化工企业安全生产信息化管理平台方案.docx

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1、化工企业安全生产信息化管理平台方案书化管理平台从数据采集，应用服务，综合展示三个层面建设企业安全生产全流 程管理子系统、重大危险源监测预警子系统、生产人员在岗在位管理子系统、 企业安全风险分区管理子系统四个子系统，四个子系统通过企业生产全流程管 理子系统达到数据互联互通。3. 3.部署方式化工企业安全生产信息化管理平台可采用的部署方式包括企业内部部署或 云部署方式，本企业采用“企业内部部署”方式，将数据库服务器和应用服务器 独立部署，并实现应用数据的实时或定时备份。3. 4.网络拓扑省、市、县信息化系统3. 5.系统方案范围本方案包含的工作界区范围是企业安全生产信息化平台建设，数 据对接和人员

2、定位硬件。如下图红框内云计算平台云计算平台OPC C人员定位RR务H数采网关置色省/市/县信息化平台园区信息化平台ttlft化工工艺信息人员实的位置僖息系统方案建设范围（红色框内）企业安全生产信息化管理平台OPC server有/看气停等报警信息温度、反力.液位答RTMP硒10务。视然监控信息3. 5.1.安全生产信息化管理平台范围从数据采集，应用服务，综合展示三个层面建设重大危险源监测 预警系统、生产人员在岗在位管理系统、企业安全风险分区管理系统、 企业生产安全全流程管理系统四个系统，通过数据对接的方式将现有 的人员定位信息对接到平台上，最终通过企业生产全流程管理子系统 达到数据互联互通。3

3、. 5. 2.数据对接范围控制系统工艺参数及有毒有害气体监测系统（GDS系统）数据 接入控制系统工艺参数及有毒有害气体监测系统（GDS系统）数据通 过OPC Server服务器实现数据接入，本方案中包含OPC Server软 件及单向隔离网闸。控制系统工艺参数及有毒有害气体监测系统（GDS系统）数据接 入需要具备的边界条件为：a）用来自控制系统的工艺数据及GDS系统数据已统一收集并通过 OPC server 输出；b） OPC server支持标准OPC DA协议;c）数据进入OPC server前已经过了单向隔离网闸（该单向网闸 必须符合工业控制系统信息安全防护指南（工信软函（2016） 3

4、38号）和工业控制系统信息安全行动计划（2018-2020年）（工信部信软（2017） 316号）要求）；d）提供一台可以访问OPC Server的服务器。 视频监控信号接入视频监控信号接入需要具备的边界条件为：a）摄像头及其输出的视频监控信号需满足GB/T 28181的要求；b）需接入企业安全生产信息化管理平台的视频信号已经统一接 入到可供公网访问的流媒体服务器或其他视频管理平台中；c）流媒体服务器或其他视频管理平台支持将视频信号按照RTMP格式输出。 人员在岗在位数据接入人员在岗在位数据接入需要具备的边界条件为：a）需接入人员定位系统中具有人员实时定位信息、人员的进出信 息、车辆实时定位信

5、息等；b）支持直接读库、web api两种数据对接方式中的其中一种。 接入政府平台这部分内容依据政府相关法律法规和文件要求执行，确保企业安 全生产信息化管理平台具备与相关政府监管平台实现数据对接的能 力。4.技术路线技术路线系统设计原则，采用表现层、业务逻辑层、数据层等分离的MVC 框架模式，基于Browser/Server架构模式。在对各种技术优劣性进 行选择对比后，我们选择采用J2EE平台，软件开发框架采用了成熟 的 SpringMVC、Hibernate、Minidao（类 Mybatis）、Easyui （UI 库）、Jquery、Boostrap、Ehcache、Redis、Ztre

6、e、Vue Boostrap-table、ElemcntUT等基础架构；另外我们在接口设计上 采用了专业接口对接机制，统一采用restful接口方式，集成 swagger-ui在线接口文档，Jwt token安全验证，方便客户端对接。4. 2.技术选型介绍 J2EEJ2EE技术体系结构是SUN公司为开发基于JAVA平台的企业级应 用所提出来的一种JAVA开发技术规范。它具有编“写一次，到处运 行”的便利，是一个经过验证的安全模型。J2EE是一种功能完备、 稳定可靠、安全快速的企业级计算平台，它由多种基于JAVA技术组 成，包括 Enterprise JavaBeans (EJB), JavaS

