基础工程施工方案 .docx

《基础工程施工方案 .docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《基础工程施工方案 .docx（61页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、基础工程施工方案1.1基础模板工程施工本工程模板采用多层板拼装，下反梁、承台侧面位置采用GRC板支模。模板采用多层板拼装，并采用钢管、方木结合的加固方法，安装模板前，根据弹 在垫层上的基础承台边线，弹出模板安装的控制线，根据模板控制线，精确控制模板 的安装尺寸。安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置。基础梁和承台基础采用多层板支设，用对拉螺栓固定，侧模和底模连接处采用连 接角模。模板拼逢由质量员逐一检查，控制在规范允许范围内，避免模板接缝处混凝 土漏浆。采用双排顶撑，为确保顶撑两个方向的稳定，用直径48亳米钢管搭设水平支撑 和斜支撑，侧模板通过直径14毫米的圆拉杆及蝴蝶扣直接穿越，与外加一定

2、数量的 钢管斜撑和纵横钢楞固定。侧模板应在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，方可拆除，且 在主体梁、板的模板拆除前应办理模板拆除申请表记录。因工期紧张，且基础工程处于冬季施工。正负零以下结构模板采取全部满配。主要部位配模方案一览表序号工程部位模板支撑及加固系统1墙柱18mm厚覆面多层清水模板50X 100mm、100X 100mm 木方，(D48钢管，中14对拉螺栓；板模：采用18mm厚覆面多层清水模板，木方做背肋，1()0X100木方做主龙骨, 间距同碗扣架立杆间距，次龙骨为50X100木方，间距200mm,碗扣式脚手架支撑 系统。由于层高较高，为保证支撑的牢固性，除按计算确定

3、其柱距和拉杆步距外，另 参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范对高于4m的模板支架的要求：在 模板支架四周及中间每隔四排立杆设置一道纵向剪刀撑，模板支架上下和中部设置水 平剪刀撑，以确保支撑系统的稳定性。铺板底模时应从四周向中心铺设，在中间收口 板模铺设完毕后，应清扫干净，跨度大于4m的板，设计无具体要求时按2%。起拱， 注意板与梁(墙)应保持水平不得起拱。梁柱接头处理：考虑到梁柱接头处阴阳角多，为确保线条顺直，要求模板接缝平整且缝隙小。模板边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。梁柱接头处理后浇带施工缝模板：后浇带模板支撑成独立体系，如

4、下图，楼层后浇带：楼板 模板在后浇带处作成梳子状，用短木材支挡，为防止漏浆，木方与钢筋间隙处填塞海绵条。楼层板后浇带大样3、模板的拆除模板的拆除时间根据工地所留同条件养护试块的强度决定。墙、柱及梁侧模在 税强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏以及在冬施期间满足保温要求后可拆 除。设计无具体要求时，梁板底模在碎强度达到下表条件后，方可拆除。结构类型结构跨度(m)按设计强度标准值的百分率计(%)板W2502, W8758100梁W8758100悬臂构件100模板拆除顺序遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆侧向支撑后拆烧向支撑的原则。模板工程作业组织，遵从

5、某一区段的支模与拆模，由同一个作业班组人员施工, 由于支模时已考虑到拆模的安全与方便，且拆模时其班组人员熟知情况，易找到关键 点、位，对拆模的进度、安全、模板及配件的保护都有利。5)地下室模板工程应注意的重点1、落实专人负责预留洞口、预埋管道等模板的安装。并在浇筑校时派专人检查。2、地下室墙体模板在碎浇筑后5天内不得拆除，拆模后应立即覆盖塑料薄膜和 麻袋，并继续浇水养护不少于14天，以确保外墙碎的养护质量。3、施工缝处采用钢板止水带。4、管道穿墙部位防水处理穿墙管应在浇筑混凝土前预埋套管，穿墙管与内墙角、凹凸部位的距离应大于 250mm,管与管的间距应大于300mm。当穿墙管线较多时，可采用穿

6、墙盒方法。穿 墙盒的封口钢板与墙上预埋角钢焊严，并从钢板上的预留浇筑孔注入改性沥青柔性密 封材料或细石混凝土。地下室的设备管道及留洞位置应配合水、电、暖通等设备施工图作好埋设工作, 有关土建及安装施工单位应核对相关图纸，以免遗漏或差错。严格按设计图纸的要求施工，如图纸未交待或交待不清时，在征得设计同意后, 做到：* 所有穿墙管道孔均采用较穿墙管径大100mm的防水套管预留，防水套管中部 焊接3mm厚，200mm宽钢板止水环，钢板止水环根部粘接15 X 15mm膨胀橡胶止水 条。穿外墙的管道与防水套管之间的空隙用水泥石棉或防水砂浆嵌填。* 电缆穿透外墙部位与套管之间的空隙用石棉热沥青嵌填严实。*

