汽车制造业-深度清洁服务技术方案-.docx

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1、首次深度清洁技术方案第一局部：工程介绍第二局部：技术方案一、工程介绍二、作业内容1、设施常规清洁2、设备技术清洁3、通风系统的清洁4、槽体及管路的清洁5、现场安全管理三、作业标准1、设施常规清洁标准2、设备技术清洁标准3、通风系统的清洁标准4、槽体及管路的清洁标准5、现场安全管理标准四、施工验证 五、工程进度擦净室、喷漆室 内（含格栅、循环 水槽、淌水板、气 水别离室）流平 室（含滤网、风管 及输送设备）、烘 干室内（含输送 设备、热交换器 及所有循环管路擦拭、清理、 吸尘、清洁1、设备设施（照明 除外）电源关闭，确 保充足的照明。2、做好作业前的相 关安全警示及劳动 防护准备工作。1、注意高

2、空作业安全。2、遵循从上到下的原那么。3、注意照明设施清洁安全。4、注意高压水枪操作安全。5、清洁完成后立即用塑料膜封 闭出入口，防止二次污染。可视平均颗粒数不 超过10个，喷房、烘 房空气洁净度检测 无10微米颗粒（过滤 器合格且安装框架 不泄漏、送排风系统 正常运行的前提下）五、工程进度1、详见工程进度表（需参考“现场施工与安装工作进度表”）另：现场具体施工进度可根据实际情况进行调整2、现场作业组织结构图关于施工时间的说明通常情况一般在设备基本安装结束前一周进驻现场，开展深度保洁工作;为了更好的配合现场工作，也可由涂装车间确定合适的切入时间点，吉隆进驻开展工作。工程介绍工程内容：XXX公司

3、涂装车间深度清洁 作业地点：XXX分公司涂装车间 工程周期：计划45个工作日（如遇特殊情况可适当进行调整）涂装新线的首次深度清洁直接关系到涂装车间生产环境及投产后的涂装质量。结合新 涂装车间的实际厂房环境布局和涂装工艺作业区域要求，吉隆公司有针对性的制订了以下 施工作业技术方案。旨在确保相关各方在土建、设备、材料及施工符合设计要求的前提下 一次性试车生产成功。清洁作业时间的安排，可根据现场施工的进度情况适当调整。但总 的原那么是在设备安装基本结束前一周时进驻。在配合设备安装及土建施工的收尾工作的同 时，有计划的开展清洁施工。本技术方案分五局部内容一、作业要求 二、作业内容 三、作业标准 四、施

4、工验证 五、工程进度一、作业要求:1、吉隆清洁工程遵守如下基本领项:a、作业开始前，必须对员工进行相关的安全知识教育和作业指导书的培训；b、采取必要的安全防范措施，防止设备和人身安全事故发生；c、指定专门的“安全检查员”，负责现场安全检查，并做好相关记录；d、高空作业区域下方及周围必须设置“安全警示牌”，并有专人看护；e、清洁使用过的抹布、化学品等其它废弃物不得随意弃置；f、清洁中不能使用含有硅酮类的材料，未经批准验证的化学品不得在涂装车间使用;2、涂装车间清洁工程服务工作的验收标准:a、要求清洁的范围无遗漏、无死角。b、清洁过程中不得损坏设备及其他物品。C、清洁完的区域不允许有残留的抹布、垃

5、圾等杂物，不允许在设备、厂房的夹缝处残留水 分、积尘。d、按照对喷涂质量影响的关键程度，将清洁区域分为三级：洁净（A）类：关键设备，喷漆室内壁及室内的设备等；干净（B）类：设备的外外表、钢架、配管等；一般（C）类：地面、平台；e、各级别区域的清洁程度的验收标准如下：洁净（A级部位）：无尘（用手擦拭没有残留尘埃）、无纤维丝、无油污、没有胶、漆皮 等残留。干净（B级部位）：无尘、无油污、漆垢、纤维丝、灰尘、杂物等残留；一般（C级部位）：不允许大的颗粒。工作点没有阻碍行走的漆垢，以及油污、灰尘、杂 物，通道和地面没有污垢、油污、脚印、杂物，没有胶、漆皮等残 留。f、作业完成后，由作业人员进行自检，并

