（和苑项目）砼浇筑施工方案.docx

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1、目录混凝土专项施工方案 一、编制依据二、工程概况四、 五、 六、 七、 八、 九、 十、混凝土工程的质量标准.施工准备工艺流程操作工艺质量保证措施泵送混凝土要求混凝土试件的制作与管理混凝土养护十一、混凝土工程质量通病及防治措施十二、季节性施工十三、成品保护- 2 -2 - 2 -3 - 4 -5 - 5 -12 -15 -17 -18 -19 -22 -十四、安全文明施工措施22 -23 -下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应 振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 4）梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并

2、 用小直径振捣棒振捣。5）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回 振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土 厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子 找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。6）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间 1/3范围内。施工缝的外表应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜 用木板或钢丝网挡牢。7）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇 筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土外表应凿毛，剔除浮动石子和混凝 土软弱层，并用水冲洗干净后

3、，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑 混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。8、楼梯混凝土浇筑1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，到达踏步位置时再与踏 步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏 步上外表抹平。2）施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段 1/3的部位。9、构造柱、圈梁砂浇筑1）构造柱性应分层浇筑，每一层厚度控制在400mm。构造柱振捣要密实，每一振点的延续时间以外表呈现浮浆和不再沉落为度（为使上下层性结合成整体振捣器宜插入下层碎5cm）o梁、2）浇筑圈梁碎时从一端开始向另一端浇筑，要注意不要碰撞各种埋件

4、。构造柱碎方量较小，只能采用人工送料，用力48X3. 5钢管搭设操作平台,塔吊运送的碎临时堆放在操作平台上，工人再用铁锹入模。10、施工缝的留置位置及处理 1）施工缝的留置位置柱水平施工缝：留置在柱上端主梁底面下向上3cm处。2）施工缝处理 墙、柱及施工缝的接茬位置应先下50-100mm同标号水泥砂浆，以防止在 下灰过程碎中的砂浆被钢筋沾去，造成下部蜂窝麻面严重，出现烂根。柱头、梁底（含剪力墙顶）施工缝必须凿毛处理合格，不得有松动石子 或浮浆，施工缝处应提前浇水冲刷干净，并先下50mm同标号水泥砂浆、振捣 结合良好；由于高低碎标号不同，互相交叉，高低标高相接吊模处，该位置 下双层钢板网（固定牢

5、固），碎浇筑时需专人严格控制，防止出错，并防止出 现冷缝.梁的竖直施工缝由于梁、柱的混凝土标号不同，施工中应先浇筑柱头混凝土，再浇筑梁混凝 土，这样在梁两端有隐含施工缝，可采用800目的铁丝网片叠合二层，用细 铁丝绑扎牢固，紧贴铁丝网的外侧用水平短钢筋绑扎在梁的钢筋上，作为背 楞。在浇筑梁混凝土时把制作隐含施工缝的铁丝网片、短钢筋等材料不再拆 除取出。柱水平施工缝柱的水平施工缝留置在梁底标高以上1520mm处，施工中严格控制浇筑标 高，过低那么不利于支梁底模，过高应在柱拆模后凿除多余的混凝土，浪费人 X；墙的水平施工缝留置在板底标高以上10mm处。过低那么不利于支板底模。 七、质量保证措施1、

6、商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反响的技术措施，必须确保20 年内不发生凝土碱集料反响损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所 选用各种材料的产地、碱活性等级、各项制表检测及混凝土碱含量的评估结 果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。2、为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺人适量的粉煤灰和减水剂，掺量必 须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间到达46h,能够满足混凝土出 机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺人适量缓凝剂。严禁在混凝土 中加水。混凝土人泵坍落度控制在160180mm,混凝土坍落度的偏差应在土 30mm的允许偏差内。3、在浇筑混凝土时，工人要挂牌

