘住。开始尝试的时候，好不容易克服了对于焊接的恐惧感，但 操作相当不熟练，看者自己焊出来的千奇百怪的形状，心里那个着急 啊，还好在自己多次焊接后，开始慢慢地找到手感，在最后的考试中 以良的成绩通过。通过此次焊接，我们已经掌握了点焊接的知识，但 要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接 虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。以前在金属工艺学上就学过有关焊接的知识，但只是停留在书本 上的认识，通过这两天的学习，我们更直接的认识了焊接设备，掌握 了手工电弧焊最基本的一些操作方法，虽然跟师傅比差的相当的多,

13、 但我们所练习的是最基本也是最实用的东西，我想如果以后真的遇到 需要的情况，我能够成功的应付一些简单的情况了。五、刨工最后的两天我们组实习的工种是刨工。我们所用的设备是老式的牛头刨床，老师给我们讲解了牛头刨床 的结构和基本特性以及牛头刨床的加工范围。这种牛头刨床具有比较 典型的摆动导杆机构，这种机构具有急回特性，在进刀加工的时候运 行速速比较平稳，速度较慢，复位的速度较快。老师说这是仿照当年 苏联的机床制造的，在上世纪五六十年代，也算是比较先进的设备了, 但是现在看来已经很落伍了，生产效率相当的低。我们所要完成的任 务就是用刨床为钳工加工出做锤头所用的坯料，把圆柱状的钢件刨出 四个平面，使之成

14、为规则的方形柱状。老师想给我们讲述和演示了牛头刨床的操作方法，然后我们根据 老师的方法来进行实践。牛头刨床的操作是相对比较简单的，只要掌 握好进刀的时机，和进刀的幅度，而且进刀量均匀，就可以刨出比较 平整的平面来。我们各个同学都进行了实际操作，最后在我们的共同 努力下，完成了 12块坯料的加工工作，我们也都学会了刨床的简单 基本操作。刨工实习的车间时一个比较综合的车间，我们在这个车间还看到 了铳床及磨床的工作，老师还给我们介绍了剪板机和折边机。最后这 两天实习可谓是收益颇多，看到可好多以前没有见过的金属加工设备, 对金属加工又有了进一步的了解。结束语短的十天的实习生活结束了，我们的蓝领之行也画

15、上了一个圆满 的句号，感谢学校为我们提供这样的机会，同时更要深深感谢我们的 老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂， 到现在对各种机器的深刻认识，并掌握一些基本操作。本次的金工实 习一一令人难以忘怀。十天的金工实习带给我们的，不仅仅是我们所 接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的 几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去 感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目 的。身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知 理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有 机会来验证这句话的实际差距到

16、底有多少。金工实习给了我们一次实 际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的 气氛。同学们眼中好学的目光，与指导老师仔细、耐心的操作，构成 了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性， 只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和阅历的 不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。我国现行的 （教育）体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比 较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培育学生实 践能力的任务。金工实习就是培育学生实践能力的有效途径。基于此, 同学们必须给

17、予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间, 好好的提高一下自己的动手能力。这里是另外一种学习课堂。通过我 们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正 好相反。这两种（学习方法）相辅相成，互相补充，能填补其中的空 白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方 式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实 习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有 一些基本知识能够在实践中得到了应用。大学生金工实习总结报告4金工实习是一门实践性的技术基础课，是工科学生学习机械制 造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。金工实

18、习不仅可以让我们获得机械制造的基础知识，了解机械制造的一般操 作，而且还可以提高自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联 系实际的锻炼,提高了我们的工程实践能力，培育了我们的工程素质。 金工实习为我们建立了一个学习、锻炼的平台。通过这次虽短而充实 的实习我懂得了很多，它培育了我们的观察能力、动手能力，开拓我 们的视野，使我们平时学习的理论知识和操作实践得到有效的结合。从3月份到6月份，我们在在实习基地进行了为期15.5天的实 训（每周周六/周五）。我们的这次一共15.5天的金工实习在轻松而又 愉快的气氛中圆满结束了，我们每个人都有自己完成的几件工件，虽 说质量不尽人意，但是它其中凝结的汗水值

