原料检验操作程序(食品厂).docx

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1、原料检验操作程序（食品厂）1、目的规范原料检验管理，确保所购原料符合生产、卫生要求。2、职责范围品质管理部门3、操作要点3. 1重量检验3. 1. 1取样取样以10吨为单位，每10吨取样10包，不足10吨以10吨计，1020吨以20 吨计。3. 1. 2检验方法所有取样样品解冻沥干15分钟后过电子称，取平均值。3. 1.3检验工具电子称，精度要求：1克。3. 1.4结果判定平均植与规定原料单重差值必须在10克以内，否则判定为不合格。3. 2感官检验3. 2. 1取样取样以进货车次为单位，每车取5包。3. 2. 2检验方法样品分包解冻、沥水，以目测、手触、嗅觉逐个挑选检验。3. 2. 3结果判定

2、应符合表1规定表1感官要求项目要 求色泽肉色玉白至淡黄绿色气味具有蜗牛肉正常气味、无异味形态头和触角内缩、形态完整组织肉质紧密，有坚实感，冷冻良好3. 3品质检验3. 3. 1取样取样以进货车次为单位，每车次取样5包。3. 3. 2检验方法所有取样样品解冻沥干后逐个检验，分别拣出串级（级别规定见表2）、形态不 良、色泽异常、变质等不合格品按类别分开，计量后计算百分比。不合格品率（%）=（不合格品重量/样品总重量）X100%表2蜗牛冻肉分级级别单体重量特级Xg以上一级小于Xg,大于Xg二级小于Xg,大于Xg三级Xg以下3. 3.3结果判定串级、形态不良、色泽异常、变质等不合格品累计非合格品率必须小于等于5%,单项不合格品率不大于2虬否则判定次车次原料不合格。、不合格品处置流程图通知仓库管理发现不合格品退哲不入车t货未达成协议上协议补偿七降级使用七退 货4、相关记录原料检验记录表、不合格品评审表、不合格品登记表、纠正/预防措施记录表、原料批次管理表