基础质量保证措施 2.docx

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1、基础质量保证措施L1工程测量放线1.11工程测量放线我们将制定相应的针对性预案，在现场成立专职测量小组，配备相应精度、数量的测量仪器，制定专项方案，以ISO-10012管理体系组织测量工作。针对工程特点，我们将制定两级平面控制网络来保证工程平面定位准确，从空间上现场总体设置两级高程控制网络，严格执行分级负责、复核验收的组织方法，确保各分项工程的安装准确。1.2测量仪器设备的配置本着满足各阶段施工的精度要求，同时留有一定的技术储备的原则，本工程 投入测量仪器11台套，见测量仪器设备表。仪器名称规格型号单位数量备注II级全站仪2，2+2ppm套1工程测量S1水准仪（配锢钢尺）lmm/km套1控制测

2、量、变形观测S0. 5水准仪（配锢钢尺）0. 5mm/km套1控制测量、变形观测J2电子经纬仪2”台2施工测量S3水准仪3mm/km台4施工测量激光垂准仪1/45000台2点位及轴线传递50m钢尺二级把6施工测量对讲机1km对6通讯联络台式计算机台2数据库管理，软件平台时清扫LB防扬尘措施配备一定数量的洒水车，对施工场区经常洒水，对施工马道采用适当硬化或 覆盖草袋等措施，消除扬尘源。2. 1.3 土方开挖施工要点A 土方施工测量放线由专业测量技术人员依据有关图纸，依次放样上口开挖线的交点，经多方检 验无误后再用平行线法放样开挖下口线。最后在开挖范围外作好开挖控制桩并保 护，作为开挖控制的依据。

3、1、根据建设单位移交的测量控制点，根据施工图纸和施工方案中规定的预 留工作宽度(5001000mm),准确放出地下结构边线和开槽线，经复核确认后方 可开挖土方。2、对于槽底不同标高的部分，要特别设置标志线，以保证施工的准确。3、土方施工采取的措施4、本工程施工对施工环境保护提出较高要求，在现场出入口设置洗车槽， 离开现场的车辆要冲洗干净后才能除去，在自卸车行走的范围内，安排人员清扫 落地泥土，并用洒水车早晚各洒水一次。5、在土方开挖过程中，基坑内会汇集地下水和地表水，需设置临时排水沟 和集水坑，采用潜水泵抽水。6、为保证土方不超挖和欠挖，在接近基坑设计底标高时需跟踪测量控制标 高和边界。保证土

4、方开挖的准确。7、对超挖或基底土质达不到设计要求的，需将不良土层挖除后分层回填夯 实。8、基坑开挖过程中，在基坑四周设施防护栏杆，采用48mll1X3. 6mm钢管设 置，高度为1.2m,设置两道水平钢管，外侧满挂密目网。9、根据现场实际情况，设置观测点，施工过程中定时观察基坑土质变化和边坡稳定情况，每天向监理报告。B开挖过程中的成品保护措施土方开挖过程中，严禁挖掘机碰撞工程桩。开挖过程中根据工程桩的位置确 定放坡平台及放坡位置，严禁将工程桩置于边坡上用来挡土。开挖过程中工程桩 一旦露出桩头，立即将桩头周围的土方挖去（注意挖土机不得碰撞桩头），迅速 减少地基地对工程桩的挤压。土方开挖过程严格控

5、制形成的坡度小于1： 0.8o 土方开挖过程中必须密切注视工程桩的变形移位情况，一旦发现异常，立即组织 挖掘机进行反向卸载。为避免扰动基土，挖土机挖至设计标高以上300mm时，采 用人工清底塔吊配合转运，清底至设计标高之后，及时通知业主、监理、勘测单 位进行地基验槽，验槽合格后及时浇筑垫层混凝土。L2. 1.4 土方开挖技术措施基坑开挖以测量放线为准，严格按要求进行精心组织施工。施工中配备专职 人员进行质量控制。及时控制开挖的边线和标高，在5m扇形挖土工作面内，标 高白灰点不少于2个。挖掘过程中，如遇不明地下障碍物，必须及时向甲方和现 场监理人员汇报，不得擅自处理。及时、准确、详细地做好各项施

6、工原始记录, 以便及时发现问题，随时调整施工方案。A质量标准土方开挖时，检验基坑边线位置，土方开挖后检验边坡和坑底位置，检验开 挖深度等。主控项目：标高：30mm；坑底长度：+300mm, -100mm；基底土：观察土质 均匀程度。B预防超挖措施1、土方开挖时根据坡度在基坑上口放出控制点，在开挖时用经纬仪随时观 测。采取预留1。0150nlm厚土层，用人工开挖和修坡措施。2、施工中配备专职测量人员进行质量控制，及时复撒灰线，将基槽开挖下 口线测放到槽底。测放槽底标高控制线，并随人工清底用水准仪监测控制开挖标 高。3、人工挖土分层均衡下挖，每挖1m检查边线和边坡，随时纠正偏差。4、施工人员换班时