7、操作，严格控制下料的厚度，要按顺序振捣, 以防少振或漏振。保证浇筑出的碎面光滑、密实，不会出现蜂窝。对于墙、 柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱 根部前，要先接浆，底部浇筑碎分层薄一些，增加振捣密实度。4、浇筑分层厚度控制：浇筑层厚度W振捣棒作用局部长度的1.25倍。本工 程主要采用50振动棒（作用局部长度38. 5cm）,混凝土分层厚度宜控制区在 300350mni。现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆（在50nlmX25mmX 5000mm 木条上刷黄油漆，自下而上每300mni用红白油漆标上刻度，刻度字体要大而 醒目）随时探测、调整混凝土（包括柱、墙、梁混凝土

8、等）浇筑厚度。浇筑 混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。5、浇筑间歇时间：浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间宜短, 并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。当不允许留施工缝时, 区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间。6、严格控制各层标高，将控制标高抄测在柱上，并做明显标记，供浇筑混凝 土时找平用。施工时应拉线找平，楼层标高偏差一10mm。楼层墙柱根部位置 不得浇筑超高：浇筑完成后该范围应适当剔凿成比楼面低lOmm左右。7、浇筑碎时派专门的钢筋工、木工看护钢筋、模板；施工时钢筋应防止随意 掰动；发现有变形位移时，应立即采取有效

9、措施并及时修整完好。对现浇板 碎浇筑，应重点看好板的负筋，防止踩塌；木工应着重看好梁及柱头的模板 加固。8、碎浇筑完成后应及时清理干净钢筋上的浮灰，对后浇带、施工缝应仔细清 理、凿毛处理，清除凿掉外表的一层浮浆；施工时应掌握好时间，不得松动 已浇筑完碎的钢筋。9、铺设施工马道（平台），减少踩踏钢筋，控制好板底筋与负筋的有效高度; 板外表在於浇注完后，及时采用一层塑料布、一层草帘严密保温覆盖；墙柱 施工缝在磴浇筑完成后应及时凿毛处理良好，并清除外表浮浆和松动石子； 注意於养护及成品保护，板碎强度2. 5N/mm2以上不得上人，不得有踩踏脚印。 10、不同强度等级税的施工措施根据图纸的说明以往类似

10、工程施工经验，不同等级的碎其水泥量、水灰比、 用水量都不同，必然导致高低强砂的收缩差异，交接处很容易产生裂缝，我 司提出如下以下措施：1）对碎的配合比提前进行试验与试配，在满足强度和可泵性的条件下，尽量 对高强硅减少水泥用量、减少砂率、增加石子含量、减小坍落度，减少用水 量。砂浇筑前，逐级进行技术交底，使得每个管理者和操作者都明确自己的 职责。2）节点处的碎实行先高后低的原那么，即先浇筑高等级碎，后浇低等级碎，在 高低等级磴的交接处，设置金属丝网，以便操作者控制浇筑范围，3）碎采用二次振捣法，在碎终凝前再振捣一次，增强硅的密实性，减少收缩。4）按施工规范要求加强碎的养护。11、浇筑混凝土时的振

11、捣1）混凝土振捣宜采用机械振捣，当施工无特殊振捣要求时，可采用振捣棒进 行捣实，插入间距不应大于振捣棒振动作用半径的一倍。振捣时振捣棒要快 插慢拔，当连续多层浇筑时，振捣棒应插入下层约50所（根据分层厚度，在 振动棒上作红漆刻度线来控制）进行振捣；当浇筑厚度不大于200nlm的外表 积较大的平面结构或构件时，宜采用外表振动成型。振动棒移动间距W 57. 75cm,振捣时间宜按混凝土稠度和振捣部位等不同情况，控制在10s30s 内，当混凝土外表出现泛浆、不再显著下沉、基本无气泡逸出，可视为捣实。 2）从施工缝处开始浇筑混凝时，不能直接靠近缝边下料，振捣时由远而近向 施工缝处推进，距离缝边900n