7、erverPages(JSP), Servlets, Java Naming and DirectoryInterface(JNDI), Java Transaction API(JTA),CORBA,JDBC data access API等。采用J2EE作为应用开发平台具有以下优点：平台无关性J2EE平台具有高可移植性，在windows、1 inux等操作系统上均 可直接移植使用。用户不必将自己捆绑在某一种硬件或操作系统上， 可以根据自身的情况选择合适的硬件、操作系统、数据库。保证系统 的开放性。J2EE是一种组件技术，已完成的组件被方便地移植到任何其它 地方。J2EE作为中间件，提供了强

8、大的功能，使开发人员只需要关注 商业逻辑，因而能够加快开发速度，提供系统的运行效率和稳定性。保护用户投资当前用户更换平台时，由于基于J2EE的系统能够方便地移植到 其它平台，而无需重新开发，因此能有效地保护用户的投资。广泛的支持J2EE技术规范得到了从国际性大公司到自由软件开发者的广泛 支持,SUN、支M、ORACLE、NETSCAPE BEA等纷纷推出基于J2EE的 软件产品。根据SUN的定义，J2EE体系具有如图1所示的结构.图1 SpringMVCSpring MVC是当前最优秀的MVC框架，自从Spring 2. 5版本发 布后，由于支持注解配置，易用性有了大幅度的提高。Spring

9、3.0 更加完善，实现了对Struts 2的超越。现在越来越多的开发团队选 择了 Spring MVComvc.xmlmvc.xmlAOPSpnngAOPAaciecU tntoQrMonCoreTM ioC contetfwr图2架构图SpringMVC运行1流程前端控制器ModelSeckillControllerlist.jspModel nd View /seckill/listDefaultAnnotation HandlerAdapterDefaultAnnotation HandlerMappingDispatcherServletJnternalRcauree ViewReso

10、lver图3整体流程 RESTfulRESTful架构是对MVC架构改进后所形成的一种架构，通过使用 事先定义好的接口与不同的服务联系起来。在RESTful架构中，浏览 器使用POST, DELETE, PUT和GET四种请求方式分别对指定的URL资 源进行增删改查操作。因此，RESTful是通过URI实现对资源的管理 及访问，具有扩展性强、结构清晰的特点。RESTful架构将服务器分成前端服务器和后端服务器两部分，前 端服务器为用户提供无模型的视图；后端服务器为前端服务器提供接 口。浏览器向前端服务器请求视图，通过视图中包含的AJAX函数发 起接口请求获取模型。项目开发引入RESTful架构

11、，利于团队并行开发。在RESTful架 构中，将多数HTTP请求转移到前端服务器上，降低服务器的负荷， 使视图获取后端模型失败也能呈现。RESTful APIOAuth/HTTPS GET/P0ST 一.AppPlatform4JSON/JSONP图4架构图Cli ent Connector: Q2) Client+Cache GD Seiver Connecta: CT) Server+Cache: C图5 REST风格 HibernateHibernate是一一种基于java的对象/关系数据库映射工具，它将 对象模型表示的数据映射到SQL表示的关系模型上去。Hibernate管 理java

12、到数据库的映射、提供给了数据查询和存取的方法，并支持 目前市场所有主流数据库。MappingR表示层Q库 据 数图6映射关系目录1.项目背景51. 1.安全生产现状51.2. 系统建设的必要性5编制依据62. 1. 标准规范63. 2. 政策文件6系统概述73.1. 系统建设目标73. 2.系统总体架构83. 3.部署方式103. 4.网络拓扑113. 5.系统方案范围113. 5. 1.安全生产信息化管理平台范围124. 5. 2. 数据对接范围13技术路线144. 1.技术路线144. 2.技术选型介绍154.3. 体系结构204.4. 系统特点214.5. 开发工具和平台235.系统建设