7、 外墙内的所有预埋线盒、配电箱等背面和侧面全部做防水处理。* .2基础钢筋工程一、基础钢筋工程施工准备1、技术准备施工前认真查阅结构施工图纸。注意：梁柱节点；异形部位（柱、墙截面变化 处等）钢筋直径变化；楼梯间、构造柱、圈梁的预留筋。根据结构图纸进行钢筋翻样，提出加工配料单。配料单中的钢筋形状、规格、 下料长度、弯折位置、弯折角度、弯钩形式、接头位置等均应表示清楚。根据施工图纸和配料单估算分层、分段的钢筋工程量，提出钢筋原材的进场计 划，并套用劳动定额计算出用工数。施工前，专业工长必须对外包队施工人员进行书面交底，明确交待施工人员流 水段划分、钢筋连接、钢筋绑扎、钢筋定位和钢筋保护层等钢筋各项

8、施工方法。钢筋进场时，要严格按照炉号和每批不超过6()3提供出厂质量证明，进场后及 时进行钢筋复试工作，复试合格后，方可进行配料、绑扎使用。所有的钢筋工和电焊工都必须经过培训，尤其是电焊工，需持证上岗。2、劳动力准备根据结构施工流水段划分及施工总进度的要求，合理组织钢筋作业队。钢筋队 分为四个组，即：钢筋加工组、墙柱竖向钢筋绑扎组、梁板水平钢筋绑扎组、钢筋连 接组。其中钢筋加工组的工作范围包括钢筋的下料和钢筋的加工(包括钢筋连接的接 头加工)；钢筋连接组的工作范围包括钢筋的焊接和钢筋机械连接。3、材料准备根据总体施.工进度计划安排，编制详尽的材料采购计划，由公司按计划采购供 应。为保证所承建工

9、程质量最终达到质量目标和业主要求，公司对工程所使用材料-、 半成品、机械设备等实行全过程的管理和控制。从送样报批、签订合同、物资采购、 供应至现场到最终在工程上使用的各个环节，均实行质量把关、责任落实到人。本工程要求采用的钢材均选用国家大型钢厂作为供货渠道，严格执行IS09001 质量标准和相关程序文件。同时钢筋进场时必须带有相应的原材证明、复试报告和出 厂合格证。4、场地准备合理布置现场，钢筋考虑在场内加工。加工及堆放布置详现场平面布置图。根 据现场实际使用量，提前制订月材料计划、周材料计划，组织钢筋原材、半成品分批 进场。二、钢筋工程主要施工方法及措施1、钢筋原材质量控制1）、进场钢筋的检

10、验进场钢筋须具有出厂合格证明或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均须 有标志。钢筋进入加工或施工现场时须按炉罐（批）号及直径分批检验；检验内容包 括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合 格的钢筋方能使用。在钢筋的加工过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能 显著不正常时，须立即停止使用，并须进行化学成分分析，确认合格后才能继续使用。a.钢筋外观检查钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子及夹渣。盘条允许有压痕及局部的凸 块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于（）.2mm。带肋 钢筋表面凸块不得超过横肋高度。钢筋表面其它缺陷的深度和高

11、度不得大于所在部位 尺寸的允许偏差。冷拉钢筋不得有裂纹和局部缩颈。b.力学性能检查原材复试见证取样数必须2总试验数的30%o本工程要求框架梁柱钢筋检验强 度实测值：抗拉强度实测值/屈服强度实测值21.25；屈服强度实测值/强度标准值W 1.3o2）、钢筋的存放和运输要求a.堆放场地堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用混凝土硬化，并从中间向两边设 排水坡度，避免基层出现积水。对经过加工处理的钢筋应搭设棚架，集中码放，防止 雨淋锈蚀。其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于20cm。b.钢筋堆放钢筋原材进入加工场后，按照平面图的位置分规格、分型号进行堆放，不能为 了卸料方便而随意乱放。将加

12、工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号 码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。c.钢筋标识钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明 钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用 部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。d.钢筋运输钢筋运输时，尤其是成品钢筋，要采取相应措施避免钢筋在运输或装卸过程中 变形。2、钢筋加工1）、钢筋放样根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过 程中，若发现框架节点、暗柱及连梁节点钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施， 便于现场的加工制作。配

