盐水车间风险评价台账.docx

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1、风险评价台账盐水车间主要设备设施清单序号设备名称LL-J/JL.冈位1精盐水罐司罐2澄清桶A司罐3澄清桶B司罐4澄清桶C司罐5澄清桶D司罐6苛化罐A司罐7苛化罐B司罐8杂水罐洗泥9洗泥桶A洗泥10洗泥桶B洗泥11洗泥桶C洗泥12洗泥桶D洗泥13洗泥桶E洗泥14151617181920212223242526风险评价台帐（安全检查分析）分析 评刊:人员： 设备名称：精盐水罐、人员：区域：司罐岗位三期:2022 . 1.3序 号检查项 目检查标准未达标准的主要后果现有的控制措施LSR风险等级建议改进措施1基础表面无裂痕设备塌陷随时检查，划分设备维护责任区，专人负责144可接受无明显沉降罐体倾倒，人

2、员伤害随时检查，划分设备维护责任区，专人负责144可接受裙座无松、无断裂罐体倾倒定期检查，建立设备维护保养记录台帐144可接受2罐体腐蚀不严重腐蚀穿孔操作工1次/2小时巡检，专人负责维护保养 定期检修，建立设备维护保养记录台帐224可接受表面无破损物料泄漏安全检查时检查，及时修补248可接受3搅拌杆大釉无破损、无弯曲腐蚀穿孔定期检查，及时检修更换，组织岗位安全培训224可接受4放泥阀 门开关灵敏，无泄漏盐泥泄漏，造成浪费操作工1次/2小时巡检观察排泥量，每小时岗位人员记录报表 按岗位规程操作，穿戴防护用品114444可接受 可接受保持畅通排泥不畅，憋坏搅拌5联轴器无破损，无噪音设备磨损操作工定

3、期巡检定期加润滑油，建立设备维护保养记录台帐144可接受6减速机电压电流：380V/6.8A长时间过载烧毁电机随时检查，划分设备维护责任区，专人负责224可接受轴承无异声磨损，超额定功率烧毁操作工巡检，定期更换润滑油224可接受油泵正常输油减速机过热烧毁保证油位正常，油泵正常运转224可接受7电源管 线无腐蚀、无裂纹触电，电火花随时检查，组织安全教育培训，设立警示牌224可接受8管道无破裂，无移位 垫片无渗漏、滴漏浪费精盐水定期检查，定期清理，固定措施得当144可接受9精盐水 阀门开关可靠，无泄漏开、停车不畅，浪费随时检查发现问题及时检修、更换133轻微或可忽略10电机电机绝缘性符合要求电机烧

4、毁，人员触电定期检查绝缘性，组织安全培训，设立警示牌144可接受分析人员：评价人员：风险评价台帐（安全检查分析） 设备名称：澄清桶A、B、C、D区域：司罐岗位 日期:2022 . 1.3序 号检查项 目检查标准未达标准的主要后果现有的控制措施LSR风险等级建议改进措施表面无裂痕设备塌陷随时检查，划分设备维护责任区，专人负责144可接受1基础无明显沉降罐体倾倒，人员伤害随时检查，划分设备维护责任区，专人负责144可接受裙座无松、无断裂罐体倾倒定期检查，建立设备维护保养记录台帐144可接受2罐体腐蚀不严重腐蚀穿孔操作工1次/2小时巡检，专人负责维护保养 定期检修，建立设备维护保养记录台帐224可接

5、受表面无破损物料泄漏安全检查时检查，及时修补248可接受3搅拌杆大釉无破损、无弯曲腐蚀穿孔定期检查，及时检修更换，组织岗位安全培训224可接受4放泥阀开关灵敏，无泄漏盐泥泄漏，造成浪费操作工1次/2小时巡检观察排泥量，每小时岗位人员记录报表 按岗位规程操作，穿戴防护用品144可接受门保持畅通排泥不畅，憋坏搅拌144可接受5联轴器无破损，无噪音设备磨损操作工定期巡检定期加润滑油，建立设备维护保养记录台帐144可接受电压电流:380V/4.99A长时间过载烧毁电机随时检查，划分设备维护责任区，专人负责224可接受6减速机轴承无异声磨损，超额定功率烧毁操作工巡检，定期更换润滑油224可接受油泵正常输

6、油减速机过热烧毁保证油位正常，油泵正常运转224可接受7电源管 线无腐蚀、无裂纹触电，电火花随时检查，组织安全教育培训，设立警示牌224可接受8管道无破裂，无移位 垫片无渗漏、滴漏浪费精盐水定期检查，定期清理，固定措施得当144可接受9精盐水 流槽畅通各桶精盐水尽量不均衡随时检查发现问题及时清理、调节144可接受10电机电机绝缘性符合要求电机烧毁，人员触电定期检查绝缘性，组织安全培训，设立警示牌144可接受分析 评优3员:、人员：风险评价台帐（安全检查分析） 设备名称：苛化罐A、B、C域：司罐岗位3Ml： 2022 .1.3序号检查项 目检查标准未达标准的主要后果现有的控制措施LSR风险等级建

