党政军企共建村民综合服务中心及文化活动广场建设项目施工组织设计.docx

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1、同德县河北乡党政军企共建村民综合服务中心及文化活动广场建设项目项目编号：2014-55施 工 组 织 设编制单位: 检查边坡的稳定情况。夜间施工要有足够的照明，基坑四周加防 护栏，挂红灯做明显标记。开挖过程中如遇不明情况及异常现象应及时联系甲方、设计 院，共同研究进行处理，不得擅自施工。当基槽开挖至设计标高后，经建设单位、监理单位、设计单 位、地勘单位、质监部门共同检查验收并办理有关签证手续之后 方可进行下道工序。2、土方回填回填土方宜采用蛙式打夯机分层夯实，回填土不得含有有机 质和大于50mm的土块，回填土的含水率最优为19-23%,压实 系数不小于0.94,每层虚铺厚度200250mni,

2、打夯34遍，先 填深坑，槽、墙两侧同时回填，交接处以阶梯行回填，每层回填 土必须做密实试验，达到设计要求后，方可进行上一层回填土的 施工。为了加强工程进度，为后续工程创造条件，将采用24小 时连续作业的方法组织土方施工，以确保工期的按时完成。土方工程质量控制见图：土方工程质量控制程序框图三、模板工程模板工程为本工程的主要分项工程之一。模板工程的质量直 接关系到主体工程的质量，因此抓好模板工程的质量尤为关键。在木工支模以前，工地技术人员必须进行有针对性的技术交 底。木工支模时，必须熟读图纸，了解设计意图，掌握设计变更, 了解所支模板的标高、几何形状、尺寸大小、预留孔洞、预埋铁 件的位置等情况，严

3、格做到按图施工、按规范施工。1、模板的选择梁柱采用定型钢模板，用48钢管做背杠和支撑。楼板、楼梯模板采用防水竹胶合模板，侧模和踏步等异形模 和边模选用50mm厚木模板。2、柱模板施工（1）施工时先弹出柱中心线及四周边线，并以此作为定位基 准，支模时模板底部应以平面紧密结合，安装柱模、校正、固定。（2）在柱的轴线和标高确定条件下，构造柱钢筋按设计和规 范要求绑扎完毕，在每一个层高范围内先将砖墙砌至上一层梁 底，直线段墙体有构造柱时，两彼墙体上临近柱边700i处沿高 度方向每隔800nmi左右预留墙洞，模板预先刷好脱模剂后，拼装 钢模板，穿DN48钢管形成柱箍加固，当构造柱位于L形、T形 砖墙相交

4、处或位于十字形相交砖墙时，砖墙上临近柱边700mm处 沿高度方向每隔600mni左右预留墙洞，用平面钢模板和角模组合 拼装，穿DN48钢管形成柱箍加固。（3）技术要求a、柱箍用DN48钢管，必须与模板贴紧，柱箍的间距不得大 于 800mmob、柱箍必须从根部上500nlm处打一道箍，梁底下200mni必 须有一道柱箍。c、柱模板必需提前刷脱模剂，并且要涂刷均匀，严禁脱模 剂、油污等物污染钢筋。d、柱根部位必须预留清扫口，混凝土浇筑前必须将柱根部 余硝清除，并用清水冲干净，再进行封堵。2、梁、板模板施工(1)本工程圈梁和现浇梁，形体规则，可采用组合钢模施工, 局部不规则位置，钢模无法拼装时，配以

5、少量木摸板。现浇楼板 由于平面面积较大，底模板采用2400X1200X10的覆膜竹胶板 模板，侧板为钢模板。采用钢管加托顶撑满堂红骨架，竖向支撑 间距不大于800mm,用钢管作连系杆拉加固。(2)圈梁和现浇梁模板施工过程中，当梁较高时，其混凝土 测压力随梁高的增大而加大，因此，在梁的中部设木支撑对撑紧, 梁上部用1)18预制倒U形卡具箍紧(U形卡具制作内部尺寸二梁 宽+2X模板厚度)。已防止模板爆模变形，间距不大于800mm。(3)梁模板安装后，要拉边线进行检查，复核中心位置是否 准确，并调整标高。(4)梁的跨度大于或等于4m时，应按设计要求起拱，如设计 无要求时，起拱高度为全跨长的l/100

6、0-3/1000o3、质量要求(1)模板支撑必须牢固可靠，确保混凝土质量及几何尺寸正 确无误。钢管间距、木方间距不宜过大，木料、钢管严禁采用裂 纹、变形的。钢管扣件必须卡牢，防止松弛、脱落，对于需起拱 的梁，严格按照规范要求进行起拱，牢固可靠，重要部位经由工 地技术人员编制支撑方案，并报经有关部门批准后方可进行。(2)模板加固：梁断面高度比较高的梁加固宜采用3i厚铁 皮加固件进行加固，铁皮加固件从板缝及钢筋之间穿过。模板加 固必须牢固可靠，保证垂直度及表面平整，加固完闭之后由专人 负责进行验收，验收合格之后方可进行钢筋绑扎和混凝土浇筑， 混凝土浇筑过程中必须派专人看护模板，发现问题及时解决。模

