木工专项施工方案.docx

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1、1编制依据22工程概况23方案选择34施工准备45施工工艺及方法96模板拆除187质量要求198通病与防治措施209模板支设体系计算211、地下室墙模采用1.5cm镜面多层板，外背方木，对拉螺栓进行加固.2、地下室外墙体采用新型止水对拉螺栓。（见下图）3、承台和基础梁模板采用吊模方法，吊模架子满堂搭设，如下图：4、裙房框架柱采用1. 5cm镜面多层板，外背方木，对拉螺栓进行加 固。梁板模均采用镜面板，方木作为背楞，对拉螺栓连接。5、主楼三层以下采用木模体系，墙柱采用lo 5cm镜面多层板， 梁、板模均采用镜面多层板；三层以上：墙柱采用全钢大模板，梁、 板模均采用镜面多层板，槽钢作为龙骨，对拉螺

2、栓连接；支撑体系采 用早拆支撑体系（墙、柱加固示意图）.（二）、全钢大板模板施工1、大模板配板高度按内、外墙模的不同，设置如下：内模配板高度二标准层层高（2900）-板厚+20mni,为便于施工，内 模按最小顶板厚度确定模板高度+20mm配板，将墙的水平施工缝留 置位置隐蔽在楼板底向上20mm处，使施工缝不外漏，整体观感效果 好。外模配置高度为层高一板厚+20mm,下口配置200高腰带板，腰 带板与外模下口采用螺栓连接,确保楼层混凝土接茬质量.2、模板横向的企口连接针对大模板横向连接处接槎不平及跑浆的质量缺陷，本工程设 计中一改传统的大模平接方式，而采取了模板与模板、模板与阴阳 角的企口连接（

3、见下图）。从而有效地解决了模板接缝处漏浆的质量 通病，同时还保证了接缝部位不错台，平整度达到了清水混凝土要 求。3、全清水混凝土结构阴阳角模设计（见下图）建造物现浇混凝土剪力墙阴阳角部位成型质量差，易涨模，施工 剔凿抹灰处理工作量较大是现浇混凝土的质量通病，也是影响工 期、加大工程成本的重要因素.在任何一个工程中，角模设计都是大 模板设计中的难点。角模设计的成功与否也是大模板设计成功与否 的关键.本工程的角模设计采用定型钢角模.阴角模与模板间采用企口搭接式。为防止阴角模向墙内倾斜， 特设计阴角模拉接器进行45。拉结，简称“阴角压槽”，它的特点 是防止阴角错位，拆模后墙体表面均较平滑，不需要进行

4、处理。阳角模高度与模板相同。把两块模板焊接成整体使之成为一个 刚性角。阳角模板与大模板间用螺栓连接，并用直角背楞加固。大 阳角的优点是阳角处棱角明显，外观较好，不漏浆。阴阳角模板示意图4、墙体及洞口模板支撑加固方法见下图：剪力墙支模示意图洞口支模示意图（三）、梁、板模板安装1、测量放线：结构梁、板安装前，应在框架柱上弹出轴线、梁的位置 线以及楼层顶板的水平控制线。2、支撑体系根据楼层标高、楼层顶板厚度及模板设计要求从房间的一边开 始、挨次逐排安装结构梁、板模板支撑架，挨近跨边的第一排楼板 支柱到跨边的距离不超过300mm.并在梁、板支柱下铺设木垫板，以 防止模板支柱在混凝土浇筑过程中发生下沉.