12、m100niin （用卷尺来控制）处停止振捣，改用 人工加强对此处混凝土的振捣，使其结合紧密。3）楼板、梁采用斜向振捣，振动棒与混凝土外表成42. 52. 5。4）在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇 筑上层混凝土。12、混凝土浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去（备 一装水工具桶,用抹布在桶里沾水擦洗）；用同样方法及时将粘在钢筋上的混 凝土浆清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去（小块铁皮）。13、每层楼板混凝土浇筑完毕凝固前，必须顺南北或东西方向用扫帚扫毛， 扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。14、混凝土自高处倾落的自由高度不得超过3

13、m,浇筑的竖向结构高度超过3nl 时采用串筒、溜筒或振动溜管等辅助设备使混凝土下落。15、在混凝土终凝前必须用铁抹子把非结构性外表裂缝（由于混凝土的沉降 及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。16、两泵管间橡皮垫、卡具必须套上；拆泵管时将管内混凝土清洗干净。17、钢筋保护层垫块要与钢筋连接牢固，责任师和质检员要对各个部位的垫 块进行检查，防止出现垫块位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。18、支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防 止构件外表混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。19、模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞 口两侧碎时要两侧浇筑振捣要对

14、称、均匀，防止洞口移位变形。21、其它质量保证措施质量检查人员检查施工，严格要求操作工按步序振捣；接班振捣人员提前半 小时到岗与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗（有一小 时共同工作时间）。八、泵送混凝土要求1、泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。2、混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的 内壁等直接与混凝土接触部位。3、混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。4、输送管线直，转弯缓，接头严密。5、泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥 砂浆。6、开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送

15、速度, 先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待 各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。7、混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施 工缝。8、泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下 的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。.9、当输送管被堵塞时，采取以下方法排除：1）重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；2）用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正 泵，排除堵塞；3）当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，撤除堵塞部位的输送管，排出 混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先

16、排除管内空气后，方可拧紧接头。 10、向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀翻开，待输送管下段混凝土有了 一定压力时，方可关闭气阀。11、混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混 凝土搅拌站。12、泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方 法和场所，及时进行妥善处理。13、泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。14、排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向， 以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。15、在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸人空气产生阻塞。九、混凝土试件的制作与管理1、标准养护试件的取样与留置应符合以下规定：1）每

17、拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次;2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土缺乏100盘时，取样不得少于一次;3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得 少于一次；4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5）每次取样应至少留置一组标准养护试件。2、同条件养护试件的取样与留置应符合以下规定：1）同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工 等各方共同选定；2）对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；3）同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重 要性确定，不宜

18、少于10组，且不应少于3组。3、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一 工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要 确定。4、混凝土试件制作专人负责，并在建设（监理）单位的见证下进行随机取样 制作。5、混凝土试件应在制作完成后，及时做好相关标识，注明浇筑部位、碎强度 等级及成型日期。规范碎试件管理，做好登记台帐。6、混凝土试件应在温度为205的环境中静置一昼夜至二昼夜再拆模。7、后期处理： 标准养护试件拆模后于当日（不超过一个工作日）即送入标准养护室， 由试验员做好标记及记录入台帐。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程 名称、混凝土标号、成型时

19、间、使用部位；同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当 位置，并应采取相同的养护方法，安排专职养护人员进行养护，由试验员做 好委托试验及试件交接手序。同条件试块上书写内容为：工程名称、施工部 位、混凝土标号、成型时间。同条件试块拆模后，放置于相应结构位置养护时，应放至预先制作好的指 定的铁笼内并上锁，再置于同一结构部位。铁笼制作式样如以下图（净尺寸为500X200X200）：十、混凝土养护混凝土浇筑完毕后，为保证已挠筑好的税在规定龄期内到达设计要求的强度, 并防止产生收缩，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下 列规定：1、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土外