7、板及支撑应足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允 许的下沉与变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇灌混凝土凝 土过程中要经常检查，如发现变形，松动等现象，要及时修整加 固。(3)脱模剂宜采用MNC-T水质脱模剂，严禁使用其它脱模剂 沾污钢筋与混凝土表面。(4)模板的实测允许偏差如下表，其合格率应严格控制在90% 以上。见表-2：4、模板拆除:(1)模板拆除必须待混凝土标号达到混凝土施工及验收规 范GB502042002标准要求方可进行。(2)拆模程序一般应是后支的先拆，先拆除非承重部分，后 拆除承重部分。(3)拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从

8、跨中开始，分别拆向两端。模板的实测允许偏差表-2（4）楼层板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板项目名称允许偏差值（mm）轴线位移5标高5截面尺寸+4, -5垂直度3表面平整度5正在浇灌混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除；跨度4M及4M以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3MO（5）非承重模板（柱、梁侧模）拆除时，混凝土强度应不低于 1. 2MPao（6）承重模板（梁、板底模）支撑架的拆除时间见表-3：承重模板（梁、板底模）支撑架的拆除时间表-3结构名称结构跨度（m）达到混凝土标准强度的百分比（）板LW2508L275梁LW875L8100悬臂构件L2100（7）拆模时不要用力过猛

9、过急，拆下来的模板要逐块传递下来, 不得抛掷。拆下来的模板要及时消除模板表面的水泥浆等粘连 物，剔除弯曲变形的钢模板，要及时进行整修并刷脱模剂后，分 类堆放整齐，以利再用。模板工程质量控制见图：模板工程质量控制程序框图四、钢筋工程1、本工程所用钢筋必须要有出厂合格证和复试报告单。外 观检查，抽取试样作机械性能试验，冷弯试验，合格后方可使用。2、钢筋制作加工在现场内集中进行，钢筋采用4）级HPB235, 业级HRB335,分布筋为（1）6200,成品垂直运输由龙门架运 输至施工作业层。钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不 好或机械性能显著不正常等现象时，马上停止使用，应立即报告 项目经理和有

10、关领导进行复测试验或调出。3、坚持按图施工，按规范施工。钢筋的级别、钢号、直径、 数量、位置、形状必须符合图纸要求，重要结构钢筋一定要先放 样，经工地技术人员检查认可后方可施工，并确保施工时钢筋位 置准确。钢筋级别、钢号、直径需要代换时应经设计和监理部门 的同意之后方可进行。4、为提高建筑物的抗震能力，全部梁、柱箍筋均按设计要 求和规范要求施工。弯钩且弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径 的10倍。5、绑扎板筋时, 上下两层钢筋之间必须架设钢筋马凳，以 防止钢筋被践踏变形。平板负弯筋绑扎好后，必须搭设马道，严 禁在负弯距筋上踩踏或堆放材料，特别是雨蓬、挑檐等悬臂板， 要严格控制负筋位置，以免拆模后

11、断裂。6、水平钢筋直径2 014时采用电弧焊。水平钢筋梁钢筋接 头位置应在受力较小位置，每500mm构件长度范围内，焊接的钢 筋总截面面积不超过500mm构件长度范围内构件截面钢筋总面 积的50%,在施工过程中，做好焊接接头的物理实验，并做好焊 接记录。构造柱钢筋采用绑扎接头。7、浇筑现浇板时，必须派专人看护钢筋，确保钢筋尺寸、 形状、间距、保护层等符合设计要求和规范要求，以防止钢筋被 践踏变形而失去受力性能。8、及时做好钢筋隐蔽验收记录，钢筋绑扎完毕后技术员、 质检员会同监理共同进行验收，验收合格并办理签字手续后方可 进行混凝土浇筑。9、钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法见表-4：钢筋

12、工程质量控制见图：钢筋工程质量控制程序框图五、混凝土工程1、材料准备(1)水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品 种、标号、出厂日期等进行验收，并按规定取样送检，检验结果 合格方能用于工程建设。(2)砂石骨料粒径、级配良好、无风化，保证能满足工程质量控制要求，砂的含泥量控制在3%以内，石子含泥量控制在1%钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法表-4m项目允许偏差 (mm)检验方法1钢筋网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸焊接10尺量连续三档，取 最大值绑扎203骨架的宽度、高度5104骨架的长度105受力钢筋间距10尺量两端中间各 一点，取最大值排距56箍筋、构造筋间距焊接10尺