5、支柱间距应根据模板设计计算确定（楼板支柱间距普通为800 1200mm,梁支柱间距6001000mm）,当采用多层支架支模时，支 柱应垂直,上下层支柱应位于同一条竖向中心线上，各层支柱之间应 设水平拉杆和剪刀撑。水平拉杆应根据支柱高度进行确定,普通情况 下，在距离楼、地面200300nmi位置处设置一道扫地杆，往上在支 柱的纵、横方向每隔L 6m摆布设置一道水平拉杆，并应时常检查， 确保支撑坚固。3、梁模板安装先调整梁支柱标高，安装梁底板模板，并拉线找平,然后，根据 梁的位置线按照“边模包底模”的原则安装梁侧模板、压脚板及斜 撑等，并拉线校核梁侧模板的平直度。梁侧模板的制作高度应根据梁高、楼板

6、及模板厚度来确定，当 梁高超过750mm时，梁侧模板宜加对拉螺栓进行加固。4、楼面模板安装ao通线调节楼板支柱标高，按照模板罗列图架设龙骨并找平， 然后从房间四周铺设模板,在中间收口，对梁、板交接部位铺板时， 应使楼板模板压在梁侧模板上。bo顶板模板拼缝采用硬拼缝，顶板模板与墙体的接缝处，用一 留有宽25mm、深15mm企口的木方，代替板模，将板模搭在企口上， 板模与木方接触处垫以海绵条,防止漏浆.co楼面模板龙骨间距应根据楼板混凝土分量与施工荷载的大 小，由模板设计确定。普通情况下，大龙骨的间距为600- 1200mm； 小龙骨的间距为400600mm。5、模板安装时的起拱要求对跨度L4m的

7、现浇混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱, 若设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1 / 10003 / 1000o当 主次梁交接时，应按照“先主梁、后次梁”的顺序进行起拱。6、保护措施传统的支模方法将顶板模板支靠于已浇筑成型的立面墙体上，拆 模时，在撬动模板时极度易损坏板材边缘。在支设顶板模板时，沿 板的边缘设置木方带拆模撬动木方便可带动模板下落。这样，既保 护了模板材料，增加了模板周转次数又避免了边角处跑浆.增加混凝 土浇筑过程中模板保护（四）、楼梯模采用全钢整体式踏步模板，全钢整体式踏步模板由踏步吊模、 斜梁压杠、支撑调节丝杠、墙体连接螺栓和墙体固定丝杠托架、楼 梯侧模等组成。见下图。楼

8、梯踏步模就位，其一端支撑在已浇筑完的楼板上，另一端吊 在墙体上.由于支撑丝杠及丝杠托架能在水平方向和竖直方向进行调 节，所以踏步模板就位容易控制，能够保证其就位准确。（五）、后浇带施工lo后浇带模板施工a。后浇带模板采用915X1830X15镜面多层板拼装成型，拼装时将 板缝设在后浇带之外.后浇带梁板模板支撑系统采用插扣架，梁次龙 骨为50X60方木，主龙骨为50X60方木,间距为200mm；楼板底搁 栅模采用50X60方木，大龙骨采用50X60方木.b.分隔的模板作成梳子状，用短木杨支挡，为防止漏浆，木方与钢 筋间隙处填塞海绵条.后浇带未浇筑前其顶部用模板覆盖加以保护。现浇板后浇带做法A-A

9、剖面C.后浇带梁板模板和支架要单独配置,地下室后浇带梁板模板和支架 的拆除必须符合设计要求。楼板后浇带混凝土施工后，同条件试块强 度达到100%时，可拆除支撑.六、模板的拆除1、侧模在碎强度能保证棱角不因拆除模板而受损方可拆除. 拆模的具体时间由项目部技术人员最终决定拆模时间。2、底模拆除应符合混凝土结构施工验收规范中关于现浇结 构拆模时所需税强度要求。3、具体拆模时间按同条件养护试件 试压强度确定。施工时做 三组同条件养护试件，在不同时间试压，由第一组试压值确定第二、第 三组的试压时间。l=J!=1o按照清水砂应达到抹灰的施工要求，制定模板配置质量的规 范要求：项次项目允许偏 差检查方法检验