7、议改进措施表面无裂痕设备塌陷随时检查，划分设备维护责任区，专人负责144可接受1基础无明显沉降罐体倾倒，人员伤害随时检查，划分设备维护责任区，专人负责144可接受裙座无松、无断裂罐体倾倒定期检查，建立设备维护保养记录台帐144可接受2罐仇腐蚀不严重腐蚀穿孔操作工1次/2小时巡检，专人负责维护保养 定期检修，建立设备维护保养记录台帐224可接受表面无破损物料泄漏安全检查时检查，及时修补248可接受3搅拌杆大轴无破损、无弯曲腐蚀穿孔定期检查，及时检修更换，组织岗位安全培训224可接受4放泥阀开关灵敏，无泄漏苛化液泄漏烫伤、灼伤人体操作工I次/2小时巡检观察排泥量，每小时岗位人员记录报表 按岗位规程

8、操作，穿戴防护用品144可接受IJ保持畅通排泥不畅，憋坏搅拌144可接受5联轴器无破损，无噪音设备磨损操作工定期巡检定期加润滑油，建立设备维护保养记录台帐144可接受ci*、 4-n电压电流：380V/30.48A长时间过载烧毁电机随时检查，划分设备维护责任区，专人负责224可接受6减速机轴承无异声磨损，超额定功率烧毁操作工巡检，定期更换润滑油224可接受油泵正常输油减速机过热烧毁保证油位正常，油泵正常运转224可接受7电源管 线无腐蚀、无裂纹触电，电火花随时检查，组织安全教育培训，设立警示牌224可接受8管道无破裂，无移位 垫片无渗漏、滴漏苛化液泄漏烫伤、灼伤人体定期检查，定期清理，固定措施

9、得当，佩戴劳保 用品，按岗位规程操作144可接受9碱液、 石灰乳 管线畅通苛化液配比不均衡随时检查发现问题及时清理、调节144可接受1()电机电机绝缘性符合要求电机烧毁，人员触电定期检杳绝缘性，组织安全培训，设立警示牌144可接受风险评价台帐（安全检查分析）分析人员：设备名称：杂水罐区域：洗泥岗位评价人员：日期：2022 . 1.3-序号检查项 目检查标准未达标准的主要后果现有的控制措施LSR风险等级建议改进措施1基础表面无裂痕设备塌陷随时检查，划分设备维护责任区，专人负责144可接受无明显沉降罐体倾倒，人员伤害随时检查，划分设备维护责任区，专人负责144可接受裙座无松、无断裂罐体倾倒定期检查

10、，建立设备维护保养记录台帐144可接受2罐体腐蚀不严重腐蚀穿孔操作工1次/2小时巡检，专人负责维护保养 定期检修，建立设备维护保养记录台帐224可接受表面无破损物料泄漏安全检查时检查,及时修补248可接受3搅拌杆大轴无破损、无弯曲腐蚀穿孔定期检查，及时检修更换，组织岗位安全培训224可接受4放泥阀 n保持畅通排泥不畅，憋坏搅拌操作工1次/2小时巡检观察排泥量，每小时岗位人员记录报表 按岗位规程操作，穿戴防护用品144可接受5联轴器无破损，无噪音设备磨损操作工定期巡检定期加润滑油，建立设备维护保养记录台帐144可接受6减速机电压电流：380V/5.0A长时间过载烧毁电机随时检查，划分设备维护责任

11、区，专人负责224可接受轴承无异声磨损，超额定功率烧毁操作工巡检，定期更换润滑油224可接受油泵正常输油减速机过热烧毁保证油位正常，油泵正常运转224可接受7电源管 线无腐蚀、无裂纹触电，电火花随时检查，组织安全教育培训，设立警示牌224可接受8管道无破裂，无移位 垫片无渗漏、滴漏浪费精盐水定期检查，定期清理，固定措施得当144可接受9电机电机绝缘性符合要求电机烧毁，人员触电定期检查绝缘性，组织安全培训1，设立警示牌144可接受风险评价台帐（安全检查分析）分析 评份:人员： 设备名称：洗泥桶A、B、C、D、E区域：洗泥岗位、人员：日期：2022 . 1. 3序 号检查项 目检查标准未达标准的主

12、要后果现有的控制措施LSR风险等级建议改进措施1基础表面无裂痕设备塌陷随时检查，划分设备维护责任区，专人负责144可接受无明显沉降罐体倾倒，人员伤害随时检查，划分设备维护责任区，专人负责144可接受裙座无松、无断裂罐体倾倒定期检查，建立设备维护保养记录台帐144可接受2罐体腐蚀不严重腐蚀穿孔操作工1次/2小时巡检，专人负责维护保养 定期检修，建立设备维护保养记录台帐224可接受表面无破损物料泄漏安全检查时检查，及时修补248可接受3搅拌杆大轴无破损、无弯曲腐蚀穿孔定期检查，及时检修更换，组织岗位安全培训224可接受4放泥阀 门保持畅通排泥不畅，憋坏搅拌操作工1次/2小时巡检观察排泥量，每小时岗

13、位人员记录报表 按岗位规程操作，穿戴防护用品144可接受5联轴器无破损，无噪音设备磨损操作工定期巡检定期加润滑油，建立设备维护保养记录台帐144可接受6减速机电压电流:38OV/16.8A长时间过载烧毁电机随时检查，划分设备维护责任区，专人负责224可接受轴承无异声磨损，超额定功率烧毁操作工巡检，定期更换润滑油224可接受油泵正常输油减速机过热烧毁保证油位正常，油泵正常运转224可接受7电源管 线无腐蚀、无裂纹触电，电火花随时检查，组织安全教育培训，设立警示牌224可接受8管道无破裂，无移位 垫片无渗漏、滴漏浪费杂水定期检:查，定期清理，固定措施得当144可接受9电机电机绝缘性符合要求电机烧毁，人员触电定期检查绝缘性，组织安全培训，设立警示牌144可接受