13、量连续三档，取 最大值绑扎207钢筋萼起点位移5108焊接与预埋中心线位5水平高差+3 -09受力钢筋保护层基槽10梁柱5墙板3以内。2、混凝土的浇筑(1)混凝土浇筑前必须充分做好技术、材料、工具准备，为明 确职责，由工地技术员填写隐蔽记录，由质检员、监理签字无异 议后按时浇筑。(2)混凝土配料严格按重量过砰，水灰比、坍落度由质检员现 场抽样检查，确保配料按混凝土配合比试验报告单进行。(3)浇筑混凝土时，应连续进行，如必须间歇时，时间应尽量 缩短。间歇时间应按所用水泥的凝结时间及混凝土硬化条件确 定。混凝土施工缝的留置应严格按规范进行，如遇六级以上大风、 暴雨等特殊情况必须留施工缝时，留设垂直

14、缝，并在施工缝处增 埋钢筋。在施工缝处浇筑混凝土时，应符合以下条件：清除混 凝土表面水泥薄膜、松动石子和软弱混凝土层并用水冲洗干净； 分铺一层同原有混凝土标号相同的水泥砂浆；细心捣实，使 新旧混凝土紧密结合。(4)混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位 置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置, 如发现偏差和位移，应即时校正。特别要重视竖向结构的保护层 和板、雨篷结构负弯矩部分钢筋的位置。(5)分层施工开始灌筑上一层柱时，底部应先填以5-10厘米 厚同标号水泥砂浆一层，其成分与灌筑混凝土内砂浆成分相同， 以免底部产生蜂窝现象。(6)施工阶段应设专职木工经常检查模板支撑

15、架的稳定性和 牢固性，发现有变形、下沉情况，立即停止浇筑，并应在已经浇 筑的混凝土初凝前修好继续施工。梁板混凝土浇筑时，从平行于建筑物长度方向浇筑，保证 连续浇筑完毕，中间如有间歇，其间歇时间不应长于混凝土初凝 时间。为保证混凝土的平整度，每层应在柱筋上标出楼面标高 50cm线，用2nl硬刮尺刮平。柱混凝土采用分层法施工，每层厚 度控制在0. 5m以内。自由高度不宜超过2m ,否则采用串筒下 料。3、混凝土的振捣柱、梁采用插入式振捣器，振捣时应快插慢拔，时间以混凝 土表面出浆，无明显气泡产生为宜，同时尽量不碰钢筋以及模板。 遇钢筋密集处加强振捣。在振捣梁柱时需派一名人员用锤击打模 板，检查混凝

16、土是否振实，如有不实告之振捣人员加补振实为止。 板先采用插入式振捣，再用平板振捣器振实振平。4、混凝土的养护构件的养护应及时进行，现浇梁、板的养护应不少于7天， 夏季施工时尤其注重混凝土表面的养护，必要时可加草袋覆盖， 以防止水分散发过快造成干缩裂缝。5、混凝土质量要求(1)混凝土强度必须符合设计和规范要求。(2)及时按混凝土标号和结构层在作业面上进行混凝土试块取 样，取样应本着真实性、及时性、可靠性、代表性、准确性的原 则，并做好取样见证手续。混凝土试块制作的组数及尺寸严格按 规范进行。混凝土试块应在203标准环境中养护28天送试 验室检验。第一章、编制说明一、编制原则本施工组织设计仅供投标

17、用，如有幸中标，亦将作为实施性 施工组织设计的主要依据。本施工组织设计按照招标文件的要 求、根据建安工程的基本规律、施工工艺和经营管理规律，并结 合我公司的管理能力、施工和技术力量对本工程的项目组织管 理、机构设置、工期目标、质量目标、安全目标、劳动力计划和 机械设备安排、总平面布置管理、主要项目的施工和施工工艺以 及文明施工等，自开工至竣工的全过程组织管理进行了编制。 二、编制依据1、招标文件。2、施工图纸3、国家及地方有关标准规范规程。三、指导思想1、遵循“项目法的原则”通过对资金、劳动力、机械、材 料、施工方案的合理组织和安排，实现造价、工期、质量、安全 的最佳组合，完成建设任务。2、坚

18、持先进性、科学性和使用性相统一的原则，做到精心 施工，统筹管理，合理安排，以质量创效益，安全做保证，工期 树形象，管理创效益。第二章、工程概况项目名称：同德县河北乡党政军企共建村民综合服务中心及(3)混凝土表面无孔洞、蜂窝、漏筋，施工缝无灰渣等现象。(4)实测质量偏差必须符合下表，其合格率应控制在90%以上。见表-5：混凝土实测质量偏差表-5分项工程名称允许偏差 (mm)轴线位移5标E层高10全高30截面尺寸+8, -5表面平整度5混凝土工程质量控制见图：混凝土工程质量控制程序框图六、砌体工程1、砌体所有的材料，标号必须符合设计要求，拌制砂浆严 格按配合比进行；严格控制砂含泥量不大于5%。2、