10、批规定1轴线位置（墙、梁）2mm尺量检查对分段施工部份， 以每段为一检验 批，不分段的以 每层为一检验 批，每批检验的2底模上表面标高+3mm用水准仪或 者拉线3截面尺寸2,一4mm尺检4模板垂直度3mm用2米靠尺 检查数量不少于十个 点，每一个点的 分布应为检验 批面积的110.5相邻两表面高低差2mm用2米靠尺 及塞尺检查6表面平整度3mm用2米靠尺 及塞尺检查2.固定在模板上的预埋件和预留洞口均不得遗漏，安装坚固，位置准确，其允许偏差应符合以下规定:项次项目允许偏 差检验批的规定1预留管、预留孔中心 位置3以每段或者每层为一检 验批，每批检验不超过10 个点，每一个点的布置为 r a2中

11、心线位 置预留洞10截面内部 尺寸+10, 0八、通病与防治措施九、模板支设体系计算序号质量缺陷形成原因防治措施1板面标高不一未严格按照建造50 线抄平，木方尺寸 不统一严格按建造50线抄平引测 方木统一尺寸2板角下陷5茜樟架支设到墙边，靠墙方 木未顶，方木上未加海面条3板缝错台钉子漏钉，接缝处 无方木，板缝未批 缝接缝处要加方木，用圆钉钉 平，采用原子灰批缝4梁接口不平 梁上下口不顺直拉通线进行校正5板面大面积平整度 差支设方木时未调平支设方木时应调整校平，用 3米靠尺检查6墙、梁、板内垃圾 清理不净封板前及时清理板面垃圾7悬挑构件上下层错 位悬挑构件按照下层侧面控制 线严格吊线进行支设8板

12、与板之间缝加双 面胶带板与板缝采取硬拼缝，不能 加双面胶带9墙、柱不垂直支设时未调正支设柱模时调正、加固牢靠10墙、柱烂根模板根部未坐浆、 封堵支模注意根部找平、坐浆、 或者海棉条封堵受力计算: 荷载设计值:碎侧压力：恒载:F=0o 22RcTop1 p2V F=ycH （两者取大值）|32为碎塌落度影响修正系数，当塌落度小于30mm时取。0。85,5090 时取 1 o 0, 11CT150 时取 1.15。F为新浇碎对模板的最大侧压力（KN m2）Rc为硅的重力密度（KN/mNTo为新浇税的初凝时间，To=2OO/ （T+15）, T为硅温度初凝温 度；V为硅浇筑速度（m/h）H为硅侧压力

13、计算位置处至新浇碎顶面的总高度.3为外加剂修正系数,不参取1。0,参具缓凝及作用的外加剂取Fl=0.22ycTopip2V To=200/ （38+15）=3.77=0.22x24x3.77x1.2x1.15x3 o 5队=48.07kN/m2F2=ycH=24x4。5=108KN/m2取最大值F2=108KN/m2o碎侧压力设计值：F=F2x分项系数X折减系数=108X1 o 2X0o 85=110.16KN/m2倾倒砂时产生的水平荷载（查表17-178为4KN/m2）活荷载设计值为：4X1.4X0o 85=4 o 76KN/m2荷载组合：按表17-18组合，即（六）+ （七”恒载+活载F=

14、110o 16+4 o 76=114.92KN/m2对拉杆验算对拉螺拴验算（查表17 17, M12净截面面积A=76mm2）。对拉螺拴拉力：N=Fx 内楞间距 X 外楞间距=1140 92 X 0.8 X 0.275=25。28KN对拉螺拴应力 o=N/A=25 o 28X103/76=332.63105 o 13N/mm2十、现场模板堆放进入施工现场的模板、钢管等用塔吊吊到施工现场指定部位， 要求分规格、分型号堆放整齐。能及时下作业面的一定要吊到作业 面处,不得占用施工道路。模板的进场必须根据施工进度计划安排进 场的时间，以免影响整个工程材料的进场。1、镜面板及钢管等材料进场前必须严把质量