13、245.1. 重大危险源监测预警系统245. I.1.系统架构255. 1.2.技术要求265. 1.3.数据采集方式265. 1.3. 1.高危工艺实时数据采集265.1. 3. 2.可燃有毒气体数据采集275. 1. 3. 3.现场视频数据采集285. 1.4.系统功能295. 1.4. 1.基础信息295. 1.4. 2.重大危险源实时数据305. 1.4.3.高危工艺实时数据305. 1.4. 4.视频监控305. 1. 4. 5.二道门数据305. 1.4. 6.报警管理305. 1.4.7.大数据分析315. 1.4. 8.系统管理315. 2.人员在岗在位管理系统31图7高层架构

14、图图7高层架构图ApplicationTransient ObjectsPersistent ObjectsSession FactorvTransbonFacttxyConnection ProviderSession Transbo 图8详细架构图4. 3.体系结构系统整体采用符合J2EE标准的多层次的体系结构，多层体系结 构使得网站具有良好的可持续扩展性；用户可以根据需求方便的对每 个层次进行扩展或修改而不影响到其它层次；并且本系统按照江苏 省化工企业安全生产信息化管理平台规范中的总体架构图进行深化 设计。系统的整体框架主要可以分为如下几个层次，分别为：基础设施层：涵盖了可燃气体、有毒气

15、体相关的传感器，生产过程中的储罐、反应釜、泵、管道等传感器以及对应的DCS系统和OPCServero数据采集层：提供了 MODBUS 485接口对接的采集器、OPC Server 采集器和相关的视频接入插件。存储层：提供了上层应用数据存储的支撑服务，采用MYSQL存储 业务数据、基础数据、实时数据等，是数据的主要存储载体，支持分 布式部署；采用Redis进行中间数据的缓存存储，对频繁访问的数据 进行缓存存储来提高系统响应速度。数据支持层：提供了企业基础数据、风险分级管控数据、行政许 可信息、隐患排查治理、人员在岗在位信息、企业地理信息方面的数 据。应用服务层：系统整体技术架构采用主流的Spri

16、ng MVC实现， 技术架构完善且可靠易扩展，应用服务层中重点实现了企业生产全流 程管理系统、重大危险源监测预警系统、企业安全风险分区管理系统、 人员在岗在位管理系统。综合展现层：该层中按照要求须支持PC端、移动端以及显示大 屏，通过Html5+Css3实现跨平台的支持，并通过开源的技术体系 Bootstrap+Jquery+VUE+ElementUI提高整体界面的友好性和可适配 性。4. 4.系统特点高可靠性采用故障检查、告警和处理机制，保证数据不因意外情况丢失或 损坏；采用灵活的任务调度机制实现负载均衡，防止“瓶颈”产生。 本系统要求长时间不间断运行，因此可靠性保证应作为系统设计的出 发点

17、。除了数据传输要可靠外，系统必须具备良好的文件和数据库备 份机制，定期对系统进行备份，并在系统数据丢失的情况下提供数据 恢复。主要模块具有良好的冗余性，单点故障不影响真个系统的使用。 系统应能够7*24小时连续不断稳定工作。功能完备性系统依据规范书及相关业务需求实现完善、准确的功能；并且能 根据新业务的功能需求作平滑扩展。高可用性系统易于安装和使用，具备风格一致用户界面；系统能在浏览器 中完成基本的管理任务；系统具备完善的联机帮助功能。对于系统各 功能模块的配置、控制、监视、诊断等工作能够通过专用的系统管理 工具方便的进行，无须进行专门的编码工作。先进性在系统的实施过程中应采用先进的项目管理、

18、软件工程管理、科 学的计划和实施办法，采用业界领先的技术和体系结构，确保系统的 先进性。安全性系统提供有效的安全保密措施，确保系统和数据资源的安全，防 止对系统资源的非法侵入；系统提供联机的数据备份能力，保证数据的安全性、完整性和有效性；实现不同账号的权限分级，不同的帐号 具有不同的数据访问权限和功能操作权限，系统管理员应能对各帐号 的权限进行配置和管理。保证数据不被非法入侵者破坏和盗用，并保 证数据的一致性，对欺诈行为采取多种检查和处理手段。开发性系统遵循行业的标准和建议，尽可能采用国家标准和国际上通用 的标准和规范，中小企业化平台是一个平台层面的系统，需要提供对 利用不同技术实现手段建设的