19、在正常温度下肢应提前12天浇水湿润，水以渗入10mm 为宜，严禁干砖上墙。3、砌筑工程宜采用“三一”砌筑法。砂浆饱满度不得低于 90%, 370墙采用双面挂线，240墙采用单面反手挂线外大墙应 拉通，预埋的木砖要做防腐处理并要求预埋位置必须正确，数量 不得漏设。4、砌体临时间断处留成阳槎，马牙槎留置应先退后进，搓 宽为60mm,搓高为300mm,以保证柱脚为大断面。墙压筋严格按规范设置，不能遗漏，过墙门洞口应采用预制混凝土过梁，不能 用砖过梁。5、砌体施工中，设置皮数杆，严格控制水平灰缝(80mm 120mm)o6、所有外墙窗洞口必须横平竖直，上下对齐，高度一致， 门洞口必须在同一水平线上，绝

20、对不允许出现高低不平现象。7、实测质量偏差必须符合下表，其合格率应控制在9096以 上。见表-6：砌体工程质量控制见图：砌体工程质量控制程序框图七、屋面工程1、防水卷材施工工艺基层检查、清扫一涂刷基层处理剂一定位、弹基准线f铺贴 防水卷材附加层一节点处理一加热卷材底面一滚铺卷材一滚压、 排气压实一加热卷材搭接缝一搭接缝抹压、排气、压牢一收头固 定、密封一钉卷材收头盖板一密封盖板上口一检查、清理、修整。2、材料选择屋面的防水材料、保温材料必须有材质证明书或合格证，并 经质量检测部门认证后，方可进场，确保其质量符合技术要求， 进场后应取样复试，出试验报告单。3、基层处理基层牢固，表面无裂缝及麻面、

21、起砂、起壳等缺陷。基层表 面平整光滑，均匀一致，排水坡度符合设计要求。基层必须干燥,砌体实测质量偏差表-6项次项目允许 彳扁至 (mm)检验方法抽检数量1基础顶面和楼面标高15用水平仪和尺检查不应少于5处2表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞尺检查有代表性自然间 10%,但不应少于 3间，每间不应少 于2处混水墙、柱83门窗洞口高、宽 (后塞口)15用尺检查检验批洞口的 10%,且不应少于5处4外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查有代表性自然间 10%,但不应少于 3间，每间不应少 于2处5水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺检查有代表性自然间 10%,但不应少于 3间，

22、每间不应少 于2处混水墙106清水墙游丁走缝20吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准有代表性自然间 10%,但不应少于 3间，每间不应少 于2处以基层面泛白为准。基层与突出屋面的女儿墙以及基层与水落口、管道等相连接的转角处，均做成均匀一致、光滑的圆弧形。4、卷材铺贴卷材施工前，须将基层上的垃圾、灰尘及撤落的砂浆等清理 干净，以免影响卷材与基层的粘结强度。在干燥的基层上涂刷基 层处理剂。涂刷要均匀一致，不留空白，操作要迅速，一次涂完,切勿反复涂刷。待基层处理剂干燥后，弹出卷材位置的基准线。 在正式铺贴卷材前先进行水落口、女儿墙、管道出屋面处、垂直 出人口处等泛水处的处理，增铺附加层。用平行屋脊的铺设

23、方法，其搭接按流水方向由高向低搭接。加热不足，卷材与基层粘结不牢；过分加热，则易将卷材烧 穿，胎体老化而降低防水层的质量，因此烘烤时要均匀加热，喷 灯距离卷材0.5m左右，横向来回移动，待卷材表面熔化后，即 可趁柔软时滚铺粘贴，滚压同时.，排出卷材下面的空气，使卷材 与基层粘贴牢固，表面平整无皱折。本程采用满粘法施工，长边搭接80mm,短边搭接100mm。在 搭接缝粘贴前应将下层卷材的上表面80-100mm宽用喷灯烤熔 （但不得烧伤卷材），当上层卷材下表面热熔后即可粘贴，趁卷材 未冷却时用压根进行滚压至热熔胶溢出，趁热用抹子将溢出的热 熔胶刮平，沿边封严。为防止卷材末端剥落、渗水，末端收头必须

24、用硅酮密封膏封 闭。封闭时必须将卷材末端处的灰尘清理干净，以免影响密封效 果。5、特殊部位处理水落口周围500mm半径内的找平层坡度为宜，在水落口与找 平层连接处留设宽20nlm、深20mm的槽，用沥青防水油膏嵌填， 上面增贴一层附加层。6、蓄水试验防水卷材铺贴完毕并经验收合格后，进行蓄水试验，在屋面 蓄水48h经检查确认防水层无渗漏后，即进行保护层施工。八、楼地面工程1、水泥砂浆施工要点(1)水泥砂浆面层厚度不小于20mm,水泥砂浆的体积比宜为 1:2 (水泥:砂)，其稠度不应大于35mnu(2)水泥砂浆面层采用的水泥宜为普通硅酸盐水泥，其标号 不应小于425号，并严禁用不同品种、不同标号的

