永566井钻井工程设计（评审后）.docx

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1、设计编号：202101-093构造位置：济阳坳陷东营凹陷东营北带钻井工程设计井号:永566井别：评价井井型：理丑中石化胜利油田分公司油气勘探管理中心2021年04月16日中国石化永566井钻井工程设计6钻头选型与钻井参数钻头选型设计表67钻头选型设计表序号地层钻头尺寸(mm)钻头型号数量(只)井段 (m)进尺 (m)1平原组明化镇组346.1P210-4014012明化镇组太古界 215.9PDC2401317027696.1 钻井参数设计表6-2钻井参数设计表钻 头 序 号层位井段 (m )喷嘴 组合 (mm)钻进参数水力参数钻压 (kN)转速r/min 排量 (L/s)-1- Kg 上管压

2、力 (MPa)钻头 压降 (MPa)循环 压耗 (MPa)冲 击力 (kN)喷射 速度 (m/s)钻头水 功率 (kW)比水 功率 W/mm2上返 速度 (m/s)功率 利用率 (%)1平原 组 明化 镇组0 4012沙 三段401 190010,10,10,1030601001603013.66.067.543.4495.48181.74.961.2544.553太 古界1900317010,10,10,1030601001603017.346.3111.033.5895.48189.275.171.2536.38注：表中数据为理论计算值，施工中可根据现场实际情况适当调配表中参数。7取心设计

3、取心计划根据地质设计要求，本井全井设计取心16m。取心原那么见地质设计。表7-1取心计划表层位取心井段(m)取心进尺(m)工具型号套平均收获率(%)沙四下2310316516.00Y-8100 (非投球式)197中国石化永566井钻井工程设计取心施工方案7.1.1 钻进前准备（1）循环和处理钻井液到达设计要求。（2）检查好地面设备、刹车系统、传动系统、指重表、泵压表等。（3）待一切正常后开始钻进。7.1.2 造心钻压（2030） kN,做到轻启动，慢加压，送钻均匀，造心进尺（0.20.3） m后， 让顶部岩心形成“和尚头”，便于顺利进筒，方可正常钻进。7.1.3 堵心判断（1）送钻要均匀，取心

4、钻进中途不得停泵，停转，不上起钻具。（2）钻进过程中，时刻注意钻压、泵压变化，判断工具及钻头工作情况，注意气温 变化对指重表读数的影响。（3）转盘负荷变轻，悬重只降不回升，钻时猛增，发生此情况，可能堵心，应采取 措施果断停钻割心。割心（1）割心层位选择一般选岩心不太硬，成柱性好的地层割心。（2）割心操作钻进完后，刹住刹把原钻压磨心（1012） min,将岩心根部磨细，然后缓慢上起钻 具。利用卡箍岩心爪与岩心的摩擦力以及岩心缩径套的锥面，使爪抱住岩心而拔断。拔心 时要注意观察指重表变化。通常有三种情况：正常拔心显示，指针超过悬重（50100） kN后，又立即恢复，表示岩心被割断。指针没有拔心显示

5、，说明岩心很碎或已被折断，极个别岩心爪损坏时也无拔心显示。悬重上升100kN以上仍不下降，说明岩心未断。对于前两种情况，可上起钻具（23） m,然后慢慢下放到井底，看有无遇阻显示， 假设无遇阻显示，即可起钻。对于第三种情况，应停止上拔。可在岩心受（100-150） kN 拉力状态下，启动转盘转动割心，假设不行可上提（200-300） kN拉力割心。假设反复屡次 无效,可再继续钻进（0.10.2） m,再上提拔心，即可拔断。中国石化永566井钻井工程设计起钻和出心起钻操作要平稳，禁止转盘绷扣，防止岩心掉入井里。出筒时，顶岩心要谨慎，不要 把岩心弄乱。7.3 工具维护保养(1)取心工具连续下井作业