13、筋单必须先经审核，无误并签字后方可进行钢筋加工。应综 合考虑原材用料、按照钢筋原材长度9m和12m两种长度适当比例制订下料计划， 以减少钢筋加工的损耗。下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料; 先断长料.，后断短料，减少短头，减少损耗。2）、钢筋调直本工程HPB300级钢筋主要采用钢筋调直机进行调直；对于HRB400级及 HRB500级钢筋，供货厂家在运输过程中应保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、 变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。钢筋调直后应平直、无局部弯曲。施工中少量盘条钢筋采用卷扬机冷拉调直，HPB300级钢筋冷拉率不宜大于 4%,在地上画出控制刻度线，调直时按

14、此控制刻度线进行拉伸，以防止超拉。HRB400 级钢筋的冷拉率不宜大于1%。使用时将可滑动标尺移至钢筋拉直处，根据调直冷拉 率，此时可知道拉伸后位置及距离，并在标尺上做标记。操作时必须有专人负责调标 尺。钢筋伸长值的测量起点，以卷扬机拉紧钢筋时为准。钢筋冷拉速度不宜过快，待 拉到规定长度后，要平稍停，然后再行放松。冷拉线两端必须装置防护设施，冷拉时 严禁在冷拉线两端站人，或跨越、触动正在冷拉的钢筋。3）、钢筋下料钢筋下料前，要核实钢筋的原材报告、复试报告和见证报告，均齐全合格后方 可使用。钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净。4）、钢筋切断采用钢筋切断机及砂轮切割机对

15、钢筋进行切断。钢筋切断机由专人负责操作。 切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径20mm的钢筋宜重叠12mm,直 径，20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。切完大钢筋后切小钢筋 之前，要及时调整切断机刀片，防止因刀片松动造成“马蹄”筋的出现，影响下料准 确。断料时HPB235级钢筋每次切断根数不得超过2根。将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料， 减少短头，减少损耗。钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，同时避免用短尺量 长料，防止在量料中产生累计误差，为此，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断 料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头

16、或严重的弯头等必须切除, 如发现钢筋的硬度与钢种有较大出入，及时向有关人员反映，查明情况。直螺纹接头连接钢筋、梯子筋、双F铁、定距框的顶模棍，必须用砂轮切割锯 切断，确保端头平齐。5）、钢筋成型将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。钢筋成型加工控制重点为箍筋加工、梯子筋、定距框、马凳的加工以及直螺纹接头的加工质量。a.钢筋弯曲HPB235级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋弯曲成型，HRB335级及级钢筋 采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型。成型钢筋的弯折必须符合抗震等有关规定：对 HPB235级钢筋两端的180弯钩和箍筋的135弯钩，其弯曲直径不小于2.5d； 90

17、 HRB335、HRB400级钢筋弯曲直径不小于4筋180钩平直长度3d； (610： 50mm; 6 8： 45mm; 56.5： 30mm)箍筋平直长度 lOd ( 1()： 100mm; 8： 80mm; 4 6： 60mm)oHP6235级阚筋弯曲直及HSB335. HRB48级钢旃弯曲旦径为了保证箍筋加工的准确性要求在加工机具的操作平台上用角钢焊出135、90及弯钩平直长度控制线。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料单上标明的尺寸，用笔将各弯曲 点位置划出，要考虑钢筋弯曲时的增长量。划线从钢筋中线开始向两边进行，两边不 对称的钢筋，可从钢筋一端开始向另一端划线。钢筋做9()度弯钩

18、时必须加挡板，挡板根据钢筋直径随时调整。防止圆弧变形。2梁、板18mm厚覆面多层清水模板50XI00mm100X 100mm 木方，碗扣式脚手架支撑系统3梁、柱接头18mm厚覆面多层清水模板50X100木方,48钢管、“3”型卡4基础采用GRC板支模20厚50X100木方，（D48钢管支撑5楼梯板木模体系50X100木方，48钢管支撑1、模板施工流程1）基础采用砖模和木模2）墙、柱模板：弹柱定位线一找平层、贴海绵条一安装模板一校调加固一预检梁模板：弹出梁轴线及标高线并复合一搭设梁模板支架一安装梁底一梁底起拱 一绑扎钢筋f安装梁侧模一安装上下锁口楞、对拉螺栓一复合梁模板尺寸位置一加 固后验收3）