25、水泥混用。 采用的砂应为中粗砂，其含泥量不应大于3%。(3)水泥砂浆应拌合均匀，施工时应随铺拍实；抹平工作应 在水泥初凝前完成；压光工作应在水泥终凝前完成。(4)砂浆终后(一般在12h后)铺盖草袋、锯末等浇水养护。2、地板砖铺贴要点(1)在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行 预选，并应浸水湿润后晾干待用。(2)铺贴时宜采用干硬性水泥砂浆，面砖应紧密、坚实，砂 浆应饱满，并严格控制标高。(3)地板面砖的缝隙采用虚缝铺贴，缝隙宽度宜为3mm左右。(4)在大面积施工时，应采取分段按顺序铺贴，按标准拉线 镶贴，并做好各道工序的检查和复验工作。(5)面层铺贴应在24h内进行擦缝工作。擦缝应采

26、用同品种、 同标号、同颜色的水泥，随做随清理水泥，并做好养护和保护工作。九、一般抹灰工程(内装饰)1材料要求(1)水泥：采用325#普通硅酸盐水泥，水泥质量要求同混凝 土施工用水泥相同。(2)砂：采用中、粗砂，使用前应过筛，含泥量W3%砂中有 害物质不得超过规范要求。(3)石灰膏：选用优质石灰膏，熟化时间不得少于15天，使 用的灰膏内不得含有未熟化的颗粒及其它杂质，灰膏贮存于砖砌 或铁质灰槽内，严禁使用脱水硬化的灰膏。2、工艺流程：内墙面：基层处理一套方、吊直、作灰饼一墙面冲筋一做护 角一抹底层灰和中层灰一抹罩面层一成品保护。天棚：基层处理一套方、吊平、作灰饼一板面冲筋一抹底层 灰和中层灰一抹

27、罩面层一成品保护。3、施工顺序(1)施工前，由施工管理人员向作业人员按施工工艺操作要 点进行技术交底。(2)制作样板间经监理、设计、业主及施工单位四方共同认定后，方可组织工人按样板要求施工。（3）电工预埋线盒位置确定。4、施工方法：（1）基层处理：清理墙面的灰尘、污垢、碱膜、油渍、砂浆 块等附着物并洒水湿润，对于用竹胶板施工的墙面过于光滑，应 用107胶水泥砂浆扫毛待硬结后才进行底层抹灰作业，以增强底 层灰与墙体的附着力。（2）套方、吊直、作灰饼：抹底面灰前找好规矩，横线找平, 直线吊直弹出控制线，对于楼梯踏步板底与墙面交界的阴角，应 根据+50cm线弹控制线，抹灰前用托板检查墙面平整，垂直度

28、， 大致确定抹灰厚度（最薄处一般不小于8nlm）,然后挂线打底。（3）墙面冲筋：待砂浆墩（灰饼）结硬后，使用与抹灰层相 同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30-50nun的灰浆带，并以上 下砂浆墩为准，用压尺推平，待其稍干后进行墙面底层抹灰作业。（4）做护角（天棚无此项）：根据砂浆墩和门窗洞口边离墙面 的空隙，用方尺规方后，分别在阴角两边吊直和固定好靠尺板， 抹出砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后靠尺板在阳角两 边50nini以外，以60度斜角将多余砂浆切除、清净。（5）抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下，抹底层灰， 对混凝土墙体刷扫107胶素水泥浆一遍，随刷随抹底层灰，底层 抹灰5-7m

29、m表面搓毛为宜，待底层灰稍干后，以同样砂浆抹中层, 厚度为7-9mm若中层灰过厚，应分遍抹灰，然后以冲筋为准，用 压尺刮平找直，用木板搓平，中层灰抹完后应全面检查其垂直度、 平整度、阴阳角是否正、顺、直，发现问题要及时修补（或返工） 处理。（6）抹罩面层：等中层有七成干后，抹罩面层纸筋灰，厚度 应3mm为宜，分两遍压实磨光。十、门窗工程1、施工工序门窗制作一洞口尺寸检查一测量放线一门窗橙安装一嵌缝 一水平度、垂直度检查一门窗安装一检查校正一小五金安装2、施工方法及质量要求安装前对门窗质量进行检查，保证门窗尺寸、形状、对角偏 差、反翘均在规范规定范围内。门窗安装均为后塞口。安装过程中，应随时核正

