冲孔灌注桩施工方案 (最终版).docx

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1、冲孔灌注桩施工方案第一节.工程概况工程结构为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构(局部框支转换)。工程场地地下水位较高，且存在较厚的 淤泥和粉细砂层。局部地段软硬互层带比较发育。基础原设计为人工挖孔桩，后因地质情况复杂，现更改 为冲孔桩。第二节.编制依据1、XXXXXX工程设计图纸及设计变更通知单。2、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)。第三节.施工部署一、质量目标认真贯彻公司的质最方针，严格执行ISO9(X)1:2(X)()质量标准，确保工程质最达到合格要求。二、工期目标按本工程总体施工组织设计的施工进度控制计戈人三、项目管理组织架构本工程的施工组织实行“项目法”施工管理模

2、式，派专业岩土工程师作为施工负责人，对工程的质量、 技术、安全、进度和成本实行高效益、高标准的组织、协调和管理。项目部组织结构图详见总体施工组织 设计。四、施工顺序拟将施工力量分为二组，第一组投入5台桩机，施工123轴桩基；第二组投入5台桩机施工2339 轴桩基。总体施工顺序为由西向东推进。五、施工方法及机械的选择根据本场地地质特点(基岩埋藏浅，微风化岩面起伏大，岩石裂隙发育)结合我单位在同类工程中的 施工经验，决定采用冲击成孔。冲孔桩机选用ZK50(X)型和ZK8000型。钢筋笼现场分段制作，再将钢筋笼 从制作场运至孔口附近，然后小型吊运机具或起重机吊装安放，孔口焊接。碎采用商品价，用於输送

3、泵输 送碎，水下导管法灌注。六、施工力量安排本工程工期紧，桩基数量大，质量要求高，因此除必须配备施工经验丰富、组织能力强的项目班子， 施工力晶的投入是根本保证。根据本工程的规模和施工进度的安排，我们拟在施工期间投入10()人，桩机4、全部供电线路必须有系统地架设，从配电箱接出的照明、电动小工具线路应采用电缆离地架设。5、电器设备必须按规定接地接零、制箱要设在离地面I.5M高处，装设要牢固可靠,制箱应加锁。6、要做到一机一闸制，防漏电开关，不能一制多机，每闸制旁应标注该闸制的地段或机械设备名称、 使用功率。均配铁制开关箱，并按“三相五线制”架设线路。7、每日检查一次全部机械设备的接地电阻，并详细

4、记录，存档备杳。施工现场必须有各种防护设施和 警示牌、安全标志均不得任意拆除和随意移动。所有机具应有防雨措施和接地接零措施，在潮湿环境下操 作的手动工具，电源线必须采用电缆。8、在现场堆放的材料和设备要整齐有序，不使用的设备和机具以及废料要及时清理，保证通道畅通。9、加强消防保卫工作，所有进出人员必须佩带胸卡，工地入口应坚持每天24小时的值班制度，谢绝 外来人员进场，以确保安全。10、严格执行“十项安全生产措施”。11、开工前各岗位操作人员必须对设备、特别是对机械等进行安全检查，确认机械性能良好，方可开 工。第十节文明施工措施建立健全的现场文明施工管理组织，由项目经理总负责，施工班组设兼职管理

5、员。施工现场内应对施工设备、材料堆放、场地道路进行统一合理布局。做好泥浆的现场管理工作， 浆液不得外溢，以免污染工地。污水须经沉淀滤清后才可排向市政管道。工地大门（出入口）设置洗车及 三级泥浆沉淀池，保证车辆外出不污染路面。各项文明施工工作应严格按照XX市“建设工程文明施工若 干规定”执行。第十一节工期保证措施本工程分工阶段开挖施工，我们将抓住如卜.几项控制措施：一、根据总体控制计划、各阶段施工进度计划，实施过程中不断完善和分解，编制详细的周施工计划。 实行信息监控，及时调整部署，采取相应措施，确保每一阶段的计划如期实施。二、定期召开每周生产例会，加强与各单位协调工作，及时解决施工中存在 的问