6、做好相关质量检查记录。随后由现场主管进行质量 检查。发现问题立即返工直至到达清扫质量要求。g、自检合格后，接受客户方按照质量要求进行验收。h、在验收中发现的问题，我方除负责返工到达清扫质量要求，并检查其他部位所有同一类问 题。二、作业内容1、设施的常规清洁a、厂房地面、立柱、电缆桥架、各类输送管道外外表、照明灯具、玻璃窗、厂房内墙壁等。站、废水处理浴间、化验室、b、废气燃烧系统、冷却塔、制冷站、变电 站、胶及化学品存放区、油漆储存区c、办公室、资料室、休息室、更衣间、淋 消防控制室d、调漆间（常规重点洁净区）2、设备的技术清洁a、前处理线、电泳系统、电泳烘房、底漆打磨线b、涂胶线、密封胶烘房c

7、、喷漆线、烘房、中涂打磨线d、精饰修补线、质检及修补线e、上线、下线存储区、车身存储区f、移载机、升降机、g、滑橇存储及维修区、吊臂清洗区3、通风系统的清洁a、所有的通风管道b、所有的空调机组内部及过滤器框架c、喷漆室上部动压室、静压室内部d、烘房内部通风系统及燃烧室4、槽体及管路清洁a、前处理、电泳槽体及备槽的清洗b、前处理、电泳槽体内部管路的清洗c、输调漆系统的外外表清洗d、油漆输送管路的外外表清洗5、现场的安全管理a、人流出入的安全管理b、物流出入的安全管理c、现场施工作业的安全管理三、作业标准1、设施的常规清洁标准a、主体建筑围设的内外表(包含地面、墙面、玻璃、管道等)标准：目视，厂房

8、环境内地面、所有物体，外表无尘和污渍；玻璃窗及透视窗明亮可视。b、辅助设施的内外表及设备的外外表标准：目视及戴白手套擦拭无明显灰迹，保持清洁干净、无积尘、无附着物2、设备的技术清洁标准(1)前处理线标准：实体内、外外表无污渍残留，壁板应保持一定光洁度，内部玻璃清洁保持透明 度。管道外表无浮灰。(2)电泳线标准：实体内、外外表无污渍残留，壁板应保持一定光洁度，内部玻璃清洁保持透明 度。管道外表无浮灰。(3)喷漆线标准：内部玻璃清洁干净、保持透明度；内部壁板无残留污迹，并保持其光洁度；枪 管、输送漆管外表干净无积尘；实体外外表无浮灰，保持一定光洁度。运输链 外表无明显污渍，运行平稳；格栅板外表无残

9、留油脂和杂质。地坑内部无废弃 杂物。附：在过滤器合格且安装框架不泄漏、送排风系统正常运行的前提下1、空态条件下无大于或等于10|LLm的颗粒；2、动态条件下无因深度清洁等原因产生的大于或等于lOm的颗粒；3、喷漆室洁净度到达10万级；(4)烘干炉标准：烘干炉内壁擦拭后无任何灰尘，烘干炉内通道地面无油污、杂质；烘干炉出入 口无油烟附着物，输送轨道、地面无积尘；出风口无残留油脂和积尘。附：在过滤器合格且装框架不泄漏的前提下1、空态条件下无大于或等于的颗粒；2、动态条件下无因深度清洁等原因产生的大于或等于10|im的颗粒；3、烘房内洁净度到达10万级；（5）调漆间标准：漆缸上无任何灰粒并保持应有的光

10、洁度；其它管道、设备上无浮灰；地面无浮 灰和漆痕；附：在过滤器合格且安装框架不泄漏、送排风系统正常运行的前提下1、空态条件下无大于或等于的颗粒；2、动态条件下无因深度清洁等原因产生的大于或等于10m的颗粒；3、通风系统的清洁标准a、风机箱实体内部清洁标准标准：通风前内外表没有任何灰粒和积灰；电机外表及缝隙中无残留积尘。b、风管、风道及过滤器的清洁标准标准：通风前内外表没有任何灰粒和积灰；过滤器出风面无污染且安装时与框架密封， 无缝隙。c、重点洁净区的洁净度要求（送排风系统运行正常、过滤系统符合工艺要求）标准：1、空态条件下无大于或等于10Rm的颗粒；2、静态条件下无因深度清洁等原因产生的大于或

