山东华鲁恒升化工股份有限公司.docx

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1、山东华鲁恒升化工股份有限公司环保情况公示一、公司基本情况简介公司名称：山东华鲁恒升化工股份有限公司组织机构代码：91370000723286858L法定代表人：常怀春生产地址：德州市天衢西路24号 邮编：253024电话：（0534） 2465031 传真：（0534） 2465017网址：www. hl-hengsheng. com公司是多业联产的新型煤化工企业，成立于2000年4月，2002年6 月在上海证券交易所上市（股票名称“华鲁恒升”，股票代码600426）。公 司具备年产220万吨肥料、25万吨DMF、20万吨混甲胺、80万吨醋酸、45 万吨硝酸、16万吨己二酸、20万吨多元醇、5

2、5万吨乙二醇、10万吨三聚 鼠胺、3万吨甲醛、15万吨工业气体、13. 5万千瓦发电、2000万GJ供热 的生产能力，是国内重要的基础化工原料制造商和全球最大的DMF供应商。自上市以来，公司专注于主业优化、技术升级和资源利用，扎实推进 产业链的延伸拓展和产品的升级换代，在优化结构中打造产业平台，在技 术进步中增强竞争实力，在快速成长中提升行业地位，打造了洁净煤气化、 歌基合成、“一头多线”柔性多联产等多个产业和技术平台，主要经济指标 保持了快速增长。公司技术力量雄厚，管理基础坚实，形成了具有鲜明特点的成熟管理 模式，构建了坚固的战略合作伙伴和稳定的客户，具备较强的技术研发、 工程设计和生产管理

3、能力。公司拥有60多项国家专利，部分成果获得全国、 行业和山东省科技进步奖，其中“30万吨合成氨成套技术与关键设备开发 研制及应用”获得2008年度国家科技进步二等奖。公司先后通过IS09001 质量管理体系、IS014001环境管理体系、0HSAS18001职业健康与安全管理 体系、IS050001能源管理体系认证，各项经济指标在同类型企业中位居前 列。按照以全面推进循环经济为重点的可持续发展和以提升主业竞争力为 核心的相关多元化发展战略，未来几年，公司将加快结构调整和优化产业 布局，推动传统产能改造升级，积极发展合成气下游深加工项目，与石油化 工下游产业链融合，打造高端新材料板块，成为国内

4、一流、行业领先的现 代化工企业。二、环境管理体系建设及环境管理制度方面公司自2000年建立的IS014001环境管理体系，连续18年通过认证， 并正常运行。根据国家法律法规及标准规范，公司制定安全环保管理制度, 主要包括安全环保责任制、固体废物管理制度、放射源管理制度、 项目三同时管理制度、应急救援管理制度、环境风险管理制度、环 境安全隐患排查治理制度、安全、环保、职业危害防护装置及设施管理 规定、安全环保考核管理制度等。按照环境管理体系和公司环保制度 进行日常环保管理，并根据年度目标责任书指标进行核查和考核。三、企业污染防治设施建设情况、运行情况，污染物达标情况为了满足海河流域污水治理和“十

5、三五”大气综合治理工作的需要， 公司积极推进废水、废气、噪声和固废治理，以满足国家相关标准和总量 控制要求。公司废水为化肥废水和化工废水，根据废水特征，投资大约3亿元配 套建设7套污水处理装置，其中2套SBR污水处理装置、1套综合生化处理 装置、3套深度水解装置和1套中水回用装置，深度水解装置处理废水和中 水回用设备清水全部回用，其它处理达标的水通过公司总排污口排入污水 改排管网进行深度处理。公司设有老厂区、工业园区和北厂区污水排放口, 安装有在线监测设施和电动切断阀门，同时建设有总排口生态池和事故水 池根据污污分流、清污分流、雨污分流的排水机制，进行分质处理和排放。 公司废水排放满足山东省海

6、河流域水污染物综合排放标准 (DB37/675-2007)及修改单要求。公司废水特征污染物为CODcr.氨氮、总氮和总磷，执行指标CODcrW60mg/I、氨氮W6mg/I、总磷Wl. 5mg/l、总 氮W25mg/1, 2018年1-12月东厂区总排污口 CODcr均值为28.4哨/1、氨 氮为0. 90为g/1、总氮为9. 96 mg为、总磷为0. 169 mg/1； 2018年1-12月 西厂区总排污口 CODcr均值为23. 2mg/l 氨氮为0.、总氮为11.4mg/l、总磷为0. 35mg/l； 2018年1-12月西厂区总排污口 CODcr均值 为 23. 2mg/K 氨氮为 0