7、，要求交接挖深、边坡、操作方法以确保开挖质量。C监测措施1、成立施工监测领导小组，对各施工监测内容进行分工，有专人负责；2、配备必要的检测仪器，确保监测数据准确；3、对各部分监测要编制详细方案及监测计划；4、按照监测方案及监测计划要求准时准确进行监测；5、及时收集整理监测结果并进行分析，发现监测数值异常要及时向雇主及 设计部门报告，分析产生原因并采取相应措施。2.2 土方回填施工2. 2.1材料准备回填材料采用设计要求的素土、灰土回填。施工中，严格按设计和规范要求 选料，对每批回填用土进行轻、重型击实试验，使用前分别取样测定其最大容重 和最佳含水量，确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实密度等

8、参数。进入现 场的填土须经现场监理检查合格后方可进行回填。回填土为粘性土和砂质土时，在最佳含水量时填筑，如含水量偏大应翻松、 晾干或加干土拌匀；如含水量偏低，可洒水润湿，并增加压实遍数或使用压实机 碾压。【2.2.2】其它准备1、室内回填和外槽回填在结构完成并达到规定强度后进行；管沟回填在管 线铺设完成并经质量验收后进行（可分段验收和回填）。2、根据填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含 水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。3、回填前先将基底清理干净，清除积水杂物及其它不利于回填的材料，并 采取截水措施防止表面滞水或施工用水流入填方区。以免浸泡地基，造成基土下 陷。4、

9、施工前，应抄平做好水平标志（皮数杆）。如在基坑边，根据每层填土厚度画出水平控制线。【2.2.3】工艺流程基坑底部清理一检验土质一分层铺土、耙平一夯打密实一检验密实度一修整 找平一验收【2.2.4】工艺要点1、填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾、杂物、积水清理干净，符合 回填的虚土应压实，并经隐检合格后再回填。回填土为粘性土和砂质土时，在最 佳含水量时填筑，如含水量偏大应翻松、晾干或加干土拌匀；如含水量偏低，可 洒水润湿，并增加压实遍数或使用重型压实机碾压。2、回填前应先验收地下车库外墙防水及保护层，待合格后方可下土回填。3、基坑回填时机械或机具不得碰撞结构及防水保护层。结构两侧和顶板 500

10、nlm范围内以及地下管线周围采用人工使用小型机具夯填。基坑回填采用机械 压碾时，宜薄填、慢行、先轻后重、反复碾压，并按机械性能控制行驶速度，碾 压时搭接宽度不小于200mm。人工夯填时夯与夯之间重叠不小于1/3夯底宽度。4、分层铺土：为了控制铺土厚度，在边坡或外墙上划出每层虚土铺放的厚 度线，每层土虚铺厚度控制在400mm,蛙式打夯机150200mm,振动式打夯机为 300mm,人工打夯不大于150mm。各层虚铺厚度都要拉线找平，与外墙上的虚铺 厚度相吻合。每层摊铺后，随之耙平。5、基坑回填应分层、水平夯实；地下沟槽两侧应水平、对称同时回填；基 坑回填标高不一致时，应从底处逐层填实；基坑分段回

11、填接茬处，已填土坡应挖 台阶，其宽度不小于1000mm,高度不大于500mmo6、夯打密实：夯压的遍数应根据土的性质、压实系数及所选机具来确定， 一般不少于三遍（要保证压实系数达到设计及施工规范的要求）。打夯应一夯压 半夯，夯夯相连，纵横交叉，每层夯压后都应用环刀取样，试验合格后才准许进 入上层施工。基坑回填碾压过程中，取样检查回填土密度。机械碾压时，每层填 土按基坑土长度50nl （且不应大于1000m2）取一组；人工夯实时，每层填土按基 坑长2.5m （且不应大于500m2）取一组；取样点不少于6个，即中部和两边各取 两个点。遇有填料类别和特征明显变化或压实质量可疑处应增加适当点位。基坑1

12、口1填碾压密实度应满足地面工程设计要求。7、留接槎规定：填土分段施工时，上下两层填土的接槎距离不小于500mm。8、找平和验收：填土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度。应先回填深基坑（槽），待回填至与浅基坑（槽）标高一致时，再一起回填。自 检合格后按规定报验。3钢筋工程本工程钢筋为 HPB300、HRB335、HRB400、HRB500。本工程剪力墙暗柱、地下室框架柱及基础地梁主筋接头均采用直螺纹技术或 焊接连接，所有进场钢筋在抽样复试合格后进行使用。工艺流程：钢筋下料一一钢筋制作一一弹承台、地梁、底板钢筋线一一钢筋 就位绑扎一一垫细石碎垫块一一插柱墙筋。3.1承台（底板）钢筋绑扎