6、200h,工具须经过严格探伤检查；(2)内外筒丝扣，抹好丝扣油，对待下井作业工具应拆洗干净，然后维护组装。(3)工具上下钻台带护丝，操作要平稳，防止碰坏摔弯工具；工具不用后，下钻台 前必须大钳松扣。7.4 取心重点技术措施(1)根据取心井段地层特点和取心要求选择取心工具和取心钻头。(2)取心工具入井前要进行详细检查和装配。(3)取心前一趟钻必须充分循环钻井液并调整好钻井液性能，保证井底清洁和下钻 通畅。(4)针对不同井段的不同特点与钻进过程中出现的情况，各趟取心前应制定相应的 作业措施并严格执行。(5)起下钻操作必须严格按规范要求执行。(6)取心钻进时，要均匀送钻、严禁溜钻。(7)钻井液密度按

7、地质设计要求，防止井涌及井漏。为防止(严重)井漏现象发生, 取心作业前应配备必要的钻井液储藏，以防止井下事故的发生。(8)及时判断井下情况并作出正确反映。(9)坚持八不“下钻”的原那么，有以下情况之一者不得下钻取心：a.井下情况不正常；b.钻井液性能不好；c.机动设备不正常；d.无地质预告；e.取心工具及部件装配不合格；f.操作者对取心工具结构性能不掌握；g.指重表不灵；h.上一筒心未取好，又未进行分析。中国石化永566井钻井工程设计8钻井液设计8.1钻井液设计依据（1）永566井钻井地质设计书对钻井液的要求。（2）邻井钻井技术资料（邻井实测压力成果、邻井钻井液使用情况见钻井地质设计）。（3）

8、永566井钻井工程设计井身结构基本数据。（4）有关石油钻井行业标准。（5）永566井专家评审设计相关意见及要求。8.2钻井液设计重点提示（1）钻井液类型：采用复合盐封堵防塌钻井液。（2）钻井液性能：依据地层孔隙压力，结合实钻情况适当调整钻井液性能，实行近 平衡钻进。（3）馆陶组及以上地层疏松防缩径阻卡。（4）沙河街组含泥岩（油泥岩、油页岩），应增强钻井液抑制性。（5）邻井馆陶组、沙二段、沙三上钻遇浅气层，本井钻遇相应层段注意防涌、喷。（6）钻入油气层段，加强观察钻井液性能变化，根据实际情况适时调整性能，保证 安全钻进。注意不要盲目加重，防止压漏地层和污染油气层。（7）邻井生产过程中发现硫化氢，

9、注意防范。8.3钻井液体系选择钻井液的使用应有利于环境保护；有利于发现和保护油气层；有利于地质资料录取;有利于快速钻进和安全钻井；有利于除油排气；有利于复杂情况的预防和处理。钻井液体系选择见表8-1：表87各开次钻井液体系8.4钻井液主要配方开钻序号钻头尺寸（mm ）井段（m）钻井液体系(D346.10-401土浆二开(D215.94011300钙处理钻井液13002000聚合物钻井液20003170复合盐封堵防塌钻井液8.4.1 一开井段（0401） m(56) %膨润土+ (0.50.6) %碳酸钠中国石化中国石化永566井钻井工程设计二开井段(4011300) m一开井浆+ (1-2)

10、%氯化钙二开井段(13002000) m上部井浆+ (0.30.5) %钻井液用聚丙烯酰胺干粉+ (0.5-1) %钻井液用改性钱盐 其它：工业用氢氧化钠、钻井液用低黏竣甲基纤维素钠盐等二开井段(20003170) m上部井浆+(0.30.5) %钻井液用聚丙烯酰胺干粉+ (0.5-1) %钻井液用磺酸盐共聚 物降滤失剂+(0.5-1) %钻井液用胺基聚醇+ (35) %氯化钠+ (57) %氯化钾+ (1.5- 2.5) %钻井液用乳化石蜡+ (0.5-1) %钻井液用承压堵漏剂-4+ (0.5-1) %钻井液用低黏 竣甲基纤维素钠盐+ (1.52.5) %钻井液用抗高温抗盐防塌降滤失剂+