20、表加以覆盖并保湿养护，当日气温低于5c时，不得浇水；2、混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸 盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混 凝土，不得少于14d；当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所 采用水泥的技术性能确定；3、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相 同；4、混凝土养护的方法：1）采用塑料薄膜覆盖养护的混凝土，其敞露的全部外表应覆盖严密，并应保 持塑料薄膜内有凝结水，这种养护方法的优点是不必浇水，操作方便，能重 复使用，能提高混凝土的早期强度；2）采用覆盖浇水养护的混凝土：利用平均气温高于+

21、5 C的自然条件，用草 袋对混凝土外表加以覆盖并使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需 要的适当温度和湿度条件。注意：大面积结构如地坪、楼板、屋面等可采用 蓄水养护。贮水池一类工程可于撤除内模后到达一定强度后注水养护；3）混凝土外表不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂，并应通过试验检验 养护剂的保温效果。5、混凝土强度到达1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。十一、混凝土工程质量通病及防治措施1、预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施1）现场施工技术人员，必须认真学习图纸，掌握不同层次、部位、不同构件 的混凝土强度等级或标号，并用表格形式记录在案，便于核对查考。2）现场试验人

22、员应严格控制混凝土的强度和塌落度、按标准方式制作、养护混凝土专项施工方案一、编制依据1、混凝土质量控制标准GB50164-20112、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20153、混凝土结构施工图平面整体表示方法图集16G1014、建筑设计防火规范GB50016-2014 （2018版）5、施工图纸、招标文件二、工程概况建设单位：设计单位：监理单位：施工单位工程名称：工程地点：本工程主要结构类型为框架剪力墙结构，其中工程楼为地上四 层、地下一层；工程11#-19#楼（11#楼为地上四层，12#楼为地上五层，13 楼为地上六层，14-19#楼为地上七层）及两个配建；总建筑面积6474

23、3. 62 m2o 抗震设防烈度为7度，耐火等级地上为二级、地下车库为一级；工程设计合 理使用年限为50年。2、混凝土工程概况1）本工程混凝土全部采用商品预拌混凝土。2）混凝土结构各部位碎强度等级详见表2. 2.1试块，及时进行试压，试块组数必须按验收规范规定数量制作，并提供系统 的强度资料，发现问题要及时反响。构件部位混凝土等级备注基础垫层C20地下室底板、墙C35P6基础承台梁C302、防混凝土在运输、浇灌中离析的措施1）用车辆运输混凝土时，工地道路面层必须平整，每班有人保养，保持运输 平稳。2）混凝土从拌和机卸料经运输到入模浇灌最大允许延续时间，气温25c以 下为 90120mini,

24、25 以上为 6090mime。3）混凝土在水平与垂直运输中要尽可能减少转载次数。4）混凝土的坍落度由配合比设计确定。5）混凝土的浇灌高度，自由下落高度应小于253、预防混凝土养护不符合要求的措施1）编制施工方案时，要列入养护技术要求、技术间隙时间规定、材料储藏要 求、特殊部位养护考前须知等内容，并在全体施工管理人员中加以宣传教育 和贯彻。2）在施工准备阶段，对所需养护材料、设备、水源等应事先编制技术供应计 划，以做好充分准备，满足养护要求。3）在混凝土浇捣12小时后，应加以覆盖并浇水养护，时间一般不得小于7昼 夜。4、预防蜂窝的措施1）混凝土配合比计量正确，拌和均匀，时间大于90秒。2）要控

25、制混凝土的卸料高度，否那么要设溜槽或串筒等措施，以防混凝土离析。3）浇捣竖向结构时，混凝土浇筑时，应用同标号砂浆或减半石子的混凝土作 接浆处理（5cm）；侧模设大于30cm的浇灌孔；柱要分段分层浇灌。4）插振移动距离不应大于作用半径的1.5倍；为保证上下两层混凝土的粘 结效果，振动棒应插入下层混凝土内5cm左右；平板振动器在振动平板时宜 压力3-5mm,以防漏振。5）振动时间控制，一般以被振混凝土外表水泥浆，无明显下沉，充满四周, 不呈现气泡为宜。6）浇捣时要经济观察模板移位、胀模、漏浆等现象，便于及时处理。对散落 在模板平台的混凝土残浆必须及时清理。8、预防现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面