6、题。三、严格控制各工序的施工质量，减少因质量问题而引起的返工。四、加强劳动力管理，及时组织劳动力进场，合理安排各班组的工作面。五、通过合理的施工组织，安排流水式施工。六、及时编制材料的需用量计划及采购进场计划。七、配备足够的机械设备。八、各工种由专业的熟练工人进行施工，分区段全面铺开施工。九、质量检查员要随施工班组认真检查，不出现返工现象，确保施工顺利。十、实行流水施工方法，实现均衡的流水施工，加快施工速度。H一、工前做好技术交底工作。工50人，灌注工20人,其他工人30人。详见“主要劳动力用量计划表”。拟投入冲孔桩机10台，其中ZK8000型3台，ZK5000型7台，碎输送泵1台，电焊机4台

7、，其他设备若干。详见“主要施工机具及检测试验设 备计划表第四节施工方法及技术措施一、施工准备1、熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知单、岩土工程勘察报告 等资料。2、根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实。随后检查，复核各 桩位轴线设计参数，并经甲方、监理等有关各单位验收合格。3、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成。4、做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉淀池处理后，才可排入市政管道。 同时，做好施工现场的安全、文明施工工作。二、施工工艺流程三、施工方法及技术措施针对本工程

8、的地质情况，决定采用冲击成孔，冲击成孔对软弱、易塌上层可投放填充物冲击造壁，在坚硬的岩层（微风化灰岩）具有成孔速度快等优点。冲孔灌注桩采用泥浆护壁，冲击钻进成孔、正循环清 孔，现场制作、安放钢筋笼，水下碎灌注成桩。同时，由于原场地地面标高比桩顶设计标高低约1.5米，决定此段桩基模板采用砌破模的方法进行施工。砖采用灰砂砖MU7.5,砂浆强度等级为M10,砖模为240mm。1、测量定位用经纬仪测放桩位，桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来控制桩位中心，用砂浆固定控制桩， 并经复核合格后，进入下道工序。2、埋设护筒护筒采用48mm厚的钢板加工制成，高度1.5m,内径为D (桩径)+20cm,护筒上

9、部开设12个溢 浆孔；校核桩位中心后，在护筒四周用粘土分层回填夯实，护筒埋设深度一般为1.21.5m。3、冲击成孔护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于20mm。开始应低锤密击， 锤高0.40.6,并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下34m后， 才可加快速度，将锤提高至23.5m以上转入正常冲击。冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击12m, 应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。每冲击12m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护 筒周围冒浆时，应停机。待采取相应措施后再进行施工。粘土中钻进时，采用原土造浆。在较厚的砂层中钻进时，采用

10、膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆，为使泥浆有较好的技术性能，适当掺 加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水量0.5%左右。泥浆性能指标选择冲击成孔施工要点成孔 方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度(S)含砂率 (%)胶体率 (%)失水率(ml/3()min)泥皮厚(mm/30min)静切力 (Pa)酸碱 度冲击粉质 粘土1.05 1.20162284962521.0-2.5810砂层1.21.52228952035811项目施工要点备注在护筒脚下2m以内小冲程1m左右，泥浆比重1.21.5,软弱层投入粘土块夹小片石。土层不好时宜提高泥浆比重 或加粘土块。粘土或粉质粘土层中、小冲程12m,泵入清水或稀

11、 泥浆，经常清除钻头上的泥块。防粘钻，可投片石。粉砂或中粗砂中冲程23m,泥浆比重1.21.5,投 入粘土块，勒清硝。基岩高冲程34m,泥浆比重1.3左右，勤清曲如遇基岩面倾陡，回填块石 至岩面以上3050cm,先低锤密 击待形成平面后正常冲击；如遇 溶洞，采用回填粘土夹片石，低 锤密击冲击造壁或压入钢护筒护 壁。软弱土层或塌孔回填重 钻小冲程反复冲击，加粘土块夹小片 石，泥浆比重1.31.5。冲击至岩面时，加大冲程，勤清渣。每钻进100200mm要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔时验 证。冲击过程中，为防止跑架，应随时校核钢丝绳是否对中桩位中心，发生偏差应立即纠正。成孔后，应 用测绳下挂0.