13、3. 1. 1承台（底板）3. 1. 1承台（底板）钢筋工艺流程:弹线一钢筋吊运至工作面一安装承台（底板）下铁一放混凝土垫块一支设底 板、承台上铁马凳一安装承台、底板上铁和柱、墙体插筋一调整钢筋一安放侧向 保护层垫块一隐检13.1.2承台（底板）钢筋施工要点A弹线绑扎之前，根据结构承台（底板）钢筋网的间距，先在垫层或底板防水混凝 土保护层上弹出黑色墨线，放出墙、柱等位置线和后浇带的位置边线。为了醒目 便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2. 0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各 划一个红三角，并将边线延长。B铺筋顺序下网应先铺短向、后铺长向，上网则刚好相反，承台（底板）在基础梁处的 附加筋则应与下

14、层筋一起铺设。C接头位置底板所有钢筋接头建议采用滚压直螺纹连接，下层筋在板跨中1/3范围内连接，上层筋在支座范围内连接，同一截面接头数量不大于50%,钢筋接头均应避 开应变较大的后浇带处。D网片绑扎1、底板钢筋层数较多，绑扎时必须严格按图纸要求施工，注意布筋位置， 上下网口交点呈线，间距符合要求，必要时加设钢筋梯格筋（不得小于钢筋直径）, 以确保钢筋位置准确。2、摆放钢筋除按线摆放外，钢筋伸入支座的长度（含水平段长度）应满足设 计所要求的最小锚固要求，且满足保护层要求。3、网片在变标高处，板筋应伸入到对方板内40d,满足设计要求。4、下网钢筋绑扎时应边绑扎边垫垫块，垫块采用C40减石子混凝土垫

15、块，100X 100X50mm,间距600nlm,梅花型布置。5、底板钢筋网片的所有交点均要全部绑扎牢固，相邻绑扎点成八字形。所 有绑扎丝头均朝向混凝土内部。6、上网钢筋绑扎前，用石笔在马凳铁上按钢筋间距画线分档，然后按间距 线摆放上层网片钢筋。E承台（底板）马凳设计及放置承台（底板）钢筋较粗，单根钢筋重量大，施工中的垂直、水平运输都存在 一定困难，施工中要尽量减少二次搬运，以提高工效。根据以往施工经验地下室 承台底板厚度较厚，普通支架较难满足要求，因此计划采用钢管做成桁架形式进 行支撑必要时采用型钢支架。F分层验收由于底板较厚，在绑扎好基坑或下层钢筋时增加过程验收，对于马凳的使用 应严格按方

16、案放置，且保证底板上层钢筋的稳定及混凝土的浇筑。2 .2地梁钢筋绑扎3. 2.1支撑为方便地梁钢筋绑扎，先搭设一个方向的临时支撑架（采用钢管搭设，梁高 1000mm时临时架高1200mm）,另一方向可不搭设临时脚手架，待一个方向地梁绑 扎完毕并落地后，可将另一方向梁纵向筋放置在先绑好的地梁钢筋上进行钢筋接 头连接及绑扎。3. 2.2地梁钢筋绑扎先绑扎一个方向，再绑扎另一个方向。先绑扎的地梁，绑扎时，在临时支撑 架上铺梁上层筋、套箍筋，连接上层筋接头，然后穿梁下层筋、连接下层筋接头， 箍筋与梁上下层筋按分档线绑扎牢固。待梁筋绑扎完毕后，拆除支撑架，将暗梁 就位。再用同样的方法绑扎另一方向地梁。3

17、. 2.3）钢筋制作钢筋制作必须由专业技术人员进行直螺纹制作、连接,剪断折弯确保钢筋尺 寸制作质量。3. 2.4地梁钢筋绑扎地梁钢筋绑扎时在垫层上弹出主筋位置线，在主筋上画出箍筋位置，主筋在 搭接绑扎时，绑扎不少于3道，箍筋与主筋绑扎时箍筋开口交叉布置不得在同一 方向并保证135度弯勾，满足抗震要求，严格控制钢筋搭接锚固长度及骨架的大 小尺寸。3 .3钢筋保护层控制由于底板下桩伸入承台50mm，底板底层钢筋只能提到桩头上皮，保护层50nlm 在钢筋底篦子下填垫块，垫块尺寸lOOXlOOXlOOmm埋入垫层50nrni,垫块位置 间距1000mm呈梅花型布置，有桩头的位置不加垫块。4 .4柱、墙