19、得我们为之欣慰。总的来 说这次实习活动是一次有趣而且必将影响今后学习和工作的重要实 践阅历。这次实习中，要求我们在金工实习过程中通过独立地实践操作, 熟悉有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本操作等，要 初步了解并掌握要求的5个工种各种操作的要领，以及独立制作简单 零部件能力。焊工：了解电焊这门工艺的基本原理，掌握电焊的基本操作工具 以及焊接的几种常见的方法，掌握焊接的手法技巧。运用平焊以及 平焊运条熟练掌握使用电焊的手法。焊接步骤及其注意事项：1、整理好着装。由于进行电焊操作的 时候有火花、铁屑飞溅，而且稳定很高，因此需要佩戴好老师提供的 专用帽子、手套。2、开启电源，调到需要的电流

20、。用焊枪夹着焊条 进行引弧。在引弧时一定要戴上面罩，避开眼睛直接受到引弧时强光 的刺激，防止打眼。3、进行焊接。在焊接时候，要注意练习手法、 站姿。老师教我们的云条的方式有多种，最常见的是月牙形和环形。 运条时一定要手法平稳的进行。4、在完成运条后，老师还让我们练 习将两条焊痕的中间填平。这时候要将电流适当调大到130安培。缓 慢的画月牙形进行运条。手法一定要稳，这样才能保证焊接的平。在这两天的电焊实习中，感受最深的就是一个字“累自己平时 锻炼得其实不多，工作起来比较辛苦。自己平时锻炼得其实不多，工 作起来比较辛苦。但我感到对自己很满意。操作过程中老师反复强调 在使用电焊的过程中，尤其是引弧的

21、时候，一定要戴上面罩，以防止 伤了眼睛。这让我进一步认识到在工程中安全、细心、谨慎的重要性。数控车床：数控车床可以说是最轻松的一个活了。不过看似简单 的一个工种，技术含量却是的。工人不仅要会操作数字设备，还要看 得懂数字符号的含义，会编写数控车床的程序，也就是要会按要求输 入控制车刀的走向，速度，变换的代码等等。通过数控车床的操作及 编程，我深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入 正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高，编辑 错一个符号就可能导致数车运行不了。不过编程对我来说并不是非常的难，编程指导也讲解得很详细明 白。很快我就按老师的要求编译完成了切割尺寸要求深

22、度和长度的螺 纹的程序，并在计算机模拟数控车床程序里成功运行。数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车 床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一 身，是国内使用量，覆盖面最广的一种数控机床。它让我们惊叹不已 了。不得不让我们在科技的伟大力量面前深深折服！车工：车工让我们简单了解车床的工作原理及其工作方式;学会 正确的车床使用方法，并能正确使用一种工件加工方式;知道车床型 号含义，熟练车削加工操作。车工（安全知识）：上班穿工作服，女 生戴工作帽，并将长发挽入帽内。工件和车刀需装夹牢固，以免工件 基本内容。（三）热处理内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观

23、来认识热处理 的基本内容。（四）锻压内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识热处理 的基本内容四、实习心得时光飞逝，一周时间转瞬即逝，这一周是我们的实习周，主要是 对焊接、铸造、热处理和锻压的学习认识。在这一周里，通过实习， 我们了解了很多这方面的知识，虽然这些并不是我们专业的知识，但 俗话说活到老，学到老，谁也不会闲自己懂的多些的知识呢!这样， 不但增强了我们的知识面，而且还锻炼了我们的动手能力，何乐而不 为呢！焊接第一阶段是焊接，一开始，老师先让我们观看视频，并且一边帮 我们讲解焊接的入门知识，让我们通过视频和他的讲解来认识焊接的 一些必要知识。同学们也很仔细地边看边做着笔记，以