12、5kg重铁蛇测量检查孔深，核对无误后，经监理工程师终孔验收后，进行下一道工序。4、钢筋笼制作安装钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后，起钻、吊车吊放钢筋骨架。钢筋骨架在井口分段焊接，焊接 长度l（）d,同一截面接头数不大于50%,钢筋骨架型号、位置安放必须准确。钢筋笼的制作应符合图纸设计 和建筑地基基础工程施工质量验收规范要求。钢筋笼制作允许偏差表（mm）钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块（碎保护层厚度为70mm）,其间距竖向为2m,横向圆周不得项次项目允许偏差1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼倾斜度0.5%5钢筋笼安装深度1006K度100小4处，顶端应设置吊环，钢筋笼分段在

13、井口采用单面搭接焊，主筋焊接长度不小于IOd,钢筋搭接头应相互错开35d,且不小于50cm,同一截面接头数受拉区不大于5（）%,同一钢筋上应尽量少设接头。钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固 定。钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊装就位。对直径和长度大的钢筋笼，可分节制作和安装，且 在每节主筋内侧每隔5m设一道井字中3()加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位、监理单位对该项进行除蔽工程验收，合格后应及时灌注水下碎。5、安放导管导管采用壁厚5mm的无缝钢管制作，直径中250,导管必须具有良好的密封性能，使用前应进

14、行水密 承压和接头抗拉试验，进行水密试验的水压不应小于孔内水1.3倍的压力，也不应小F导管壁和焊缝可能承 受灌注时最大压力的1.3倍。导管吊放时应居中且垂直，下口距孔底0.30.5米，最下一节导管长度应大于 4米。导管接头用法兰或双螺纹方扣快速接头。6、清孔本工程采用正循环工艺清孔，一次清孔采用橡胶管，一次清孔降低泥浆浓度，防止二次清孔因沉淤过 厚而难以清理，以及保证钢筋笼下放顺利；二次清孔在导管下放后，利用导管进行，二次清孔泥浆比重控 制在1.151.2,粘度W28s,含砂率08%,孔底沉渣厚度W50mm。清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆, 并保持孔内浆液面的稳定和高度.清孔完毕后，必须在

15、30分钟内进行灌注碎。7、水下验灌注施工水下睑灌注是成桩过程的关键工艺，施工人员应从思想上高度重视，在做好准备工作和技术措施后， 才能开始灌注。本工程采用商品碎，混凝土强度等C25,用碎搅拌运输车运至现场，导管水下碎灌注。碎必 须具备良好的和易性，坍落度控制在1822cm。碎充盈系数大于1.0,水泥用量不少于360kg/m3,含砂率 为40%45%,并选用中粗砂，粗骨料的最大粒径应为40mm,采用二级配，碎初凝时间一般宜低于34 小时。采用同标号碎隔水塞隔水。料斗碎灌注量应计算准确，保证导管埋入碎中不小于0.81.2m。灌注前，在料斗内灌入0.2m左右的1:1.5水泥砂浆。灌注时，混凝土濯注的

16、上升速度不得大于2m/h, 保证导管埋入碎中1.56m,每根桩的灌注时间符合下面规定：灌注量1020m3不得超过2h,灌注量20 30m，不得超过4h,睑浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在46h内浇筑完，以保证税的均匀性，间歇时 间般应控制在15min内，任何情况下不得超过30min。最后次灌注砂量，应高出桩顶设计标高0.50.6m, 碎浇筑完毕，马上清除0.30.4m,余下的待施工承台时再凿除，以利新老碎结合和保证碎质量。8、泥浆渣土处理措施成孔过程中产生的泥浆及时排放至储浆池，再抽进全封闭泥浆车运至弃置点，产生的淤泥渣土及时成堆，然后由渣土车运至弃置点。9、成品保护（1）已完成的桩，不允许