18、体插筋控制柱、剪力墙在基础底板、承台、承台梁上生根，所以必须严格控制插筋位置 的准确性和稳固性。在垫层上放线时，应放出剪力墙及柱子的外边线，并用红漆在外边线上做好 标识，插筋时应严格按照外边线位置放置，并留出保护层厚度，为了增加插筋的 稳定性，钢筋上篦子面，墙每边加一根通长钢筋，柱子加一个箍筋，钢筋中14, 点焊在承台上皮筋，墙、柱筋与加筋点焊固定。墙体钢筋在距承台1000mm的位 置绑扎一道水平钢筋，柱子在距承台1000mm的位置绑扎一道水平箍筋在柱子校 正好后，采用8号铅丝固定牢固。5 .5柱、墙钢筋绑扎13 5.1柱、墙钢筋绑扎工艺流程:放线一施工缝处理、插筋清理一吊运钢筋至工作面一搭设

19、钢筋绑扎操作、定 位架f柱、墙钢筋连接（直螺纹）f接头验收并作出标记一柱、墙钢筋绑扎并校 正位置一安装门洞模板、专业预埋一检查验收。3. 5.2柱、墙钢筋绑扎技术要点:LA墙体和暗柱钢筋连接直径三22nlm墙体和暗柱钢筋采用滚压直螺纹套管连接，小于22mm的钢 筋，采用搭接或焊接连接，焊接、搭接接头的错开长度，接头的百分率、接头位置应符合设计和现行规范（GB50204-2002）要求，并及时将水平定位卡具绑扎就 位。墙（柱）主筋绑扎搭接柱主筋机械连接楼、地面B柱钢筋的施工工序:套箍筋一焊接（安装）立筋一在柱对角筋上划箍筋位置线一在距柱顶上皮 10cm设置一柱定位卡具一往上移动箍筋绑扎。箍筋角部

20、主筋应采用缠扣绑扎， 绑扎接头伸向柱中。绑扎柱的箍筋，应垂直于受力钢筋，并使箍筋弯钩的重叠区， 沿受力方向间隔错开设置。对尺寸较大的框架柱应搭设临时操作架，并作钢筋临时定位使用，并设临时 支撑，防止钢筋位移。考虑到本工程墙体厚度及高度，在钢筋安装前，应搭设临时操作架兼作钢筋 临时定位用，钢筋安装操作架的搭设方法见下图。管 钢管 钢(朱相邸艇巽要林oogLvl（1）墙体钢筋在绑扎前，应清除施工缝处混凝土软弱层，并清除钢筋上裹 的混凝土浮浆；并根据所放墙体位置线按1： 6的坡度对位移钢筋调整。（2）清理完施工缝、钢筋后，分别安装内外排立筋各2-4根，并画好横筋 分档标志，于下部及齐胸处绑两根横筋固

21、定好位置，并与模板上口设置水平定位 卡具（见后钢筋的位置保证措施）。接着在水平筋上画好立筋分档标志，根据需 要墙体搭设钢筋临时定位支架，然后绑扎其余钢筋。（3）剪力墙钢筋搭接：墙体水平筋、立筋搭接长度应符合设计要求，各受 力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，相邻水平筋接头在竖向上每隔一根错开 1. 3XLae,且大于500,同一截面内钢筋绑扎接头面积占全部钢筋截面面积的50%, 立外排钢筋依次就位。（4）墙体钢筋的绑扎站在一侧逐点绑扎另一侧钢筋，并将外排钢筋的绑丝 向内排方向顺入。（5）双排钢筋之间应绑拉筋，拉结筋按照设计要求梅花型布置，分别与里 外排钢筋分别绑扎。（6）墙上孔洞应按照结构和各

22、专业施工图纸进行预留，洞边U形钢筋应用三根绑丝与墙筋绑扎牢固，禁止后开洞和在墙筋上绑焊。笔记本计算机台2现场施工测量计算工程开工前向监理和建设单位提供全部测量仪器计量检定单位检定的合格 证书，测量设备的管理执行IS010012管理体系标准。1.3控制测量1.3.1平面控制测量按照由整体到局部先控制后细部逐级控制的原则，本工程拟布设二级控制网。A首级控制网的建立A. 1网形设计根据本工程形状特点首级网拟由一条横向和一条纵向控制线和坐标点结合形成，首级控制网取一条横向和纵向轴网中两条通过整个建筑群的轴线的平行线,控制矩形建筑轴网，首级控制网由101104四个点构成。二级控制网由一级控制网生成，二级