19、钢筋碎楼板：搭设支架一安装板模木楞一调整楼板下皮标高及起拱一铺设板 模一检查模板上皮标高及平整度一绑扎板筋2、施工工艺1）基础模板（8）集水坑模板采用木胶合板组拼，如下图：（9）底板模板支设:b.箍筋加工，如下图所示。箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋 尺寸、弯钩长度、角度符合标准。C.钢筋直螺纹接头加工 .钢筋连接套筒制造钢筋连接套筒应按照产品设计图纸要求制造，重要的尺寸：外径、长度、螺纹 牙型及精度应有生产检验;钢筋连接套筒不得有表面裂纹及内纹、不得有严重的锈蚀。 钢筋连接套简装箱前套筒应有保护端盖，严禁套简内进入杂物。 .钢筋丝头制造钢筋下料时用无齿锯切

20、断：钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或 扭曲；钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直；滚丝器应与钢筋规格调整一致，丝 头滚轧长度应满足设计规定；钢筋丝头加工时，不得在没有切削润滑液的情况下加工; 应使用水性切削润滑液，不得使用油性切削润滑液；钢筋丝头螺纹中径、牙型角及丝 头长度应符合规定；钢筋丝头有效丝扣中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超 过0.2mm；标准型钢筋丝头有效丝扣长度应不小于1/2连接套筒长度，其它连接形式应符合产品设计要求；钢筋丝头加工完毕后，钢筋套丝的质量，必须由操作工人逐个 用牙规和卡规或环规进行检查。钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在 卡规或环规的

21、允许误差范围内。不合格的丝头要切除重新加工。钢筋丝头加工完毕经 检验合格后，立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头；钢筋丝头 表面不得有严重的锈蚀及损坏。 .钢筋连接接头的施工现场检验钢筋丝头现场检验的抽样方法：加工的钢筋丝头应进行逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工；自检合 格的钢筋丝头，应由现场质检员随机抽样进行检验。以一个工作班加工的丝头为一个 检验批，随机抽检10%。抽检合格品率不应小于95%。当抽检合格品率小于95%时, 应加倍抽检。若合格品率仍小下95%时，则应对全部丝头进行逐个检验，合格者方 可使用。直螺纹丝头加工质量：操作工人应参加技术规程培训，考核合格后持证

22、上岗。钢筋应先调直再用砂轮 切割机下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲。加工丝头的牙形、 螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周 长的1/2。d.梯子筋、双F卡、定距框、马凳的加工梯子筋的加工应根据墙厚、钢筋设计间距在标准模具内加工。地下外墙内的顶棍中间设置钢止水片，加工必须准确，两端必须用砂轮锯切割，毛边磨平。双F卡的加工：加工时控制双F卡的卡口位置准确且顶模筋两端伸出长度确保一致。为保证双F卡加工的准确性，要求用合格专用模具加工详见下图：定距框根据柱(暗柱)的断面尺寸、钢筋设计间距在标准模具内加工，定距框 中的顶模棍采用砂轮切割机切割；马凳

23、的加工根据板厚、铺设方向及钢筋保护层确定 其高度进行加工。梯子筋、定距框、马凳成品及其相应模具应纳入预检中，梯子筋、定距框的分 档间距应准确，马凳高度应准确。梯子筋、定距框、马凳应根据墙厚、板厚、钢筋粗细选用合适的钢筋作为骨架, 焊接应牢固，其刚度应附合支撑要求。框架柱定距框制作：框架柱定距框放置于柱顶端和下端。制作时先放大样于钢 板上，精确量尺后双面焊牢保证其刚度强度。马凳制作：马凳腿支撑点，不得接触板底，摆放时架在下层钢筋上。厚度2300mm 顶板用HRB335直径2()、18筋制作，支撑点间距小于1m,保证其刚度。马凳制作 必须保证焊接质量，有足够强度。厚度V300mm顶板马凳统一用HR

24、B335直径12筋制作，支撑点间距小于Im, 另外，当板负筋为I级钢时，配合使用小马凳，使板负弯距筋得到有效支撑，防止踩 踏变形，小马凳用HPB235直径12筋制作。下支撑架在下筋之上，不允许支在模板 上。马凳高度计算必须考虑马凳放置方向，同一板块会因方向不同高度不同。应及 时调整模具。尺寸相近，制作后及时做好标识，以防混淆。已钢筋除锈钢筋原材加工及半成品安装前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。 HPB235级盘条钢筋原材的浮锈可在调直过程中除去。钢筋除锈可采用钢丝刷手工或 电动钢丝刷进行。对于锈蚀严重形成老锈、片锈的钢筋禁止使用。3、钢筋代换钢筋的级别、种类和直径须按设计要求采用。