24、免自己到时候 上手时出差错。人只要仔细起来，无论做什么，时间都会过得很快, 所以，一下午的时间也就飞快地过去了，第一天没什么事，也就是让 我们看看视频，听听讲，做下笔记而已。由于实习的班级挺多的，我 们是第二天是被安排到了晚上实习的，内容也差不多，主要是理论方 和车刀飞出伤人。工件旋转时，不准测量工件。工件安装好后，三爪 扳手必须随手取下，以免不注意开动车床，以免扳手飞出伤人。开始时听从师傅安排和操作过程熟悉车床操作，后来练习车铿刀 手柄;过一段时间后又实习如何车螺纹，最后独立加工铁锤柄。又向 我们讲解了各个手柄的作用，初步示范了一下操作方法，并加工了一 部分,然后就让我们开始加工。车工对精确

25、性的要求很高,差之毫厘， 就将失之千里。如果是把工件车的太大，那还可以继续车到合适大小, 如果车小了，那整个工件就报废了，只能从头再来一次。我们这组很 不幸的出现了一次这样的状况，大大耽误我们的工作进度。最后经过 努力终于完成了我们的工件：铁锤和螺母。车工体会：车床是通过各个手柄来进行操作的，成功通过车床完 成工件的这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到身为 大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识 与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验 证这句话的实际差距到底有多少。理论归理论，实践才是真目的，才 能练出真本领。此阶段实习给我的感受还是必须要

26、亲自动手操作，不 动手不知道怎么操作，不动手不知道哪里有错，不动手就不知道错了 以后该如何改正。实践出真知，实践使人的进步更快，收获更多，适 应社会能力更强。钳工:在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、 攻套丝、锯割、铿削、装配、划线;了解了锂刀的构造、分类、选用、 铿削姿势、铿削方法和质量的检测。首先要正确的握铿刀，铿削平面 时保持锂刀的平直运动是铿削的关键，锂削力有水平推力和垂直压力 两种。锂刀推动时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，铿刀推到 中间位置时，两手压力相同，继续推动铿刀时一，前手压力逐渐减小后 压力加大。锲刀返回时不施加压力。这样我们锂削也就比较简单了。 同时我

27、也知道了钳工的安全技术为：1,钳台要放在便于工作和光线 适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2,使 用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要常常检查，发现损坏不 得使用，需要修好再用。3,台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台 虎手柄或钢管施加夹紧力。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺 纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗 的结果。钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反 反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握铿刀在工 件上来来回回的铿，铿到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站 的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在

28、一旁指导，并且亲 自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。 几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的 老师了。钻刨：钻削加工时利用刀具对工件的实体部位进行孔加工，主要 在钻床上进行。常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等几种 类型。在钻床上能够完成钻孔、扩孔、绞孔和攻螺纹等操作，对应的 刀具包括钻头、扩孔钻、绞刀和丝锥等。而刨削是水平面、垂直面斜 面、直槽、T形槽、V形槽和燕尾槽及直线行成形面等表面常用加工 方法。刨削加工时，应根据被加工工件的形状、尺寸和生产批量等确 定工件装夹方法和刨削加工基本操作。铳磨：铳削加工是在铳床上利用刀具的旋转与工件的连

29、续运动来 加工工件的切削加工方法，铳削加工的重要设备是卧式升台降铳床和 立式升降台铳床。铳刀是一种多齿刃刀具，其齿刃分布于圆柱铳刀得 外院柱表面或端铳刀得端面上。铳床主要附件有机用虎钳、回转工作 台、分度头和万能铳头。铳削的加工范围很广，选择不同的铳刀和工 件装夹方法，可实现平面、斜面、沟槽、成形面和曲面以及齿状表面 等的加工。短短的一天学习中，让我了解了铳削加工的基本操作方法 用途，让我从一个刚看到机床碰都不敢碰到现在可以熟练的加工一些 简单的平面。磨削加工时在磨床上利用磨具对工件进行加工的方法, 磨削加工过程实际是一个多刀、多刃、高速切削的过程。磨削时，可 以采纳砂轮、砂带和油石等作为磨具