19、业务系统的支持，采用国际和行业标准 （如SOAP、HTTP/HTTPS等），有利于保证系统在技术上的标准性，以 便最大限度的融合各种丰富的应用，同时降低系统实施上的技术风险 和应用风险。易用性及实用性用户界面规范统一，便于用户掌握；提供方便的软件工具，便于 系统的配置、管理和维护，门户网站系统将针对不同类型的信息访问 者提供不同的信息展现内容，使用户根据自身对信息的访问要求，迅 速获取相关的信息内容，从而充分发挥门户系统的渠道、桥梁作用。4 . 5.开发工具和平台序号项目名称版本1开发语言Java, JavaScript, SQL,Sw iftJDK1.82前端开发工具Visual Studi

20、o Code1.3.93应用开发工具TntelliJ IDEA14. 0.24Web/应用服务器Tomcat7.05数据库MySQL6版本控制GIT7设计工具PowerDesigner12.0.系统建设4.1. 重大危险源监测预警系统主要用于监测化工企也构成重大危险源的危险化学品储存设施及生产装置实时数据和预警、可燃有毒气体数据及预警、危险化工工 艺安全参数监测预警、监控视频等信息。i2O1SW21 2216大1枝冷源监控预警系统3.IIOeOMHi 修坳力 893 kPa ；：以IMA11080X度先枷WCBeMiwaowfh “4MI，一，A01A1320 OOmm Cppawn9/m,

21、同 S 2sBm -1Q25%ULB*CB MHfHMVR AO1A1312OOO%Ulmo/m Otllt 1225%UlBMt AMTKRMUMMMl9922O0kQ91气化8899100): M重大危险源监测预警系统展示页4.1.1. 系统架构重大危险源监测预警系统由由传感器、数据采集装置、企业生产 控制系统以及数据通信网络等组成，同时配备系统安全防护设备。现 场传感器预警参数和储罐内介质液位、温度压力等参数，可通过报警 控制器或DCS系统上传至企业信息平台。同时通过数据分析实现重大 危险源实时监测和预警功能。0防火场Xr(y/i?TCB/1PTTP/IPT(T/IPTCP/IPTCP/

22、IP TCP/IP力务器sinMAfla 口0M7UDP/caiiforc ATOP/HODIttS视第监控系fWB： m.住力、液位.流破、联硕生产过程,%反向签.系.管道23“W (体DCS系统ESD系统SCADA重大危险源监测预警系统架构图5.1. 2.技术要求实时参数采集：本系统可通过OPC、ODBC、API、Web Service 等方式采集自企业原有的控制系统数据，确保企业上传的 监控数据与实际的过程控制系统的数据一致； 本系统具备与企也管理系统进行数据对接的能力，并已实 现移动互联；本系统建设包括重大危险源监控、风险分区管理监控、视 频监控、生产全流程监控的大屏展示功能； 本系统

23、数据链路巡检周期不大于30s；本系统重大危险源数据及各类报警信息可存储一年，支持 半年数据查询； 本系统具备接入企业所有生产过程数据和报警信息以及其 他第三方系统数据的能力，具备与监管部门平台实现数据 互联互通的能力；本系统支持主动/被动、实时/定量数据采集和交换共享处 理，支持Web Service. Web API等数据交换接口。5.1. 3.数据采集方式5.1. 3. 1.高危工艺实时数据采集通过OPC、MODBUS等实时通讯方式采集自企业原有的控制系统（DCS、PLC、SIS、ESD、SCADA 等）。5. 1. 3. 2.可燃有毒气体数据采集1)气体传感器独立存在，没有对接到气体报警

24、控制器或DCS系 统。在不影响原有系统的情况下，物联网关直接与气体传感器连 接，通过信号隔离器将模拟量输入(4-20mA)信号一分为二, 一路给原有系统，另一路接到物联网主机上，并实现数据上 传到平台。气体传感器物联网网关2)气体传感器已经接入到气体报警控制器系统物联网关与气体报警控制器系统通过串口连接，利用Modbus 协议实现气体数据的读取。本方案选择的可燃有毒气体的采 集方式。气体传感器气体传感器气体报警控制器物联网网关3）气体传感器已经接入到DCS系统，没有OPC服务。物联网关与DCS系统通过串口连接，利用Modbus协议实现气 体数据的读取。气体传感器DCS物联网网关4）气体传感器已