7、. 7111ng/I、总氮为 11. 4mg/l、总磷为 0. 35mg/l； 2018 年1-12月CODcr排放总量为159. 65吨，氨氮排放量为5. 129吨，均值满 足排放标准限值和总量控制指标。公司废气按照排放方式分为有组织排放和无组织排放，有组织排放废 气包括工艺废气和锅炉废气，无组织排放废气主要包括灌装过程、设备跑 冒滴漏和原料堆放过程中产生的废气。根据废气排放特点和排放的污染物 特征，公司排放的废气采取不同的治理措施，其中有组织工艺废气中低温 甲醇洗产生含硫化氢的酸性气体经超级克劳斯硫回收装置后送锅炉进一步 深度处理、化工产生尾气送锅炉燃烧、尿素造粒塔产生的尾气送粉尘回收 系

8、统后排放、尿素产生的工艺废气送尾气吸收塔回收氨后送氨法脱硫进一 步综合利用氨、部分不具备回收价值且污染物含量少的废气送燃料气管网、 不含有污染物的废气直接排放；无组织排放废气主要为罐区灌装过程中产 生废气，对于易挥发的物料采用负压回收装置和氮封确保将无组织排放降 至最低，对于生产过程中易泄露的部位采用密封性能高的垫片和提前排查 隐患降低对环境的影响，对于煤场等易产生扬尘的场所采用喷淋和建设防 风抑尘墙控制扬尘的发生。为了降低无组织排放对环境空气影响，2018年 在有机化工装置区和罐区以及氨装置区进行了 LDAR (检测与修复系统)，一 共设置84623个，经修复后年度泄漏量为2930.0366

9、3千克，较2017年泄漏 点、修复后泄漏量分别降低84.3%、56.5%,大幅度降低挥发性有机物对周 边环境的影响。2018年完成了煤场封闭改造，并稳定运行已实施超低排放 锅炉烟气脱硫、脱硝和除尘设施，确保各污染物控制在标准限值范围内和 持续减排。公司锅炉烟气排放执行山东省火电厂大气污染物排放标准 (DB37/23722013)及修改单，污染物排放限值：4#锅炉S0Z为35mg/m 氮氧化物lOOmg/m、烟尘10mg/m3,6#锅炉和动力岛-3#锅炉S0Z为35mg/m 氮氧化物50mg/m烟尘10mg/m3, 5#锅炉SO2为35mg/m氮氧化物50mg/m 烟尘5mg/m3 ；熔盐炉执行

10、山东省锅炉大气污染物排放标准(DB37/2374-2013)及修改单，1#、2#熔盐炉S02为50mg/m3,氮氧化物 ZOOmg/m烟尘10mg/m302018年锅炉实际排放情况：1#锅炉S02为11. lmg/m 氮氧化物22. 8mg/m3、烟尘1.46mg/m3, 2-4#锅炉SO2为H. 7mg/n?、氮氧化 物 34. Bmg/m烟尘为 47mg/n3,5#锅炉 SO2为 14. Smg/m)氮氧化物 35. 6mg/m 烟尘1. 28mg/m3, 6#锅炉SO2为13. lmg/m氮氧化物31. 3mg/m烟尘 1. 26mg/m3,动力岛锅炉SO2为17. 8mg/m氮氧化物4

11、1. 2mg/m烟尘 1. 82mg/in3,1#熔盐炉 S02 为 12. 6mg/m氮氧化物 13. Gmg/ni1烟尘 3. 09mg/m3, 2#熔盐炉 SO2为 0. 112mg/m 氮氧化物 65. 2mg/m 烟尘 1. 4mg/m3o 2018 年 公司锅炉S02排放量为347. 47吨，氮氧化物排放量为816. 63吨，烟尘排 放量为31. 446吨，均控制在标准限值和总量范围内。公司产生噪声的部位主要为运转设备、各种放空管道和开车吹除设备 管道等，针对噪声产生的特征，分别采用不同治理措施，确保将噪声对周 围环境的影响降至最低。其中运转设备产生的噪声采用封闭、消声、隔声 和合

12、理布置等方式降低噪声；放空管道按照标准规范要求均安装消声器降 低噪声；项目开车过程中吹除设备管道均在放空末端安装消声器，并按照 规定要求向上级部门申请。通过落实以上措施，将噪声控制在允许的范围 内。公司产生的固体废物包括一般固体废物和危险废物，其中固体废物主 要包括锅炉炉渣、气化炉炉渣和生产中产生的各种无毒无害的固体废物。 固体废物按照不同的物性和特性，有利用条件的，由公司内部综合利用， 不具备利用条件的送有接收能力单位利用；危险废物包括有机重组分、废 机油、废树脂、废活性炭、有机废催化剂和废碱液等，其中废树脂、废活 性炭、有机废催化剂和气化炉废浇注料等经上级主管部门批准后，按照五 联单的方式