23、网以通过建筑的纵横向轴线及偏离边轴线1m的方格网组成。A. 2选点和标志方法首级网是建筑物整体定位的依据，同时又是布设二级网的基准点，因此要求精度高且整个施工期间点位变形在允许误差之内，其点位标志做法。【3.5.3】柱、墙钢筋定位控制当钢筋较密时，应提前审核图纸，自内向外分层绑扎，对于主筋应符合搭接 及锚固要求，钢筋连接应按同截面50%错开，上、下接头分别保证在同一水平面， 利于箍筋绑扎到位。柱分档箍筋间距：在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面50mm起画箍筋间距, 其加密区间距100mm,非加密区间距200mm（注意部分柱子为全高加密，间距 100mm）,当分档排到直螺纹套安上时一，采用上下加密

24、方法避开箍筋设置在套管上。柱子主筋与箍筋绑扎时，为绑扎牢固宜采用缠扣绑扎，并且绑扣的多余绑丝 须朝向构件内部。梁箍筋间距分档：起步箍筋距柱边、框架梁边50mm开始设置，加密区间距 100mm,非加密区间距150、200nlm（根据图纸要求设置），主次梁交接处沿主梁附 加箍筋间距50mm、每侧共3道，按以上间距在已支好的梁底模板上画出箍筋分 档线。在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线，摆放主梁的下部纵向受力钢筋，并 连接纵筋接头，重点检查主次梁钢筋绑扎次序，梁端钢筋的锚固长度。A墙体钢筋的定位控制墙体采用竖向梯子筋及水平控制筋做法。梯子筋采用16的钢筋为立筋，12的钢筋为横向支棍，要求模板的支撑筋

25、分三道（端头刷防锈），距板的顶、 底各50mm一道，居中加一道，长度为所使用部位墙截面尺寸减2mm。B暗柱钢筋的控制柱受力钢筋根据设计图纸柱主筋的间距焊制钢板定位框，放置在柱上口端部。 柱主筋定位框采用-8X60钢板焊接而成。3.6 筋绑扎3. 6.1梁钢筋绑扎工艺流程:支梁底模一画梁钢筋间距一放梁箍筋一穿梁底层纵向筋并与箍筋固定一穿 梁其它纵向筋并与箍筋固定一支梁侧模和顶板模一绑板下铁、专业预留预埋一绑 板上铁。3. 6.2梁钢筋绑扎工艺要点梁柱和变截面节点处钢筋较密，施工难度大，为确保工程质量，采取放大样加工梁筋（如下图），以保证钢筋的位置准确。5050梁上皮通长钢筋 梁上皮支座短筋腰筋腰

26、筋梁下皮钢筋梁下皮钢筋不等高梁钢筋排列示意图梁筋在绑扎时，接头位置、错开、伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的 长度均应符合设计和规范要求，并应特别注意节点钢筋的安装顺序。当梁内钢筋需分层设置时，采用与主筋同规格且大于25的钢筋做分隔钢 筋。绑扎箍筋时，绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎，箍筋弯钩叠合处，在 梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135。，平直长度为10d,如做成封闭箍时，单面焊缝 长度为10d,梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm,端与柱交接处箍筋加 密，其间距及加密区长度均要符合设计和规范要求。梁上开洞加筋应按照图纸要求放样准确，并及时标示在现场，防止遗漏后补。梁主筋直径大于等于2

27、0时采用机械连接，其它采用闪光对焊。3. 6.3梁筋的定位控制：当梁高超过800mm时，在梁每侧端头处增加两根中20钢筋斜撑作为梁定位 卡子。在柱、墙钢筋绑扎完毕后，设置专人按照轴线定位逐个进行校正，并使用中 20钢筋及8号铅丝固定。在梁筋双层筋处设置253ni垫棍，长度同梁宽。3.7 筋绑扎3. 7.1板钢筋绑扎工艺流程:弹好钢筋线和预留洞口线一吊运至工作面一按线绑下铁一水电做管线一支 设上铁马凳一绑上铁一放砂浆垫块，调整钢筋，一清理并自检一隐检一进行下道 工序。3. 7.2）板钢筋绑扎施工要点1、清扫模板上的施工杂物。用粉笔在模板上划好主筋、分布筋位置。2、为保证预留洞的位置，将其位置预先

28、画在楼板模板，并按画好的位置， 先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3、必须将钢筋交叉点全部采用顺扣绑扎，绑扎应牢固，采用顺扣应隔行变 换方向，保证钢筋不位移。4、楼板钢筋伸入支座的锚固长度、位置，双向板的放置顺序，板钢筋的锚 固长度均应符合设计及规范要求。5、放置马凳时，马凳与下铁绑扎牢固。钢筋马凳长度应为200mm的整数倍， 马凳的两脚与置于板下层钢筋之上，混凝土垫块垫在马凳两脚与下层筋交叉处。6、楼板上预留洞加筋按照设计要求及时绑扎到位，见下图。圆形孔洞3. 7.3板钢筋绑扎要求楼板钢筋绑扎短向在下，长向在上，上下层相同。梁与板相交处加掖，锚入梁板内长度满足最

