大型建筑群体地基基础检测方案.docx

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1、大型建筑群体地基基础检测方案1.1 基桩低应变法检测方案1 .试验目的普查桩身结构完整性，判断桩身缺陷的程度及位置。2 .仪器设备检测仪器采用美国PDI公司及武汉岩海公司生产的P. I. T桩基完整性检测仪 四台，检测设备及现场联接见图1。图1基桩低应变法检测仪器设备现场连接示意图.基本原理基桩低应变检测桩身结构完整性的基本原理是：通过在桩顶施加激振信号产 生应力波，该应力波沿桩身传播过程中，遇到不连续界面（如蜂窝、夹泥、断裂、 孔洞等缺陷）和桩底面时，将产生反射波，检测分析反射波的到时、幅值和波形 特征，就能判断桩的完整性。3 .检测标准1）行业标准建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003

2、；2）广东省标准建筑地基基础检测规范DBJ 15-60-2008o.检测流程1试验目的目的是检验单桩竖向抗压承载力是否满足设计要求。2检测标准(1)国家行业标准建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003；(2)广东省标准建筑地基基础检测规范DBJ 15-60-2008。3检测数量检测数量按相关规范执行。单桩竖向抗拔静载试验抽检数量为总桩数的1% 且不应小于3根。检测桩的数量及具体检测桩号由甲方会同监理、设计及施工等有关单位，根 据施工记录和低应变动测结果确定。4检测仪器设备和工作内容(1)采用组合钢梁和碎块(重物)组成的压重平台置于碎石垫层面上作为施荷 反力系统时，重物平台总重量大于预定最大试

3、验荷载的10%以上，荷重在试验前 一次性加上平台。试验时，由电动高压油泵给置于试桩面的油压千斤顶逐级加、 卸荷载。(2)工作内容为提供试验设备、仪器、碎块(重物)，以及它们的运输和进退 场；现场试验平台的摆设、吊机吊装及设备、碎块的场内中转；派出技术人员在 现场测试、记录；资料整理、报告编写及装订。但不包括桩头开挖及处理、桩帽制作、场内道路铺设及桩两侧垫层的平整、 铺设。5试验技术要求(1)、试验加载：采用快速维持荷载法，每级加载为预定最大试验荷载的1/10, 第一级按2倍荷载分级加载。加载时每级荷载维持时间不少于一小时。最大试验 荷载为单桩承载力特征值的2倍。测读桩顶沉降量的间隔时间：在每级

4、加载后按第5min、15min、30min测读桩 顶沉降量，以后每隔15min测读一次，当桩顶沉降速率到达相对收敛标准时，再 施加下一级荷载。(2)、试验卸载：每级卸载量为分级荷载的两倍，每级荷载维持时间为15min,按第5min、15min各测读一次桩顶沉降量，卸载至零后，测读桩顶剩余沉降量, 维持时间为120min,测读时间为5min 15nlin、30min,以后每隔30min测读一次。(3)、桩的沉降观测：在桩顶对称位置装设4个RS-JY型50mm量程的位移 传感器(精度为0.01mm),利用RS-JY型桩基静载测试分析系统按规定时间测 读对桩顶沉降量进行测读。(4)、试验所用的仪器、

5、仪表均经省计量部门定期检验合格后统一发给计量 认证合格证，精度满足试验要求。6试验前的准备工作、提供电源：380V (5kW) 220Vo(2)桩头处理：按照本检测中心提供的试桩帽构造大样图(图1)对桩头进行处理和制作 试桩帽。试桩帽制作前，应将桩身上部松散的碎完全凿去，然后按图纸要求制作 桩帽。当桩顶标高(凿去松散局部后)低于图纸要求时，可加长桩帽尺寸，以保 证桩帽顶的标高。原桩身钢筋笼伸至试桩帽第一层钢筋网。s试桩一 (1200)1600x1600二层钢筋网片6100 100第三层为口形筋10。100双向 原桩身钢筋笼主筋伸进第层网片箍筋。10a150圆形箍筋。10 150图1 1200桩

6、帽构造大样及配筋示意图(3)、采用组合钢梁和碎块(重物)组成的压重平台时，现场需要做好如下准备工 作：铺设碎石垫层：在试验桩的两边铺设碎石垫层，垫层厚度为30cm,保 证碎石垫层面比桩头平面高10cm,其平面尺寸如图2所示。现场道路平整：现场道路应满足吊机和长平板车将试桩设备和重物(碎块）运至试验桩位置，并能顺利退场。碎 石 垫 层设备安装基电/ 1500 / 15003100,Ooo 00OOOOO/ 1500 1500 /z 3100图2.碎石垫层铺设平面示意图7进度安排及成果提交在现场准备工作做好的情况下，每套设备每天可完成一根桩的检测。现场 检测工作完成之后，三个日历天内提交初步检测结

