2022钳工实习报告_钳工实习报告推荐_1.docx
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1、2022钳工实习报告_钳工实习报告推荐 钳工实习报告由我整理,希望给你工作、学习、生活带来便利,猜你可能喜爱“钳工实习报告举荐”。 钳工实习报告 前言: 通过这次的钳工实习报告,向老师讲解并描述我们的实习过程和实习心得。 实习目的: 钳工是以手工操作为主,运用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比,劳动强度大、生产效率低,但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简洁,故在机械制造和修配工作中,仍是不行缺少的重要工种。钳工实习是一门实践基础课,是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程重要的必修课,是非机类有关专业教学安排中重要的实践教学环节。对于我们机
2、械类学生来说,钳工实习有利于我们驾驭对锯削,挫削,钻孔和简洁装配等基本技巧,驾驭钳工的基本学问、钳工工艺理论和相关仪器的运用方法 实习的工具及设备: 台虎钳;钢锯;锉刀;圆形锉刀;游标卡尺;铁条;电钻;手套;铅笔 实习内容: 1、钳工基本学问介绍; 2、钳工主要技能讲解; 3、钳工的基本操作和留意事项; 4、通过锯削、挫削、钻孔以及后期精加工等操作制造一把铁锤。 实习步骤: 1、选择长度合适的铁条; 2、把所用铁条夹在台虎钳上,用游标卡尺量出约100mm的铁条; 3、要调整好锯口的方向,起锯时应当以右手拇指靠住锯条(本人是左撇子),以防止锯条横向滑动,左手稳推手柄,锯条应当与工件倾斜一个锯角,
3、约10度15度,起锯时锯弓往复程短,压力适中,往复速度要快,锯条要与工件表面垂直。锯弓应当直线往复,切记不行摇摆 4、起锯完成后,手腕发力,使锯条施加一个接近90度的压力给铁条,往复切割直至铁条锯断; 5、在距离顶部各30mm的地方锯出两个浅浅的圆圈,两圆距离约6mm,运用圆形锉刀,沿着两个圆圈圈定的范围锉出一道圆形小沟; 6、运用锉刀打磨锤头的形态。锉刀推动时,前手压力渐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,接着推动锉刀时,前手压力渐渐减小后压力加大。直到磨出一个锤头的模样; 7、运用锉刀对铁条非锤头的一端进行打磨,使其光亮如新; 8、用锉刀将完成后的锤头进行打磨,除去表
4、面的铁锈,使其光亮如新 9、在锤头中部利用电钻进行转孔; 10、切割一条适合自己锤头大小的铁条,用锉刀对其表面进行打磨至光滑;最终组合锤子 实习心得: 1、钳工实习熬炼了我们,提高了我们的整体综合素养,使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的相识,而且提高了我们的实践动手实力,使我们更好的将理论与实际相结合。巩固了我们所学的学问,同时让我们学到了老师的敬业精神。老师不厌其烦的给我们查找操作中的错误。我们还发扬了团结互助的精神,促进了同学们之间的友情。 2、经过近一个星期的努力,我最终完成了我的作品-铁锤,虽然它的外形和机器制造的有较大的差距,但它终归是我亲自打磨出来的,这种骄傲感、成就感是难以
5、用语言表达的。没有想到当时的一根铁条现在变成了一个精致的工件是一下一下磨出来的,这也是就人们说的“只要功夫深,铁杵也能磨成针”吧! 3、这一周的实习虽然短暂和辛苦的,但是我学到的东西是珍贵的,让我体会到了做一个工人的辛苦与欢乐,同时也熬炼了自己的动手实力,这一切都给我留下了美妙的回忆篇2:钳工实训报告 钳工实训报告 一、实习(实训)目的: 1.相识钳工设备,工具,量具性能并正确运用。 2.驾驭钳工划线,锯削,锉削,钻孔,攻丝,套螺纹等操作技术。 3.驾驭钳工加工工艺,按图纸要求完成加工制作。 4.培育学生动手操作实力。 二、实习(实训)内容: 1.综合练习划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹
6、等技术。 2.完成如图所示锤头和手锤柄的加工组装工作。 三、实习(实训)设备、工具、量具、材料: 台钻、砂轮机、切割机、台虎钳、化针、样冲、锉刀、锯工、高度游标卡尺、游标卡尺、直尺等。 四、实习(实训)步骤: 1.划线:举两个相互垂直的平面为基准。 2.锯削:加工大斜面(留加工余量5mm) 3.锉削:粗锉精锉。 4.钻孔攻螺纹。 5.制作手锤柄:10mm圆钢取220mm,锉削2010正四方体倒圆10-0.2mm用圆板牙套螺纹m1020。 6.组装手锤,拧紧后铆住固定。 五、实习(实训)总结: 通过一周的钳工实习,我有很深的感受,虽然很累,但是感觉很充溢很欢乐,并且学到了许多课本上没有的学问,同
7、时还熬炼了自己的动手实力。虽然实习只有一周的时间,但对我来说却 是特别难忘的一段回忆,终归这是高校以来第一次自己动手操作,也是一次真正的体验社会、体验生活。 通过这次的钳工实训,我知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时,前手压力渐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,接着推动锉刀时,前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简洁了。同时我也知道了运用台虎钳