25、当需要代换时，须征得设计单位 同意，并须符合下列规定：不同种类钢筋的代换，须按钢筋受拉承载力设计值相等的 原则进行；当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后须进行抗裂、裂缝宽 度或挠度验算；钢筋代换后，须满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固 长度、最小钢筋直径、根数等要求；对重要构件，不得用HPB235光面钢筋代换变形 （带肋）钢筋；梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋须分别进行代换；对有抗震要求的框架, 不得以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋；预制构件的吊环，必须采用未经冷 拉的HPB235热轧钢筋制作，严禁以其他钢筋代换。4、钢筋连接根据本工程各部位、构件设计所采用的钢筋型号、规

26、格以及工程工期、质量、 成本等综合考虑，对于钢筋直径220mm时采用等强剥肋滚压直螺纹套筒连接，钢筋 直径V20mm时采用搭接绑扎连接。1）、钢筋接头布置要求钢筋的接头设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不可设置两个或两个以上的接 头。接头的末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。接头应相互错开，当 采用搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭界长度区段范围内，（或当采用机械及 焊接接头时在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围 内）有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定：接头型式受拉区受压区绑扎搭接接头W25%W50%机械或焊接接头W50

27、%不限2）、钢筋绑扎搭接连接钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置须符合抗震规范要求。受拉区域内， HPB235钢筋绑扎接头的末端须做弯钩，HRB335钢筋、HRB400钢筋可不做弯钩。 直径不大于12mm的受压HPB235钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力 钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的35倍。钢筋搭接处，须在 中心和两端用铁丝扎牢。绑孔接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于 25mm。现浇板下部钢筋不得在跨中搭接，板上部钢筋不得在支座搭接。梁的底部纵 向钢筋的接长，选择在支座或支座两侧的1/3跨度内，不应在跨中接长，梁的上部纵 向钢筋在跨中1/3范围内接长，不

28、应在支座处接长，见下图所示。下线接头设1市上铁接头设置区 下帙接头设置过3）、钢筋直螺纹连接钢筋直螺纹连接优点是：连接强度高，现场施工速度快，工人劳动强度低，钢 筋直螺纹提前预制加工，现场连接作业。接头类型有标准型、正反丝扣型、变径型和 可调型四种型式，利用套筒进行连接。本工程大部分钢筋采用标准型连接，在施工缝 等处钢筋可采用正反丝扣型连接，直径不同的钢筋可采用变径型连接。CXXXXX1变径型连接工艺流程：钢筋端面切割一设备调试一剥肋滚压螺纹一丝头质量检查一钢筋连 接f接头检验f完成。a.施工要点按照设计图纸的要求，确定要进行钢筋直螺纹连接的钢筋位置及数量，对操作 工人进行培训、考核，要求持证

29、上岗。连接套筒采用优质碳素结构钢或其它经型式检 验确定符合要求的钢材。主要机具设备如钢筋直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手、普通扳手、 砂轮切割机等准备完毕。切口端面必须平直、整齐并与钢筋轴线垂直，若非平直面将 影响钢筋的有效丝头长度，因此下料时必须使用砂轮切割机。不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过2级。连接钢筋时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或 用锁紧螺母锁紧并加以标记。接头拼装完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣 外露。连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、螺 纹外径，应与连接套一致。并确保钢筋和连接套的丝扣干净、

30、完好无损。连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套。连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢 筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭 力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手每 半年应标定一次。b.接头检验外观检查：操作人员应认真逐个检查接头的外观质量，首先应注意钢筋与套筒 的规格应一致，外露丝扣不得超过一个完整扣。质量员用力矩扳手抽检接头拧紧度。现场检验与验收：钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行 接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于3 根，接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；三根接头

31、试件的抗拉强度均不小于被连接钢筋实际 抗拉强度0.95倍。现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验；直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等 级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作 为一个验收批。用力矩扳手抽检接头的施工质量。抽检数量为柱、剪力墙暗柱按接头 数的15%,且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；墙体每100个接头作为一个 验收批，每批抽检三个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验 收批应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强。c.质量记录钢筋出厂质量证明书或试验报告单；钢筋机械性能试验报告：钢套筒

32、合格证;接头试件型式检验报告。5、钢筋绑扎1）、准备工作按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。如有问题及时解 决。检查钢筋有无锈蚀现象，除锈后再运至施工现场。绑扎前彻底清扫垫层表面浮土 和杂物核对成品钢筋的钢筋型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符；准 备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩）、绑扎架等；准备控制混凝土保护层用的塑 料垫块等。为确保钢筋保护层的位置，对柱、墙必须加工钢筋定位框，顶板加工马凳。 定位筋加工尺寸必须准确，周转使用，定位筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏 差较大的严禁使用。绑扎前熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工作作好配合工作，如支 摸、