7、果，十个日历天内向甲方提交 正式检测报告。1试验目的目的是检验单桩抗拔承载力是否满足设计要求。2检测标准(1)国家行业标准建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003；(2)广东省标准建筑地基基础检测规范DBJ 15-60-2008；(3)交通部行业标准基桩静载试验自平衡法(JT/T738-2009)；(4)国家标准建筑地基基础设计规范GB50007-2002o3检测数量检测数量按相关规范执行。单桩竖向抗拔静载试验抽检数量为总桩数的1% 且不应小于3根。检测桩的数量及具体检测桩号由甲方会同监理、设计及施工等有关单位，根 据施工记录和低应变动测结果确定。4检测仪器设备及现场安装1)试验设备(1)荷

8、载箱：每根试桩使用1个经过标定的荷载箱一一专利产品。(2)高压油泵1台。(3)电子位移传感器4只：两只测荷载箱向下位移，两只测荷载箱向上位移。(4)电脑及数据自动采集仪一套。2)现场安装自平衡法现场测试工作与基桩施工过程密切相关，故需要施工单位承当(或 配合)局部工作。1、为了能够提供足够的桩端反力，需特别施工桩端延长段，即工程桩挖至 设计要求的桩端位置后，按扩大头直径继续往下挖0.7m深延长段，其中0.2m 为预留荷载箱的高度，0.5m为桩底加强层，且在桩底加强层的顶部配置双向水 平钢筋。详见图2。2、施工单位焊接钢筋笼时，配合将位移丝及外护管绑扎到钢筋笼上，注意 确保外护管不渗泥浆，检测单

9、位负责指导和配合。位移丝和外保护管由检测单位 提供。该项工作一般应在浇筑混凝土前23天做好准备。3、混凝土分两次浇灌。先浇灌底部延长段以上0.5m高度处，并找平，待初 凝后吊入荷载箱（荷载箱高度约0.2m）,安放在中心部位。同时在荷载箱标高范 围内，采用五合板沿桩周设置一圈隔离。4、吊入钢筋笼，将钢筋笼上的管子与荷载箱上相应的管子对接。5、按施工要求浇灌桩身混凝土。6、在埋设完荷载箱至现场测试这段时间内，出露在桩顶的高压油管及护管 封头应妥善保护，特别是施工时防止损伤损坏。7、测试期间确保不断电（380V、220V两种电源）。试桩周围10米内不得有 较大振动。校艇二次飙悯化岩层娥笼钢角笠底部加

10、强网融20200i布设一层第一次献的给强度C40环解原时标封口福层问题00mm 辘雕身懒8 一液400就用用五含板耐鞠高刀加强网融202001布凝县首层保耨50mm图2荷载箱埋设图5 .试验技术要求（1）、试验加载：采用慢速维持荷载法，每级加载为预定最大试验荷载的十 分之一，其中第一级可取分级荷载的2倍，每级荷载到达相对稳定后加下一级荷 载，稳定标准为在每级荷载作用下，桩的上拔位移量连续两次在每小时内小于O.lmmo最大试验荷载为单桩承载力特征值的2倍。测读桩顶上拔位移量的间隔时间：每级加载后第5min 10min 15min各 测读一次，以后每隔15min读一次，累计一小时后每隔半小时读一次

11、。(2)、试验卸载：卸载测回弹分五级进行，每级卸载减量为预定试验荷载的 五分之一，卸荷后隔15min测读一次，读两次后，隔半小时再读一次，即可卸下 一级荷载，全部卸荷后隔180分钟测读上拔位移量残值。(3)、终止加载条件：I、在某级荷载作用下，桩顶上拔量大于上一级上拔 荷载作用下上拔量的5倍；II、按桩顶长拔量控制，当桩顶长拔量超过100mm 时；III、按钢筋的抗拉强度控制，桩顶上拔荷载到达钢筋强度标准值的0.9倍; IV、到达设计要求的最大上拔荷载值。(4)、根据试验数据绘制的荷载与上拔位移变化关系曲线(U3曲线)、上拔 位移量与时间对数关系曲线(3Igt曲线)确定单桩竖向抗拔极限承载力U

12、u,当 UG最大试验荷载时，判定该检测桩满足设计要求。6 .试验后回灌测试完成后，委托方应委托有资质的灌浆单位进行压力灌浆，压力要求2 1. 5MPa,水泥掺入5 %膨胀剂。7 .进度安排及成果提交(1)、合同签定后7天内完成荷载箱的设计、生产和标定。(2)、荷载箱运输约需4-7天。(3)、根据施工进度，组装钢筋笼与荷载箱，浇筑混凝土。(4)、浇注混凝土28天后进行自平衡测试，每根桩现场测试正常情况约需1 天。(5)、现场测试完成后五个工作日内提供初步结果，十个工作日提供正式报1.6单桩抗拔静载试验(常规法).试验目的检测单桩的竖向抗拔承载力是否满足设计要求。1 .检测依据的标准(1)中华人民