30、，最常用的磨具是用磨料和结合 级制成的砂轮。砂轮的特性用磨料、粒度、硬度、组织号和结合剂等 表示。根据磨削时工作台主进给运动方向与砂轮之间的关系，外圆磨 削有轴向磨削、径向磨削和切向磨削等三种磨削方式;根据磨削时砂 轮工作表面的不同，平面磨削有周边磨削和端面磨削两种磨削方式, 磨床相应地则提供各种磨削方式所需的磨削运动。拆装:金工实习中，最脏的活估量要算拆装了，两只手沾满油垢， 这是本次实习的第一印象。不过拆装是一项比较重要实习过程，它能 够帮助我们更深刻地去了解各种器件的内部构造和工作原理。老师给我们的任务是对车床的主轴箱和托盘进行拆装，并了解各 个部件的作用以及各工件内部的工作原理。我们分

31、成几个小组进行, 我首先进行的是对托盘的拆装，对于简单的旋掉螺丝是没有任何问题 的，不过问题在于如何找到可以拆卸的突破口，在自己的反复观察和 老师的指导下，我们将一个完整的托盘彻底支解了，内部结构更多是 靠齿轮来传动的，有些额外的设计如插钢条等是为了增加托盘的稳固 性，通过润滑装置可以有效地减少机件内部的磨擦，提高使用的灵活 性，在自己的仔细摸索下，安装起来真实轻松。我们做的第二项工作 是拆装主轴箱，拆的过程明显比第一个简单多了，拿掉主轴箱盖，呈 现在我们面前的一环套一环的齿轮和乌黑的汽油，在大家的集体动手 讨论和观察下，终于将这个恐怖的装置了解清楚，随着外手柄的摇动, 齿轮总共可以进行6种的

32、工作状态，抽油箱在齿轮的转动下，压缩汽 缸，把油从箱底抽送上来，起到润滑齿轮的作用，又可以实现汽油的 循环利用。拆装的过程是比较枯燥的，但和同学在一起共同讨论器件，共同 呼吸汽油的怪味，共同为认识到某个环节的工作原理而快乐着。体会：短短的15.5天时间，我们在工培中心里充实地度过了，我们 学习的知识虽然不是很多,但通过这次让我们明白了我们需要实践学 习和掌握的技能还很多,如果我们不常常参加这方面的实习，我们这些 大学生将来恐怕只能是纸上谈兵.社会需要人才,社会需要的是有能力 的人才，我们新世纪的大学生只有多有加实践，才能保证在未来的社会 竞争中有自己的位置。通过这次实习我们了解了现代机械制造工

33、业的生产方式和工艺 过程，熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要 设备的工作原理和典型结构，工具的使用以及安全操作技术。了解了 机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用, 培育、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。在 了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培育、提 高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。对我们的工 程素质和工程能力的培育起着综合训练的作用，使我们不但要掌握各 工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们 学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实 践动手能力的训练，并具

34、有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工 艺问题的能力。金工实习培育和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我 们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们 的实践动手能力，使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所 学的知识。同时也培育和锻炼了我们的劳动观点、质量和经济观念, 强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱惜国家财产的自觉性，提 高了我们的整体综合素质。在整个实习过程中，大家相互帮助相互学 习，学会了如何团结合作，增强了同学间的友谊。其间取得的劳动成 果，让我们有种自豪感、成就感，这是难以用语言来表达的。第二学 期刚开学我就听说我们学院的同学要进行金工实习，大家都期

35、盼着它 的到来，因为听说实习是很轻松的，可以有很多空余的时间休息。然 而经过了两周的实习后，我发现我错了，原来实习不是一件轻松的事, 而是一件劳心劳力的事。金工实习是一门实践性的技术基础课，是高 等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本 训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识, 了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且 加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培育了工程素质。 这是一次我们学习，锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂 得了很多。在这个短暂的两个星期内，我学到许多在课堂里无法学到 的东西，并在意志品质上得到了