29、小锚固长度。LA1钢筋连接接头位置柱在通道长度内不允许搭接，结构板筋接头尽量避开抗荷载部位，必要时按同一截面50%错开。B钢筋定位做法沿通道方向设置楼板工字筋马凳，间距2000mni,马凳采用小12钢筋制作。4模板工程通过比较并结合本工程结构特点、工期和质量要求，我们对本工程地下结构模板选择如下。结构部位模板选型支撑（加固）体系底板、承台、地梁砖砌模板地下室墙覆膜木模板e48钢管、穿墙螺栓加固框架梁覆膜木模板碗扣脚手架早拆成套体系地下室顶板覆膜木模板6 48钢管、穿墙螺栓加固4.1地下室承台、底板模板4.1 底板下承台模板人工清平槽底并修整承台边坡后，利用小线对承台中心挂线，钢尺测量承台 外边

30、线，砌筑承台坡角，并对砌筑坡角进行水泥砂浆抹灰，然后进行承台、底板 混凝土垫层浇筑施工。【4.L 2地下室外墙处底板模板基础底板垫层施工完毕后，利用电子经纬仪及全站仪在基础底板垫层上弹出 轴线控制线，依据图纸按已弹好的轴线控制线外返基础底板外边线，按照弹好的 基础地板外边线单面挂线进行底板侧模的组砌施工，侧模组砌后使用L 2. 5水 泥砂浆对砖模内侧进行中级抹灰，与基础底板垫层交界处抹成小圆角，以利底板 防水施工。钢板止水带基础底板基础垫层4.2 室剪力墙模板墙模板采用15厚覆膜木模板，密肋50X 100木方、648双钢管、山型卡、 穿墙螺栓加固，剪力墙外墙采用普通014止水螺栓，内墙采用01

31、4穿墙螺栓，穿墙螺栓间距400mni,每边超出墙体30cm,梅花形布置。地下室墙加固施工示意图地下室内墙穿墙螺栓施工示意图混凝土墙体100X100木方15mm厚木模板300 / /200300/ 斜撑50X 100木方100X100木方螺栓地下室墙加固施工示意图 图地下室外墙止水穿墙螺栓施工示意4.3 模板【4.3.1】材料选用本工程框架模板全部采用覆膜木模板，支撑采用6 48碗扣式脚手架早拆成 套支撑系统。【4.3.2】梁模板支撑架的构造和施工要求除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容A模板支架的构造要求：1 .梁模板支撑架根据设计荷载采用单立杆；2 .立杆之间必须按步距满设双向

32、水平杆，确保两方向足够的设计刚度；B立杆步距的设计：1 .当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；2 .当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大 的变步距设置，但变化不要过多；3 .支撑架步距以0.91. 5m为宜,不宜超过1.5m。C顶部支撑点的设计：1 .最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；2 .顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200nlm；3 .支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载NW12kN时，可A. 3观测技术要求水平角边长均采用II级全站仪进行测量，观测时打开全站仪双轴补

33、偿系统, 输入即时气象数据。水平角观测技术要求。仪器测回数半测回归零差2倍照准差方向值较差II级全站仪68139边长往返各两测回测定，每测回取5次测量平均值。单程各测回较差小于3mm,往返测较差小于2 (a+bD) mm。LA. 4平差方法及精度要求采用南方ADJUST)控制测量平差软件进行严密平差，各项指标符合工 程测量规范2. 1.3条四等点首级控制要求。即：测角中误差2.5 ；测距相对 中误差1/80000；最弱边相对中误差1/40000；三角形最大闭合差9。B首级网的五大特点：B. 1网形合理传统导线测量由于测量误差的存在，控制网容易扭曲变形，本网由于增测了 两条对角线，图形强度较导线

34、控制大为提高。经上机精度估算，其点位中误差小用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。LD1支撑架搭设的要求：1 .严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中 设置；2 .确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；3 .确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制 在45-60N.m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的；4 .地基支座的设计要满足承载力的要求。E施工使用的要求：1 .精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用 由中部向两边扩展的浇筑方式；2 .严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相

35、应 的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；3.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时 解决。4. 3.3细部做法A面板之间的接缝为防止顶板混凝土，模板与模板之间不严密，出现砂线问题，采用“硬拼缝 法”，确保模板拼缝严密不漏浆，接茬平整。模板面板之间的接缝做法为：在面板的接缝处夹橡胶条，背面用胶布封堵并 衬以方木，确保模板接缝严密，不漏浆。拆模后，混凝土面平整光滑，不变色。15mni 厚 多层板100 150M12螺栓,间距so。5XI00木方子50 251人 100X100 . 木方子100X 100斜撑 卜 ,间距500M12螺栓, 间距50050X 100木方