8、夹工件时,不能用锤子敲击台虎手柄;在夹工件时必需夹紧,不然工件会来回摇动。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。 在第一天实习的过程中,磨了一个上午,反反复复就是一个动作,那就是手握锉刀在工件上来回的锉,并且还要有力气和做到位,在刚起先的时候,没有驾驭技巧,锉了一会就感觉手指和背都特殊酸,最终通过老师在一旁的指导和亲自示范,让我知道了怎样做能更有效率。在接下来的时间里我就感觉没有之前那么费劲了。第一天结束后,看着自己加工以后的工件,感觉很有成就感,也为以后的几天增加了更大的动力。 在实习的过程中,有时抬头看一看同学们在仔细的加工着自己的工件,并且在不懂的时候相互探讨一下自己的加工技巧,使每
9、个人更有效率的加工出自己的工件。看着自己的工件在一每天 的成型,大家都很兴奋,感觉自己的辛苦没有白费,很有成就感。 回忆起这一周的时间,看着自己成果,我明白了做什么事都要细心、有耐性。假如不细心,工件只能做到形像,做不成标准件;假如没有耐性,工件就会做不下去。所以在以后的时间里,不管做什么事都不能半途而废,要努力做好每一件事。篇3:钳工实习报告 钳工实习报告 一、钳工平安规则 1、进厂前,必需穿工作服,女生必需戴工作帽方可进厂实习。 2、上班不准饮酒,不准穿拖鞋、高跟鞋,不准打闹,逗笑。 3、不能用湿手触摸电气,更不要用手触摸空气开关上方三根进线。 4、闻到焦臭味,听到异响,看到冒烟,应马上停
10、机,切断电源,报告师傅,待处理后方可操作。 5、锉削时,不能用手摸工作表面,以免打滑受伤,更不能用嘴吹铁屑,以免飞入眼睛受伤。 6、不要擅自运用砂轮机,如要运用,可在师傅指导下操作,人要站在侧边,工作必需夹牢,用力不能过猛。 7、钻孔时,严禁戴手套,工件必需夹牢。 8、工具要摆放整齐,要整理好工具、量具、并搞好工作卫生。 二、钳工实习目的 1、了解钳工在工业生产中的地位和作用; 2、驾驭钳工基本学问和钳工工艺理论; 3、驾驭常用钳工工具、量具、设备的运用方法; 4、了解钳工的学习方法; 5、了解钳工实习场地设备和常用工量刃具; 6、了解实习场地的规章制度及平安文明要求。 7、培育吃苦耐劳精神,
11、养成平安操作、文明生产的职业习惯 三、钳工实习要求 1、驾驭手锯的构造; 2、驾驭锯条的选用和安装方法; 3、驾驭正确的锯割操作姿态,并能达到肯定的锯割精度; 4、熟识锯条折断的缘由和防止方法; 5、初步驾驭钢皮尺、高度游标卡尺的运用; 6、驾驭平面锉削时站立的姿态和动作; 7、初步驾驭锉削时两手用力的方法; 8、正确驾驭錾子和手锤的握法及锤击动作; 9、錾削的姿态、动作达到初步正确、协调自然; 10、驾驭本工作场地台钻(或立钻)的规格、性能及运用方法; 11、驾驭钻床的传动系统; 12、驾驭钻床附具的结构特点和运用方法; 13、驾驭钻孔时工件的几种基本装夹方法; 14、驾驭划线钻孔的方法,并
12、能进行一般孔的钻削加工; 15、驾驭攻螺纹时底孔直径的确定方法; 16、驾驭攻螺纹的方法; 17、熟识丝锥折断的缘由和防止方法。 18、驾驭套丝工具的运用方法; 19、驾驭铰孔的方法; 四、钳工理论 1、钳工是以手工操作为主,运用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比,劳动强度大、生产效率低,但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简洁,故在机械制造和修配工作中,仍是不行缺少的重要工种。 2、钳工的工作内容: 划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。 3、应用范围: 1、清理毛坯、在毛坯上或半成品上划线。
13、2、加工单个零件或小批量零件。 3、加工精密零件(如样板、摸具等)。 4、设备安装,调试,修理。 五、钳工实习内容 六角螺母加工 序号 内容 工具 1、锯割 下25*12mm 钢尺、锯弓 2、锉削 锉二端面、尺寸到9mmm 钢尺、平锉 3、划线 划六方 钢尺、圆规、样冲、鎯头、划针 4、锉削 锉六方并300角 平锉、游标卡尺 5、钻孔 钻8.5府孔,扩12孔口 麻花钻 8.5 12各一支,台钻 6、攻丝带 攻m 10螺纹 绞杠、丝锥(m10) 六、钳工实习心得体会 实习即将结束,至于总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦,但很充溢”。 由于选择的是钳工,便不得不与锉刀打交道。从第一天到拿起锉刀
14、进行“实战演练”,看似简洁,其实它是一个理论结合实践的过渡,是理论连接于实践的一个重要阶段,同时又是一个相对很难的适应性的起先。 一起先,弯着腰,躬着背累得满头大汗,时常地手上还会出现一些红色的“图案”。但回头看看自己的劳动成果,则感觉与自己的付出不成正比,就感觉越来越烦躁。被师傅发觉后,经过耐性的讲解,才知道自己的加工的姿态和部位均有错误之处。经过调整以后才算渐渐进入了状态。 在实习期间我有很深的感受,很感谢工厂能给我们供应这个实习的机会,让我们提前体验到学工科的不易,获得了课堂里边得不到也想不到的学问,或许将来不会走上这个岗位,但是现在所学的学问和感受却是终生难忘。虽然脏点累点,这些都无所
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