36、锻炼。首先，实习的第一天，老师给我们讲了实习的重要性和实习的内 容，给我们安排了作息时间，还有安全问题。我们每天上午7： 30开 始工作11： 30结束，下午从2： 30到5： 30o这种作息时间让我感 受到了日常生活中的上下班，感觉到我们已经走上了工作岗位。这种 严格的作息时间让我改掉了睡懒觉的习惯，因为如果迟到一分钟我们 就会被扣分跟工人们被扣工资一样，这种严格的作息时间也为我以后 走上工作岗位打下了良好的基础。安全问题是金工实习中一个不可忽视的问题，在车间里，听老师 讲解有关工业安全方面的知识。看着发下来的资料，我才明白工业安 全的重要性。在进行热加工气割、焊接时防止回火，如果发生回火时

37、 要冷静，先关闭氧气再关闭液快，要防止火花飞溅到眼中和皮肤上, 进行电弧焊时要带好面具还要分清火线和地线，防止发生触电事故。 所以第一天的收获就是：在工厂中安全是第一位的。通过老师的讲解和黑板上的的制图，我们知道了怎样画零件的展 开图，了解零件的内部结构。老师给我们讲解了车、钳、铳、磨、焊、 铸、锻、刨等几个工种。听完了老师的讲解和画完了展开图，我们就 被分为三组分别在老师的带领下开始实习了。我们这一组首先是学习 怎样打开和区别装氧气和液焕的瓶，了解要求会点火灭火，能区别三 种氧乙快焰，会调到大小合适的中性焰，体会气焊堆平焊波操作要领。 然后学习怎样使用火枪进行焊丝焊接，焊接时要戴上墨镜，先拿

38、一块 铁片放在一块铁块上，然后左手拿焊丝，右手拿火枪，先打开液烘, 然后点燃，再打开氧气调节火焰，开始进行焊接。焊接时要细心，不 要太快，焊缝要直。老师让我们操作熟练后进行了考核，我对自己所 做的工件还比较满意，看着我的实习结果，感觉很兴奋，虽然没有老 师做的那么好，但这毕竟是我精心制造的。接着，我们换了一位老师开始学习气割，气割跟焊接差不多，但 是还是有区别的，手工气割操作是为了加深体会氧气切割的过程和基 本原理。要留心观察整个气割过程工件金属并没有熔化，因而切口窄 而齐。再气割一下铸铁板，注意观察有何不同现象。观摩低碳钢手工 气割。观察金属预热温度，然后放切割氧（纯氧）气流束，钢板立即形

39、成窄而齐的切口，它主要是将工件用氧气和液焕产生的火焰割开。但 气割的要求也是很高的，气割时要直，而且要将火焰调节好，不然很 难将工件割开，火焰也不能太大，气割过程中要防止回火，一旦发生 回火要及时关闭氧气，再关闭液焕。待枪口冷却后再点燃。气割实习 了一天后，我们就考核了，感觉还可以，气割并没有想象的那么难。 考核时老师给我们每人发了一块铁块让我们把它割开，我对自己这次 实习结果不是太满意的，因为这次没做的那么顺利，没有平时做的好, 但我还是很兴奋，因为我学会了气割。大学生金工实习总结报告5金工实习，大家都期盼着它的到来，期盼在学习，偷懒去享受一 下工厂生活。难而，实习后，我觉得实习生活和以前想

40、象的不一样了， 实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而 是一件劳心劳力的事。在这个短暂的一个星期内，我学到许多在课堂 里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。转眼为期一周的金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦, 但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的 同时还锻炼了自己的动手能力。我们实习的第一天看了有关金工实习的知识和金工实习过程中 的注意事项的碟片。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬 的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么 会不激动万分呢？一个星期，短短的一个星期，对我们这些非机械专业的工科学生 来说，也是特别

41、的宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会, 又将全面地检验我们的知识水平。金工实习是培育学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工 科类的大学生，十分重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我 们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受 到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加 清醒地认识到肩负的责任。通过碟片的演示和老师的讲解。我终于明白了什么是钳工。同时 也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的!钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配 和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可 以完成机械加工不便加工或难以完成的工