30、门窗的横平 竖直，门窗的外框与墙体之间严禁直接埋入，必须采取弹性连接。木门框可直接钉入墙中的预埋木砖上，铝合金门窗安装用电 钻钻孔M8膨胀螺栓固定。门窗安装应稳固，无松动，启闭灵活，五金位置正确满足使 用要求。十一、涂料工程1、工艺流程基层处理一刷一遍乳胶漆一补腻子、打沙纸一刷二遍乳胶漆2、施工方法(1)基层表面的泥土、灰尘、油污、油漆等杂物脏迹必须洗 净清除。(2)在刷涂料前，先刷一道底料，干后对表面进行局部处理, 然后刷二遍涂料。(3)在施工过程中，要尽量避免涂料污染门窗等不需涂刷的 部位。3、质量要求成品涂料面应无刷纹、流坠、漏刷、无凹凸，表面应平整光 滑。十二、外墙保温施工1、施工程序

31、：备料f墙面检查处理f配制砂浆成泥状f粘贴聚苯乙烯泡 沫板一安装固定塑料钉一抹(QSY7)抗裂砂浆一粘贴聚苯乙烯泡 沫板备料f粘贴玻璃纤维网格布一再抹抗裂砂浆一腻子，面层涂 料。2、施工准备：(1)基层处理：对开裂墙面要用1： 2. 5水泥砂浆进行认真 修补，墙面超差部分剔凿或用高标号水泥砂浆进行修补。(2)备料前的准备：准备若干只干净的塑料桶(分料用具)倒入4分之1的水， 然后倒入干粉砂浆，边倒砂浆边用电动手提搅拌器搅拌3-5分 钟，使其上下均匀一致成泥状。静停5分钟后，应再次搅拌2分钟达到上下均匀一致。调和好的砂浆应随用随拌，拌好的砂浆在 2个小时内用完，遇到炎热的天气宜适当缩短存放时间。

32、3、粘贴聚苯乙烯泡沫板采用从下至上、竖向错缝的水平铺贴的方法，先定好起始线。 贴板前先拉好垂直线、水平线跟线贴板。首层铺板为了防止下滑, 需在底部装临时固定。相邻板错缝搭接，搭接长度不宜超过1/3 板长，转角部位应咬茬搭接。根据建筑物的实际情况，对墙体底部散水、门窗洞口侧面及 墙尽端部位，保温板需进反包标准网。其方法是将宽度为250cm 的标准网及基层先粘贴，其粘贴宽度为10cm待保温板粘贴后进 行反包。采用点框粘结法，粘贴保温板时，在板背面沿边刮上约 50mm,虚铺16mm厚的粘结砂浆，板中部位均匀的刮上间距如附 图直径为100mm,厚16mm的砂浆饼，具体见附图。保证粘结面 积不小于40%

33、,不允许在板侧面刮砂浆，然后将保温板直接紧 贴在墙面上左右轻柔即可，板与板之间要靠紧靠实。不得有“碰 头灰二将刮好砂浆的保温板立即按规定的墙面部位就位，用靠尺在 整块板面上均匀施加力，保证结合一致，粘贴牢固。铺设时应保证保温板缝相接紧密，不允许留缝。对铺贴时挤 出板侧的砂浆应用灰刀清除干净。对保温板尺寸偏差或切割等原 因造成的板间缝隙2皿时不得用胶粘剂填塞缝隙，应用保温板 文化活动广场建设项目工程规模：村民综合服务中心总建筑面积为606. 8m2,建筑 高度7. 65明层数地上两层，层高均为3. 6米；结构形式为砖混 结构；基础为独立基础和墙下条形基础；外墙刷防水涂料；门窗: 成品实木复合门，

34、65系列钛镁合金断桥隔热保温门，70系列铝 塑复合单框双玻中控玻璃窗。文化活动广场建筑面积1500 m2,含广场破地面、台阶、边 沟、绿化等。建设地点：同德县河北乡果什布集镇。第三章、总体思路与质量、安全、工期目标一、总体思路质量第一、科学决策、精心施工、规范管理，科学合理地安 排项目施工，以确保施工质量和安全、工期目标，树立良好工程 形象，以施工安全、质量合格和环境保护为前提，优质高效地完 成本项目工程。二、质量目标工程一次性交验合格率100%o三、工期目标本标段施工工期从2014年6月20日 开工，2014年10月 20日竣工，施工总工期为122日历天。见表T ：本工程各主要工作项目进度安

35、排表 裁成合适的小片塞入缝中。将刮好胶的板按规定就位且用2米长的靠尺将板压实，压 平，进行初步找平，为下一道工序做好准备。固定件的安装待粘结层干固2天后，可在帖好的保温板上用 冲击钻钻孔，按8个/痛呈梅花状分布，用塑料钉和带直径为50mm 圆盘的塑料膨胀套管。把保温板固定在墙体上，用螺丝刀拧到与 保温板面平。保温板粘贴24小时后方可进行打磨，使用粗砂纸或专用工 具，对整个墙面打磨一遍，打磨时不耍沿板缝平行方向，而是做 轻柔地圆周运动，将不平处磨平，墙面打磨后，应将保温板碎屑 清扫干净，随磨随用靠尺检查平整度，板面打磨成细麻面。4、铺贴玻璃纤维网布（1）加强网：先在基层上铺设有标准网，在首层保温