33、水电管线等与绑扎的关系，确定施工方法。钢筋确实摆放不下时，要与技术部门 联系（可能涉及设计、监理等单位）解决。钢筋绑扎铁丝的使用：直径小于12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，大于12钢 筋采用20号铁丝绑扎。铁丝的长度见表6-17,大于下表中钢筋绑扎的铁丝长度用 450mm。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，柱角等抗震较高部位用双股铁丝。同 一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部。铁丝的长度（参考）单位：mm钢筋直径（mm）62022252286203003503502225-350400228-400钢筋摆放位置线的标定：根据基层上平面控制轴线，标出钢筋摆放线；在垫层 和上层钢筋网片

34、上（用红漆标点标识）放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）；在垫 层上标出独立柱插筋位置线；板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模 端部标出；柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出；墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标 出。2）、基础钢筋绑扎a.作业条件基础防水保护层已施工完毕并满足上人条件。轴线、墙线、柱（暗柱）线、地 梁位置、楼梯位置已弹好并经过预检验收。b.钢筋绑扎要点绑扎顺序：基础钢筋绑扎时应先绑泵坑钢筋，后绑扎大面积地梁，待板筋绑扎 完后，将墙、柱、楼梯线引至上铁表面进行插筋固定。独立柱基础底铁先摆放长向钢 筋，后放短向钢筋。弹线：绑孔之前，根据结构钢筋网的间距，先在混凝土保护层上弹出黑色

35、墨线,能砌保护循(10)高低跨的模板支撑如图所示:空心而松板文学小曲IVI(11)后浇带模板在后浇带部位的模板严格按设计要求施工，分隔混凝土采用快易收口网(永久性 混凝土模板)，该产品是一种由薄形热浸镀锌钢板冲压成为单向U形密肋骨架和单向 立体网格的模板，其力学性能优良，自重轻，快易收口网是作为消耗性模板来固定的, 当混凝土在模板后面浇筑时，网眼上的斜角片嵌在混凝土中，并与混凝土连在一起, 表面呈波纹状，形成一个与临近浇注块相连的机械式锲，可以省掉常规模板，避免了 拆除模板的困难且接口很容易清理干净(基本上不用清理)，规格为46()mmX25()()mm, 重量为3.4kg/m2,厚度为0.3

36、5mm。(12)电梯井模板材料选用:电梯井模板采用木胶合板15mm厚木胶合板；木胶合板规格为1220X2440mm,放出墙、柱、楼梯基础梁位置线边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每 隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。铺筋顺序：下网应先铺短向、后铺长向，上网则刚好相反。钢筋的支撑方法：小于2000mm厚上下层钢筋之间采用直径25mm的钢筋加工 制作的“工”字形马镣铁支撑，间距1200,外墙马镣距外墙里皮500mm处开始设 置作为导墙模板焊接支撑点用。大于等于2000mm厚采用型钢支撑（见钢筋成型部 分）。钢筋马模铁在基础内呈梅花型设置。（见下图）工字型

37、巧建平 行产下网下孤,垫块制作：基础均采用50mmX50mmX40mm预制水泥砂浆垫块，垫块提前30 天制作完成。网片绑扎：摆放钢筋除按线摆放外，起始钢筋端部应满足设计、规范所要求 的最小锚固要求。下网钢筋绑扎时应边绑扎边垫垫块，垫块间距600mm,梅花型 布置。上网钢筋绑扎前，用石笔在支架上按钢筋间距画线分档，然后按间距线摆放 上层网片钢筋。钢筋网片的所有交点均要全部绑扎牢固，相邻绑扎点成八字形。所 有绑扎丝头均朝向混凝土内部。C.地梁钢筋绑扎为方便地梁钢筋绑扎，特搭设临时支撑架（采用钢管搭设，梁高1000mm时临 时架高1200mm,梁高1800mm时临时架高2000mm）。一般联系梁则在