11、(1.52.5) %钻井 液用磺化酚醛树脂SMP-1其它：工业用氢氧化钠、钻井液用重晶石粉等中国石化永566井钻井工程设计钻井液性能表8-2钻井液性能表注：钻井液性能应根据实际情况及时调整，确保施工安全。地层分层P (g/cm3)FV(s)APIG 10s/10min (Pa/Pa)PHCs (%)固相 含量 (%)Kf高温高压YP(Pa)PV(mPa.s)分层垂深 (m)滤失量(ml)滤饼 厚度 (mm)滤失量 (ml)滤饼 厚度 (mm)平原组 明化镇组2804011.05 1.1030 40明化镇组10801.05 1.1028 30馆陶组131028 32东营组沙一段145015303

12、2-36沙二段 沙三段 沙四上1660196021501.15 1.2036 45X50.513/510890.5120.25812 20沙四下太古界316531701.20 1.2545 5550.524/612890.5140.222800m81216 25151201004010040131708012010012010040根据需要表8-5臼控设备及使用要求中国石化永566井钻井工程设计8.10 井队钻井液测试仪器配套要求按SY/T 7377-2017要求，现场推荐配备表8-6所列基础测试设备，以利于及时检测钻 井液性能和现场维护处理试验的开展。测试仪器送井前必须进行标定，所使用仪器要

13、经常 校准，以保证所测量数据的准确性。表8-6钻井液测试仪器配套表（推荐）名称数量名称数量密度计（台）2含砂量测定仪（套）2漏斗黏度计（套）2电加热器（台）2六速旋转黏度计（台）1膨润土含量测定装置与试剂（套）1低温低压滤失仪（套）1钾、钙、镁、氯离子分析装置与试剂（套）1固相含量测定仪（台）1钻井液杯（只）6pH计或pH试纸（套）1高温高压滤失仪（套）1电子天平（台）1局速搅拌器（台）2电动搅拌机（台）3打印机（台）1计算机（台）1小型滚子加热炉（台）1秒表（只）28.11 钻井液地面管理要求（1）对钻井液储藏系统的要求是：容积必须到达规定要求，并具备直接向循环系统 放浆的条件。（2）要求地

14、面循环系统每个循环罐配备搅拌器两台，钻井液枪能正常使用。（3）要求所有循环系统、储藏系统和加重系统必须具备防雨、防水设施。（4）要求至少配备1个钻井液材料配制罐，其容积及所带搅拌器必须满足钻井液材料配制要求。第14页永566井钻井工程设计设计单位：胜利石油工程钻井工艺研究院工程设计工程设计钻井液设计钻井液设计井设计定额设计中国石化永566井钻井工程设计（5）为满足堵漏需要，要求配备容积不小于20m3带2个搅拌器的堵漏罐1个。（6）钻井液材料按标准化管理存放，室外存放需下垫上盖，防雨防潮，以防止浪费。 钻井液的处理必须有试验为依据，防止因处理不当带来的井下复杂或事故。8.12 钻井液资料录取要求

15、（1）依据Q/SH1020 0708-2017现场钻井液资料录取要求做好钻井液检测和收集任务表8-7现场钻井液检测和收集任务序号检测或收集顶目要求1密度、漏斗黏度每0.5h测1次，钻进或循环时2全套性能:3600、塑性黏度、 动切力、静切力、密度、API滤 失量及泥饼、pH、含砂量等每4hl次，钻进或循环时3密度、漏斗黏度、流变性能及API 滤失量起钻前4钻井液性能发现油、气、水侵或复杂情况时加密测量5滤液分析（K+、Ca2 Mg2+、CD钻遇含盐地层导致钻井液性能发生变化，或使用盐水钻井液 时每12h测量-次6HTHP滤失量、滤饼厚度井底温度超过120C每12h测1次7固相含量、膨润土含量每

16、24h测1次8地层孔隙压力、破裂压力收集9井径、井斜收集10分井段钻井液材料消耗收集、统计11钻井参数，钻速收集12排量、泵压、返速、流态收集、计算（分析）（2）所有测试数据要求填入班报表；性能测试应满足地质录井要求。（3）建立以下记录：钻井液班报表；钻井液日报表；小型试验记录；药品消耗记录；药品库存记录；固控运行记录；当班钻井作业简要。（4）所使用的钻井液处理剂送井必须进行质检，质检不合格的产品不准入井。（5）每只钻头进行钻井液工作总结。（6）完井写出钻井液工作总结。（7）其它按有关行业标准执行。第15页中国石化永566井钻井工程设计9油气层保护要求（1）按GB/T31033-2014中4.