13、共和国行业标准建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003；(2)广东省标准建筑地基基础检测规范(DBJ 15-60-2008)o.检测数量按照上述规范的规定，竖向抗拔试验的检测数量为总桩数的1%且不应小于3 根。具体检测桩号由甲方会同监理、施工等有关单位，根据施工记录和低应变动 测、声波透射法检测等结果确定。2 .检测方法采用单桩竖向抗压承载力设计值的2倍为最大试验荷载，慢速维持荷载法, 即一般每隔两小时加一级荷载。根据试验数据绘制的U3、3Igt曲线来确定单桩竖向极限承载力U”当IU2 倍承载力设计特征值时，判定该受检桩满足设计要求。3 .试验设备、工作内容(1)由电动高压油泵给置于大梁上的

14、油压千斤顶逐级加、卸荷载。千斤顶向 上的作用力通过螺杆及预埋钢筋束传给试验桩，向下的作用力通过大梁及预制垫 层传给地基土，具体的试验平台根据试验桩的尺寸及试验荷载值确定。(2)工作内容为提供试验设备和试验仪器，以及它们的运输和进退场；现场 试验平台的摆设、设备的场内中转；派出技术人员在现场测试、记录；资料整理、 报告编写及装订。但不包括桩头开挖及桩帽制作、场内道路铺设及平整、桩两侧垫层铺设等试 验前准备工作以及现场锚脚的焊接及吹割工作。4 .技术要求(1)试验加载：最大试验荷载取承载力特征值的两倍。试验加载采用慢速维 持荷载法，每级加载为预定最大试验荷载的十分之一。第一次加载加至2倍荷载 分级

15、，以后均按荷载分级加载，每级荷载维持时间为120min。加载沉降观测： 每级加载后第5min、15min、30min 45min 60nlin各测读一次,以后每隔30min 测读一次，满足变形要求后即加下一级荷载。(2)试验卸载：卸载分五级进行，每级卸载值为预定最大试验荷载的五分之 -o卸载沉降观测：每级卸载维持lh,按第15、30、60min测读桩顶沉降量后， 即可卸下一级荷载。卸载至零后，应测读桩顶剩余沉降量，维持时间为3h,测 读时间为第15、30min,以后每30min测读一次。(3)上拔位移量观测：在桩顶位置安装4个RS-JYB型百分表，按规定时间测读桩顶在各级荷载作 用下的上拔位移

16、量，百分表精度为0.01mm。试验所用的仪器、仪表均经省计量 部门作定期检验后统一发给计量认证合格证，精度满足试验要求。(4)终止加载条件：在某级荷载作用下，桩顶上拔量大于前一级上拔荷载作用下的上拔量5 倍。按桩顶上拔量控制，当累计桩顶上拔量超过100mm时。按钢筋抗拉强度控制，桩顶上拔荷载到达钢筋强度标准值的0. 9倍。对于验收抽样检测的工程桩，到达设计要求的最大上拔荷载值。5 .检测前的准备工作准备工作包括以下四项：(1)提供电源:380V (5KW)、220V；(2)开挖桩头及制作桩帽，各种试验荷载下桩帽的配筋、尺寸及构造要求根据 实际桩设计图纸另行出图说明；(3)制作反力梁，各种试验荷

17、载下反力梁的位置、尺寸及配筋另行出图说明；(4)因试验桩处于深基坑内，重型设备需委托单位协调现场的塔吊进行吊装及场内中转，或提供可供吊车及载重车辆在场地内行驶所需的道路。1.7基础锚杆抗拔试验1试验目的目的是检验基础锚杆抗拔承载力是否满足设计要求。2检测标准(1)中华人民共和国国家标准建筑地基基础设计规范GB50007-2002(2)广东省标准建筑地基基础检测规范DBJ 15-60-2008；3检测数量根据规范规定，锚杆试验数量不得少于工程总锚杆数的5%,且不得少于6 根。4仪器设备验收试验设备采用200T穿心式千斤顶；加载控制采用电动油泵和压力表; 位移量测系统采用精密百分表，精度为0.01

18、mm。试验所用的仪器、仪表均经省 计量部门作定期检验后统一发给计量认证合格证，精度满足试验要求，且均在有 效周期内。5试验方法(1) .按照国家标准建筑地基基础设计规范GB50027-2002；,锚杆验收试 验荷载应取锚杆轴向拉力特征值的2倍。(2) .验收试验应分级加荷，加载分级不少于8级，分级采用平均分级，加荷 值取锚杆轴向拉力设计值的25%、50%、75%、100%、125%、150%、175%、200% 倍。(3) .每级荷载应稳定510分钟，并记录位移增量。最后一级试验荷载应维 持10分钟。如在110分钟内锚头位移增量超过1.0mm,那么该级荷载应再维持 50分钟，并在15、20、2