38、地面上预先绑 扎完，然后人工下坑就位。地梁钢筋绑扎：在临时支撑架上先铺梁上铁、套箍筋（箍 筋弯钩迭和处朝下），连接上铁接头，然后穿梁下铁、连接下铁接头，箍筋与梁上下 铁按分档线绑扎牢固。待梁筋绑扎完毕后，拆除支撑架，将梁就位。飘筋.附示意c-b碱1500蝌营立杆.同推183.蝎林方防水一出、E黄Z Z 0d.墙、柱插筋本工程墙、柱插筋较多，插筋施工一方面应确保位置准确，二方面必须保证插 筋锚固长度符合设计及规范要求，三方面必须保证插筋甩茬长度满足搭接要求。接头 位置、钢筋保护层、上下铁的锚固长度应符合设计及规范要求。 .将门洞口、暗柱、柱边线、梯段板起始位置线投测到上网钢筋上，按图纸要 求的规

39、格、间距插筋。 .插筋限位固定：柱、墙插筋拐角与下网钢筋网片或限位筋绑扎固定。墙插筋 在板内设置两道限位水平筋，下网一道，上网上皮一道，另外再在混凝土面上设置两 道临时限位水平筋及水平梯子筋；柱插筋在板内设置四道限位箍筋，上下网各一道, 中间板高范围内等间距设置两道，另外再在混凝土面上设置两道临时限位箍筋及柱定 距框，所有限位筋均与网片筋及墙柱插筋绑扎牢固，墙、柱插筋甩茬按50%错开接头,/磔小7/磔小77版蒯三船施/接头错开。接头错开。/3）、混凝土柱钢筋绑扎a.作业条件：轴线、柱边线已弹好并经过预检验收；混凝土施工缝已凿去表面浮潴并清理干 净。b.绑扎要点：修整、清理：清理下面预留柱筋上的

40、混凝土渣，根据柱边线校正柱立筋位置（最 底层柱插筋应根据柱边线固定立筋位置，支模时再次校正与固定）。根据柱箍筋的形式与数量往立筋上套箍筋，并注意箍筋开口处沿柱四角通转布竖向钢筋连接位置：柱竖向钢筋直螺纹接头严禁设置在箍筋加密区范围内，同 一平面内竖向钢筋接头按50%错开不小于35d （d为柱主筋），口不小于500mm。对竖向钢筋的连接接头进行外观检查或按要求取样试验，合格后用脚手架临时 固定立直，开始绑扎箍筋。柱钢筋绑扎： .柱箍筋形式：方柱采用封闭式箍及带拉钩的复合箍筋，抗震箍弯钩角度135 ,平直长度不小于10do .分档箍筋间距：在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面50mm起画箍筋间距， 当

41、分档排到直螺纹套筒上时，采用上下加密方法避开箍筋设置在套筒上。 .柱子主筋与箍筋绑扎时，转角处采用兜扣绑扎，中间采用八字扣绑扎，并且 绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。检查柱子歪、扭位现象，调整合格后在柱上口设 置柱定距框（固定钢筋的位置，可周转使用），并且在柱上口设置1-2道柱限位箍 筋，定距框与限位箍筋与柱主筋绑扎牢固。柱定位筋详图柱筋绑扎完毕后设置保护层垫圈，用塑料垫圈卡在柱主筋上，间距600mm，梅 花型布置。4）、梁钢筋绑扎a.工艺流程画主次梁箍筋间距一放主梁、次梁箍筋一穿主梁底层纵筋一穿次梁底层纵筋并 与箍筋固定一穿主梁上层纵向筋及架立筋一绑扎主梁箍筋一穿次梁上层钢筋一绑扎 次梁钢筋

42、一设置钢筋保护层垫块一验收交接b.绑扎要点箍筋间距分档：起步箍筋距节点边（注意非柱边）50mm开始设置，加密区间 距100mm,非加密区间距200mm，主次梁交接处沿主梁附加箍筋间距50mm。在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线，摆放主梁的下部纵向受力钢筋和架立 筋，并连接好主筋。穿纵筋：按设计根数摆放纵筋，穿筋时应根据方案或设计要求确定哪个方向的 梁纵筋先穿，并从边支座向中间穿入，纵筋伸入支座的水平长度应满足锚固要求，负 筋在支座两侧的长度一致，当纵筋连接完后，调整纵筋间距并与箍筋固定。原则上应 先绑短向主梁、再绑长向主梁、再短向次梁、最后绑长向主梁，等高梁相交处按下图 进行处理，以梁筋防叠加