17、6条规定确定钻井液密度，按钻井液设计要求调整钻井 液性能参数；（2）保证钻井液材料的投入，到达低滤失量要求，主要目的层段钻井液滤失量符合 设计要求；（3）搞好钻井液净化，降低固相含量及含砂量；（4）采用近平衡压力钻井，加快钻井速度，减少浸泡时间；（5）下油层套管时使用整体式扶正器，保证套管居中；（6）使用降失水剂，控制水泥浆失水；（7）施工设备良好、水泥和添加剂混拌均匀、计量仪器准确、施工一次成功，确保 固井质量。（8）其它见钻井液设计。10油气井压力控制（井控专篇）按GB/T 31033-2014石油天然气钻井井控技术规范、中国石化油2015374号中 国石化井控管理规定、加强井控安全管理十

18、条措施、胜油公司发（2017） 57号胜利 油田分公司钻井井控管理实施细那么等有关井控标准的要求执行，认真做好井控管理十七 项制度，即：井控分级管理制度，井控工作责任制度，井控工作检查制度，井控工作例会 制度，井控持证上岗制度，井控设计管理制度，甲方监督管理制度，井控和H2s防护演习 制度，井控设备管理制度，专业检验维修机构管理制度，井控装置现场安装、调试与维护 制度，开钻（开工）检查验收制度，钻（射）开油气层审批（确认）制度，干部值班带班 制度，坐岗观察制度，井喷应急管理制度，井喷事故管理制度。第16页中国石化永566井钻井工程设计10.1 井控设备各次开钻井口装置示意图10.1.1.1 二

19、开井口装置示意图10.1.1.2 节流管汇及压井管汇示意图压井管汇四通节流管汇五通J 3 （开）4mt苞J2a （常开）霖J2b （常开）第3b （常关）J6b常关:VJ3a （常开）J9常关）J4 （半开）将J10 （常关）35MPa井控管汇J1：液动节流阀；J4：手动节流阀；1-4、J2、J3、J5J10, Yl、Y2：手动平板阀。注1：节流管汇五通、压井管汇四通装有压力表；注2：图中未标出压力表闸阀；注3： 35MPa节流管汇，J1可用手动节流阀，假设J1为手动节流阀时J2a为关J3b开;注4：冬季为1、4开，2、3关。图10-2节流管汇及压井管汇示意图第17页中国石化永566井钻井工程

20、设计10.1.2 井控设备配套及试压要求表10-1各开次开钻井口装置试压要求开钻 次数名称型号试压要求试压介质试压值 (MPa)稳压时间 (min)允许压降 (MPa)双闸板 (套管头)2FZ28-35清水1415150.7备注 各开要进行低压试压，试压值L4MPa2.1MPa,稳压时间不少于lOmin,压降不大于0.07 MPa,密封部位不允许有渗漏。放喷管线试压值不低于lOMPa,稳压不少于15min,压降不 大于 0.7 MPao防喷器也可选用2FZ35-35型。 半封闸板也可采用5 -5 %变径闸板。(1)井控设备配套要求防喷器控制系统控制能力应与防喷器组及管汇等控制对象相匹配(留有至

21、少一个备用 控制头)。节流管汇、压井管汇及其所有管线、闸阀、法兰等配件的额定工作压力，必须与防喷 器的额定工作压力相匹配。节流、压井管汇所装压力表量程应大于井控装置压力级别，压力 表下应有阀门控制。各闸门应保证手轮完好、开关灵活，挂牌编号(或将编号印刷于闸门本 体上)，并标示开关状态。井队应配备齐全钻具内防喷工具。二开及油气层钻井过程中，入井钻具中必须在近钻 头位置安装钻具止回阀，钻台上配备与钻具尺寸相符的钻具止回阀，并配有抢装工具；在大 门坡道上准备相应的防喷单根，其上端接常开状态的旋塞阀；假设使用顶驱作业时，在便于取 用处准备一柱在中单根上端或下端装有常开状态旋塞阀的防喷立柱。应安装方钻杆