19、5、30、60分钟时记录锚头位移增量。(4),当符合以下要求时，应判定验收合格：1)拉力型锚杆在最大荷载下所测得的总位移量，应超过该荷载下杆体自由 长度理论伸长值的80%,且小于杆体自由段长度与1/2锚固段长度之和的理论弹 性深长值；2)在最后一级荷载作用下110分钟锚杆蠕变量不大于1.0mm,如超过，那么 660分钟内锚杆蠕变量不大于2.0mm。(5) .当出现以下任一种情况后应视为锚杆破坏，终止试验。a.锚杆拔升量持续增长，且在1小时内未出现稳定的迹象;b.新增加的上拔力无法施加，或者施加后无法使上拔力保持稳定;c.锚杆钢筋被拔断，或者锚杆锚筋被拔出。(6) .加载示意图2m2m平面布置示

20、意图平面布置示意图ininECM用钢筋头帮焊固定带孔热板枕木或钢板.板南力耳枕木或钢板锚杆剖面6 .抽检数量、验证与扩大检测根据有关规范的规定，抽检数量应符合以下规定：1）柱下三桩或三桩以下的承台抽检桩数不得少于1根。2）设计等级为甲级，或地质条件复杂、成桩质量可靠性较低的灌注桩，抽 检数量不应少于总桩数的30%,且不得少于20根；其它桩基工程的抽检数量不 应少于总桩数的20%,且不得少于10根。对低应变法检测中不能明确完整性类别的桩或III类桩，可根据实际情况采用 静载法、钻芯法、高应变法、开挖等适宜的方法验证检测。当采用低应变法抽检桩身完整性所发现的ni、w类桩之和大于抽检桩数的 20%时

21、，宜采用原检测方法，在未检桩中继续扩大抽检。7 .受检桩位的选择检测桩位确实定宜按以下原那么进行：(1) 工质量有疑问的桩；(2) 计方认为重要的桩；7进度安排及成果提交在现场前期准备工作做好且砂浆龄期到达28天时我方进行检测，现场检测 工作完成之后，五个工作日内提交初步检测结果，全部检测完成后十个工作日内 向甲方提交正式检测报告。8现场准备工作及委托方协助事宜(3) .锚杆中的杆体如因施工时上部弯折，千斤顶将无法套入，故需对待试验 锚杆的杆体进行切割和加长准备，具体操作步骤另附图。(4) .锚杆周围需要保证2mx3m的范围内的场地平整、空旷，以便试验装置 的摆放，如地基条件差时需要更大的面积

22、；(5) .保证待试验锚杆作业范围内有380V的电源；(6) .提供焊工协助；(7) .锚杆试验前提供以下资料：锚杆平面布置图、锚杆施工记录、试验锚杆附近的地质资料1检测目的准确衡量基底持力层的承载能力和变形特性2检测标准(1)国家标准建筑地基基础设计规范GB 50007-2002；(2)广东省标准建筑地基基础设计规范DBJ 15-31-2003；(3)广东省标准建筑地基基础检测规范DBJ 15-60-2008；(4)委托单位提供的设计图纸资料。3检测数量单位工程抽检浅层平板载荷试验点数为每500m2不应少于1个点，且不得少 于3点，对于复杂场地或重要建筑地基应增加抽检数量。4仪器设备(1)承

23、压板：直径为300mm的圆形刚性压板。(2)施荷设备：由千斤顶及精密压力表组成。(3)沉降测读设备:WBD-50型百分表24块及磁性表座和二根基准杆组成, 百分表读数精度为O.Olmmo(4)承荷刚性平台(4mX6m)由工字钢梁组合而成。5技术要求(1)试验基坑宽度不应小于承压板宽度或直径的三倍。应保持试验土层的原 状结构和天然湿度。承压板底面标高应与桩顶设计标高相适应，承压板下宜铺设 粗砂或中砂层找平，其厚度不超过20mm。(2)最大试验压力按GB 50007-2002规范要求为岩石地基承载力特征值的 3倍。加载荷载分级应不少于8级，试验加载：采用单循环加荷，荷载逐级递 增直到破坏或设计要求