43、超高。纵筋接头位置：上铁接头设置在跨中1/3范围内，下铁接头设置在支座1/3范围 内，同一连接区段内接头错开距离不小于35d （人防区不小于65d）。c.绑扎要求： .梁筋穿入后，先绑扎梁柱节点处柱箍筋，保证柱主筋与箍筋绑扎到位，然后 绑扎主、次梁钢筋，梁双排钢筋之间应垫上短钢筋棍。 .箍筋弯钩叠合处沿梁纵筋交错布置，弯钩角度135 o .箍筋与主筋相交点均要绑扎牢固，其中上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎， 绑扎丝头朝向混凝土内部。 .梁柱节点处钢筋较密，应合理安排工序，采用“沉梁”的方法进行绑扎，在 梁纵筋锚入或穿过柱后再绑扎节点区的柱箍筋，最后再绑扎节点外的梁箍筋。梁筋绑扎完后，拆除临时支撑

44、架，将梁落入梁上，将梁位置调正，垫塑料垫块, 底部垫块间距600mm,侧面垫块间距800mm,梅花型布置。梁钢筋的间距及各排铁 的排距必须均匀，满足最小间距要求，当不能满足最下间距要求时，应与设计协商, 采用调整钢筋的规格、排数或其他方法解决。切忌不要将i排铁的位置放在二排铁的 位置上，或只满足钢筋总根数要求而不顾钢筋的间距、排数。5）、板钢筋绑扎a.作业条件模板已经过预检验收合格；轴线控制线已弹好并经过检查验收；预留钢筋已清 理干净并校正完毕，特别注意墙变截面的钢筋校正；混凝土施工缝已凿去表面浮浆并 清理干净。b.绑扎要点弹线：模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，用铁红在模板上弹出下网纵

45、横钢筋间距线，其中板起步筋距梁边、墙边距离为50mm。确定摆放顺序：无特别注 明，板下网先摆放短向钢筋，后长向钢筋，上网则先摆长向钢筋，后短向钢筋。接头位置：上铁设置在跨中1/3范围内，下铁设置在支座1/3范围内，在1.3倍 的搭接长度范围内接头按规范要求错开。锚固要求：在板边沿，板受力筋在端支座的锚固长度为：下层筋不小于1/2梁 （墙）宽与15d之间较大值，上层筋La,其中下层筋锚固弯头朝上，上层筋锚固弯 头朝下。c.绑扎要求： .钢筋网片相交点全部绑扎，相邻绑扎点成八字扣，搭接部位应绑扎三扣，所 有绑扎丝头朝向混凝土内部。 .板下层钢筋网片应边绑扎边垫保护层垫块，采用塑料垫块，间距600m

46、m,梅 花型布置。 .上下层钢筋之间采用工字形马凳铁支撑，马凳用Bl2mm钢筋加工，设置间 距为 1000mm o .为了保证负弯矩筋端部在同一条直线上，支座负筋绑扎时在端部拉通小白线 就位绑扎。 .楼板上有预留洞时，不大于300mmX300mm的洞，板钢筋可从洞边绕过； 大于300mm的洞，板筋断开并按图纸要求加筋补强，当结构图中未注明时需通知设 计现场解决。 .板上铁未拉通处，按设计要求增设双向钢筋网片，间距与上铁相同。6）、墙体钢筋绑扎a.作业条件轴线、墙边线及控制线已弹好并经过预检验收；混凝土施工缝已凿去表面浮浆 并清理干净；墙体钢筋绑扎前，在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8m,脚

47、手架 上满铺木脚手板，确保操作人员具有良好的作业环境。b.工艺流程平面放线、定位一钢筋修整、清理f竖向钢筋连接一暗柱钢筋绑扎一立竖向梯 子筋、接长竖向分布筋f上中下三道水平筋临时固定竖向梯子筋及分布筋f按竖向梯 子筋分档间距就位水平分布筋一连梁绑扎f洞口加筋补强f设置钢筋保护层垫块f 验收交接C.墙筋绑扎要点墙筋绑扎前，用钢丝刷将污染的钢筋清理干净，测量工及时弹出墙体内外边线 及控制线。混凝土工根据墙体内外边线用扁铲剔凿并将浮浆、石渣清理干净。校正甩槎筋位置：根据已弹好的墙内外边线，对保护层偏大或偏小的钢筋按1: 6打弯对钢筋进行校正；对钢筋间距偏差超过5mm的也要进行校正，校正甩槎竖向 筋时，第一根竖向筋要求距两侧暗柱边距离为50mm,中间钢筋间距按图纸设计要求 从中间向两边排列，排至第二根竖向筋时，如钢筋间距不符合图纸要求，允许对其进 行调整，但钢筋间距不应大于图纸设计要求。中间的筋佃鸵按图纸要求中间的筋佃鸵按图纸要求Mil第一板第一根第二粮暗柱绑扎：暗柱竖向钢筋连