25、经接入到DCS系统，并且接入了 0PC服务。物联网关可以通过网络连接，通过0PC协议连接DCS系统的0PC服务，实现气体数据的读取。气体传感器5. 1. 3. 3.现场视频数据采集1）软接入将企业视频监控硬盘录像机与物联网服务器进行物理通信线 路联通，通过IP地址映射功能，实现企业网络摄像机与物联 网数据采集网络信息互通，实现数字视频统一编码上传。本 方案选择的现场视频数据的采集方式。2）硬接入如果没有数字视频接入能力，优先直接接入企业DVR设备， 选择相关视频信号采集上传；如企业DVR性能不好，可通过 视频分配器，将原有视频信号一分为二，一路保持原来线路, 一路接入到物联网主机设备BNC 口

26、，实现模拟视频的统一编 码上传。5.1. 4.系统功能重大危险源监测预警系统功能一览5. 1. 4. 1.基础信息化工企业基本信息主要包括企业基础信息、重大危险源信息、储 罐区信息、储罐信息、仓库区信息、仓库信息、视频设备、原辅料信5.2.1. 系统物理架构315.2.2. 系统功能325. 2. 2.1.基本信息管理335. 2. 2.2.实名制进出管理335. 2. 2.3.定位管理335. 2. 2.4.告警管理335. 2. 2.5.危险作业管理345. 2. 2.6.报警区域管理345. 2. 2.7.视频智能识别管理345. 2. 2.8.应急管理345. 3.企业安全风险分区管理

27、系统345.3.1.系统业务逻辑架构355.3.2. 系统功能365. 3. 2.1.风险管理365. 3. 2.2.风险分布图365. 3. 2.3.查询统计375. 3. 2.4.两单三卡375. 4.企业生产全流程管理信息系统371. 4.L 系统业务逻辑架构385. 4.2. 系统功能405.4.2. 1.基础信息405. 4. 2. 2.目标职责405. 4. 2.3.安全风险管理（双重机制）415. 4. 2.4.制度化管理415. 4. 2.5.教育培训415. 4. 2.6.现场管理425. 4. 2.7.应急管理425. 4. 2.8.事故管理435. 4. 2.9.变更管理

28、435. 4. 2.10.安全专家知识库435. 4. 2.11.考核评审管理435. 4. 2. 12.系统管理435. 4. 2. 13. 移动 APP446.项目实施446. 1.实施策略446. 2.实施计划44培训方案477. 1.培训目标477. 2.培训对象487. 3.培训方式497. 4.培训设备和场地497. 5.培训组织497. 6.授课教师50 息、高危工艺信息、生产场所、安全设施、应急预案、应急物资、隐 患排查治理等内容的录入、编辑、删除、查询、在线申报等管理功能。5.1.4. 2.重大危险源实时数据实现对可燃及有毒有害气体、危险化学品储罐的实时监测及信息 的采集，系

29、统通过直接接入、集成视频管理系统等方式实时获取企业 重大危险源区域、重点监管的危险化工工艺岗位的视频监控信息。5.1.4. 3.高危工艺实时数据实现对重点监管危险化学工艺的温度、压力、液位、联锁投切信 号等工艺参数的实时数据及报警信息的采集，主要反应及储存设备的 工艺介质以及装置环境条件等。5.1.4. 4.视频监控系统通过直接接入、集成视频管理系统等方式实时获取企业重大 危险源区域、重点监管的危险化工工艺岗位的视频监控信息。5.1.4. 5.二道门数据实时对出入“二道门”人员信息以及生产区域内各生产作业场所 人员的数量及分布情况的实时监测及信息的采集。5.1.4. 6.报警管理系统实现对可燃

30、及有毒有害气体、危险化学品储罐及重点监管危险化学工艺的温度、压力、液位、联锁投切信号等工艺参数的报警信 息的米集。5.1.4. 7.大数据分析系统实现对储罐、气体浓度、二道门监测数据的分析，支持各类 参数和历史报警的统计、查询和图表化显示、报表输出等功能，具体 显示项目包括模拟量实时监测值及其最大、最小、平均和累计值，报 警及警报解除信息、，系统阈值设定操作日志等。数据统计与分析结果, 以折线图、点状图等形式显示。5. 1. 4. 8.系统管理系统实现对储罐报警阙值管理、气体浓度阙值管理。5. 2.人员在岗在位管理系统用于管理化工企业作业人员定时、定人、定岗履职的物联网信息 系统，可通过生物识