24、最大试验荷载，然后分级卸载。荷载分级：第一级加载值为最大试验荷载的1/5,以后每级为l/10o每级加 载后，立即读取沉降量，以后每10min读数一次，当在连续三次读数之差不大于 0.01mm时，那么认为已经趋于稳定，再加下一级荷载。终止加载条件：当出现下述情况现象之一时，即可终止加载:(8) 某一级荷载作用下，沉降量读数不断变化，在24小时内沉降速率有 增大的趋势；(9) 力加不上或勉强加上而不能保持稳定。(2)、试验卸载：每级卸载为加载时的两倍，如为奇数，第一级可为三倍。 每级卸载后，隔lOmin测读一次，测读三次后可卸下一级。全部卸载后，当测读 到半小时回弹量小于0. 01mm时，即可认为

25、稳定。6、试验成果整理(1) .提供各级荷载及其对应沉降量汇总表，绘制p-s曲线(即荷载一变形 曲线)。(2) .确定岩基承载力极限值、特征值。7、进度安排及成果提交正常情况下，每天大约可完成1台套岩基载荷试验检测。实际检测时，严 格按照设计要求和现场监理人员要求，根据施工现场进度的需要，制定现场作业 计划报监理单位审批，依据审批通过的作业计划投入相应的人员、设备(检测台 套可增加)，以确保满足整个工程施工的顺利进行。现场检测工作完成后，三天内提供初步检测结果，现场试验全部检测完毕后, 七个工作日内提供正式检测报告一式十五份。1试验目的目的是检验桩身碎灌注质量、桩身碎强度是否符合设计要求；桩底

26、砂及持力 层接触关系，桩底沉渣是否符合设计及施工验收规范要求；桩端持力层性质是否 符合设计要求；施工记录桩长是否属实等。2检测标准(1)国家行业标准建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003；(2)广东省标准建筑地基基础检测规范DBJ 15-60-2008；(3)国家标准岩土工程勘察规范GB50021-2001；(4)国家标准建筑地基基础设计规范GB50007-2002o3检测数量根据上述有关规范的规定，每一单体工程钻芯检测基桩数量应不小于施工总 桩数的10%,且不得少于10根。4检测仪器设备(1)钻机本次钻芯法检测采用北京探矿机械厂生产的XY-1A型钻机，使用101mm单 动双管金刚石钻具，

27、以101mm金刚石钻头钻进，钻机额定最高转速为1010 转/分，额定最大压力为lOMPa。(2)芯样切割机采用江苏姜堰市曙光机电设备厂生产的DQ-1型芯样切割机。(3)压力试验机采用吉林省金力试验技术生产的YAW-2000型压力试验机。5检测技术要求钻芯法检测时混凝土龄期不得少于28天。钻孔数量为：桩径1.2 m,钻孔 数量为一桩一孔；1. 2 mW桩径。. 6 m,钻孔数量为一桩二孔；1.6 m桩径，钻孔 数量为一桩三孔。持力层的钻探深度为:每桩至少要有一孔钻至设计要求的深度, 如设计未有明确要求时，宜钻入持力层3D和3m (选大值)。现场钻孔作业完成 后，分上、中、下不同部位采取24组代表

28、性磴芯样及一组岩样进行室内加工和单轴饱和抗压强度试验，并参照检测标准综合评价其强度。6甲方现场配合、准备工作(1)道路条件：满足2吨载重货车运输钻机设备进退场；(2)负责受检桩头的出露和开挖，以便钻芯检测孔的准确定位；(3)假设因基坑开挖而使钻机检测设备无法安置就位时，负责安排塔吊等设备 协助起吊就位。7检测工作进度每台钻机在正常的工作情况下，每天预计可以钻取碎芯约25nl左右。实际检 测时，严格按照设计要求和现场监理人员要求，根据施工现场进度的需要，制定 现场作业计划报监理单位审批，依据审批通过的作业计划投入相应的人员、设备, 以确保满足整个工程施工的顺利进行。现场检测工作完成后，三个工作日

29、内提供初步检测结果，现场试验全部检测 完毕后，十个工作日内提供正式检测报告一式五份。1、试验目的检验搅拌桩的桩身质量、桩身强度是否符合设计要求；桩端持力层是否符 合设计要求；施工记录桩长是否属实等。2、仪器设备1）钻取芯样宜采用液压操纵的钻机。钻机设备参数符合以下规定：额定最高转速不低于790r/mino转速调节范围不少于4档。额定配用压力不低于1.5MPa。2）钻机应配备单动双管钻具以及相应的孔口管、扩孔器、卡簧、扶正稳定 器和可捞取松软渣样的钻具。钻杆应顺直，直径宜为50mm；3）钻头应根据混凝土设计强度等级选用合适粒度、浓度、胎体硬度的金刚 石钻头，且外径不宜小于100mm。钻头胎体不得