36、子B面板与肋之间:用螺丝连接，螺丝从面板上表面进入其下10X10木方内，根据面板厚度确 定螺丝长度，确保螺丝进木方不小于2cm,施工中，必须确保制钉不出板面，不 鼓包。4. 3.4)施工A施工工艺1、按照计算要求及以往施工经验确定的模板支设方案进行模板的施工。2、首先按规范要求及支撑布置方案搭设满堂红脚手架，并按图纸要求调整 顺水杆和横杆的高度。然后安装早拆接头。3、在脚手架上铺设预先加工好的10X10木方，特殊结构使用10#工字钢。4、在木方上铺设15厚覆膜多层板，用螺丝紧固。5、使用早拆体系等对多层板进行调平，加固，使之符合常规模板验收标准。B模板起拱1、当设计对模板起拱有明确要求时，严格

37、按设计要求组织施工。2、当设计没有明确模板起拱要求，施工单位应按2%。4%。考虑模板起拱高 度。3、施工单位要绘制模板起拱平面布置图，悬挂在操作面，便于操作人员了 解各部位模板起拱高度，同时也便于管理人员检查验收。4、模板起拱的检测(1)当竖向混凝土构件脱模后，立即抄平，弹出+500或+ 1000线，根据 1m线拉通线检查模板底标高起拱情况。(2)当模板支设完毕后，立即在主筋上抄平，拉通线检查模板起拱情况。C模板支撑体系1、模板架体施工前，弹出架体施工线。按线搭设架体。2、模板支撑下面必须铺设木方，长度应大于400mm。木方铺设，横向成排、 纵向成队。3、模板架体上层与下层的支撑要对应。D对顶

38、板模板主次龙骨要求：1、主次龙骨截面必须一致。2、主龙骨间距不应大于1200mm,次龙骨间距不应大于300mm0E模板拆除1、模板拆除时间应满足有关规范要求。非承重模板拆除时，其结构强度应 不低于2.5Mpa,承重模板拆除时，跨度在81n以上的结构，必须在混凝土强度达 到100%后方可进行。2、拆模顺序为后支先拆、先支后拆；先拆非承重模板、后拆承重模板。拆 除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。梁板拆模前以试块强 度为准，达到要求强度并经项目经理批准，方可拆模。3、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板应及时运走、并清理干净，板 面刷油按规格分类堆码整齐。4、模板及其支架拆除的顺序

39、及安全措施应按施工技术方案执行。【4.4】模板安装管理措施1、模板面平整干净，涂模板隔离剂、模板缝用海绵不干胶粘贴封闭，以杜 绝跑浆、加固用的脚手管要直，以保证组合模板的表面平整。2、浇制性时要分层循环浇灌振捣，严禁一次浇灌到顶。浇灌位时设专人看 模。地下室内剪力墙柱采用穿墙螺栓加固的方法，模板支设时位置要准确,墙面、 柱面垂直接缝符合要求。模板支设中进行检查，检查孔洞位置数量的准确性，检 查预埋铁件，钢套管位置的准确性不得遗漏。检查合格后准许合模，并交下工序 检查和施工。3、模板支设前要注意对墙、柱根部清理干净，以保证税接茬质量。组装模 板的质量标准按(GBT214-1996)施工规范专人检

40、查，严把质量关。4、顶板支模时要搭设满堂红脚手架对模板进行支撑，满堂红脚手架立杆间 距为1m,水平间距为1.5m1.8m,并设置扫地杆。5、现浇钢筋碎梁板当跨度大于或等于4nl时，模板应起拱，起拱高度宜为全 跨长度的1%。3%。或遵照设计要求。起拱处按设计要求，保证楼板的厚度。6、现浇结构的模板及其支撑系统拆模时，碎强度应符合规范要求和设计要 求，遇有特殊情况拆模后梁板下加设临时支撑。7、柱、地梁模板：地梁支模前，先检查柱和地梁外边线尺寸是否正确无误 后方可支模，以钢管、木方、木楔加固，U型卡一边卡满。支模时要注意柱的 垂直度，随时用经纬仪修正，支模完毕后，挂通线保证梁的顺直。在柱脚处抹水 泥