26、凹凸不平的措施质量交底要清楚，严格按楼层标高布料。专人负责平仓拍实，用长括子（长 木抹子）抹平；圈梁及踏步板一律以验收后的模板上口为标准，浇灌震实， 外表用木蟹（木抹子）抹平；应及时清理浇灌多余材料，不准平摊于浇灌面 层，以防超厚，面层不得外露石子。12、预防混凝土构件累线位移的措施施工前基准轴线要确定，复核手续、测量误差要两人以上签证；施工方案要 明确支模要求及混凝土浇灌顺序；起始轴线应事先确定。14、预防混凝土施工中的钢筋移位的措施操作人员必须注意保护钢筋；垫块、撑脚绑扎要按规范操作；各类插铁必须 用电焊固定；起重工不能碰撞钢筋骨架及插铁；临时偏位的钢筋要等混凝土 浇完的及时复位。15、预

27、防混凝土现浇楼板裂缝的措施1）对结构薄弱部位，设计应增加构造配筋，板中分布筋排筋排距均匀，绑扎 牢固；浇混凝土时，不能踩踏钢筋，应设马蹬脚手板操作，保证钢筋位置正 确，使其提高抗收缩能力。2）加强支模工作，底模刚度大，支撑体系稳固，地基不下沉，支垫部位能扩 散集中力。3）加强混凝土养护工作，保证和减少收缩影响。十二、季节性施工1、冬期施工当冬期施工时，混凝土入模温度不应低于5。2、雨期施工1）碎浇筑时，要提前了解天气情况，尽量防止雨天施工，当不能避开时，新 浇筑的硅应用塑料薄膜覆盖，梁板在雨天施工时，可以把施工缝设在跨中1/3 处中断碎浇筑。如有局部碎因下雨未来得及覆盖，外表水泥浆被冲刷掉，可

28、 在雨停后，撒素水泥重新用木抹子抹压平整。2）水泥砂浆抹面完成后，在强度未到达要求之前，在雨天也应用塑料覆盖, 以防止表层水泥浆被冲刷。3）施工现场应按地势情况和排水流向要求进行有组织排水，雨水排泄应畅通 无阻，不得有积水现象。4）砂、石料场，不得混入泥浆，否那么要认真冲洗；绑好的钢筋已受泥水污 染的要予以冲洗。5）机电设备必须搭设防雨棚，水泥库等材料库在雨季前要进行检查以防雨水 渗入。6）脚手架要加强检查，发现问题及时采取措施，消除隐患，雨后应检测砂、 石含水率，及时调整配合比。十三、成品保护1、在浇筑碎过程中，为了保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的 分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件

29、和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的 浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。2、在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板 上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上外表混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达 到1. 2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。4、在浇筑混凝土时，要对巳经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流 下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。7、已撤除模板及其支架的结构，应在混凝土到达设计强度后，才允许承受全 部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当需要承受施

30、工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。十四、安全文明施工措施1、碎地泵设备的主要安全措施1）操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。2）泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用, 以防爆管伤人。3）泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓, 接头密封要严。4）当发生堵管现象时，立即将泵机反转把碎退回料斗，然后正转小行程泵送, 如仍然堵管，那么必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生 炸管等事故。2、柱、梁碎浇筑安全要求1）在进行柱、梁碎浇筑时，搭设的脚手架每步高度不大于L8m,且加斜撑, 上铺脚手板。上端防护高度不小于