22、或顶驱旋 塞阀，旋塞阀应通过配合接头或保护接头与下部钻具连接。钻具止回阀每次入井前，必须认真检查有无堵塞、刺漏及密封面情况；备用钻具止回 阀及抢接工具每次起钻前检查一次，并做好记录。现场至少配备两套液面报警器。送井井控设备必须符合其检验、检测时间间隔要求，且必须在有资质单位按额定工作 压力试压，出具试压合格证，随设备送井。井控装置检测试压日期与送井使用日期超过半年 应重新检测试压合格后送井。各作业工况，防喷器闸板芯子应与钻杆尺寸相符。(2)井控设备试压要求第18页中国石化永566井钻井工程设计全套井控设备在井上安装好后，进行清水试压（冬季用防冻液体）。试压应由专业试 压队伍进行。在不超过所下套

23、管抗内压强度80%的情况下，环形防喷器封钻杆试压到额定工作压力 的70%,闸板防喷器、节流管汇、压井管汇、内防喷管线试压到额定工作压力；否那么，试压 到所下套管抗内压强度值的80%。对只下表层套管、无技术套管的井，防喷器用清水试压, 试压值为14Mpa,稳压不少于15min,压降不大于0.7MPa。放喷管线试压值不低于lOMPa,稳压不少于15min,压降不大于0.7MPa。全套井控装置在现场都应进行低压试验，试压值为（L42.1） MPa,稳压时间不少 于lOmin,压降不大于0.07MPa。各种内防喷工具在井控车间用清水试压，试压到额定工作压力，稳压不少于15min, 压降不大于0.7MP

24、a。井口设施、井控装置在现场安装完毕或更换部件、换装套管闸板后均应进行密封试压。防喷器控制系统、各防喷器液缸和液动闸阀应用液压油做21Mpa控制元件、油路和 液缸可靠性试压，试压稳压时间应不少于lOmin,密封部位无渗漏，其压降应不大于0.7MPao 10.1. 3井控设备安装及使用要求（1）安装防喷器前要认真检查闸板芯子尺寸是否与使用的钻杆相符，要求液控系统 功能齐全，液控管线不得有刺漏现象。（2）井队技术员负责对所有防喷装置及附件进行现场全面检查，不合格者不得安装。（3）防喷器主体安装时，应使安装液控管线一面向后，应校正井口、转盘、天车中 心，其偏差不大于10mm。用4个直径16mm以上钢

25、丝绳或丝杠在井架底座对角线方向按“正 八字状将防喷器绷紧固定。各次开钻井口设备要按标准规定安装，要尽可能保证四通出 口高度不变。闸板防喷器应安装手动操作杆，操作杆手轮应接出井架底座，靠手轮端应支 撑稳固。操作杆与锁紧轴中心线的夹角不大于30。（4）井场设备安装要以井控为中心，放喷压井管汇方向不得有任何影响压井作业的设 备和障碍物。一般情况下放喷管线平直安装，特殊情况下采用井控专用铸（锻）钢弯头连 接。放喷管线用通径不小于78mm的钻杆或专用放喷管线连接，每隔10m处、转弯处及放喷口 必须用水泥基墩固定牢固。放喷管线接出井场，管线出口距井口不小于30m,现场备用专 用放喷管线，以备需要时加长放喷

26、管线。（5）压井阀门端应以51mm母扣由壬接出，以备与水泥车等压井设备管线相连接。第19页中国石化永566井钻井工程设计(6)闸板防喷器应配备手动或液压锁紧装置。具有手动锁紧机构的防喷器应装齐手 动操作杆，靠手轮端应支撑牢固，手轮应接出井架底座，可搭台便于操作。手动操作杆与 防喷器手动锁紧轴中心线的偏斜应不大于30。手动操作手轮上应挂牌说明开关圈数及开 关方向。管汇各阀门手轮完好、开关灵活，挂牌编号(或将编号印于阀门本体上)，并标 明开关状态。(7)节流管汇前应设置井控数据牌，注明该井目前所下套管的数据、井控装置级别、 防喷器试压值、设计最高钻井液密度下的最大关井允许套压值等数据。(8)防喷器