17、车辆或钻机从邻近经过，以免造成断桩或桩位偏移情况。（2）桩芯碎浇筑完成，在碎终凝后，应及时进行浸水养护，养护时间不少于14昼夜。10、技术资料由项目部资料员负责整理，归档各种技术资料，按照合同要求编制好，以备查。每根桩必须有三组试 件。11、桩基检测桩基施工完毕后，按设计和规范要求进行桩基检测，具体方法由设计、监理、甲方等根据施工情况和 规范要求研究决定，并采用下列不少于二种方法检测：静载试验，判断单桩承载力是否满足设计要求，静载试验的数最不得少于总桩数的1%,且每种桩径试 桩数不少于3根。高应变动测，判断桩单桩承教力及桩的施工长度，检测数量不少于5%,且不少于5根。无损动测试验，判断桩身的完

18、整情况，是否缩颈、夹泥或断桩。每一承台内桩的检测数量不少于I根， 检测数量不少于桩总数的30%o抽芯试验，判断桩身碎质量、桩底沉渣及桩尖持力层是否满足设计要求，根据低应变试桩的结果进行 抽芯检查，检查数量不少于桩总数的3%。12、关键工序质量控制（1）施工中所用的计量器具如经纬仪、水准仪必须经过计量部门检验并登记注册，没有计量合格证不 得使用。有专人检查各种桩位的定点，定期派专人校核基准点，各种测量检查均需认真填写成果记录及附 图，测量结果应准确可靠。（2）成孔开始前应充分做好准备工作，桩机定位应准确水平、稳固，桩机冲击钻与护筒中心的允许偏 差应不大于20mm,成孔施工应一次不间断地完成，不得

19、无故停机，施工过程应做好施工原始记录。（3）确保桩的入岩深度，当冲击至微风化岩岩面。经过取样鉴定为微风化岩面（报监理、设计或勘探 单位认可），再钻至设计入岩深度，必须满足设计要求，得到监理工程师或钻探单位验收合格后方可终孔。（4）钢筋笼制作严格按图纸设计和规范要求加工，下放前，须加碎保护块，确保钢筋保护层。焊接用的电焊条必须有合格证和符合图纸设计，单面搭接焊10d,缝厚SK）.3d,缝宽应0.7d。焊缝应连续、饱满、 无夹渣、气泡，应符合规范要求，同时做隐蔽工程验收。（5）钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施，防止变形。安装入孔时，应保持垂直状态，对准孔位 徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻

20、碍不得强行下放，应查明原因，酌情处理后再继续下笼。（6）灌注混凝土前，须进行二次清孔，清孔后的泥浆浓度控制在1.10以下，同时利用测绳测量沉渣厚 度，确保沉渣厚度小于5cm。（7）混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，导管应连接平直可靠，密封性好，隔水塞碎强度不低于 桩身碎强度，外形规则光滑并配有橡胶片。濯斗容量应能满足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要连续 紧凑地进行，严禁将导管提出碎面，导管埋入碎面的深度26m为宜，混凝土灌注中应经常测定碎面上升 情况，在灌注将近结束时，应核对伦的灌入数量，以确定所测的混凝土的灌注高度是否正确，当伦灌注达 到超灌标高时，经监理工程师确认符合要求方可停止濯注，

21、同时做好水下灌注碎的隐蔽工程验收。（8）为保证工程质量，关键工序及主要工序应提请监理现场验收。a、桩位测放；b、嵌岩深度及桩底持力层厚度确定；c、护筒埋设、桩位对中；d、测量孔深；e、清孔 后沉渣测定：f、钢筋笼制安；g、水下碎灌注。第五节施工进度计划施工进度计划见总体施工组织设计中进度横道图和网络图。第六节施工平面图一、施工平面布置图详见总体施工组织设计的施工现场平面布置图。二、供水、供电平面布置图详见总体施工组织设计的供水、供电平面布置第七节 劳动力需要量计划、主要施工机具及 检测试验设备的进场计划公司本着合理利用资源，节约使用劳动力原则，安排计划本工程各时期的劳 动力、机械用量的需要。主