31、1.2m,设置两道水平防护栏杆。操作架上 严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。3、环保措施1）水的循环利用：现场设置洗车池和沉淀池、污水井，施工车辆在出现场前 均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清 水再用做洗车水重复使用。2）根据平面布置图，施工全现场铺设砂道路，以确保降低施工现场扬尘污染。楼梯C25柱、墙、梁、板C30三、混凝土工程的质量标准1、混凝土工程质量要求混凝土施工质量必须符合混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2015 的规定。1）混凝土施工的质量要求（表3. 1.1）表 3. 1. 1工程序号检查工程允许偏差或允许值主控工程

32、1混凝土强度等级及试件的取样和留置第7. 4. 1条2混凝土抗渗及试件取样和留置第7. 4. 1条3原材料每盘称量的偏差第7. 4. 1条4初凝时间控制第7. 4. 1条一般工程1施工缝的位置和处理第7. 4. 2条2后浇带的位置和浇筑第7. 4. 2条3混凝土养护第7. 4. 3条2）现浇结构外观及尺寸的质量要求（表3. 1.2）表 3. 1.2工程序号检查工程允许偏差或允许值主控工程1外观质量第8. 3. 1条2过大尺寸偏差处理及验收第8. 3. 2条一般工程1外观质量缺陷第8. 3. 2条2基础15mm墙、柱、梁8 mm3标向层高（H） 10mm全高+ 30mm4截面尺寸+8mm, -5

33、mm5外表平整度8 mm6预埋件10mm预埋螺栓5 mm预埋管5 mm7预留洞中心线位置15mm四、施工准备1、作业条件1）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符 合设计要求，并办完隐、预检手续。2）浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。3）各种机械处于良好状态，施工用电、施工用水、施工道路满足要求。4）工程技术负责人根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝 土浇筑申请书已被批准。5）泵机进场定位安装调试及泵管、卡头胶圈的补充准备。2、技术准备1）施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，编制月、周施工进度计划。2）根据设计混凝土强度等级，

34、由商品硅公司试验室提供混凝土配合比。3）完成施工技术方案及安全技术的交底工作，针对高温季节做好夏季施工技 术措施。4）制定混凝土的浇筑顺序，混凝土地泵的布设，混凝土车辆的进出。五、工艺流程作业准备一混凝土运输一基础、柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与撮捣一养护六、操作工艺1、作业准备1）浇筑混凝土前应将模板内、垫层上的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清 除干净（柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭），并检查钢筋的保 护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求，并检查模板。2）浇筑混凝土前应浇水使模板湿润，并检查模板支撑的稳定性以及接缝的密 合情况，应保证模板在混凝土浇筑过程中不失稳、不跑

35、模和不漏浆。3）施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润, 无明水。4）梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。2、混凝土运输1）混凝土自混凝土公司卸出后，应及时运输到浇筑地点，在运输过程中，应 控制混凝土不离析、不分层，并应控制混凝土性能满足施工要求。2）泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过 45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的 混凝土。用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。3）混凝土从搅拌机卸出至施工现场接收的时间间隔不宜大于90mino3、混凝土泵机、泵管的布设及操作1）混凝土泵机的布置根据

36、施工平面布置图及总体施工部署。2）混凝土输送的泵管不得靠在钢筋、模板及预埋件上（假设采用固定泵时泵管 不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，水平管应用钢管搭支架固定，垂直 管固定在结构外围上）。3）混凝土泵的操作要严格执行使用说明书和其他有关规定，操作人员经专门 培训，合格后方可上岗独立操作。4）混凝土坍落度过小，喂料有困难时，可在拌筒内加入与混凝土相同水灰比 的水泥浆，经充分搅拌后喂料，严禁用加水方式增加混凝土坍落度。5）在高温季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿草袋，并每隔一段时间洒 水湿润，以保证管道中的混凝土一致于吸收大量热量而失水，并减少混凝土 的温升。在严寒冬季施工时，混凝土输送管道