11、等于10pm的颗粒；3、对重点洁净区的末端过滤器进行效率检测（抽检；DOP计径计数法）；附：在过滤器合格且安装框架不泄漏、送排风系统正常运行的前提下4、槽体及管路清洗标准a、前处理槽体及管路的清洗标准标准：槽体内壁无油脂、积渣、积垢，保持金属光洁度，确保各喷嘴及管路畅通。b、电泳槽体及管路的清洗标准标准：槽体内壁无油脂、积渣、积垢，保持金属光洁度，确保各喷嘴及管路畅通。 c、各槽体及管路清洗后的溶液测试达标5、现场的安全管理标准a、人流的出入管理b、物流的出入管理c、施工安全作业规范标准：详见吉隆现场施工安全管理实施细那么吉隆技术保洁人员守那么吉隆现场施工PDCA工作流程等四、施工验证1、整体

12、竣工条件验证（清洁度）a、烘房的洁净度检测b、喷房的洁净度检测c、调漆间的洁净度检测d、通风系统的风量测试e、重点洁净区末端过滤器及框架漏点测试f、槽体及管路内部的化学污染测试（缩孔测试等）2、分项施工质量检验（外表清洁度）a、目视无杂质及浮灰；b、无尘擦布擦拭一米无明显污迹；c、各个工作区域采取实时验收，即每项工作结束后即检查，合格后将工作段封闭，防 止二次污染或交叉污染（如有问题，整改后再进行验收）3、作业方案说明1、设施常规清洁清洁工程清洁方法清洁准备技术细节验收标准冷冻间、纯水间、 污水处理站、卫生 间、更衣室、化验 室、仓库、办公室 等擦拭、清理、 清洁1、做好安全警示 及劳保防护工

13、作 2、做好作业前的 准备工作1、遵循从上到下的原那么。2、带电设备不可使用湿抹布清 洁。目视无污物、无明显 灰尘、无积水车间楼梯、地面、 墙面、天花板、立 拄、设备外外表、 输送设备等擦拭、清理、 清洁1、设备设施（照 明除外）电源关 闭。2、做好安全警示 及劳保防护工作 3、做好作业前的 准备工作1、注意高空作业安全。2、遵循从上到下的原那么。3、带电设备不可使用湿抹布清 洁。目视无污物、无明显 灰尘、地面无积水2、设备技术清洁清洁工程清洁方法清洁准备技术细节验收标准前处理槽体、管 路擦拭、冲洗、 化学循环清洗1、进入前确保充足 的照明2、做好作业前的相 关安全警示及劳动 防护准备工作1注

14、意高空作业安全。2、遵循从上到下的原那么。3、冲洗时防止水溅出。目视实体内、外外表 无污渍残留，槽体、 管道内无杂质、油 污，纯水槽电导率、 缩孔测试合格底漆打磨、中涂 打磨、PVC线、精 饰线擦拭、清理、 吸尘、清洁1、进入前确保充足 的照明2、做好作业前的相 关安全警示及劳动 防护准备工作1、注意高空作业安全。2、遵循从上到下的原那么。3、注意照明设施清洁安全。4、清洁完成后立即用塑料膜封 闭出入口，防止二次污染。目视实体内、外外表 无污渍残留、无灰 尘，无尘擦布擦拭1 米不变色空调送、排风系 统（含空调柜内 壁、风机等设施， 送、排风管路内 部，抽风机等设 施）擦拭、清理、 吸尘、清洁1

15、、设备设施（照明 除外）电源关闭，确 保充足的照明。2、做好作业前的相 关安全警示及劳动 防护准备工作。1、注意高空作业安全。2、遵循从上到下的原那么。3、清洁完成后立即用塑料膜封 闭出入口，防止二次污染。可视平均颗粒数不 超过10个，喷房空气 洁净度检测无10微 米颗粒（过滤器合格 且安装框架不泄漏、 送排风系统正常运 行的前提下）调漆间内部设施 （调、输漆罐、管 道、泵等设施）擦拭、清理、 清洁1、做好作业前的相 关安全警示及劳动 防护准备工作。1、注意高空作业安全。2、遵循从上到下的原那么。3、内部必须使用防爆工具。4、保持实体封闭，防止二次污 染。目视无灰尘、无颗 粒，每升空气中大于 10微米颗粒不多于 10个（过滤器合格且 安装框架不泄漏、送 排风系统正常运行 的前提下）