36、板上铺 设加强网，在转角处应连续，除特殊要求部位为双层处，加强网 一般为一层。（2）标准网：在整个墙面上铺设，开始铺设从上至下一圈一 圈往下铺，从而使在加强的部位为双层或三层，其它部位为单层 的布网方式，标准网在大墙转角处也应连续。在已铺设加强网的 部位铺设标准网，其时间间隔不少于24小时。水平搭接不小于 100mm,竖向搭接不少于80mmo（3）刮砂浆：在保温板表面均匀刮上抗裂砂浆，厚度23mm之间。（4）贴网：刮砂浆后立即将网摊开于其上，网的弯曲面朝向 墙，从中央向四周用抹刀施加力涂平，在埋网时不应使网产生皱 折，网应完全埋入砂浆中不得外露。（5）边网：包在保温板边的长度压网不小于60mm

37、。（6）墙转角：大墙转角处网（包括加强网和标准网）应连续， 由转角一侧包至另一侧的长度不应小于200mm。（7）连接或重叠：非连续的玻璃纤维网之间必须相互搭接， 在接缝处被切断的部位应采用补网搭接，网间的搭接长度不应小 于 lOOmmo（8）门、窗口加固处理：铺贴网完成后，在每个门、窗口的 侧及四角侧粘贴一层标准网进行加固处理，其内侧长度240mm, 宽度与内侧门、窗口相同，其四角处侧网长度300mm宽度200mm。（9）质量自检：网铺完后，对墙面进行检查，确保铺网无裸 露、表面平整，当发现有铺网裸露，应用砂浆补涂。砂浆饱满度 100%,严禁干搭接。5、外墙涂料（1）待基层干后方能刷涂，否则会

38、影响浆面的颜色均匀一致。（2）刷浆要求二遍成活，头遍浆应泡满，基本盖底，二遍浆 应当稀一些，刷时以不起头遍浆为准。（3）涂刷之前应将表面处理干净、平整，所有污垢、油渍、 砂浆流痕以及其他杂物等均应清除干净。表面缝隙、孔眼应用腻 子填平并用砂纸磨平磨光。(4)基层表面应干燥。局部湿度过大部位，应采取烘干措施 进行烘干。(5)涂刷应做到颜色均匀。不漏刷、不透底，要一次做完， 最后一遍的涂浆完毕后，应加以保护，不得损伤。6、验收标准见表一7:外墙保温允许偏差项目外墙保温允许偏差项目表一7项次项目允许偏差(mm)检查方法1表面平整3用2m靠尺和楔型塞尺检查2垂 直 度每层3用2m托线板检查全高H/10

39、00 且 不大于20用经纬仪吊线和尺量检查3阴、阳角垂直3用2m托线板检查4阴、阳角方正3用200mm方尺和楔塞尺检查5接缝高差1用直尺和楔型寨尺检查注：H为全高，检查数量按楼层每20nl长抽查一次(每处1. 2延长米)，每层不少于3处。十三、电气安装工程本工程电气工程主要为楼内照明、接地保护等工程。1、线管敷设工程内容包括楼内所有场所的主进线、照明回路电线保护管 的敷设。具体要求如下:（1）本工程除主干电源管及支管使用钢管外，其它全部使用 PVC阻燃管，暗配，敷设时应走最近的线路。管与管、管与箱、 盒的连接采用配套的管件连接，连接处结合面涂专用胶合剂，接 口牢固密封。（2）管路超过下列长度应

40、加装线盒，其位置便于穿线，无弯 时30m/个;有一个弯时，20m/个,有二个弯时15m/个；有三个 弯时8m/个。（3）管路连接紧密，管口光滑，护口齐全，配管应平直牢固, 排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，暗配管保护层大于15nl（4）管子进入盒、箱处顺直，进入箱、盒；用锁螺母固定的 管口，螺母紧锁箱、盒壁。（5）穿过变形缝处一定要有补偿装置，且能活动自如。（6）电气线路与管道间最小距离应符合规范规定。2、绝缘线敷设（1）绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求，有出厂合格 证。（2）相线、零线及保护地线的颜色必须加以区分，红色线为 火线，黄绿色做保护地线，黑色导线做零线。（3）不同电路、不同电压和

41、交流与直流的导线，不得穿入同 一管内，同一交流回路的导线必须穿于同一管内。导线连接完成 后进行自检，经查符合设计要求及施工规范后进行摇测。（4）敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管 口外和接线盒中加以固定。截面50mm2及以下的导线为30mm；截面为70mm2-95mm2的导线为20mm；截面在180mm2-240mm2之间的导线为18m；（5）导线做电气连接时，必须连接可靠，在连接盒内要求使 用加强型绝缘钢壳螺旋接线钮，管内不得有接头。（6）导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线。（7）在不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入导线后应及时将 管口密封。（8）剖开导线绝缘层时，不应损

