挤复工序规范操作规定.docx

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1、1目的为了规范车间员工的操作规程，稳定和提高产品质量、卫生安全性，特制定本规定。2范围本规定适用于挤复工序。3定义无4挤复工序规范操作规定4.1 自觉遵守公司的各项规章制度，上班时按规定更换工作鞋、工作服并及时洗手消毒，做到文明生产，安全生 产。4.2 上班时提前1030分钟到岗，在机长的统一安排下与前一班做好工作交接。机长确认本班生产任务，并将 生产指令单和工艺单派发给本班操作工以便做好相应的准备工作（领料），确保生产流畅、工艺稳定。4.3 本班操作工在接到机长派发的指令后细心阅读工艺单，了解将要生产的产品和技术要求。根据订单要求，开 出领料单并交由机长确认签字后，通知仓库将所需材料（涂布好

2、的AL、CPP及辅料）送至物料间缓冲区。接 到物料后操作工必需依照领料单再次确认物料的型号、规格、厂家和数量。4.4 在机长的安排下及时对设备导辐、压辐、烘箱及加热棒等部位进行完全清洁，特别是橡胶辑必需用酒精抹布 细心清洁，确保没有灰尘和异物。4.5 装料前操作工务必细心检测铝箔涂布面和非涂布面是否正确，CPP挤复面及厚度是否正确，要求 CPP 上 机前每卷测试厚度并做好记录（见放卷材料信息登记表）。4.6 如遇冷开机，机长确保烘箱温度到达工艺要求才能开始复合，复合过程中注意调整压根压力、收放卷及牵引 辐的张力确保膜走机平稳、收卷无皱折，同时注意静电棒的位置及功率是否符合工艺要求，确保产品复合

3、强 度。正常开机时必需有一名操作工在收卷处细心查看收卷状况，发现问题及时处理。4.7 对挤复好的膜卷下机前务必要细心检查铝箔两面是否有气泡、晶点、打皱、拉丝、橘皮及毛刺现象等异常状 况，同时细心比拟正面、反面外表颜色是否一致。确保两面整门幅均完全正常才可视为合格并下机。发现异常 应及时处理并通知机长对产品进行隔离或操纵流转。4.8 收卷好的铝箔下机后必需悬空存放，防止铝箔产生压痕和皱折，同时按要求编制好卷号记录在流转证上。具 体卷号编制原那么见标识使用管理和可追溯性程序。每卷取合格样品并做好标识以便品控技术部检测。4.9 开机过程中细心观测烘箱是否有产生烟雾状况，如产生烟雾应当即停机并当即隔离

4、当卷产品，同时联系设备 部门及时处理。4.10 把握消防知识，发生意外状况要及时处理。4.11 生产过程中注意自我保护，做到安全生产。清洁烘箱时，必需停机后开启烘箱，并及时将烘箱支柱支起并 扣好支架护铁，同时确保二人同时在场的状况下才能进入烘箱进行清洁，擦拭导辐需用酒精或乙酸乙酯擦拭， 清洁完毕后必需等导棍外表完全枯燥后才能开机，防止出现火情。4.12 做好设备保养，发现异常状况及时书面报告设备部。4.13 机长每天及时填写好生产报表和交接班记录。生产时停机清扫设备也须在生产报表上记录时间和内容。4.14 生产现场随时保持整齐。4.15 确切填写流转证，特别是卷号的编制务必确切，机长下班前须在交接本上告知下班次本班卷号已经编制的 状况，以便下班次按顺序依次编号。4.16 生产过程中必需按工艺要求操纵车速，严谨随便调整车速或改变其他工艺参数。4.17 每次停机后开机、每班生产前需等每个烘道温度到达工艺要求后才可生产。