37、用保温材料包裹，以防止管内 混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。6）输送泵（车）启动时，先以水泥沙浆润滑管道，润滑管道的水泥沙浆不得 集中放入模板内，泵管用热水不得放到模板内。粱柱节点、主次梁及多条梁 交接部位碎每次下灰高度不得超过0.5m,以保证振捣密实。浇筑碎时，同一 处布料应适量，不得造成碎积压量太多，造成无法振捣。7）搅拌车中混凝土卸完后，对搅拌车出料口进行冲洗，严禁冲洗后的水流入 料斗内。8）泵送完毕，及时用水将泵和输送管清洗干净，做好收尾工作，并对泵车进 行检查、维修、保养，以便下次使用。9）碎输送泵管架子必须单独搭设，不得与结构架子连接；泵管不得与钢筋、模板直接 接触，距离不小于

38、500mm0管路布置原那么：与各施工段距离尽可能短、弯头 尽可能少，管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触， 管卡在水平方向距离支撑物100加，竖直方向距离地面接头要密封 严密泵管的铺设：泵机出口的水平管用钢管搭设支架支撑，运输到浇筑层的 立管亦采用钢管搭设支架支撑。转向90度弯头曲率半径要大于1米，并在弯 头处将泵管固定牢固。浇筑层的水平管采用铁马凳作水平支撑，每节泵管采 用两个铁马凳支撑，支撑点设在泵管节头处的两侧，距离接头不大于500mll1。 混凝土泵送时要有足够的看输送管人员，碎泵操作手必须坚守岗位，不 得擅自离岗。砂每次施工时采用1立方米与硅成分相同的砂浆润管，泵出

39、后 用铁桶吊下，倒入建筑垃圾中，再进行处理。4、混凝土浇筑与振捣的一般要求1）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力, 一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般 为振捣器作用局部长度的L 25倍。2）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行, 不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为 300400nini）。振捣上一层时应插入下层510cm,以使两层混凝土结合牢固。 振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。外表振动器（或称平板振动器）的移动 间距，应保证振动器的平板覆盖已振实局部的边缘。3）浇筑混凝

40、土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前 层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥 品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理（当混凝土 的凝结时间小于2h时，那么应当执行混凝土的初凝时间）。4）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移 动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前 修正完好。5）在浇筑底板、柱、梁、楼板时，现场采用地泵输送碎到各个部位；只在碎 方量小，又不方便使用地泵的地方使用汽车泵运送碎。泵送碎时必须保证碎 泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或碎出现离析现象，

41、应立 即用压力水或其它方法冲洗管内残留的砂。6）混凝土浇筑完毕并在凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去; 用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。在混凝土终凝前必须用铁抹 子把初期裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。 7）结构性浇筑顺序：先浇筑墙、柱，后梁、板、楼梯。在施工梁板时，应分部位先将梁（墙）、柱 接头碎浇筑完；梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先 浇筑梁、柱节点，根据梁高分层阶梯型浇筑。当到达板底位置时，再与板碎 一起浇筑。每一流水段从西端向东浇筑。导墙混凝土随底板一起浇筑，但导 墙中混凝土先不要振捣过实，要留有一定虚量，待泵管向

42、东撤走后，人工填 灰，进行充分振捣。泵管在向东后退的过程中，每隔一段距离应在导墙附近 底板上留置一定量的混凝土，以备导墙人工填灰所用。5、独立基础的混凝土浇筑独立基础混凝土采用汽车泵按个浇筑，采用插入式振捣器振捣，外表抹平压 光。在浇筑混凝土前，应洒水湿润垫层并清除垫层上的杂物、油污等。6、柱的混凝土浇筑1）柱浇筑前底部应先填510cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混 凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不 得触动钢筋和预埋件。2）柱高在21n之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2nl时，应采取措施（用串 桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得

43、超过2m,每段 混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。3）柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇 筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计 量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证 振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。4）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无粱楼板 应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h, 使其初步沉实，再继续浇筑。5）浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。7、梁、板混凝土浇筑1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁， 根据梁高分层浇筑成阶梯形，当到达板底位置时再与板的混凝土一起浇筑， 随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2）板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下 23mm处。3）浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再