22、要劳动、施工机具用量及进场时间见下各表。一、主要劳动力用量计划表项目工种人数桩基工程机长10钻工40碎灌注工20电焊工5测量工2机修工2水电工2其它人员19合计100二、主要施工机具及检测试验设备计划表序号机具名称型号单位数量单位功率进场时间1碎输送泵HBT60C台1110KW开工后3天2风镐支20开工后30天3空压机KY-80台I30KW开工后30天4插入式振捣器JQ221-2支151.1KW开工后3天5电焊机XDI-185台412KVA开工后2天6潜水泵QY-25台502.2KW开工时7水准仪S3刁台2开工时8经纬仪J2台2开工时9检测工具多功能套2开工时1050m钢尺GB10633-89

23、把3开工时11碎试件模15X15XI5cm组25开工时12冲孔钻机ZK8000台3开工时13冲击钻机ZK5000台7开工时14泥浆车辆2开工时15渣土车辆2开工时第八节质量保证措施质量保证管理措施1、在项目部经理、总工程师领导下，由专职工程师组成质检部负责质量管理工作。2、项目经理部设质检科对本项FI部施工项目实施全过程进行质量控制；施工作业队设专职质检员负责 全队施工质量检查，班组设专人做好自检。3、开工前项目部组织有关人员编制项目质量计划，建立健全质量保证体系，落实各类人员的职责， 确保项目质量目标的实现。4、每月由质量管理委员会进行月检查考核，对项目部工程质量情况进行考核评分，根据考核评

24、比得分，决定质量流动红旗的优胜单位并和经理部工资总额挂钩。5、坚持实行质量月报和质量事故报告制度，各作业队质检员每月26日28日将质量月报送至质检科， 一旦出现质量事故，24小时内必须将事故报告（写明事故原因）送质检科。6、施工班组坚持“三检制”，即自检、专检、交接检。自检、专检、交接检中均达到合格品方可，达不到合格等级的工序均不得进入下道工序。经过“三检”的工序最后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。7、在整个施工操作过程中，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法。 做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保施工质量。8、确保施工过程、成品、半成品的质量检验等级

25、为优良，并在其接受、使用、安装、交付的各个阶段 进行标识，防止混用，在需要时能够实现其可追溯性。9、重要材料采用红、黄、白三种颜色的标识牌标明“合格”、“不合格”、“未经检验”三种状态。一般 材料用红、黄标识牌区别其有无合格证明。10、预制加工的成品、半成品经质量检验评定为优良时方可出厂。预制构件除用三色标牌标明其质量 检验情况为“优良”、“合格”、“未经检验”外，还要在“优良品”标牌上注明规格、尺寸、工程部位、 制作及出厂时间、试件编号等有关内容，以便实现其可追溯性。II、机械设备的标识通过管理编号、记录表格的形式加以实现。质量管理委员会每季度对施工现场的 机械设备进行检查和抽查。现场设备操

26、作人员必须持有相应的操作合格证，定人、定机，持证上岗。12、施工过程的标识通过质量验评记录和施工试验记录来实现。13、施工过程的事前控制：确定工程的过程质量管理重点，根据质量管理关键部位和关键工序制定质 量控制措施。施工前对操作班组进行详细的技术交底，并做好书面记录，履行签字手续。14、施工过程中的控制：坚持行之有效的“三检制”，严格控制隐蔽T.程验收，基础和主体结构工程的 关键部位组织三方联合验收，并以监理验收结论为准。施工中抓质量通病的防治，实行质量否决权。第九节安全保证措施及管理安全保证措施1、工地建立以项目经理为首的安全生产责任小组和安全检查轮值小组，做好安全知识学习工作。项目 部设专职安全员，施工班组设兼职安全员。2、进入施工现场必须戴安全帽，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入。3、严禁酒后操作。