30、有肉眼可见的裂纹、缺边、少 角、倾斜及喇叭口变形；4）水泵的排水量应为50160L/min,泵压应为1.02.0MPa；5）锯切芯样试件用的锯切机应具有冷却系统和牢固夹紧芯样的装置，配套 使用的金刚石圆锯片应具有足够刚度；6）芯样试件端面的补平器和磨平机应满足芯样制作的要求。3、基本原理轻型动力触探，就是利用一定的锤击动能，将一定规格的圆锥探头打入搅拌 桩中，根据打入桩中的阻抗大小来判别桩身强度。4、检测标准1）建筑地基基础检测规范（广东省标准）（DBJ 15-60-2008）；2）建筑地基处理技术规范（JGJ 79-2002）；3）委托方提供的相关设计图纸。5、抽检数量检测数量为施工总桩数的

31、0.5%,且不小于3根。6、准备工作为确保检测工作顺利、有序、高效地进行，我方将设置专职联络员，负责 通业主、监理、施工等单位的联系、沟通工作，及时掌握现场进度情况，以便我方做好人力、物力的调配工作，同时进行现场指导，确保在进场检测前有关方做 好相应的准备工作：1）道路条件：满足2吨载重货车运输钻机设备进退场；2）负责受检桩头的出露和开挖，以便钻芯检测孔的准确定位；3）假设因基坑开挖而使钻机检测设备无法安置就位时，负责安排塔吊等设备协 助起吊就位；以上各项所发生的一切费用由委托方承当。7、技术要求钻芯法检测时混凝土龄期不得少于28天。钻孔数量为一桩一孔。持力层的 钻探深度为：每桩钻进3倍桩径，

32、即1.5m。现场钻孔作业完成后，分上、中、 下不同部位采取23组代表性硅芯样进行室内加工和抗压强度试验，并参照检 测标准综合评价其强度。8、测试方法及测试步骤1）采用回转钻进方式；2）采用双管单动金刚石或硬质合金钻具，将取样与钻进合二为一，且保持 试件的天然湿度；3）为保证取样质量，回次进尺一般不超过1.2m；4）钻孔口径不小于108mm,以保证试块尺寸；5）钻孔的位置位于搅拌桩的径向D/4位置处；6）钻孔抽芯时，桩龄期应为不小于28d；7）应在桩身有代表性部位采取芯样试件，进行抗压强度测试。9、进度安排及成果提交正式检测期间每台钻机在正常的工作情况下，每天预计可以钻取碎芯约25m 左右或水泥

33、土芯约40m,并根据工地现场搅拌桩的施工进度来安排钻机数量。室 内试验工作完成后，3个工作日内提供初步检测结果，单体工程的全部基桩钻芯 检测完成后，10个工作日内提供钻芯检验正式报告。1.11水泥搅拌桩N10轻型动力触探检测方案1、试验目的检验复合地基增强体的桩体成桩质量。2、仪器设备1）触探头：圆锥头，锥角60 ,直径40mm；2）触探杆：直径25mm,长度1m,采用地质管材D40；3）穿心锤：落锤质量10kg,落距50cm。3、基本原理轻型动力触探，就是利用一定的锤击动能，将一定规格的圆锥探头打入搅拌 桩中，根据打入桩中的阻抗大小来判别桩身强度。4、检测标准1）建筑地基处理技术规范（JGJ

34、 79-2002）；2）委托方提供的相关设计图纸。5、抽检数量检测数量为施工总桩数的1%,且不小于3根。6、准备工作为确保检测工作顺利、有序、高效地进行，我方将设置专职联络员，负责 通业主、监理、施工等单位的联系、沟通工作，及时掌握现场进度情况，以便我 方做好人力、物力的调配工作，同时进行现场指导，确保在进场检测前有关方做 好相应的准备工作：1）检测桩触探测试时应将上覆砂层挖除，露出搅拌桩桩头。测试时桩顶标 高为自然地面标高；2）触探测试时，桩龄期应在3d内。7、技术要求1）轻型动力触探检测深度不应超过4m；2）触探杆连接后的最大偏斜度不应超过2%；3）锤击贯入应连续进行，不宜间断，锤击速率一

35、般为每分钟1530击；5）触探测试点的位置位于搅拌桩径向D/4位置处；6）当Nio 100或贯入15cm锤击数超过50时，可停止试验。8、测试方法及测试步骤1）安装触探头及触探杆，使探头与探杆及探杆与探杆联接紧密；2）定位,使触探头置于所检测的搅拌桩径向D/4位置处；3）使落锤自由落下，锤击贯入连续进行；4）防止锤击偏心和探杆侧向晃动；5）记录探头每贯入30cm的击数。9、进度安排及成果提交正式检测期间，保证每天可完成约30根桩的触探检测，并根据施工现场进 度的要求，投入相应的人员、设备，以确保满足整个工程施工的顺利进行。现场 检测工作完成后，三天内可提供初步检测结果，全部检测完成后，七个工作