27、控制系统电源线应从配电房(或发电房内)总开关后专线接出，用单独 的开关控制，开关处应有明显标志。控制系统压力保持在工作压力范围，油箱内液压油量 符合规定，储能器瓶的压力要始终保持在工作压力范围内。自开钻之日起控制台“主令” 开关应始终处于自动状态。控制全封闸板的三位四通阀应安装防误操作的防护罩。液控 管线须使用高压耐火隔热软管，应排列整齐并采取保护措施，快速接头处应架离地面。(9)钻井防喷器除日常保养外，应定期进行检查，检查方式和检查部位应执行SY/T 6160-2019防喷器检验、修理和再制造。(10)冬季施工时，节流、压井管汇、放喷管线必须采取防冻措施，保证管线内畅通。10. 2井控主要措

28、施10. 2. 1一级井控措施(1) 一开保证井眼规那么稳定，按设计深度下套管，水泥浆返到地面，否那么要补打水泥帽。(2)钻井施工过程中严格执行设计，遇有特殊情况可调整钻井液密度，保证安全施 Xo(3)在钻开设计提示的第一个油气水层100m前必须作好以下准备工作：按钻井液设计要求储藏重钻井液和钻井材料。“钻开油气层”的有关规定a.钻井液密度没有到达设计要求、性能不好，不能钻开油气层。b.钻井液和加重剂未储藏或储藏缺乏、加重设备有问题，不准钻开油气层。c.井控系统未按标准配套、安装、试压或试压不合格，不准钻开油气层。d.防喷措施不落实，不准钻开油气层。e.未进行防喷发动和防喷演习，不准钻开油气层

29、。f.现场没有值班干部，不准钻开油气层。第20页中国石化永566井钻井工程设计g.无内防喷工具(如方钻杆上下旋塞、钻具止回阀)，不准钻开油气层。h.未经验收、无钻开油气层申请书、未经主管技术人员签字批准，不准钻开油气层。(4)钻进中应有专人观察记录钻井液出口管，发现钻井液面升高，油气侵严重，钻 井液密度降低，黏度升高等情况应停止钻进，及时汇报，采取相应措施。(5)下钻要控制速度，防止压力激动造成井漏。必须分段循环，防止后效诱喷；下 钻到底先顶通水眼，形成循环再提高排量，以防憋漏地层中断循环，失去平衡造成井喷。(6)下钻要注意悬重变化和钻井液返出量是否正常，假设连续3柱悬重增加不明显和钻 井液返

30、出量过大，可能钻头水眼被堵，应停止下钻灌满钻井液，接方钻杆小排量顶通，如 开泵不通，必须灌好钻井液，再低速档起出钻具。(7)钻至油气层，按地质要求循环观察，不得一次钻穿。(8)钻开油气层后起钻，应循环两周以上，到达进出口钻井液密度平衡，密度差不 超过0.02g/cm：并进行短程起下钻测试油气上窜速度。起钻要连续灌满钻井液并核对灌 入量，发现拔活塞时要立即下入正常井段，开泵循环，正常后方可继续起钻。钻开油气层 后，必须控制起钻速度。钻头在井底至油气层顶部以上300m井段内起钻速度不得超过 0.5m/so起钻杆时每起3柱钻杆向环空灌满一次钻井液，起钻铤时每起1柱钻铤向环空灌满 一次钻井液。起完钻应

31、及时下钻，严禁在空井情况下检修设备。起钻完要及时下钻，待下 入井内一定数量钻具后再检修设备，假设起钻过程中因故不得不检修设备时，检修中应采取 相应的防喷措施，检修完后立即下钻到井底循环一周半，正常后再起钻，严禁在空井情况 下进行设备检修。(9)完井电测时要专人观察井口，每测一次灌满一次钻井液。测井过程中发生溢流, 应首先考虑切断电缆按空井溢流处理。假设电测时间过长，应及时下钻通井。(10)认真做好防火工作，井场按消防规定备齐消防器材，电器设备、照明器具、输 电线路及其开关符合安全规定和防火防爆要求，钻台与机泵房下面应无积油。(11)固井中发生井漏要往环空灌钻井液，强行固井。固井完2h内装好井口