15、关，镜面板模板不得有扭曲、表面不平等现象，钢管必须顺直，不符合质量要求的材料坚决不得进场.进场设施料质量由木工工长配合检查验收.2、材料进场计划材料进场前，主管工长必须提前填写材料计划单，按照公司正式表格填写，材料计划必须提前5天TO天（根据具体情况提前时间不 同），材料计划必须要有分批准确的进场时间。3、管理人员及劳务人员的培训工程每一个部位的责任落实到人，模板施工作业人员为两个班组施 工，实行“两班制。施工班组进场前项目部首先对班组进行入 场教育，由各主管工长对班组进行技术交底，安全员对班组进行安 全入场 教育，并签定安全责任状，项目工程师、项目副经理参加.班组每天在施工前必须由班组长对操

16、作工人进行班前安全技术交底, 且必须10现场模板堆放2210模板成品保护2411安全文明施工要求25一、编制依据建造结构荷载规范GB500092001混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）建造施工计算手册建造施工手册建造施工模板安全技术规范JGJ162-2008建造施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ2312010建造施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建造机械使用安全技术规程JGJ332001施工现场暂时用电安全技术规程JGJ462005建造工程大模板技术规程JGJ74-2003二、工程概况本工程为XX工程，主楼结构形式为钢筋混凝土剪力墙

17、结构，地 要有书面记录，此记录作为结算的附件保留，没有交底记录的工长 有权拒绝对班组的结算。4、工程进度计划总体工程进度计划按项目部编制的施工总进度进行严格控制，木 工工长必须根据总体进度计划编制相应的模板施工进度计划，由施 工员批准在每天的碰头会上必须汇报木工施工进度计划落实情况， 并说明提前和推后的原因及存在的问题.木工工长每天记录模板施工 有关的所有内容。十一、模板成品保护1、模板拆除时碎强度必须符合规范要求，且经过技术负责人允许。2、严禁硬砸猛撬模板，以免损伤模板及硅表面、棱角。应有专人转 接模板,不得乱扔.拆下的模板如有变形应及时修理,涂刷一遍脱模剂 后按现场要求整齐堆放。3、梁板模

18、板当砂未达到强度要求时，不得拆除养护支撑。4、四角及通道处柱子拆模后用竹胶板做护角，以免碰伤柱子棱角.5、模板应在墙体碎强度大于1N/mm2,且能保证性表面及棱角不因拆 模而受损时，按照先浇先拆、后浇后拆的原则进行拆除，对单片大模 板，应先拆除平面模板，然后再拆除角膜.6、在任何情况下，操作人员不得站在墙顶采用晃动、撬动模板或者 大锤砸模板的方法拆除模板，以保护成品.7、拆除模板时，应先拆除模板之间的对拉螺栓及连接件，松动斜撑 调节丝杠,使模板后倾、并与墙体脱离，在检查确认无误后方可起吊 大模板；同时，即将松动角部模板，使角模与碎面脱开，防止因时间 过长而给角部模板拆除造成一定的难度。8、当碎

19、已达到拆除强度而不能及时拆模时，为防止碎粘模,可在未拆 模之前先将对拉螺栓松开。9、碎结构拆模后，应及时采取养护措施。10、大模板及配件拆除后，应即将清理干净，对变形及损坏的部位 及时进行维修，对斜撑丝杠、对拉螺栓丝扣应抹油保护。十二、安全文明施工1、支拆模板必须打好相关的脚手架，严禁拆动现场的任何安全防护 设施。2、木工机械专人管理、定期检修，使用中严禁戴手套。用电设施一 律由电工接线。3、木工棚当日清理干净，废料、木屑及时清理到指定堆场。4、作业面上材料必须堆放整齐，扣件、螺帽、螺杆、三形扣、圆钉 等材料袋装存放。工作结束后及时组织余料回收，作到工完场清。5、进行下道工序前，组织工完场清检