42、作，同时设备简单，故在机 械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。第一天，来到车间，听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简 单单的图样，我们便开始了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸 并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合 尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画 大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯 子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但事实上锯 锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是一定都会累得两手发麻，两眼 发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯的方向使力，起锯 时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向

43、滑动，右手稳推手柄, 锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度15度，起锯角过大锯齿易 崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面, 起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时, 锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆 动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不 应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折 断锯条。还可加少量机油。锯完了，还得锂削，锂削也是一个又累又 苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。首先要正确的握铿刀，铿削平面时保持铿刀的平直运动是锂削的 关键，锂削力有水平推力和垂直压力两种。铿刀推动

44、时，前手压力逐 渐减小后手压力大则后小，铿刀推到中间位置时，两手压力相同，继 续推动锂刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锂刀返回时不施加压 力。这样我们锂削也就比较简单了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准， 但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复 复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握铿刀在工件上 来来回回的铿，铿到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有 一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示 范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天 之后，看着自己的加

45、工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师 了。第二项，车削加工一一也是我们此次金工实习的重点。车削加工所用的刀具有：车刀、镶刀、钻头、较刀、滚花刀以及 成形刀等。车削加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件 的横向或纵向移动为进给运动。而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产, 还是在单件小批生产以及机械维修等方面，车削加工都占有十分重要 面的知识，理论不过关的话还谈什么操作呢?所以，第二天的内容也 是看视频和听老师讲解。第三天到了，终于可以上手了，虽然说焊接 看着很吓人，实际上并不是那么回事，我们先看老师给我们实际操作 了一下，然后就根据规定去了自己的工作台开始了焊接的

46、入门操作。 当然是男同学为主力拉，女同学一开始还有点怕，但当自己来的时候, 还是很顺利地完成了功课。说真的，我们来进行实习也是学校的特色 吧，重在了解、认识，并不是真要把我们培育成焊工，所以这焊接的 实习就告一段落了。铸造铸造是人类掌握的比较早的一种金属热加工工艺，它是一种熔炼 金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得有一定形状、 尺寸和性能金属零件毛坏的成型（方法）。同样的，我们是通过观看 视频来对铸造进行初步认识和了解的。我们也对视频中的那些铸造的 物品很干爱好，老师与我们讲解了一下按模型铸造模具的大致过程, 由于有些过程不适合学生在此实习工厂中实际操作，所以我们没有进 行实际操作

47、，只是在老师的指导下认识了一下铸造过程中需要用到的 工具，如炉具、用烟、刮沙板等，而且还参观了工厂里面几件铸造用 的机械设备，真是让我们大开眼界啊，真想不到那些看起来那么实用 而且精巧的大件物品是这样出来的。热处理 热处理是将金属材料放在一定的介介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构，来控制其性能的一种金属热 的地位。车削加工首先是要安装刀具，安装刀具应该注意的是：1）刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应该与工作 轴线垂直。2）刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。3）刀具应该垫好、放正、夹牢。4）装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干涉、碰撞。5）

48、拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。安装完刀并对好刀后，就开始进行车削加工了。车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用 小滑板调整背吃刀量，以免端面出现外凸内凹的情况。由于在端面上, 由外至中心直径逐渐减小，切削速度也逐渐减小，粗糙度值较大。所 以由中心向外切削。最后，便是将工件进行切断了。切断工件一般要注意的是：1）工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘2）安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断 刀伸出刀架的长度应该尽量的短，3）尽量减小滑板各活动部分间隙，提高刀架刚性，使工件的变形 和振动减小。4）手动进给要缓慢均匀，切削速度要低。一个星期的金工实习结

49、束了。虽然很累，但我却学到了很多：L了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造 中的应用，培育、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创 新能力。2.金工实习培育和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使 我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我 们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的 所学的知识。20xx大学生金工实习总结报告范文最新5篇加工工艺。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工 艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过 改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，给予或改善 工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼 所能看到的。对于热处理的实习，这是我们最后两天的内容了，这次 我们是来到工厂来实习的，主要就是听老师来讲和观看一下热处