42、伤芯线，芯线应缠绕均匀紧 密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘强度，在接线端子的根部与 导线绝缘间空隙处，应采用绝缘带包缠严密。3、电气照明工程内容包括照明灯具，开关和插座等有关安装作业。按土建施工秩序由下往上施工，暗设于楼、地面及墙柱内的 穿线管、接线盒、配合土建施工进度组织埋设，应尽量为土建施 工创造条件。照明系统穿线、装件，应按施工秩序在土建内粉刷后进行， 凡装设在墙面上电源插座，配合土建施工面进行安装。所有灯具安装前应将其擦试清洁，安装完毕后进行照明系统 试运行。4、灯具安装（1）灯具安装必须安装牢固。（2）灯具的导线应经接线柱与灯具连接，且不得靠近灯具表 面。十四、脚手架工程外脚手架均采

43、用单排扣件式钢管脚手架，横杆为L5m.立 杆为1.2的间距，底层设一通长6小宽2nl的水平安全网，再设 置一道随楼层上升的水平安全网，垂直防护采用立网全封闭，立 边随操作 层的上升面上升。砌体采用内脚手架进行砌筑。对所使用的材料（安全网、脚手架、扣件、钢管等）必须仔细 检查，确认合格后方可使用。严禁用带裂纹、扭曲变形的钢管或 沙杆。立杆底部必须夯实，同时拿翘板式钢垫块垫起。安全网 必须与脚手架连接牢靠，随时检查清理水平网上的杂物。每块支 好的水平安全网必须随不小1600N的冲击荷载，脚手架必须经过 安全检查部门的验收之后方可使用。对脚手架进行及时检查、维修、保养、发现问题及时解决， 无论内、外

44、脚手架，必须搭设可靠，翘板必须铺满、铺牢固，严 禁铺探头板。十五、文化广场工程广场工程工艺流程：清表一挖运土方一素土碾压一3:7灰土 垫层一C15混凝土基层一平缘石侧石一广场砖铺设一养护1、土方施工广场清表挖土采用挖掘机作业，自上而下开挖，并派专人仔 细查看土基情况，发现问题应及时处理。在挖方施工中，做好临时的排水设施，排水应畅通。土基表 面平整，边坡坡面平顺稳定，线条直顺，曲线圆滑。弃土的位置应达到业主的要求，堆方边坡稳定，坡脚有防护, 不流失、不污染，不对周围干扰或损坏。2、3:7灰土施工所用白灰不得含有粒径大于5mm的生石灰；素土不得含有有 机杂物，其粒径不大于15mm,含水量应符合要求

45、。白灰和素土 严格按3： 7的比例进行干拌，其含水量应根据经验判定，当灰 土手抓成团，落地松散时效果最好；落地不散时，说明含水量过 大，可翻松晾晒或掺加生石灰处理；当手抓不成团时则说明含水 量偏低，应适当洒水以增加含水量。当含水量满足施工需求的时 再进行拌和，充分拌匀后进行摊铺、平整、碾压。摊铺整平采用机械施工，人工配合，平整后的灰土遵循先两 侧后中间，先静压后振动再静压的操作程序进行碾压，压路机行 驶速度控制在2km/h以内，静压采用16t压路机，关闭振动装置, 先静压两遍，起整平和稳定混合料的作用，复压时打开振动装置, 弱振两遍，强振两遍，当压实密度达到设计和规范要求时复压停 止，终压时压

46、路机静压12遍。三七灰土压实后，浇水湿润灰土后覆盖塑料薄膜养护3天， 期间注意防止灰土水分流失。3、素混凝土垫层施工混凝土的拌合采用1台450型的混凝土搅拌机。拌和混凝 土的各种原材料要符合质量要求，配合比应符合设计要求。模板采用槽钢作为边模。利用模板顶面标高来控制标高。模 板安装应顺直、无扭曲、并连接可靠，不得漏浆。浇筑前按图纸 及规范要求设置伸缩缝。振捣时先用插入式振捣器振捣，应快插慢拔，插点应均匀排 列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距 不大于振捣棒作用半径的L5倍。后用平板振捣器振捣，移动 间距应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、有无走动情况。 当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继 续浇筑。混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次 数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼 夜。在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时.， 方可拆除侧面模板。在已浇筑的混凝土强度达到l.2MPa以后， 方可在其上来往行人和进行上部施工。4、平缘石侧石施工采用人工安装，先开挖坑槽、夯实基底、铺设CIO佐垫层, 用砂浆座浆铺砌，再用C10混凝土护背。施工中应注意：施工放样要细致、