13、进行转移；废机油、废碱液和己二酸产生的有机重组分送废碱 锅炉燃烧，醋酎重组分送醋酎焚烧炉回收其中贵金属铭。2018年，公司产 生危险废物56935吨，公司内部利用处置量为55910. 3吨，送有资质单位 954. 9吨，未处置的暂存于危废仓库。、企业执行环境影响评价、三同时制度情况公司按照以全面推进循环经济为重点的可持续发展和以提升主业竞争 力为核心的相关多元化发展战略，依托洁净煤气化技术，近几年重点建设 项目包括醋酸节能新工艺改造项目、年产5万吨/年乙二醇项目、年产16 万吨己二酸项目、年产16万吨硝酸项目、年产20万吨多元醇项目、年产 10万吨三聚鼠胺项目（一期）、年产10万吨醇酮装置节能

14、改造项目、年产 60万吨硝酸项目、年产60万吨硝基复合肥项目、传统产业升级改造及清洁 生产综合利用项目、锅炉结构调整项目、空分装置节能技术改造项目、年 产50吨乙二醇项目、肥料功能化项目，以上项目根据中华人民共和国环 境影响评价法的要求，进行环境影响评价，并取得批复文件。根据建 设项目环境保护管理条例和建设项目竣工环境保护验收管理办法的 要求，醋酸节能新工艺改造项目、年产5万吨/年乙二醇项目、年产16万 吨己二酸项目、年产16万吨硝酸项目、年产20万吨多元醇项目、年产10 万吨三聚氧胺项目（一期）、年产10万吨醇酮装置节能改造项目、年产60 万吨硝酸项目、年产60万吨硝基复合肥项目、锅炉结构调

15、整项目、传统产 业升级改造及清洁生产综合利用项目、空分装置节能技术改造项目等已通 过环保验收，并正常运行。年产50吨乙二醇项目、肥料功能化项目和年产 10万吨三聚家胺项目（二期）正在组织进行验收。五、公司环境保护监测情况环境保护监测作为环境管理重要手段，为了对公司排放的特征污染物 进行监测，根据国家相关要求，制定了公司环境监测计划。对公司不具备 监测条件的，委托有资质单位进行监测，监测方法包括：人工检测和在线 监测。公司环境监测包括废水、废气和噪声监测，其中废水主要监测指标 为CODcr、氨氮、SS、挥发酚、总氮、总磷、硫化物、氟化物等指标，每年 人工监测频次达到3960次，老厂区总和工业园区

16、总口安装在线监测设施, 实施24小时全天候监控；废气监测主要有组织排放监测和无组织排放，主 要监测项目包括氨、H2S、甲醛、甲醇、苯、颗粒物、三甲胺浓度等，年度 监测频次为1次/季度，其中锅炉烟气安装在线监测实施，时时对烟气排放 情况进行监测；噪声监测主要包括各厂区厂界监测，监测频次为1次/月。 公司监测数据在国家和省平台网站进行定期公示。为了持续控制无组织排放的对厂界的影响，对安装在各厂界的VOCs和 特征污染物以及煤场PM10自动监测装置委托有资质单位运行，并在公司平 台显示，一旦有升高趋势，监控人员及时查找原因并消除，确保厂界污染 物在满足相关标准限值的基础上持续降低。六、公司清洁生产审

17、核情况公司清洁生产于2016年10月18日由省环保厅关于公布通过清洁生产审核评估验收重点企业名单的通知（鲁环办函2016 153号）公布通过审核，在有效期内。下一步将根据审核要求，进行下一轮审核。七、环境应急管理方面情况2018年，根据应急预案公司管理要求，于2018年6月21日和12月 26日分别组织两次应急演练。通过应急演练，检验了公司应急救援预案的 可行性、实用性和可靠性，提高了公司应急救援组织应对突发事件的应变 能力、组织指挥能力和协调能力。2018年度共启动重污染天气应急响应11次，其中二级8次，三级2次, 四级1次。同时根据上级部门要求修订2017年至2018年秋冬季错峰生产 方案

18、并经专家论证，制定了夏季臭氧防治方案并按照方案实施。公司严格 按照错峰生产方案和重污染天气方案落实相关措施，同时配合上级部门检 查38次，其中国家级11次，省市级27次。通过自查和上级部门检查，持 续提升现场和周边环境。地下水污染防控和土壤检测情况2018年，公司组织开展了地下水污染防控方案编制和土壤检测工作， 为下一步地下水污染防控和土壤本底调查的全面实施提供了支撑和数据支 持。长期以来，公司始终把环保工作作为企业的头等大事来抓，不断完善 环保运行规章制度，总结环保设施运行经验。在生产运行过程中，坚持可 持续发展理念。节能消耗，最大限度减少污染物的排放。通过一系列卓有 成效的工作，公司的环境得到了很大改善。为了更好的把公司环保工作做 好，“十三五”期间，公司将始终坚持资源的高效利用，大力发展循环经济, 持续推行清洁生产，抓好节能减排。