41、砂浆1:2. 5防止硅振捣时漏浆。5混凝土工程5. 1底板混凝土浇筑施工1、基础混凝土全部采用商品混凝土，输送泵浇注。2、混凝土浇注使用3台混凝土输送泵进行浇筑。3、混凝土浇注采取斜向分层浇注的方法，利用混凝土塌落度1416cm的自 然条件，形成大斜坡。一个坡度薄层一个坡度薄层的浇注，循环推进，一步压一 步，一层压一层，使每步混凝土在初凝前都能浇注上步混凝土，直至完成整个基 础混凝土施工。4、混凝土浇注分布分层前行,振捣棒手紧随其后，前后左右每隔30cm 一棒, 振捣方法：快插慢拔，振捣均匀，本层混凝土振捣时振捣棒要插入下层5cm深, 使两层混凝土结合成一体，绝对不允许漏振、过振现象。5、地下

42、室底板混凝土浇注后初凝前用大木杠墩实、墩平，用木抹子抹平， 随后根据底板混凝土硬化情况再分二次用木抹子搓平、搓实、硬交活。5.2 措施1、基础混凝土全部采用商品混凝土，可保证混凝土搅拌质量稳定。根据混 凝土浇注情况能保证按时按量供应。2、搅拌站提前对混凝土运输车及输送泵进行检修保养，使其在近2天的基 础混凝土施工中发挥其作用，保证混凝土浇注顺利完成。3、整个基础混凝土所用水泥选用同一地方，同一品种，使用同一个配合比。4、为降低注入温度，采取分层斜面浇注方法。5、混凝土运输车到现场后快速正转1分钟，再倒转卸灰。6、在混凝土浇注前，提前与气象部门联系，预测混凝土浇注时一周内天气变化情况，避开大雨时

43、间。7、混凝土浇注要错开停电日，为预防出现意外情况，现场备发电机2台。8、较厚处混凝土应采取必要的保温养护，以防止混凝土表面温度散失过快， 而造成混凝土内外温差过大产生裂缝，保温办法采用在混凝土表面铺一层塑料布, 上面铺盖草袋子，铺设情况是测温情况而定。9、混凝土施工采用二振、一墩、三搓硬交活。两振即振捣棒振过之后，混 凝土初凝前再用平板振捣器振一遍。一墩是用大木杠墩，平板振捣器振过之后， 用大木杠墩一遍，把浆抖出来。三搓是用木抹子三次搓麻交活，在加上保温养护 措施，以达到最大限度地减少混凝土裂缝，满足强度和抗渗要求。5.3 振捣根据碎泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在浇筑带的前后布置两道振

44、动 器。第一道布置在位的卸料点，主要解决上部碎的捣实。由于钢筋间距较密，第 二道布在碎坡脚处，确保下部碎的密实。随着碎浇筑工作的向前推进，振动器也 相应跟上，以确保整个高度碎的质量。模板新浇筑的混凝土模板新浇筑的混凝土振捣方向5.4 泌水处理1、大流动性的碎在浇筑，振捣过程中上涌的泌水和浮浆顺碎坡面下流到沆 底，大部分的泌水通过两侧模板底部预留孔排出坑外，少量来不及排除的泌水随 着税浇筑向前推进赶至基坑顶端，由顶端模板下部的预留孔排至坑外。2、当碎在坡面的坡脚接近顶端模板时，改变碎浇筑方向，即从顶端往回浇 筑，与原斜坡形成一个集水坑，另外有意识的加强两侧模板处的碎浇筑强度，这 样集水坑逐步在中

45、间缩小成水潭，用软轴泵及时排除。于5nim,最弱边相对中误差小于1/50000,完全符合工程测量规范四等点 的精度要求。【B. 2】点位稳定点位采用承台独立基础，设立围栏，保证点位稳定，满足施工全过程控制测 量的需要。B.3 高仪器和棱镜采用观测墩强制对中，消除了对点误差，观测过程仪器和目标稳 定，不受风力等环境因素影响，提高了观测精度。B.4 有力，便于扩展首级网的对角线构成了整个工程的主控十字线，十字线均平行于工程的纵横 轴线，使下级方格网和轴线的测设更为便捷。CB.5使用方便，投线精度高主控十字线偏离工程轴线，通视条件好投测方便。不受构件施工影响，投线 精度高。C二级控制网的建立二级网为

46、轴线控制网，直接指导施工且在地面定位及各层施工过程中需多次 布设，因此要求该网在满足施工精度要求前提下，做到简单，实用，方便放线。C. 1二级控制网的布设形式二级控制网为首级控制网下的轴网控制线。二级控制网以通过建筑物的纵横 向边轴及中轴线为主要控制网，同时还要通过建筑边轴线。二级控制网可有效控 制建筑物的主要轴线定位。C.2布设方法地面二级网的布设：在首级点上用全站仪坐标放样法，测设出既定点位，然 后取任意闭合环交点设站，与其他某几点进行直角和距离进行检验。各项检验结 果符合工程测量规范7. 2.4条I级建筑方格网精度要求。即角度误差小于土 5，边长相对中误差小于l/30000o检验合格后，在延长线上建立地面