20、查，对于工完场清未完成的不进行下道工序施工。6、管理方面严格控制以下几点：、工长对班组长进行详细交底，班组长再对作业工人进行交底，并做交底纪录（带班签字），经项目部允许后方可施工。、重视时间观念，一经允许的工作或者安排必须按时、按要求完成，坚决反对言行不一现象。下一层为人防工程及车库，地上一至三层为裙房，四至二十六层为住 宅楼，建造面积约19966平方米，本工程建造高度均为80o 05米。基 础三层采用镜面板，四层二十六层采用全钢大模板.层高分别 为：地下一层层高3. 3m, 一层层高为4. 5m,二层层高为4. 2m,三层 层iWj为4。17m,四至二十六层层iWj均为2. 9mo三、方案选

21、择（一）、本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故所以在选择方 案时，充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价 经济合理2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的 安全性和耐久性3、选用材料时力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修4、结构选型时力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方 便，便于检查验收5、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际 情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下4种模板及其支架 方案:柱模板、板模板、梁模板、楼梯模板。梁模板、板模板、楼梯 模板支撑体系均采用直插式双自锁型多功能架。（二）、直插式双自锁

22、型多功能架的特点；由立杆、横杆两类构件组成。横杆、立杆采用直径48 x 3.0、 Q235焊管做构件管材.关键在于节点的独特设计。节点由轮盘、插 头、立杆管材的外圆组成.立杆是在一定长度的焊管上每隔600mm按 特定技术要求焊接一只轮盘，立杆尾部焊接一只套筒.横杆是在一定 长度的焊管的两端按特定的技术要求各焊接一只插头。搭接时把立杆尾部的套筒套接在另一只立杆的顶部就可以达到 立杆在垂直方向任意加高的目的。把横杆端头的插头插入立杆上轮 盘的相应的锥形长孔内，由于设计的特点用铁锤向下敲击横杆插头， 即可达到锁紧的目的。每只轮盘上可以同时在水平方向上连接4只 横杆，4只横杆互成90度。在一个节点上,

23、当一只横杆与立杆的锁 紧失效，此外三只横杆与立杆的锁紧仍然可靠有效（自锁型）.直插式双自锁型多功能钢管脚手架四、施工准备1、技术准备（1）在认真阅读设计图纸的基础上，通过图纸会审解决全钢大模 板施工中的疑难问题，为大模施工创造有利条件，如：空调板、后浇 带的设置位置在满足使用功能和设计要求的前提下应尽可能有利于 大模板的施工；对结构外墙面上的碎装饰带（线），当设计不予更改 时，应考虑现场预制，并编制施工方案，确定结构预埋件、构件吊装方案及安装方法。根据工程结构的具体特点，确定起重设备的规格和型号，按照经 济、均衡、合理的原则划分施工流水段。(3)委托专业公司进行配板设计、加工和制作(或者对现有

24、全钢大 模板按照工程结构的具体特点进行技术改造).配板设计原则：a。按照划分的施工流水段配置模板，要求模板坚固耐用，经济合理，并在各流水作业段上具有通用性；b.单块模板配置的对称性；co单块大模板的吊装分量必须满足现场起重设备的要求。配板设计的普通要求：a.大模板的尺寸必须符合建造模数；对配板设计中不符合模数的尺 寸，优先选用组拼调节模板的设计方法，尽量减少角膜的规格，力求 角膜定型化；b.大模板吊环位置设计必须安全可靠，吊环位置的确定应保证大模 板起吊时的平衡，宜设置在模板长度的0.20.25L处；c.对外墙、电梯井、楼梯段等位置的配板高度进行设计时，应考虑同 下层的搭接尺寸。配板设计内容：

25、a.编写施工说明书b.配板平面布置图；c.大模板配板设计图、拼装节点图和配件加工详图；d.节点和特殊部位支撑图；e。大模板构、配件明细表。（4）熟悉模板设计图，编制施工方案，开展工前技术培训，进行施 工技术交底。2、材料准备1、顶板、梁采用15mm厚镜面多层板，板底内楞采用50X60方 木，外楞采用50X60方木支撑。承重架采用直插式双自锁型多功能 架，由立杆、横杆、顶托组成。2、地下室至三层剪力墙、柱采用15 x910 x 1820镜面多层板， 在木工制作施工现场组拼，背楞用50X60方木，4）48X3o 0钢管 横向加固，采用可回收M14对拉螺栓进行加固（地下室外墙采用止 水螺栓），保证楞