31、别、智能门禁、实时定位等技术，能够有效识 别、跟踪作也人员及车辆的位置和行为。主要包括基础信息管理、进 出管理、定位管理、告警信息管理等。本系统沿用现企业正在使用的人员定位系统，与现有的人员定位 系统进行数据对接。5. 2.1.系统物理架构工业人员定位系统主要由石化化工作业现场安全智能管控、防爆定位采集分站（光纤型）、无线定位子站、防爆标识卡、人行闸机、 电子地图等组成。人员在岗在位信息系统物理架构图5. 2. 2.系统功能基本信息基本信息实名进出管理卡口信息人员基本信息岗位信息车辆基本信息二闸匕制管理定位卡收发管理人益亲凝智能识别管理行动轨迹回汕应急管理视频监控视负跟薛安全幅识别人员蜕计一键

32、州废进出区域权隰信息大屏信息公告信标管理人员在岗在位管理系统5. 2. 2. 1.基本信息管理提供卡口信息、人员基本信息、人员安全培训信息、岗位信息、 车辆基本信息、进出区域权限信息等基础信息管理和维护功能。5. 2. 2. 2.实名制进出管理主要包括定位卡收发管理、双向人脸（指纹）识别、车牌识别、门 闸车档控制、大屏信息公示等，采用人员刷卡+人脸（指纹）识别等实 名制认证方式。通过刷卡、指纹确认或人脸识别等技术对进出企业生 产区、储存区、作业区及重点监控区的人员及车辆信息进行识别，对 进出的人员类别、数量、所在区域等信息进行实时展示，并提供查询、 统计等管理功能。5. 2. 2. 3.定位管

33、理提供人员及车辆定位管理功能，包括基本信息查询、移动轨迹追 踪、行动轨迹回放等，针对人员在岗、离岗、串岗人员及车辆越界、 滞留等情况提供及时告警，实时获取现场信息。5. 2. 2. 4.告警管理基于GIS等多种方式，实时展示生产区、高风险作业区、重点 监控区等区域告警信息（一键求救告警、区域人员告警等），并可以联 动实时视频。5. 2. 2. 5.危险作业管理对危险作业进行管理，设定作业区域，作业时间，作业人员、车 辆等信息，对作业区域进行监控，非作业人员或车辆进入相关区域系 统会自动产生越界告警，对于超出作业时间滞留人员或车辆发出滞留 告警。5. 2. 2. 6.报警区域管理提供报警区域电子

34、围栏绘制，对人员车辆越界、超员、缺员、超 时等安全警戒及易燃易爆场所和实施动火、受限空间作业等区域设置 报警区域。5. 2. 2. 7.视频智能识别管理实时采集关键岗位视频影像数据。5. 2. 2. 8.应急管理当遇到险情时，现场人员可通过一键求救按钮，及时发出求救报 警信息，管理人员收到报警信号后，通过视频监控和人员定位功能确 定涉险人员位置，查看现场画面，实施现场应急处置。5. 3.企业安全风险分区管理系统通过生产过程危险和有害因素的辨识，运用定性或定量的统计分 析方法确定其风险程度，一般分为重大风险、较大风险、一般风险、低风险，在信息系统中企业厂区平面图上用红、橙、黄、蓝“四色图” 进行

35、标绘，形成“两单三卡”，分别是危险（有害）因素排查辨识清 单、安全风险等级管控清单，安全生产责任承诺卡、作业场所（工作 岗位）危险（有害）因素和物品危险（有害）危害特性应知卡、应急 处置卡。企业安全风险分区管理系统页面5. 3.1. 系统业务逻辑架构管理门户 统计分析一图二单三卡管理门户 统计分析一图二单三卡组织机构用户管理权限管理日志管理基础数据工作流引擎数据库管理数据交换接口风险分析建模 支重大危险源可燃有毒气体企业安全风险监控信息检测报警信息分区信息生产人员在岗 在位信息企业安全风险分区管理系统架构图5. 3. 2. 系统功能企业安全风险分区管理系统功能一览5. 3. 2. 1.风险管理