36、日内 提供正式检测报告。1、试验目的测定承压板下应力主要影响范围内复合土层的承载力。2、仪器设备1）承重反力平台：由工字钢与碎块组成；2）加载装置：由油压千斤顶、油泵、压力表三者配套使用；3）沉降观测装置：由机械百分表或位移传感器组成。3、基本原理轻型动力触探，就是利用一定的锤击动能，将一定规格的圆锥探头打入搅拌 桩中，根据打入桩中的阻抗大小来判别桩身强度。4、检测标准1）建筑地基处理技术规范（JGJ 79-2002）；2）委托方提供的相关设计图纸。5、抽检数量单桩复合地基承载力测试宜抽查0.5-1%,且每个单体工程不应少于3点。6、准备工作为确保检测工作顺利、有序、高效地进行，我方将设置专职

37、联络员，负责 通业主、监理、施工等单位的联系、沟通工作，及时掌握现场进度情况，以便我 方做好人力、物力的调配工作，同时进行现场指导，确保在进场检测前有关方做 好相应的准备工作：1）复合地基载荷试验时应将上覆砂层挖除，露出搅拌桩桩头。测试时桩顶 标高为自然地面标高；2）复合地基载荷试验时，搅拌桩的龄期应在28d以上；3）试验场地的填垫与平整，保持道路畅通；以上各项所发生的一切费用由委托方承当。7、技术要求1）加载系统：采用堆载法。在试验点放置方形或圆形刚性承压板，压板面 积为单桩实际处理面积。通过油压千斤顶进行加载，其反力装置为碎块重物平台;2）试验加卸载：采用单循环加载法。加载时共分8级，每级

38、加载量为预定 最大试验荷载的1/8,卸载时每级卸载量为每级加载量的2倍；3）沉降量测读：加载前后各测读一次，以后每隔30min读数一次;3）局部地质条件出现异常的桩；4）施工工艺不同的桩；5）除上述规定外，同类型桩宜均匀随机分布。8 .准备工作根据我方在AA大学城、新白云国际机场等大型工程中的工作经验，为确保 检测工作顺利、有序、高效的进行，我方将设置专职联络员，负责同业主、监理、 施工等单位的联系、沟通工作，及时掌握现场进度情况，以便我方做好人力、物 力的调配，同时进行现场指导，确保在进场检测前有关方做好相应的准备工作:1）凿去桩头浮浆或锯掉预制桩的桩头破损局部，露出新鲜密实混凝土面， 并使

39、桩头保持平整；2）清除桩头碎石、杂物、泥浆和积水，使桩头保持清洁、干燥； 在检测之前，桩顶承台不得绑扎钢筋。3）保证传感器的安装面光滑平整（可采用砂轮打磨），传感器的安装位置按 如下规定：实心桩安装在距桩中心2/3半径处，根据桩径大小均匀布置34个 点，激振点在桩中心；管桩安装在壁厚的1/2处，激振点、传感器安装点与桩中 心成90。夹角。4）同时需提供的资料有：桩位平面图；地质勘察报告；受检桩的施工记录； 工程概况（后两项由我方提供表格格式）。当受检桩混凝土强度到达设计强度的70%以上，且不小于15MPa时，可以开 始进行低应变法检测，本中心不承当以上准备工作所发生的相关费用。9 .进度安排及

40、成果提交正常情况下，每个台班大约可完成100根桩的低应变法检测，实际检测时, 根据施工现场进度的需要，投入相应的人员、设备，以确保满足整个工程施工的 顺利进行。现场检测工作完成后，三天内提供初步检测结果，全部基桩检测完毕 后，七个工作日内提供正式检测报告。4）沉降相对稳定标准：每小时沉降小于0.1mm；5）终止加载条件：见建筑地基处理规范（JGJ79-2002）第AO7条文。 8、进度安排及成果提交正式检测期间保证5套以上设备进场，每套设备每桩（点）需时约1天，并 根据施工现场进度的要求，投入相应的人员、设备，以确保满足整个工程施工的 顺利进行。现场检测工作完成后，三天内可提供初步检测结果,全

41、部检测完成后， 七个工作日内提供正式检测报告。1.13基坑支护锚杆抗拔验收试验检测方案1、检测依据AA市行业标准AA地区建筑基坑支护技术规定（GJB02-98）。2、检测仪器设备、试验方法、验收标准和检测数量（1）、检测仪器及设备采用YC100B型千斤顶配合电动油泵，1.5级压力表控制对试验锚杆施加轴 向拉力，用WBD-50型百分表测读锚头位移，试验设备均经过广东省计量科学 研究所的检定，且在有效期内。（2）、试验方法试验按照AA市行业标准AA地区建筑基坑支护技术规定（GJB02-98）中有关锚杆验收试验的规定进行。试验时，加荷等级（kN）与观测时间（min）如下，其中N为锚杆设计轴向拉力:加