26、角方直、美观.斜向支撑，采用“48X3.0钢管斜 向加固（尽量取45o） o3、标准层剪力墙采用全钢大板模板施工。全钢大模板由专业公 司设计、加工和制作，其材料准备工作在模板加工厂内完成，但在 签订委托协议时，应明确钢材的生产厂家、模板加工制作质量验收标准及相关构造要求；若对现有全钢大模板进行技术改造时，应依 据工程结构特点和模板现状，编制大模板改造方案，提出材料需用 量计划.(1)大模板的组成大模板由面板、钢骨架、角模、斜撑、操作平台挑架、调节丝 杠、对拉螺栓等配件组成.(2)主要材料规格(模板钢骨架及面板的材质均为Q235)面板：6mm厚的钢板；竖肋：8背楞：10斜撑：出、040 挑架：0

27、48X3.0对拉螺栓：M30, T20X6(3)模板构造要求a.大模板的外型尺寸、孔眼尺寸应符合墙体尺寸和建造模数，做到模板的定型化和通用化；b.结构简单、分量轻，具有坚固耐用、便于加工的特点,且面板 能够满足现浇碎成型和表面质量要求；co模板支撑系统应用调整装置满足施工和安全要求；d.操作平台应根据施工需要设置，并与大模板连接坚固，做到 安全可靠、装拆方便；e.合理确定吊环(吊环材料不得冷弯)位置，确保钢吊环与模 板连接的安全可靠性；f.模板应配有承受碎侧压力、控制墙体厚度的对拉螺栓极其连 接件，大模板上的对拉螺栓孔眼应摆布对称设置，以满足通用性要 求；go电梯井筒模必须设置专用平台以确保施

28、工安全。(4)大模板的产品质量符合建造工程大模板技术规程的要求。4、机具和人员准备(1)塔吊：按最远点大模板起分量选型；(2)碎输送泵：按碎浇注速度选型；(3)布料机：按布料半径选型.(4)机械准备用2台圆盘踞，一台平包!一台压刨。(5)放线准备一台经纬仪和一台水准仪。(6)人员安排，木工工长三名，质量员一位、质检木工两名，基 础木工60人，0。000以上用100人。5、作业条件(1)合理选择全钢大模板的堆放场地并进行平整,要求将模板堆放 在塔吊作用半径范围之内，以便于模板的垂直吊运；(2)结构楼层上的轴线定位、抄平放线验收合格；(3)合模前应检查验收施工层的钢筋质量，做好隐蔽验收记录及钢筋检

29、验批质量验收记录；（4）具有完善的安全设施及安全管理措施。五、施工工艺及施工方法基础筏板、地下室至三层墙体采用木模施工，对拉螺杆加固， 支撑体系采用插口架加钢管扣件满堂架。辅助支撑采用“14对拉螺 杆（外墙采用新型止水对拉杆）。剪力墙采用lo 5cm镜面多层板， 外背方木，对拉螺栓进行加固。标准层部份的剪力墙模板采用整体 全钢定型大模板；现浇楼结构梁、板采取脚手架支撑+早拆支撑头+ 木龙骨+镜面多层板的早拆支模方案;外脚手架采用悬挑脚手架；梯踏 步采用敞开式整体一次成型钢模板。使用全钢大模板及镜面多层板, 可使墙体及顶棚达到不抹灰的清水混凝土效果。工艺流程A剪力墙模板：模板清理一涂刷脱模剂一弹控制线一安装角模一安装内模一安 装对拉螺栓一安装外模一调节模板垂直度一浇筑混凝土一拆模b结构梁、板模板：模板清理一涂刷脱模剂一梁模板定位、安装一顶板模板安装一 检查一验收一绑扎钢筋一浇筑混凝土一拆模（一）、镜面多层板模板施工