36、根据安全风险分级评估的结果，提供安全风险有效管控措施，对 重点关注的重大风险、较大风险发生变化后的状况，实施动态评估、 调整风险等级和管控措施，确保各类风险始终处于受控状态。5. 3. 2. 2.风险分布图根据风险分级管理的结果，结合GIS地图，使用红、橙、黄、 蓝四种颜色，自动将生产设施、作业场所等区域存在的不同等级风险标示在总平面布置图或地理坐标图上，实现企业安全生产风险分区分 布“一张图”可视化展示。5. 3. 2. 3.查询统计根据风险分级管理的结果，结合GIS地图，使用红、橙、黄、 蓝四种颜色，自动将生产设施、作业场所等区域存在的不同等级风险 标示在总平面布置图或地理坐标图上，实现企

37、业安全生产风险分区分 布“一张图”可视化展示。5.3. 2. 4.两单三卡“两单”分别是危险（有害）因素排查辨识清单、安全风险等级 管控清单。风险清单应包括风险名称、风险位置、风险类别、风险等 级、管控主体、管控措施等内容。风险分级管控措施清单遵循风险等 级越高管控层级越高的原则，明确安全风险分级管控原则和责任主 体，分别落实领导层、管理层、员工层的风险管控职责。“三卡”分别是安全生产责任承诺卡、作业场所（工作岗位）危 险（有害）因素和物品危险（有害）危害特性应知卡、应急处置卡。岗位 安全风险告知卡，标明主要安全风险、可能引发事故隐患类别、事故 后果、管控措施、应急措施及报告方式等内容。5.

38、4.企业生产全流程管理信息系统是化工企业安全生产信息化管理平台的核心业务系统，融合了化工企业安全生产标准化和化工企业过程安全管理要素，主要包括安全 生产目标责任管理、安全制度管理、教育培训、现场管理、作业管理、 安全风险分级管控及隐患排查治理、应急管理、事故管理、考核评审、 持续改进等为一体的信息管理系统。企业生产全流程管理首页5. 4.1. 系统业务逻辑架构企业生产全流程管理系统以安全风险管控、应急管理、事故管理 为主线，对企业全要素安全管理。管理门户统计分析通知公告工作提醒移动APP承诺公告业 务 管 理组织机构用户管理权限管理日志管理基础数据法 律 法 规 标 准 规 范工作流引擎数据库

39、管理数据交换接口风险研判模型工作流引擎数据库管理数据交换接口风险研判模型重大危险源监控信息重大危险源监控信息可燃有毒气体检测报警信息企业安全风险分区信息生产人员在岗在位信息企业生产全流程管理系统架构图7. 7.培训计划安排50售后服务528. 1.服务内容包括528. 2.服务流程528. 3.技术支持方式539. 4.服务响应548. 5.质保期限54项目验收549. 1.验收条件549. 2.验收程序549. 3.验收标准5510. 4.交付物555. 4. 2. 系统功能企业生产全流程管理系统功能一览5. 4. 2.1.基础信息提供车间信息、受限空间、冶金信息、岗位信息、粉尘信息、作 业

40、班次、承包商信息、化学能源信息等基础信息管理和维护功能。5. 4. 2. 2.目标职责a）目标指标：主要包括安全生产目标责任的制定、分解、实施、 检查、汇总分析、指标考核。b）机构与职责：主要包括安全管理安全职责、安全职责书下发、 安全职责书回执、安全陈承诺书功能。c）安全生产投入：主要包括费用提取、费用预算、费用使用、费 用类型、费用统计功能。d）安全文化建设：主要包括安全动态、合理化建议、安全活动、安全会议功能。5. 4. 2. 3.安全风险管理（双重机制）a）风险管理：主要包括风险点管理、风险评估、重大危险订单、 风险分级管理、风险统计分析、应急处置卡功能。b）安全检查：提供日常检查，主