42、荷等级0.1N0.25N0.5N0.75N1.0N1.2N0.1N观测时间5551010155注：1、初始荷载宜取锚杆轴向拉力设计值的0.1倍；2、加荷等级与观测时间按上表规定进行；3、在每级加荷等级观测时间内，测读锚头位移不少于3次；4、到达最大试验荷载后观测15min,卸荷至0.1N,并测读锚头位移。（3）、验收标准根据AA地区建筑基坑支护技术规定（GJB02-98）中有关锚杆试验的规 定执行：在最大验收试验荷载作用下，锚头位移相对稳定，即在荷载等级观测时 间内，锚头位移小于0.1mm。（4）、检测数量根据AA地区建筑基坑支护技术规定（GJB02-98）中有关规定：锚杆抗拔验收试验数量为锚

43、杆总数的5%,且不得少于5根。当检测结果发现不满足设计要求的，应进行扩大抽检，一般1条锚杆抗拔力 不满足设计要求的应加试2条。假设发现大量锚杆抗拔力不满足设计要求的，应进 行进一步的加固措施。1.2基桩高应变法检测方案.试验目的1）检测桩身结构完整性；2）确定单桩极限承载力及桩侧摩阻力和端承力分布情况。1 .仪器设备检测仪器采用美国PDI公司生产的PAK型及PAL型P. D. A打桩分析仪三台, 检测设备及现场联接见图loA1A1F1F2A2打印结果波形绘制图1高应变动力试桩示意图PDA打桩分析仪参数设定数据处理信号输入结果输出2 .基本原理高应变动力试桩的基本原理：用重锤冲击桩顶，使桩一土产

44、生足够的相对 位移，以充分激发桩周土阻力和桩端支承力，通过安装在桩顶以下桩身两侧的 力和加速度传感器接收桩的应力波信号，应用应力波理论分析处理力和速度时 程曲线（曲线拟合法），从而判定基桩的承载力和评价桩身完整性。3 .检测标准1）中华人民共和国行业标准建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003；2）广东省标准建筑地基基础检测规范DBJ 15-60-2008o.检测工作流程4 .抽检数量、验证与扩大检测按总桩数的8%抽检，且不得少于10根。当出现以下四种情况应采用静载法进一步验证：1）桩身存在缺陷，无法判定桩的竖向承载力；2）桩身缺陷对水平承载力有影响；3）单击贯入度大，桩底同向反射强烈且反射

45、峰较宽，侧阻力波、端阻力波反 射弱，即波形表现出竖向承载性状明显与勘察报告中的地质条件不符合；4）嵌岩桩同向反射强烈，且在时间2L/c后无明显端阻力反射；也可采用钻芯 法检验。当单桩承载力抽检结果不满足设计要求时，应分析原因，并经确认后扩大 抽检。当抽检桩身完整性所发现的ni、w类桩之和大于抽检桩数的20%时，宜采用 原检测方法，在未检桩中继续扩大抽检。5 .受检桩位的选择检测桩位确实定宜按以下原那么进行：1）施工质量有疑问的桩；2）设计方认为重要的桩；3）局部地质条件出现异常的桩；4）施工工艺不同的桩；5）适量选择完整性检测中判定的III类桩；6）除上述规定外，同类型桩宜均匀随机分布。8.准

46、备工作根据我方在AA大学城、新白云国际机场等大型工程中的工作经验，为确保 检测工作顺利、有序、高效的进行，我方将设置专职联络员，负责同业主、监 理、施工等单位的联系、沟通工作，及时掌握现场进度情况，以便我方做好人 力、物力的调配，同时进行现场指导，确保在进场检测前有关方做好相应的准 备工作：1）现场应按要求平整吊机和大平板车进场所需路段（至试验桩距离在10m 以内）；2）现场应提供220V交流电源至试桩位置；3）桩头必须平整，不得有破损。4）预制桩应按附图1要求进行桩周边土体开挖及坑底垫平工作，灌注桩需 按附图制作桩帽。5）同时需提供的资料有：桩位平面图；地质勘察报告；受检桩的施工记录； 工程概况（后两项由我方提供表格格式）。本中心不承当以上工作所发生的相关费用。承载力检测前受检桩的休止时间应到达碎龄期28d或预留同条件养护试块 强度到达设计强度，且不应小于下表规定的时间。休止时间表1土的类别休止时间（d）砂土7粉土10黏性土非饱和15饱和25注：对于泥浆护壁灌注桩，宜适当延长休止时间9.进度安排及成果提交正常情况下，每个台班大约可完成15根基桩的高应变检测。实际检测