32、，防止水 泥失重造成井喷。易漏或有浅气层的井应先备有环空灌钻井液装置后再固井。(12)假设在已开发区块钻井，按Q/SH1020 2162-2013已开发油田钻调整井过程中停 注水、气、汽井和采油井的要求及时关停邻近的注水、注气(汽)和采油井，并采取泄 压措施，不停注不准钻开相应层位。第21页中国石化永566井钻井工程设计10. 2. 2二级井控措施（1）防喷器的使用要点试用手动锁紧装置关闭及锁紧闸板，检查是否灵活好用。发生溢流关井时用闸板防喷器的全封闸板封闭空井，用半封闸板封闭与闸板尺寸相 同的钻具。需较长时间关闭时，应手动锁紧闸板并挂牌标明开关和锁紧情况，以免误操作。 闸板防喷器关井后手动锁

33、紧，应一次锁紧到位，不允许回旋手轮。翻开闸板前，应先手动 解锁，解锁到位后可回旋（1/41/2）圈。全封闸板防喷器的控制手柄要设有防误操作保 护装置。当井内有钻具时，严禁关闭全封闸板。严禁用翻开防喷器的方式泄井内压力。进入目的层，每天应开关半封闸板一次，检查开关是否灵活；每次起钻完，还须检 查全封闸板开关及手动锁紧装置开关是否灵活。手动放喷阀、闸板处于浮动状态才能密封，因此，开关到底后必须再回转（1/4 1/2）圈，严禁开关扳死。液动放喷阀，只用在井喷开始时作翻开放喷，因此在（1-3） s内即可开关。严禁 井内高压关闭的情况下用来泄压和节流，泄压可用节流阀进行。进入目的层，每起下钻一 次，应开

34、关活动液动放喷阀（1-2）次。（2）控制系统的使用要点远程控制台应安装在面对井架大门左侧前方，距井口不少于25m。司钻控制台安装在钻台上司钻工作位置附近，便于司钻操作。远控台电源线专线供电，保持连续供电。不允许在储能器旁堆放氧气瓶，储能器只允许充氮气。正常钻进时，每周应全面检查一次控制系统，接近油气层时，每天检查一次。（3）熟练四七动作，钻开油气层前进行一次四七动作演习。熟练掌握司钻 法、工程师法的压井方法。（4）井控装置始终保持灵活好用，应按规定检查、维护、保养，定人定岗。10. 3井控要求10. 3. 1井控培训要求人员培训要求按中国石化工2011816号中国石油化工集团公司井控培训管理规

35、定 规定执行，持证上岗，严禁无证上岗。第22页中国石化永566井钻井工程设计10. 3. 2开钻及钻开油气层前的井控要求(1)每次开钻前，钻井施工方均应按石油行业标准进行井控自检和检查验收，验收 合格后方可开钻。(2)开钻前，钻井技术人员在值班房内张贴钻井施工设计大表、“四七”动作图解、 井控工作大表。要有预测地层压力、地层压力检测、设计钻井液密度和实际钻井液密度曲 线四条曲线。(3)应根据地质、工程情况制定防火及防井喷事故的应急预案。(4)钻开油气层前钻井队应做工作：进行地质、工程、钻井液、井控和应急预案等措施交底，明确职责和分工。钻井液性能符合钻井设计要求，并按钻井设计要求储藏压井液、加重

36、材料、堵漏剂 和其他处理剂。假设在已开发区块钻井，按Q/SH1020 2162-2013已开发油田钻调整井过程中停注水、 气、汽井和采油井的要求及时关停邻近的注水、注气(汽)和采油井，并采取泄压措施。 钻井队要了解所钻井附近注水、注气(汽)、采油井压力变化情况，做好停注与监控工作。对井控装置进行试压和可靠性检查。一般油气井连续使用超过12个月的闸板防喷 器，应更换闸板胶芯。井控专用工具、消防器材配备齐全，防爆电路及电气设施性能良好、运转正常。进出井场的道路要保持畅通。(5)自二开开始至完井，每天做低泵速试验，记录泵冲数、排量和相应循环压力。(6)重钻井液储藏和加重材料要求：按钻井液设计局部要求执行。10. 3. 3井控制度要求(1)严格执行防喷演习制度。安装好防喷器后，各作