41、要包括检查表库、日常检查、检 查任务、检查记录、检查隐患、统计分析功能，对发现的隐 患可进行隐患跟踪管理，实现隐患闭环管理。c）安全风险研判：主要包括安全风险研判库、风险研判报告功能。d）安全巡检：显示各个风险点当前状态，通过巡检班次设置，完 成巡查工作，对发现的隐患可进行隐患跟踪管理，对巡查的 内容统计分析。e）随手拍：随时记录下发现的隐患问题，对发现的隐患可进行隐 患跟踪管理，对问题进行统计分析。主要包括随手拍记录、 随手拍审核、统计分析功能。5. 4. 2. 4.制度化管理主要包括安全生产相关规章制度、操作规程、检查表等文档的编 制、评审、发布、使用、修订、作废等流程管理功能，以及法律法

42、 规及标准的辨识、评估功能。5. 4. 2. 5.教育培训a）主要包括安全生产培训计划的编制、发布、实施、跟踪，以及 安全培训考核题库的编制、在线学习、学习时长、在线考试和统计分析功能。b）安全取证培训：培训人员取证培训档案的管理。5. 4. 2. 6.现场管理a）作业安全管理：包括安全风险分析、安全技术措施、应急处置 等内容，主要实现作业许可的在线预审、记录、跟踪查询和 闭环管理等功能。b）设备设施管理:主要包括生产装置的三同时审批记录、设备设 施的运维记录，以及特种设备检测登记、到期提醒预警、生 产设备的管理、公共工程和安全设施信息的管理等。c）相关方管理:主要包括生产区域、设备设施的定人

43、、定岗、定 时、定标准巡检，及巡检异常数据预警、跟踪闭环处理功能。d）职业病危害：主要包括职业病危害因素、检测报告管理、职业 病体检、员工体检信息等。5. 4. 2. 7.应急管理a）应急资源管理：提供车间信息、受限空间、冶金信息、岗位信 息、粉尘信息、作业班次、承包商信息、化学能源信息等基 础信息管理和维护功能。b）应急演练:主要包括演练计划、演练记录、演练真该记录功能。5. 4. 2. 8.事故管理a）事故档案:主要包括事故档案的管理；b）事故调查:主要包括事故调查报告的管理；c）事故报告:主要包括事故档案和台账的管理功能，支持事故报 告在线审批功能，具备事故整改措施与隐患排查治理自动关

44、联，整改措施落实情况闭环处理功能。5. 4. 2. 9.变更管理主要包括人员、设备、工艺等变更审批，支持变更措施落实跟踪 闭环处理功能。5. 4. 2. 10.安全专家知识库提供平台资源库、生成技术标准、事故案例、危化品安全信息、 SDS等安全知识的管理和维护功能。5. 4. 2. 11. 考核评审管理主要包括对以上所有功能使用情况集中管理、汇总分析功能。5. 4. 2. 12.系统管理提供企业角色管理、部门管理、工种信息、用户管理、密码管理 等基础信息管理和维护功能。5 . 4. 2. 13.移动 APP主要包括生产巡检、设备巡检、隐患排查、隐患整改、在线学习、 在线考试、风险研判的移动端功

45、能，方便员工进行日常业务操作。6 .项目实施实施策略系统采用多方合作的实施模式，由化工企业出资，由公司进行平 台部署建设，并负责系统升级、维护；由公司负责前期企业数据采集 以及系统使用培训等工作。其中前期数据采集工作由公司负责完成，系统正式运营后，后续 的数据采集的工作由企业各自完成。6 . 2.实施计划项目实施过程共分为三个阶段：即项目初期准备阶段、系统投用 运行阶段以及项目验收阶段。2019年12月25日前完成这三阶段建 设。实施三个阶段实施阶段日期工作内容详细说明阶段成果2019-11-1至2019-11-15签订合同双方签订正 式的系统使 用合同项目组确定 最终实施方 案，达到数据项目初期准备阶段成立项目组双方组建项 目组，各指定 一名负责人， 负责事项确 认和交接接入边界条 件，设计基站 点位，完成企 业服务器搭 建，安装系统数据接入准备双方确认按 照本方案 3. 4. 2章节的 相关内容完 成数据接入 准备工作。软件，开通相关功能模块。系统搭建部署搭建部署独立的服务器和系统系统投用运行阶段2019-11-18至2019-12-15系统数据初始化协助企业进 行系统数据 的初始化工 作完成系统初 始化及数据 接入工作，培 训1至2名熟基站现场施工企业配合完成基站在现场布置悉系统使用 的员